JPS6280214A - クロム含有溶鉄の製造方法 - Google Patents
クロム含有溶鉄の製造方法Info
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- JPS6280214A JPS6280214A JP60219949A JP21994985A JPS6280214A JP S6280214 A JPS6280214 A JP S6280214A JP 60219949 A JP60219949 A JP 60219949A JP 21994985 A JP21994985 A JP 21994985A JP S6280214 A JPS6280214 A JP S6280214A
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- powder
- ore
- slag layer
- blowing
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/005—Manufacture of stainless steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
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- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
- C21C5/562—Manufacture of steel by other methods starting from scrap
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Metallurgy (AREA)
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- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は上下吹転炉等の溶融還元炉においてクロム鉱
石、クロム鉱石の予備処理品をコークス等の炭素源によ
り溶融還元してステンレス鋼を製造する際のクロム含有
溶鉄の製造方法に関する。
石、クロム鉱石の予備処理品をコークス等の炭素源によ
り溶融還元してステンレス鋼を製造する際のクロム含有
溶鉄の製造方法に関する。
従来技術とその問題点
従来、ステンレス鋼の製造はクロム鉱石等を電気炉にて
炭素還元して製造したフェロクロムを用いて溶製されて
きた。しかしこの方法では、高価な電力を用いること、
フェロクロムをいったん１疑固させ、製鋼過程で再溶融
するのでエネルギー損失が大きい等の理由により、フェ
ロクロムのコストが高（つき、結果的にステンレス鋼の
コス［〜アップを予成なくされていた。
炭素還元して製造したフェロクロムを用いて溶製されて
きた。しかしこの方法では、高価な電力を用いること、
フェロクロムをいったん１疑固させ、製鋼過程で再溶融
するのでエネルギー損失が大きい等の理由により、フェ
ロクロムのコストが高（つき、結果的にステンレス鋼の
コス［〜アップを予成なくされていた。
このような問題点を解決するため、例えば、クロム鉱石
またはその予備処理品を上下吹転炉等の溶融還元炉で電
力を使わずにコークス等を用いて炭素還元してフェロク
ロムを溶製しステンレス鋼を製造する方法、すなわちク
ロム鉱石の溶融還元力（特開昭５５−９１９１３号等）
が試みられている。
またはその予備処理品を上下吹転炉等の溶融還元炉で電
力を使わずにコークス等を用いて炭素還元してフェロク
ロムを溶製しステンレス鋼を製造する方法、すなわちク
ロム鉱石の溶融還元力（特開昭５５−９１９１３号等）
が試みられている。
しかし、溶融還元法の場合、クロム酸化物の還元はスラ
グ中の塊状浮遊コークスまたは溶鉄中の［Ｃ］に依存し
ているため還元速度が遅く、処理時間が長くなる欠点が
おり、またそのために反応容器の耐火物原単位が高くな
り、工程的にも問題があった。
グ中の塊状浮遊コークスまたは溶鉄中の［Ｃ］に依存し
ているため還元速度が遅く、処理時間が長くなる欠点が
おり、またそのために反応容器の耐火物原単位が高くな
り、工程的にも問題があった。
発明の目的
この発明は従来の前記問題点を解決するためになされた
もので、溶融還元処理においてスラグ中に還元力の強い
炭材粉等を吹込むことにより、スラグを強撹拌するとと
もにクロム酸化物等を迅速に還元し得るクロム含有溶鉄
の製造方法を提案することを目的とするものである。
もので、溶融還元処理においてスラグ中に還元力の強い
炭材粉等を吹込むことにより、スラグを強撹拌するとと
もにクロム酸化物等を迅速に還元し得るクロム含有溶鉄
の製造方法を提案することを目的とするものである。
