JPS6280013A - 玩具の製造装置 - Google Patents
玩具の製造装置Info
- Publication number
- JPS6280013A JPS6280013A JP22150885A JP22150885A JPS6280013A JP S6280013 A JPS6280013 A JP S6280013A JP 22150885 A JP22150885 A JP 22150885A JP 22150885 A JP22150885 A JP 22150885A JP S6280013 A JPS6280013 A JP S6280013A
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- JP
- Japan
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- mold
- molding
- shaft
- molded
- stripper
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ｒ産業上の利用分野」
本発明は関節部を具えた玩具の製造装置に関し、とくに
人形の関節部を含む胴部、脚部、腕部等の主要の構成部
品を連続する複数の成形工程によって一体成形を可能と
する製造装置を提供するものである。
人形の関節部を含む胴部、脚部、腕部等の主要の構成部
品を連続する複数の成形工程によって一体成形を可能と
する製造装置を提供するものである。
［従来の技術Ｊ
従来の人形の製造装置は人形の胴部、脚部、腕部簀の各
構成部品を合成樹脂の成形等により、夫々前侵もしくは
左右の分割部品として成形するものであり、これらの部
品は人手による組立工程によって夫々ビス止めによって
組合し、さらにリベッ１−止め等によって相互の部品を
回動自在に連結することによって所要の関節部を形成し
ていた。
構成部品を合成樹脂の成形等により、夫々前侵もしくは
左右の分割部品として成形するものであり、これらの部
品は人手による組立工程によって夫々ビス止めによって
組合し、さらにリベッ１−止め等によって相互の部品を
回動自在に連結することによって所要の関節部を形成し
ていた。
［発明が解決しようとする問題点」
しかし−ト記従来型の製造装置によると、人形の胴部、
脚部、腕部等の各構成部品を夫々前後もしく（ま左もの
分割部品として成形しているので、（シ１えば最も控え
めに計算しても胴部で５個、脚部で５個Ｘ２＝１ＯＬ！
Ｉ＋、腕部で４Ｘ２＝８個からなり、これらの成形部品
が計２３個、組立のためのビス８個、リベット８個等に
より、人形を一体組立るのに少なくとも総計３９１１Ｉ
ｉＩの部品が必要で、極めて多くの部品点数が必要であ
る等の欠点を有し、またこれら人形のｌ！１節部等の相
互に関連した成形部品は成形時の収縮等によって、定め
られた成形条件の下で均一に成形されることは困難であ
る等の欠点を有し、さらにこれらの部品は人手によって
一々組立ているので組立が極めて面倒であり、組立工数
が多くかがるとともに各工程の品質管理を充分行なった
としても上記成形上の問題とも関連してどうしても仕上
り製品にバラツキが生じ、製造コストが高価となる等の
欠点を有していた。
脚部、腕部等の各構成部品を夫々前後もしく（ま左もの
分割部品として成形しているので、（シ１えば最も控え
めに計算しても胴部で５個、脚部で５個Ｘ２＝１ＯＬ！
Ｉ＋、腕部で４Ｘ２＝８個からなり、これらの成形部品
が計２３個、組立のためのビス８個、リベット８個等に
より、人形を一体組立るのに少なくとも総計３９１１Ｉ
ｉＩの部品が必要で、極めて多くの部品点数が必要であ
る等の欠点を有し、またこれら人形のｌ！１節部等の相
互に関連した成形部品は成形時の収縮等によって、定め
られた成形条件の下で均一に成形されることは困難であ
る等の欠点を有し、さらにこれらの部品は人手によって
一々組立ているので組立が極めて面倒であり、組立工数
が多くかがるとともに各工程の品質管理を充分行なった
としても上記成形上の問題とも関連してどうしても仕上
り製品にバラツキが生じ、製造コストが高価となる等の
