JPS627893A - 電着施工方法 - Google Patents
電着施工方法Info
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- JPS627893A JPS627893A JP14516585A JP14516585A JPS627893A JP S627893 A JPS627893 A JP S627893A JP 14516585 A JP14516585 A JP 14516585A JP 14516585 A JP14516585 A JP 14516585A JP S627893 A JPS627893 A JP S627893A
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Landscapes
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電着施工方法に係り、特に海中に対向して設
けた電極の陰極部材表面に炭酸カルシウムを主成分とす
る電着物を析出させる電着施工方法に関するものである
。
けた電極の陰極部材表面に炭酸カルシウムを主成分とす
る電着物を析出させる電着施工方法に関するものである
。
海水中にはカルシウムイオンが４００ ｐｐｍ、マグネ
シウムイオンが１．２００ ｐｐｍ程度溶存しており、
海水中にほぼ無限に存在しているこれらのイオンをＣａ
ＣＯ３、Ｍｇ （ＯＨ） ２として電着手段によって
陰極部材表面に析出させる方法が知られている。この技
術は、第６図に示されるように、海水中において陽極部
材２と陰極部材４とを対向配置し、洋上に設けた直流電
源６によって両部材２゜４間に通電し、陰極部材４の外
周面にＣａＣＯ３を主成分とする電着物８を析出させる
ようになっている。この第６図に示す電着技術を利用し
、海洋構造物の表面に電着物を付着形成する方法が知ら
れている。
シウムイオンが１．２００ ｐｐｍ程度溶存しており、
海水中にほぼ無限に存在しているこれらのイオンをＣａ
ＣＯ３、Ｍｇ （ＯＨ） ２として電着手段によって
陰極部材表面に析出させる方法が知られている。この技
術は、第６図に示されるように、海水中において陽極部
材２と陰極部材４とを対向配置し、洋上に設けた直流電
源６によって両部材２゜４間に通電し、陰極部材４の外
周面にＣａＣＯ３を主成分とする電着物８を析出させる
ようになっている。この第６図に示す電着技術を利用し
、海洋構造物の表面に電着物を付着形成する方法が知ら
れている。
〔本発明の解決しよ・うとする問題点〕密度にほぼ比例
する。したがって、陰極側電流密度が犬となる部分と小
となる部分とでは、電着物の析出速度が異なり、したが
って電着物の厚さが均一とはならず、陰極部材の形状に
よっては電着物の形成されない部位が残ったり、あるい
は付着厚さが異なることもあった。そのため、たとえば
防食技術としてこの種の電着施工方法を用いている場合
には、その防食効果が劣るという問題点があった。これ
は陽極部材と陰極部材との間の距離（電極間距離）が陰
極部材の形状によっては異なり、どうしても電極間距離
の大きな部位はど陰極側電流密度は小さく、電着物の析
出量が小さい。
する。したがって、陰極側電流密度が犬となる部分と小
となる部分とでは、電着物の析出速度が異なり、したが
って電着物の厚さが均一とはならず、陰極部材の形状に
よっては電着物の形成されない部位が残ったり、あるい
は付着厚さが異なることもあった。そのため、たとえば
防食技術としてこの種の電着施工方法を用いている場合
には、その防食効果が劣るという問題点があった。これ
は陽極部材と陰極部材との間の距離（電極間距離）が陰
極部材の形状によっては異なり、どうしても電極間距離
の大きな部位はど陰極側電流密度は小さく、電着物の析
出量が小さい。
また、海洋構造物の海水に浸漬される脚部であって、満
潮時の水位と干潮時の水位との間にある領域（以下、こ
れを千満帯領緘という）においては、海水に浸漬される
時間が短かいこともあって、電着物の析出速度が遅い。
潮時の水位と干潮時の水位との間にある領域（以下、こ
れを千満帯領緘という）においては、海水に浸漬される
時間が短かいこともあって、電着物の析出速度が遅い。
本発明は、前記従来技術の問題点に鑑みなされたもので
、その目的は、陰極部材の任意の位置における電着物の
付着量を自由に調整することの可能な電着施工方法を提
供することにある。
、その目的は、陰極部材の任意の位置における電着物の
付着量を自由に調整することの可能な電着施工方法を提
供することにある。
〔問題点を解決するための手段ゴ
発明者らは、陰極部材を分極特性の異なる２種以上の材
料によって構成することにより、陰極側電流密度をそれ
ぞれの構成材料ごとに異ならしめ、これによって電着物
の析出速度を調整できるという点に鑑みて本発明をなし
たものである。