発明の構成
この発明に係るクロム含有溶鉄の製造方法は、クロム鉱
石、クロム鉱石を前処理して製造した未還元クロムペレ
ット、半還元クロムペレット、クロム焼結鉱等をコーク
ス等の炭素源により溶融還元してクロム含有溶鉄を製造
するに際し、金属浴面上でかつスラグ面下に設けた羽口
よりスラグ層内にＣＯガスまたはＮ２ガスをキャリアガ
スとしてコークス粉等の炭材またはＦｅ−３ｉ粉を吹込
むことを特徴とするものである。
石、クロム鉱石を前処理して製造した未還元クロムペレ
ット、半還元クロムペレット、クロム焼結鉱等をコーク
ス等の炭素源により溶融還元してクロム含有溶鉄を製造
するに際し、金属浴面上でかつスラグ面下に設けた羽口
よりスラグ層内にＣＯガスまたはＮ２ガスをキャリアガ
スとしてコークス粉等の炭材またはＦｅ−３ｉ粉を吹込
むことを特徴とするものである。
以下、この発明方法について詳細に説明する。
この発明者らは、クロム鉱石、またはその予備処理品を
溶融還元してクロム含有溶鉄を製造する方法における処
理時間短縮の条件を種々検討した結果、溶融還元処理に
おいてスラグ中にＣＯガス、炭材粉、ｌ”ｅ−３ｉ粉を
吹込むことにより、クロム酸化物等の還元速度を著しく
上昇させ得ることを見い出した。
溶融還元してクロム含有溶鉄を製造する方法における処
理時間短縮の条件を種々検討した結果、溶融還元処理に
おいてスラグ中にＣＯガス、炭材粉、ｌ”ｅ−３ｉ粉を
吹込むことにより、クロム酸化物等の還元速度を著しく
上昇させ得ることを見い出した。
すなわち、従来の溶融還元処理においてはクロム酸化物
等の還元サイトはスラグ中に浮遊している炭材表面、お
よびスラグ−メタル界面のみでおるため、反応界面積が
小さいことからクロム酸化物等の還元速度が遅いのに対
し、スラグ中に直接強還元性のＣＯガス、炭材粉、Ｆｅ
−３ｉ粉を吹込むことによりスラグを強撹拌するととも
に、反応界面積が著しく増加するため、クロム酸化物等
の還元速度を飛躍的に上昇させることができる。
等の還元サイトはスラグ中に浮遊している炭材表面、お
よびスラグ−メタル界面のみでおるため、反応界面積が
小さいことからクロム酸化物等の還元速度が遅いのに対
し、スラグ中に直接強還元性のＣＯガス、炭材粉、Ｆｅ
−３ｉ粉を吹込むことによりスラグを強撹拌するととも
に、反応界面積が著しく増加するため、クロム酸化物等
の還元速度を飛躍的に上昇させることができる。
この発明は上記知見に基づいてなされたものであり、金
属浴面上でかつスラグ面下に設けた羽口よりスラグ層内
にＣＯガスまたはＮ２ガスをキャリアガスとしてコーク
ス粉等の炭材またはＦｅ −３ｉ粉を吹込むことにより
、スラグ層中のクロム酸化物の還元を促進することを特
徴とするものである。
属浴面上でかつスラグ面下に設けた羽口よりスラグ層内
にＣＯガスまたはＮ２ガスをキャリアガスとしてコーク
ス粉等の炭材またはＦｅ −３ｉ粉を吹込むことにより
、スラグ層中のクロム酸化物の還元を促進することを特
徴とするものである。
次にこの発明方法を図面に基づいて説明する。
第１図はこの発明方法を実施するための装置構成例を示
す概略図でおる。図中（１）は金属浴を貯える反応炉で
あって、炉体の内部には金属浴（２）（例えば溶銑また
は溶鋼）が収容されている。金属浴（２）の上方にはス
ラグ層（３）が形成され、スラグ層の上面に酸素を吹込
むための上吹きランス（４）が炉体の上方から垂下して
設けられ、一方、スラグ層（３）内にＣＯガスまたはＮ
２ガスをキャリアガスとしてコークス粉等の炭材または
Ｆｅ−３ｉ粉を吹込むための横吹き羽口（５）が炉体の
側壁部に設けられている。（６）はその粉体供給装置で
あり、粉体貯留ホッパー（７）、定量切出し装置（８）
、キャリアガス配管（９〉、粉体輸送管（１０）で構成
されている。
す概略図でおる。図中（１）は金属浴を貯える反応炉で
あって、炉体の内部には金属浴（２）（例えば溶銑また
は溶鋼）が収容されている。金属浴（２）の上方にはス
ラグ層（３）が形成され、スラグ層の上面に酸素を吹込
むための上吹きランス（４）が炉体の上方から垂下して
設けられ、一方、スラグ層（３）内にＣＯガスまたはＮ
２ガスをキャリアガスとしてコークス粉等の炭材または
Ｆｅ−３ｉ粉を吹込むための横吹き羽口（５）が炉体の
側壁部に設けられている。（６）はその粉体供給装置で
あり、粉体貯留ホッパー（７）、定量切出し装置（８）
、キャリアガス配管（９〉、粉体輸送管（１０）で構成
されている。
（１１）は底吹き羽口である。
なお、炉体の上方にはクロム鉱石、コークス等の炭材お
よびフラックス等の媒溶剤を炉内に投入するバンカー（
１２）が設けられている。
よびフラックス等の媒溶剤を炉内に投入するバンカー（
１２）が設けられている。
すなわち、バンカー（１２）からクロム鉱石、未還元ク