欠点を有していた。
「問題点を解決するための手段」
本発明は上記従来の製造装置による製造上の欠点を除去
するもので、回転軸を中心として同心円上に夫々所定角
度をおいて複数の成形型を配置するとともに、夫々の成
形型には予め定められた成形順位に従って、夫々関節部
等を構成するための対応する部品の位置に所要の型を形
成してなり、かつこれ等の成形型を構成でるコア側とキ
ャビティ側の間には成形される部品のランナの一部を保
持して次の成形順位の成形型に移送するための上記回転
軸の軸方向に摺動自在、ならびに回動自在に装設したス
トリッパを設け、同回転軸には上記所定角度をおいて複
数の係合爪を突設し、これを駆動するための油圧装置の
ピストン軸に揺動自在に装設した作動軸と、同軸の端部
を駆動時に上記係合爪の一側に誘導し、復帰時に迂回さ
せるための半月状の案内溝を形成してなるものである。
するもので、回転軸を中心として同心円上に夫々所定角
度をおいて複数の成形型を配置するとともに、夫々の成
形型には予め定められた成形順位に従って、夫々関節部
等を構成するための対応する部品の位置に所要の型を形
成してなり、かつこれ等の成形型を構成でるコア側とキ
ャビティ側の間には成形される部品のランナの一部を保
持して次の成形順位の成形型に移送するための上記回転
軸の軸方向に摺動自在、ならびに回動自在に装設したス
トリッパを設け、同回転軸には上記所定角度をおいて複
数の係合爪を突設し、これを駆動するための油圧装置の
ピストン軸に揺動自在に装設した作動軸と、同軸の端部
を駆動時に上記係合爪の一側に誘導し、復帰時に迂回さ
せるための半月状の案内溝を形成してなるものである。
「実施例」
以下図に示づ一実施例について本発明を説明すると、第
６図、第７図は本発明の実施例において製造しようとす
る人形であって、この人形は関節部を含む主要な構成部
品として胴部１０、脚部２０、腕部３０からなり、また
ＷＡ部１０は夫々揺動自在に連結される頭Ｎ５１１、胸
部１２、腰部１３等からなる。
６図、第７図は本発明の実施例において製造しようとす
る人形であって、この人形は関節部を含む主要な構成部
品として胴部１０、脚部２０、腕部３０からなり、また
ＷＡ部１０は夫々揺動自在に連結される頭Ｎ５１１、胸
部１２、腰部１３等からなる。
かかる人形の製造工程において、第５図に示す一方の脚
部２０の製造過程に基いて説明すると、まづ第１の成形
工程において第５図Ａの様にランナ１ａに連なり上記腰
部１３の軸受は部１４に装着するための軸２１ａを突設
した軸部材２１と、関節部を構成する一方の部材となる
突出軸２２ａを具えた足部２２と、補強部材２３．２４
を成形している。つぎに第２の成形工程において同図Ｂ
の様にランナ１ｂに連なり、上記軸部材２１を回動自在
に包持するとともに他方に突出軸２５ａを具えた中部部
品２５と、上記突出軸２２ａを回動自在に包持するとと
もに他方に突出軸２６ａを貝えた中間部品２６を夫々イ
ンサート成形し、かつその中間には膝部の関節部を構成
する一方の部材となる突出軸２７ａ 、 ２７ｂを具え
た膝部２１を形成している。つぎに第３の成形工程にお
いて同図Ｃの様に上記突出軸２Ｓａと突出軸２７ａを夫
々回動自在に包持する軸受部材２８と、同じく突出軸２
２ａど突出軸２７ｂを夫々回動自在に包持する軸受は側
部材２９をインサートにより一体的に成形している。
部２０の製造過程に基いて説明すると、まづ第１の成形
工程において第５図Ａの様にランナ１ａに連なり上記腰
部１３の軸受は部１４に装着するための軸２１ａを突設
した軸部材２１と、関節部を構成する一方の部材となる
突出軸２２ａを具えた足部２２と、補強部材２３．２４
を成形している。つぎに第２の成形工程において同図Ｂ
の様にランナ１ｂに連なり、上記軸部材２１を回動自在
に包持するとともに他方に突出軸２５ａを具えた中部部
品２５と、上記突出軸２２ａを回動自在に包持するとと
もに他方に突出軸２６ａを貝えた中間部品２６を夫々イ
ンサート成形し、かつその中間には膝部の関節部を構成
する一方の部材となる突出軸２７ａ 、 ２７ｂを具え
た膝部２１を形成している。つぎに第３の成形工程にお
いて同図Ｃの様に上記突出軸２Ｓａと突出軸２７ａを夫
