JPS6279097A - ミシンの針糸繰出し装置 - Google Patents
ミシンの針糸繰出し装置Info
- Publication number
- JPS6279097A JPS6279097A JP21831785A JP21831785A JPS6279097A JP S6279097 A JPS6279097 A JP S6279097A JP 21831785 A JP21831785 A JP 21831785A JP 21831785 A JP21831785 A JP 21831785A JP S6279097 A JPS6279097 A JP S6279097A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- needle
- thread
- needle thread
- sewing machine
- loop
- Prior art date
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- Pending
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、二重環縫いミシンにおける針糸の繰出しタイ
ミングの改良に関するものである。
ミングの改良に関するものである。
従来、この種のミシンにおいては、二重環縫いを行うと
きの針糸の繰り出しは、針棒天秤の上下動運動により、
針棒の主として上死点にて行っており、糸締りのための
針糸締めは上死点で２ ／ ：３゜下死点で１／３の割
合で行われていた。
きの針糸の繰り出しは、針棒天秤の上下動運動により、
針棒の主として上死点にて行っており、糸締りのための
針糸締めは上死点で２ ／ ：３゜下死点で１／３の割
合で行われていた。
しかしながら、上記のような針糸の繰出し全土として行
う針棒上死点に於いては、ワーク布に送り歯が作用して
おり、布地は押え足と送り歯とで抑えられて縫目周辺は
浮い定状態となっており、この時に針糸に最大張力が働
くため、゛パッカリング（縫い縮み）の要因となってい
た。
う針棒上死点に於いては、ワーク布に送り歯が作用して
おり、布地は押え足と送り歯とで抑えられて縫目周辺は
浮い定状態となっており、この時に針糸に最大張力が働
くため、゛パッカリング（縫い縮み）の要因となってい
た。
第２図に、この原理を説明するための二重環縫の縫目形
成部の針が上死点位置における状態の拡大模式図、また
第３図に、一つの櫛目の針糸と下糸との関係金示す模式
図を示す。さらに第４図は、針糸の糸みちび路を示す説
明図である。第２図および第３図において、１は針、１
ａは針穴、２は針板金示す。３は上下２枚のワーク布、
・１は針糸（上糸）、５は下糸、６はルーパ、ｆ、た、
■ノｆ１は縫目を形成するｎ番目のループで、この針糸
ループが締ｙ）られて傍目が確定する。ＬｎｌおよびＩ
・１１＋１はそれぞれの前後うて形成されたループを表
わす。またＬ ｎはいわゆる０バルーンループ″を示す
。
成部の針が上死点位置における状態の拡大模式図、また
第３図に、一つの櫛目の針糸と下糸との関係金示す模式
図を示す。さらに第４図は、針糸の糸みちび路を示す説
明図である。第２図および第３図において、１は針、１
ａは針穴、２は針板金示す。３は上下２枚のワーク布、
・１は針糸（上糸）、５は下糸、６はルーパ、ｆ、た、
■ノｆ１は縫目を形成するｎ番目のループで、この針糸
ループが締ｙ）られて傍目が確定する。ＬｎｌおよびＩ
・１１＋１はそれぞれの前後うて形成されたループを表
わす。またＬ ｎはいわゆる０バルーンループ″を示す
。
また、第、１図の不図示の糸巻きから針ｌに至る針糸・
１釘路（実線で示す）において、１０は糸調子皿、１１
．１２はそれぞれ糸案内Ａ 、 １３．１３は天秤、１
４は針棒である。
１釘路（実線で示す）において、１０は糸調子皿、１１
．１２はそれぞれ糸案内Ａ 、 １３．１３は天秤、１
４は針棒である。
本発明は、以上のような従来（り１］の問題点にかんが
みてなされたもので、前記”バンカリング傾向の欠截全
除去し、しかも”先締り”や、下糸がふっくりし之いわ
ゆる”バルーンステッチ”（第２図Ｂ ）の特性を向上
させるための針糸繰出し機構の提供分目的としている。
みてなされたもので、前記”バンカリング傾向の欠截全
除去し、しかも”先締り”や、下糸がふっくりし之いわ
ゆる”バルーンステッチ”（第２図Ｂ ）の特性を向上
させるための針糸繰出し機構の提供分目的としている。
このため、本発明においては、針が針棒上死点より下降
時、未だ針糸ループＬｎ＋１がルーパ６にか＼７ってお
り（第２図参照）、かつ針穴１ａが布池１通過して下降
中の時点で、すなわち針糸ループｌ、ｎ＋１がルーパ６
を抜けるまでの区間において針糸締りを行い、他の時点
、すなわち針棒上死点および上死点においては針糸・１
に張力がか−らないように針糸４の糸みも経路全配設す
ることにより、ＡｊＪ記目的を達成Ｉ−ようとするもの
である。
時、未だ針糸ループＬｎ＋１がルーパ６にか＼７ってお
り（第２図参照）、かつ針穴１ａが布池１通過して下降