料によって構成することにより、陰極側電流密度をそれ
ぞれの構成材料ごとに異ならしめ、これによって電着物
の析出速度を調整できるという点に鑑みて本発明をなし
たものである。
本発明に係る電着施工方法は、第１図に示されるように
、海中に陽極部材１２と陰極部材１４とを対向配置し、
両部材１２．１４間に電源１６によって通電して、陰極
部材１４０表面に電着物を付着形成する電着施工方法に
おいて、陰極部材１４を分極特性の異なる２種以上の材
料、例えば鉄によって構成される部位１４Ａと、亜鉛に
よって構成される部位１４Ｂとによって構成したことを
特徴とするものである。
、海中に陽極部材１２と陰極部材１４とを対向配置し、
両部材１２．１４間に電源１６によって通電して、陰極
部材１４０表面に電着物を付着形成する電着施工方法に
おいて、陰極部材１４を分極特性の異なる２種以上の材
料、例えば鉄によって構成される部位１４Ａと、亜鉛に
よって構成される部位１４Ｂとによって構成したことを
特徴とするものである。
鉄と亜鉛の分極特性は、第２図に示されており、それぞ
れを陰極部材とした場合の電流密度は、鉄の場合の方が
明らかに亜鉛の場合に比べて大きくなる。そのため、鉄
によって構成された陰極部位１４Ａにおける電流密度は
、亜鉛によって構成された陰極部位１４Ｂに比べて大き
く、その結果陰極部位１４Ａにおける電着物析出速度が
、陰極部位１４ＢＫおけるそれよりも速くなり、陰極部
位１４Ａ表面の電着物１８Ａの厚さの方が陰極部位１４
Ｂ表面の電着物１８Ｂの厚さより厚くなる。
れを陰極部材とした場合の電流密度は、鉄の場合の方が
明らかに亜鉛の場合に比べて大きくなる。そのため、鉄
によって構成された陰極部位１４Ａにおける電流密度は
、亜鉛によって構成された陰極部位１４Ｂに比べて大き
く、その結果陰極部位１４Ａにおける電着物析出速度が
、陰極部位１４ＢＫおけるそれよりも速くなり、陰極部
位１４Ａ表面の電着物１８Ａの厚さの方が陰極部位１４
Ｂ表面の電着物１８Ｂの厚さより厚くなる。
次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第３図は本発明に係る方法を適用する場合の一実施例を
示している。
示している。
この第３図は、海洋構造物の鋼製脚部２４０表面が凹凸
形状に構成されており、この凹凸形状に形成されている
部位に電着物の被膜を形成する場合の一実施例を示して
いる。陰極部材となる鋼製脚部２４の凹凸面部位に対応
させて陽極部材２２が配置されており、洋上に設けた直
流電源２６を介して両部材２２．２４間に電流が供給さ
れている。陰極部材の陽極部材２２に対応する凹凸面部
位の凸部領域には亜鉛の薄膜層２５が形成されている。
形状に構成されており、この凹凸形状に形成されている
部位に電着物の被膜を形成する場合の一実施例を示して
いる。陰極部材となる鋼製脚部２４の凹凸面部位に対応
させて陽極部材２２が配置されており、洋上に設けた直
流電源２６を介して両部材２２．２４間に電流が供給さ
れている。陰極部材の陽極部材２２に対応する凹凸面部
位の凸部領域には亜鉛の薄膜層２５が形成されている。
この亜鉛の薄膜層２５を付着形成する釦は、亜鉛を溶射
手段によって付着させたり、薄い亜鉛板を接着その他の
適宜手段によって固着させる。
手段によって付着させたり、薄い亜鉛板を接着その他の
適宜手段によって固着させる。
陰極部材である脚部２４の凹部は構成材料がそのまま露
呈した状態となっている。
呈した状態となっている。
陰極部材として鉄と亜鉛を用いた場合のそれぞれの陰極
側電流密度と電位との関係が第２図に示されており、陰
極側電位を−１，２Ｖ Ｋ保持すれば、陰極部材である
脚部２４の凹凸面と陽極部材２２間の電極間距離Ｌ１．
Ｌ、は、Ｌｘ＞Ｌｘであるため、電極間距離の大きな陰
極部材凹部においては電流密度が高く、電極間距離の小
さい凸部においては電流密度が小さくなっている。その
ため、脚部２４の凹部はど電着物の析出速度は速く、そ
の結果、脚部２４の凹凸面にほぼ均一厚の電着物２８を
形成することができる。
側電流密度と電位との関係が第２図に示されており、陰
極側電位を−１，２Ｖ Ｋ保持すれば、陰極部材である
脚部２４の凹凸面と陽極部材２２間の電極間距離Ｌ１．
Ｌ、は、Ｌｘ＞Ｌｘであるため、電極間距離の大きな陰
極部材凹部においては電流密度が高く、電極間距離の小
さい凸部においては電流密度が小さくなっている。その
ため、脚部２４の凹部はど電着物の析出速度は速く、そ
の結果、脚部２４の凹凸面にほぼ均一厚の電着物２８を
形成することができる。
第４図は海洋構造物の円柱形状脚部の外周面に、電着物
を付着形成する場合に本発明を適用した実施例を示すも
のである。
を付着形成する場合に本発明を適用した実施例を示すも
のである。
この第４図において、円柱形状の鋼製脚部３４に対向さ
せて陽極部材３２を配置し、直流電源−２６によって通
電して、陰極部材である脚部３４の表面に電着物を析出