々回動自在に包持する軸受部材２８と、同じく突出軸２
２ａど突出軸２７ｂを夫々回動自在に包持する軸受は側
部材２９をインサートにより一体的に成形している。
第２図は上記一連の成形工程を行なうための成形装置の
コア２側の要部正面図であって、回転軸３を中心として
同心円十の位置Ｘに上記第１０成形工程に用いられる第
１の成形型１ｘを設け、同型１ｘより １２０°回転し
た位ＩＹに上記第２の成形工程に用いられる第２の成形
型１Ｙを設け、同成形型１ｙよりさらに１２０°回転し
た位置Ｚに上記第３の成形工程に用いられるＦ３の成形
型１Ｚを夫々設けている。かかる成形型には予め定めら
れた成形部（ヴに従って、夫々関節部等を構成するため
の対応する部品の位置に所要の型を形成している。
コア２側の要部正面図であって、回転軸３を中心として
同心円十の位置Ｘに上記第１０成形工程に用いられる第
１の成形型１ｘを設け、同型１ｘより １２０°回転し
た位ＩＹに上記第２の成形工程に用いられる第２の成形
型１Ｙを設け、同成形型１ｙよりさらに１２０°回転し
た位置Ｚに上記第３の成形工程に用いられるＦ３の成形
型１Ｚを夫々設けている。かかる成形型には予め定めら
れた成形部（ヴに従って、夫々関節部等を構成するため
の対応する部品の位置に所要の型を形成している。
第１図は上記成形装置の要部分解斜視図であって、同図
において１は上記コア２に対応する成形型のキャピテイ
で、同キャビティ１と対向するコア２の間には上記の様
に成形される部品を次の成形順位にある成形型に移送す
るための移送手段として、上記回転軸３を具え回動自在
ならびに軸方向に移動自在に上記ランナ１ａの一端を保
持するストリッパ４を装設している。またコア２の裏側
には突出しビン５ａを具えた突出し台５を設け、これら
コア２および突出し台５は抑圧装置に連なる抑圧台６に
突ＪＱシた複数のガイドピン６ａに沿ってスプリング６
ｂを介して軸方向に摺動自在に８１している。また−Ｆ
配回転軸３にはこれを所定角度、すなわら上記１２０°
づつ回動するための三方に突出した係合爪７を設け、そ
の外側にはこれを回動自在に保持するとともに一側に油
圧装置８ａを具えた案内枠８を装設し、同案内枠８内に
は油圧装置８ａのピストン軸９ａに１ヱ動自在に装設し
た作動軸９を導出し、同作動軸９の端部を駆動時に上記
係合爪７の一側に誘導し、復帰時に迂回するための半月
状の案内溝８ｂを形成している。
において１は上記コア２に対応する成形型のキャピテイ
で、同キャビティ１と対向するコア２の間には上記の様
に成形される部品を次の成形順位にある成形型に移送す
るための移送手段として、上記回転軸３を具え回動自在
ならびに軸方向に移動自在に上記ランナ１ａの一端を保
持するストリッパ４を装設している。またコア２の裏側
には突出しビン５ａを具えた突出し台５を設け、これら
コア２および突出し台５は抑圧装置に連なる抑圧台６に
突ＪＱシた複数のガイドピン６ａに沿ってスプリング６
ｂを介して軸方向に摺動自在に８１している。また−Ｆ
配回転軸３にはこれを所定角度、すなわら上記１２０°
づつ回動するための三方に突出した係合爪７を設け、そ
の外側にはこれを回動自在に保持するとともに一側に油
圧装置８ａを具えた案内枠８を装設し、同案内枠８内に
は油圧装置８ａのピストン軸９ａに１ヱ動自在に装設し
た作動軸９を導出し、同作動軸９の端部を駆動時に上記
係合爪７の一側に誘導し、復帰時に迂回するための半月
状の案内溝８ｂを形成している。
「作用」
以上の様な成形装置を用いた成形工程の各部の動作を第
３図および第４図に基いて説明すると、この場合、第３
図のａにおいてキャビティ１側にコア２側が密着してお
り、かつその型内には先順位の工程において成形された
部品１Ｃがランナ１ａに連なった形で緩挿されており、
この状態で同型内に射出成形することによって後順位の
成形部品１ｄによって先順位の成形工程の部品１Ｃの一
部を一体的にイン４ノート成形することができる。つぎ
に同図すの様にキャビティ１が側コア２側より離れ、さ
らに同図Ｃの様に押圧装置の押圧動作によって押圧台６
、回転軸３を介してス（〜リッパ４とともに突出し台５