中の時点で、すなわち針糸ループｌ、ｎ＋１がルーパ６
を抜けるまでの区間において針糸締りを行い、他の時点
、すなわち針棒上死点および上死点においては針糸・１
に張力がか−らないように針糸４の糸みも経路全配設す
ることにより、ＡｊＪ記目的を達成Ｉ−ようとするもの
である。
以下に、本発明五実施例図面に基づいて説明する。第１
図（ん、 （１３）は、上記手段に従って針糸繰出し２
１４７７２行った本発明の一実施例の各針１位置対針糸
あまり長さ特性曲線と、上記各針位置に対応する針１−
ルーパ６相対図で、同（Ａ）図の点線Ｐ２は、本発明に
よる曲線で、実線Ｐ１は、これに７１応する従来例の曲
線を対比させて示したものである。図中、ｉｔ部分およ
びＳ部分各面積は、既述の従来例のそれぞれ針（棒）上
死点および針（棒〕下死点における針糸締め、すなわち
針糸あまりの反対の針糸不足による先締りの分担量の２
／３と１／３と？示す面積であり、これに対して本実施
例の先締りは、′Ｆ部分の相当面積のみで針糸締めを行
うことを示している。
図（ん、 （１３）は、上記手段に従って針糸繰出し２
１４７７２行った本発明の一実施例の各針１位置対針糸
あまり長さ特性曲線と、上記各針位置に対応する針１−
ルーパ６相対図で、同（Ａ）図の点線Ｐ２は、本発明に
よる曲線で、実線Ｐ１は、これに７１応する従来例の曲
線を対比させて示したものである。図中、ｉｔ部分およ
びＳ部分各面積は、既述の従来例のそれぞれ針（棒）上
死点および針（棒〕下死点における針糸締め、すなわち
針糸あまりの反対の針糸不足による先締りの分担量の２
／３と１／３と？示す面積であり、これに対して本実施
例の先締りは、′Ｆ部分の相当面積のみで針糸締めを行
うことを示している。
ｌフッ、上の特性曲線Ｐ２に得るための糸繰出しタイミ
ングは、第・１図に示（−た糸みも経路における各糸案
内１１／１２の位置調整、天秤１３のタイミング制御用
等によって実現することができ、第１図（５）における
０２点の糸あまり量金、ｄ点および１点よりも小さくｌ
〜で、ｂ点〜０２点間で針糸締め全行うようにしたもの
である。
ングは、第・１図に示（−た糸みも経路における各糸案
内１１／１２の位置調整、天秤１３のタイミング制御用
等によって実現することができ、第１図（５）における
０２点の糸あまり量金、ｄ点および１点よりも小さくｌ
〜で、ｂ点〜０２点間で針糸締め全行うようにしたもの
である。
以下に、従来例曲線と対比して、番付（棒）位桁におけ
る糸あｆりの動きの変化の概要を説明する。針上化点Ｊ
および針穴沈み位１−７Ｑ ｂ間では、針糸１が供給さ
れ糸あまりを生ずる。つぎに点すと針糸ループ償し、ｑ
Ｃ間では、針穴１・１がワーク布：Ｉ Ｖ（、沈み、糸
１が１及収され一〇糸あまりが少くなる。
る糸あｆりの動きの変化の概要を説明する。針上化点Ｊ
および針穴沈み位１−７Ｑ ｂ間では、針糸１が供給さ
れ糸あまりを生ずる。つぎに点すと針糸ループ償し、ｑ
Ｃ間では、針穴１・１がワーク布：Ｉ Ｖ（、沈み、糸
１が１及収され一〇糸あまりが少くなる。
１状Ｃ〜点（１１間−Ｃは、ルーパ〔すが針糸ループし
で外し、急敞ンこ１１すｆｒ生ずる。つき′に点Ｃ１と
行下死ぐよＱ ｌ庁（１間て゛は、針穴１ａがさらにｔ
ｔんで糸あまりは少くなる。点（Ｉと針糸ｔくい位置Ｃ
間では、針穴ｌ ａが上昇して糸あまりが増加し、最後
ＩＣ、へＣと針上死点位置ｒ間では、ルーパ６が針糸４
全す（い、天秤１３が作用するので糸あまりは少くなる
。
で外し、急敞ンこ１１すｆｒ生ずる。つき′に点Ｃ１と
行下死ぐよＱ ｌ庁（１間て゛は、針穴１ａがさらにｔ
ｔんで糸あまりは少くなる。点（Ｉと針糸ｔくい位置Ｃ
間では、針穴ｌ ａが上昇して糸あまりが増加し、最後
ＩＣ、へＣと針上死点位置ｒ間では、ルーパ６が針糸４
全す（い、天秤１３が作用するので糸あまりは少くなる
。
このような実線で示す従来の針糸あまり特性曲線Ｐ、に
対して本実施例は前記手段により、点線で示す特性曲線
Ｐ２としたため、針糸４が画っている時にはワーク布３
および既成の縫目は、押え足と針板２の間で抑えられて
おり、第２図におけ示）によって、縫目１ビノナ分だけ
繰り出されているので、低い張力で締めることができ、
”パッカリングを生ずることがない。
対して本実施例は前記手段により、点線で示す特性曲線
Ｐ２としたため、針糸４が画っている時にはワーク布３
および既成の縫目は、押え足と針板２の間で抑えられて
おり、第２図におけ示）によって、縫目１ビノナ分だけ
繰り出されているので、低い張力で締めることができ、
”パッカリングを生ずることがない。
また、下糸５繰出し時、すなわち下糸カムが作動すると
きは、針１下降の初期であり、この時にループＬｎ １
が確実に締っていれば、下糸５のバル−ン・ル−フ゛Ｌ
Ｂは、バル−ンステッチって”バルーンステッチ“全形
成する。
きは、針１下降の初期であり、この時にループＬｎ １
が確実に締っていれば、下糸５のバル−ン・ル−フ゛Ｌ
Ｂは、バル−ンステッチって”バルーンステッチ“全形
成する。
さらにまた、二重環縫目形成時に、針先が゛糸三角”に