させるようになっている。
せて陽極部材３２を配置し、直流電源−２６によって通
電して、陰極部材である脚部３４の表面に電着物を析出
させるようになっている。
符号Ａ、Ｂはそれぞれ満潮時、干潮時の水位位置を示し
ており、この干潮時の水位位置Ｂより下方時の水位位置
Ａと干潮時の水位位置Ｂとで挟まれた干満帯領域３４Ａ
は、鋼製の陰極部材表面が海水中に露呈した状態となっ
ている。すなわち、宗製の脚部３４の常に海水に浸漬さ
れる部位３４Ｂ外周面には亜鉛の薄膜層３５が形成され
ており、海水の浸漬される時間の比較的短かい干満帯領
域３４Ａに比べて陰極側電流密度が小さくなるように構
成されている。そのため、干満帯領域３４Ａが海水に浸
漬されてその表面に電着物が析出される期間は、海水に
常に浸漬される部位３４Ｂに比べて短かいが、陰極側電
流密度が大きくなっているため、通電期間の短かさを補
うことができるようになっている。
ており、この干潮時の水位位置Ｂより下方時の水位位置
Ａと干潮時の水位位置Ｂとで挟まれた干満帯領域３４Ａ
は、鋼製の陰極部材表面が海水中に露呈した状態となっ
ている。すなわち、宗製の脚部３４の常に海水に浸漬さ
れる部位３４Ｂ外周面には亜鉛の薄膜層３５が形成され
ており、海水の浸漬される時間の比較的短かい干満帯領
域３４Ａに比べて陰極側電流密度が小さくなるように構
成されている。そのため、干満帯領域３４Ａが海水に浸
漬されてその表面に電着物が析出される期間は、海水に
常に浸漬される部位３４Ｂに比べて短かいが、陰極側電
流密度が大きくなっているため、通電期間の短かさを補
うことができるようになっている。
この結果、数か月にわたる長期間の通電継続により深さ
方向に均一厚の電着物３８を形成することが可能となる
。
方向に均一厚の電着物３８を形成することが可能となる
。
第５図は直方体のような形状の短体構造物の外周面に電
着物を形成する場合に本発明を適用した実施例を示して
いる。
着物を形成する場合に本発明を適用した実施例を示して
いる。
この図において、海底に載置固定された直方体形状の鋼
製構造物４４０対向側面に対向させて一対の陽極部材４
２Ａ、４２Ｂがそれぞれ配置されている。鋼製構造物４
４と陽極部材４２Ａ、４２Ｂとはそれぞれ独立に設けら
れた外部直流電源２６に接続されて通電されるようにな
っており、陰極となる構造物４４のそれぞれ陽極４２Ａ
、４２Ｂに臨む面に電着物が形成されるようになってい
る。構造物４４の陽極部材４２Ａ、４２Ｂに臨む面およ
びその面の近傍領域には亜鉛薄膜層４５が形成されてお
り、構造物４４の亜鉛薄膜層４５が形成されている部位
以外の部位は、鋼製の構造物４５の表面が露呈した状態
となっている。すなわち、構造物４４の陽極部材４２Ａ
、４２Ｂに近い陰極側電流密度が高くなる部位に亜鉛薄
膜層４４Ｂが形成されており、陽極部材４２Ａ、４２Ｂ
に臨む側の所定部位だけに電着物の析出が偏らないよう
になっている。
製構造物４４０対向側面に対向させて一対の陽極部材４
２Ａ、４２Ｂがそれぞれ配置されている。鋼製構造物４
４と陽極部材４２Ａ、４２Ｂとはそれぞれ独立に設けら
れた外部直流電源２６に接続されて通電されるようにな
っており、陰極となる構造物４４のそれぞれ陽極４２Ａ
、４２Ｂに臨む面に電着物が形成されるようになってい
る。構造物４４の陽極部材４２Ａ、４２Ｂに臨む面およ
びその面の近傍領域には亜鉛薄膜層４５が形成されてお
り、構造物４４の亜鉛薄膜層４５が形成されている部位
以外の部位は、鋼製の構造物４５の表面が露呈した状態
となっている。すなわち、構造物４４の陽極部材４２Ａ
、４２Ｂに近い陰極側電流密度が高くなる部位に亜鉛薄
膜層４４Ｂが形成されており、陽極部材４２Ａ、４２Ｂ
に臨む側の所定部位だけに電着物の析出が偏らないよう
になっている。
即ち、陽極部材４２Ａ、４２Ｂからそれぞれ最も遠い位
置にある鋼製構造物外表面は、第２図に示されるような
電流密度が高くなる鉄の表面が露呈しているので、この
部位における電着物の析出速度は亜鉛薄膜層４５外表面
におけるそれに比べて大きく、数か月という通電の継続
により、構造物４４の外周面全域にほぼ均一厚の電着物
４８を形成することができる。
置にある鋼製構造物外表面は、第２図に示されるような
電流密度が高くなる鉄の表面が露呈しているので、この
部位における電着物の析出速度は亜鉛薄膜層４５外表面
におけるそれに比べて大きく、数か月という通電の継続
により、構造物４４の外周面全域にほぼ均一厚の電着物
４８を形成することができる。
なお、前記実施例では、陰極部材表面を鉄と亜鉛とに分
けて電着物の析出速度を調整するようになっているが、
鉄と亜鉛以外の陰極側分極特性を異にする２種以上の金
属の組合せを陰極部材として用いることにより、同様に
電着物の厚さ調節が可能となる。また、前記実施例では
、いずれも鉄と亜鉛との２種類の材料によって電着物の
厚さを調整するようになっているが、分極特性を異にす