と一体の突出しビン５ａが押出され、同ストリッパ４と
一体に上記成形部品１ｃ、 ｉｄがコア２側の型から離
される。つぎに第４図のｄの様にひき続きストリッパ４
が押出されると、突出しビン５ａがとり残された形とな
り、同ストリッパ４は突出しビン５ａから離れて回転可
能な状態となる。
３図および第４図に基いて説明すると、この場合、第３
図のａにおいてキャビティ１側にコア２側が密着してお
り、かつその型内には先順位の工程において成形された
部品１Ｃがランナ１ａに連なった形で緩挿されており、
この状態で同型内に射出成形することによって後順位の
成形部品１ｄによって先順位の成形工程の部品１Ｃの一
部を一体的にイン４ノート成形することができる。つぎ
に同図すの様にキャビティ１が側コア２側より離れ、さ
らに同図Ｃの様に押圧装置の押圧動作によって押圧台６
、回転軸３を介してス（〜リッパ４とともに突出し台５
と一体の突出しビン５ａが押出され、同ストリッパ４と
一体に上記成形部品１ｃ、 ｉｄがコア２側の型から離
される。つぎに第４図のｄの様にひき続きストリッパ４
が押出されると、突出しビン５ａがとり残された形とな
り、同ストリッパ４は突出しビン５ａから離れて回転可
能な状態となる。
つぎに同図ｅにおいて上記油圧装７８ａが作動して上記
作動軸９の端部が半月状の案内溝８ｂの直線部に誘導さ
れて係合爪７の一側に当りこれを押圧し、復帰時には同
案内溝８ｂの湾曲部に沿って移動して同係合爪７を迂回
する。これによって回転軸３とともにストリッパ４は所
定の角度、すなわち正確に１２０”回動され、この位置
の型で成形された上記成形部品１Ｃ１１ｄは同ストリッ
パ４に保持された秋！＆で後順位の工程の成形型土に移
動する、一方これと平行して上記と同様に先順位の工程
で成形された新たな成形部品１Ｃがストリッパ４の回動
とともに送られて同型上に位置する。つぎにｆの様に上
記押圧装置が後退してストリッパ４がコア２ｆｕｌｌに
１り置するとともに上記先順位の工程の成形部品１Ｃを
型−ヒに誘導してＩａ、置する。以下上記第３図のａの
状態となり同様に割出成形が行なわれる。
作動軸９の端部が半月状の案内溝８ｂの直線部に誘導さ
れて係合爪７の一側に当りこれを押圧し、復帰時には同
案内溝８ｂの湾曲部に沿って移動して同係合爪７を迂回
する。これによって回転軸３とともにストリッパ４は所
定の角度、すなわち正確に１２０”回動され、この位置
の型で成形された上記成形部品１Ｃ１１ｄは同ストリッ
パ４に保持された秋！＆で後順位の工程の成形型土に移
動する、一方これと平行して上記と同様に先順位の工程
で成形された新たな成形部品１Ｃがストリッパ４の回動
とともに送られて同型上に位置する。つぎにｆの様に上
記押圧装置が後退してストリッパ４がコア２ｆｕｌｌに
１り置するとともに上記先順位の工程の成形部品１Ｃを
型−ヒに誘導してＩａ、置する。以下上記第３図のａの
状態となり同様に割出成形が行なわれる。
以上の様な動作の繰返しによって各成形型において夫々
連続的に成形が行なわれる。しかして第２ ［Ｍにおけ
る位置Ｘの成形型１Ｘで成形された部品は上記ストリッ
パ４の回動とともに位置Ｙの成形型１Ｙに案内されて中
間部品等がインサー１−成形され、さらにストリッパ４
の回動とともに位置Ｚの成形！１１！１２に案内されて
残りの部分が一体的にインサート成形され、最終的に関
節部を含む主要な構成部品の完成品として取出される。
連続的に成形が行なわれる。しかして第２ ［Ｍにおけ
る位置Ｘの成形型１Ｘで成形された部品は上記ストリッ
パ４の回動とともに位置Ｙの成形型１Ｙに案内されて中
間部品等がインサー１−成形され、さらにストリッパ４
の回動とともに位置Ｚの成形！１１！１２に案内されて
残りの部分が一体的にインサート成形され、最終的に関
節部を含む主要な構成部品の完成品として取出される。
またこれとともに各ランナーは図示省略のランナー切除
装置によって成形部品から切離される。
装置によって成形部品から切離される。
「発明の効果」
以上の様に複数のイン寸−１〜成形工程を連続的に行な
うことにより、例えば実施例の様な関節部を含む人形の
胴部、脚部、腕部等の主要４丁構成部品を夫々一体成形