入るどき、針糸ループは当然緊張しているので、ルーバ
６の形状いかんにか〜わらず目飛び等全発生することも
ないという効果が得られる。
入るどき、針糸ループは当然緊張しているので、ルーバ
６の形状いかんにか〜わらず目飛び等全発生することも
ないという効果が得られる。
なお、第１図Ｃ勺には本実施例における針糸あまり曲線
の一例を示したが、本発明の手段により種々の特性曲線
を構成することができ、点ｂ −ｃ間が、点ｄ、点ｒ位
置より高くなることによって、点ｂ −ｃ間にて前のス
テッチ（ループ）ＬｏＯ針糸、１を締めるよう構成する
ことによって目的を達成することができる。
の一例を示したが、本発明の手段により種々の特性曲線
を構成することができ、点ｂ −ｃ間が、点ｄ、点ｒ位
置より高くなることによって、点ｂ −ｃ間にて前のス
テッチ（ループ）ＬｏＯ針糸、１を締めるよう構成する
ことによって目的を達成することができる。
以上説明してきたように、本発明にあっては、二重環穏
いの針糸繰出しタイミングを、針棒の下降時に合わせ、
他の期間には針糸に張力が作用しないように構成したた
め、′パッカリングの発生がなく、かつ良好な”糸締ま
り”や”バルーンステリナ”が得られるようになった。
いの針糸繰出しタイミングを、針棒の下降時に合わせ、
他の期間には針糸に張力が作用しないように構成したた
め、′パッカリングの発生がなく、かつ良好な”糸締ま
り”や”バルーンステリナ”が得られるようになった。
第１図（５）は、本発明による針糸繰出しタイミングを
行った一実施例の各針位置対針糸あまり長さ特注曲線、
向（［３）図は、上記各針位置に４１応する針・ルーパ
相対図、第２図は、２１１γ環縫の縫目形成部の拡大模
式図、第３図・）ま、その一つの縫目の＋Ｉ４式図、第
４図は針糸の糸みち経路説明図である。 ■・・・針 ＩＡ・・針穴 ３・・ワーク布 ４・針 糸 ５・・下 糸 ６・・・ルーパ １１／１２・・・糸案内
行った一実施例の各針位置対針糸あまり長さ特注曲線、
向（［３）図は、上記各針位置に４１応する針・ルーパ
相対図、第２図は、２１１γ環縫の縫目形成部の拡大模
式図、第３図・）ま、その一つの縫目の＋Ｉ４式図、第
４図は針糸の糸みち経路説明図である。 ■・・・針 ＩＡ・・針穴 ３・・ワーク布 ４・針 糸 ５・・下 糸 ６・・・ルーパ １１／１２・・・糸案内
Claims (1)
- ２重環縫いミシンにおいて、針穴がワーク布に沈み初め
てから、ルーパが、次に形成される針糸ループを外すま
での期間に、縫経路にある針糸に最大張力が作用し、そ
の他の期間においては前記針糸に張力が作用しないよう
に、針糸経路を構成したことを特徴とするミシンの針糸
繰出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21831785A JPS6279097A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | ミシンの針糸繰出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21831785A JPS6279097A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | ミシンの針糸繰出し装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6279097A true JPS6279097A (ja) | 1987-04-11 |
Family
ID=16717953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21831785A Pending JPS6279097A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | ミシンの針糸繰出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6279097A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5391853A (en) * | 1977-01-20 | 1978-08-12 | Tokyo Juki Industrial Co Ltd | Yarn needle controller for chain stitch sewing machine |
-
1985
- 1985-09-30 JP JP21831785A patent/JPS6279097A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5391853A (en) * | 1977-01-20 | 1978-08-12 | Tokyo Juki Industrial Co Ltd | Yarn needle controller for chain stitch sewing machine |
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