る３種以上の陰極材料を用いることにより、さらに精度
よく細かな電着物の析出速度調節が可能となる。
けて電着物の析出速度を調整するようになっているが、
鉄と亜鉛以外の陰極側分極特性を異にする２種以上の金
属の組合せを陰極部材として用いることにより、同様に
電着物の厚さ調節が可能となる。また、前記実施例では
、いずれも鉄と亜鉛との２種類の材料によって電着物の
厚さを調整するようになっているが、分極特性を異にす
る３種以上の陰極材料を用いることにより、さらに精度
よく細かな電着物の析出速度調節が可能となる。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、陰極
部材の所定の部位の電着物の厚さを自由に調整すること
が可能となる。
部材の所定の部位の電着物の厚さを自由に調整すること
が可能となる。
第１図は本発明に係る電着施工方法の概要を示す概要図
、第２図は鉄または亜鉛を陰極部材として用いた場合の
その陰極側電流密度と電位との関係を示す図、第３図は
本発明に係る方法を実施する装置の第１の実施例の全体
概要図、第４図はその第２の実施例の全体概要図、第５
図はその第３の実施例の全体概要図、第６図は従来の電
着方法を実施するための装置の全体概要図である。 １２．２２，３２．４２（４２Ａ、４２Ｂ）・・・陽極
部材、１４・・・陰極部材、２４，３４・・・陰極部材
である脚部、４４・・・陰極部材である構造物、１４Ａ
・・・鋼製陰極部位、１４Ｂ・・・亜鉛製陰極部位、１
６．２６・・・直流電源、２５，３５．４５・・・亜鉛
薄膜層、２８，３８．４８・・・電着物。
、第２図は鉄または亜鉛を陰極部材として用いた場合の
その陰極側電流密度と電位との関係を示す図、第３図は
本発明に係る方法を実施する装置の第１の実施例の全体
概要図、第４図はその第２の実施例の全体概要図、第５
図はその第３の実施例の全体概要図、第６図は従来の電
着方法を実施するための装置の全体概要図である。 １２．２２，３２．４２（４２Ａ、４２Ｂ）・・・陽極
部材、１４・・・陰極部材、２４，３４・・・陰極部材
である脚部、４４・・・陰極部材である構造物、１４Ａ
・・・鋼製陰極部位、１４Ｂ・・・亜鉛製陰極部位、１
６．２６・・・直流電源、２５，３５．４５・・・亜鉛
薄膜層、２８，３８．４８・・・電着物。
Claims (1)
- （１）海中に陽極部材と陰極部材とを対向配置し、両部
材間に通電して陰極部材表面に電着物を付着形成する電
着施工方法において、前記陰極部材を分極特性の異なる
２種以上の材料によつて構成したことを特徴とする電着
施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14516585A JPS627893A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | 電着施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14516585A JPS627893A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | 電着施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS627893A true JPS627893A (ja) | 1987-01-14 |
Family
ID=15378930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14516585A Pending JPS627893A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | 電着施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS627893A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55161097A (en) * | 1979-03-19 | 1980-12-15 | Hilbertz Wolf H | Construction of large structural material |
-
1985
- 1985-07-02 JP JP14516585A patent/JPS627893A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55161097A (en) * | 1979-03-19 | 1980-12-15 | Hilbertz Wolf H | Construction of large structural material |
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