することができる。これににって従来型の様に多くの部
品を個々に成形して一々組立る必要がなく、部品点数な
らびに組立工数を削減し製造コストを大巾に低減するこ
とができる。
うことにより、例えば実施例の様な関節部を含む人形の
胴部、脚部、腕部等の主要４丁構成部品を夫々一体成形
することができる。これににって従来型の様に多くの部
品を個々に成形して一々組立る必要がなく、部品点数な
らびに組立工数を削減し製造コストを大巾に低減するこ
とができる。
また回転軸を中心として同心円上に夫々所定角１ａをお
いて複数の成形型を配置しているので、上記回転軸の軸
方向に摺動自在ならびに回動自在なストリッパを設け、
これを軸方向と回転方向の筒中な駆動手段によって、夫
々の位置で成形される部品のランナの一部を保持して正
確に次の順位の成形型に移送することができる。
いて複数の成形型を配置しているので、上記回転軸の軸
方向に摺動自在ならびに回動自在なストリッパを設け、
これを軸方向と回転方向の筒中な駆動手段によって、夫
々の位置で成形される部品のランナの一部を保持して正
確に次の順位の成形型に移送することができる。
とくに上記回転方向の駆動手段はビス１−ン軸に揺動自
在に装設した作動軸の端部を半月状の案内溝に沿って誘
導することによって、油圧装置のビス１−ンの往復動を
そのまま駆動力として利用することができ、かつ正確な
位置決めが可能である。
在に装設した作動軸の端部を半月状の案内溝に沿って誘
導することによって、油圧装置のビス１−ンの往復動を
そのまま駆動力として利用することができ、かつ正確な
位置決めが可能である。
これによって複数のインサート成形を連続的に行４１う
成形装置を簡易化づるとともに常に安定した成形を可能
とし、従来型の様な成形上の不具合による製品のバラツ
キをなくし常に品質の安定した完成品を提供することが
できる。
成形装置を簡易化づるとともに常に安定した成形を可能
とし、従来型の様な成形上の不具合による製品のバラツ
キをなくし常に品質の安定した完成品を提供することが
できる。
第１図は本発明の一実施例を示す玩具の製造装置の要部
分解斜視図、第２図は同じく成形装置の要部平面図、第
３図、第４図は同じく成形工程における各部の動作説明
用成形装置の要部側面図、第５図は同じく人形の脚部の
各成形工程の説明用斜視図、第６図は人形の要部切欠正
面図、第７図は同じく人形の要部切欠側面図である。 同図中、１はキャビティ、２はコア、３は回転軸、４は
ストリッパ、５は突出し台、６は押圧台７は係合爪、８
は案内枠、８ａは油圧装置、８ｂは案内溝、９は作動軸
、１ｘは第１の成形型、１Ｙは第２の成形型、１１は第
３の成形型、Ｉａ、１ｂはランナ、１０は胴部、２０は
脚部、３０は腕部である。
分解斜視図、第２図は同じく成形装置の要部平面図、第
３図、第４図は同じく成形工程における各部の動作説明
用成形装置の要部側面図、第５図は同じく人形の脚部の
各成形工程の説明用斜視図、第６図は人形の要部切欠正
面図、第７図は同じく人形の要部切欠側面図である。 同図中、１はキャビティ、２はコア、３は回転軸、４は
ストリッパ、５は突出し台、６は押圧台７は係合爪、８
は案内枠、８ａは油圧装置、８ｂは案内溝、９は作動軸
、１ｘは第１の成形型、１Ｙは第２の成形型、１１は第
３の成形型、Ｉａ、１ｂはランナ、１０は胴部、２０は
脚部、３０は腕部である。
Claims (1)
- 回転軸を中心として同心円上に夫々所定角度をおいて複
数の成形型を配置するとともに、夫々の成形型には予め
定められた成形順位に従って、夫々関節部等を構成する
ための対応する部品の位置に所要の型を形成してなり、
かつこれ等の成形型を構成するコア側とキャビティ側の
間には成形される部品のランナの一部を保持して次の成
形順位の成形型に移送するための上記回転軸の軸方向に
摺動自在、ならびに回動自在に装設したストリッパを設
け、同回転軸には上記所定角度をおいて複数の係合爪を
突設し、これを駆動するための油圧装置のピストン軸に
揺動自在に装設した作動軸と同軸の端部を駆動時に上記
係合爪の一側に誘導し復帰時に迂回させるための半月状
の案内溝を形成してなることを特徴とする玩具の製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22150885A JPH0238375B2 (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | Gangunoseizosochi |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22150885A JPH0238375B2 (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | Gangunoseizosochi |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6280013A true JPS6280013A (ja) | 1987-04-13 |
| JPH0238375B2 JPH0238375B2 (ja) | 1990-08-30 |
Family
ID=16767809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22150885A Expired - Lifetime JPH0238375B2 (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | Gangunoseizosochi |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0238375B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6417680A (en) * | 1987-07-14 | 1989-01-20 | Bandai Co | Toy manufacturing apparatus |
| JPH03264318A (ja) * | 1990-03-15 | 1991-11-25 | Bandai Co Ltd | 多色成形装置 |
| JPH0493219A (ja) * | 1990-08-09 | 1992-03-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | とも取り成形部品 |
| CN109693335A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-04-30 | 华域视觉科技(上海)有限公司 | 一种可实现双工件模内装配的连续注塑设备及实现方法 |
-
1985
- 1985-10-04 JP JP22150885A patent/JPH0238375B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6417680A (en) * | 1987-07-14 | 1989-01-20 | Bandai Co | Toy manufacturing apparatus |
| JPH03264318A (ja) * | 1990-03-15 | 1991-11-25 | Bandai Co Ltd | 多色成形装置 |
| JPH0493219A (ja) * | 1990-08-09 | 1992-03-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | とも取り成形部品 |
| CN109693335A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-04-30 | 华域视觉科技(上海)有限公司 | 一种可实现双工件模内装配的连续注塑设备及实现方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0238375B2 (ja) | 1990-08-30 |
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Legal Events
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