ロムペレット、クロム焼結鉱等と媒溶剤を金属浴（２）
上に投入し、上吹きランス（４）から酸素を吹込みスラ
グ層（３）を形成する。ついで、粉体貯留ホッパー（７
）内のコークス粉等の炭材またはＦｅ−３ｉ粉を定量切
出し装置（８）にて切出すとともにＣＯガスまたはＮ２
ガスをキャリアガスとして輸送し、横吹き羽口（５）よ
り前記コークス粉等の炭材またはＦｅ−３ｉ粉をスラグ
層中に吹込む。その結果この強還元性のＣＯガス、炭材
粉、Ｆｅ−３ｉ粉によりスラグが強撹拌されるとともに
反応界面積が著しく増加するため、スラグ中のクロム酸
化物等の還元速度が上昇する。
ロムペレット、クロム焼結鉱等と媒溶剤を金属浴（２）
上に投入し、上吹きランス（４）から酸素を吹込みスラ
グ層（３）を形成する。ついで、粉体貯留ホッパー（７
）内のコークス粉等の炭材またはＦｅ−３ｉ粉を定量切
出し装置（８）にて切出すとともにＣＯガスまたはＮ２
ガスをキャリアガスとして輸送し、横吹き羽口（５）よ
り前記コークス粉等の炭材またはＦｅ−３ｉ粉をスラグ
層中に吹込む。その結果この強還元性のＣＯガス、炭材
粉、Ｆｅ−３ｉ粉によりスラグが強撹拌されるとともに
反応界面積が著しく増加するため、スラグ中のクロム酸
化物等の還元速度が上昇する。
一方、底吹き羽口（１１）からは撹拌ガスが吹込まれ、
金属浴（２）は撹拌されると同時にスラグとの接触によ
り伝導加熱される。
金属浴（２）は撹拌されると同時にスラグとの接触によ
り伝導加熱される。
以下、この発明の実施例について説明する。
実施例１゜
第１図に示す反応炉と同一構造の１５トン上下吹き転炉
を用い、第１表に示す成分のクロム鉱石を第２表に示す
溶融還元処理条件にてスラグ中にＣＯガスを吹込んで溶
融還元した場合の処理中におけるスラグ中（％Ｔ、Ｃｒ
）の推移を、スラグ中にＣＯガスを吹込まない場合と
比較して第２図に示す。
を用い、第１表に示す成分のクロム鉱石を第２表に示す
溶融還元処理条件にてスラグ中にＣＯガスを吹込んで溶
融還元した場合の処理中におけるスラグ中（％Ｔ、Ｃｒ
）の推移を、スラグ中にＣＯガスを吹込まない場合と
比較して第２図に示す。
第２図より明らかなごとく、この発明方法によればスラ
グへのＣＯガスの吹込み効果により還元速度が上昇し、
スラグ中（％Ｔ、Ｃｒ）＝１．０の到達時間（溶融還元
処理時間）は約３０分短縮できた。
グへのＣＯガスの吹込み効果により還元速度が上昇し、
スラグ中（％Ｔ、Ｃｒ）＝１．０の到達時間（溶融還元
処理時間）は約３０分短縮できた。
以下余白
第 １ 表
第 ２ 表
実施例２゜
第３表に示す成分の半還元クロムペレットを第４表に示
す条件で実施例１と同じ１５トン上下吹き転炉にて溶融
還元した場合の（％Ｔ、Ｃｒ ）の推移を、横吹きなし
の場合と比較して第３図に示す。
す条件で実施例１と同じ１５トン上下吹き転炉にて溶融
還元した場合の（％Ｔ、Ｃｒ ）の推移を、横吹きなし
の場合と比較して第３図に示す。
第３図より明らかなごとく、半還元クロムベレットの場
合、鉱石中のｃｒ分、ｌ”ｅ分はそれぞれ約６０％、９
０％予備還元されているため、横吹き羽口よりＣＯガス
おるいはコークス粉、Ｆｅ −３ｉ粉を吹込まなくても
還元速度は大であるが、それらを吹込むことにより一層
還元が促進された。
合、鉱石中のｃｒ分、ｌ”ｅ分はそれぞれ約６０％、９
０％予備還元されているため、横吹き羽口よりＣＯガス
おるいはコークス粉、Ｆｅ −３ｉ粉を吹込まなくても
還元速度は大であるが、それらを吹込むことにより一層
還元が促進された。
第 ３ 表
発明の詳細
な説明したごとく、クロム鉱石等の溶融還元処理におい
て、スラグ層内にＣＯガス等をキャリアカスとしてコー
クス等の炭材粉またはＦｅ −３ｉ粉を吹込むことによ
り、クロム酸化物等の還元速度を上昇させ得る方法であ
るから、溶融還元処理時間を大幅に短縮することができ
、耐火物溶損の低減効果が大きく耐火物コストが安くつ
く効果を秦するとともに、溶融還元炉の稼動率向上もは
かられる効果を有する。
て、スラグ層内にＣＯガス等をキャリアカスとしてコー
クス等の炭材粉またはＦｅ −３ｉ粉を吹込むことによ
り、クロム酸化物等の還元速度を上昇させ得る方法であ
るから、溶融還元処理時間を大幅に短縮することができ
、耐火物溶損の低減効果が大きく耐火物コストが安くつ
く効果を秦するとともに、溶融還元炉の稼動率向上もは
かられる効果を有する。
第１図はこの発明方法を実施するための装置構成例を示
す概略図、第２図はこの発明の実施例１におけるスラグ
中（％丁、Ｏｒ＞の推移を示す図、Ｍ３図は同じ〈実施
例２におけるスラグ中（％Ｔ。 ｃｒ ＞の推移を示す図である。 １・・・反応炉、２・・・金属浴、３・・・スラグ層、
４・・・上吹きランス、５・・・横吹き羽口、６・・・
粉体供給装置、７・・・粉体貯留ホッパー、８・・・定
量切出し装置、９・・・キャリアガス配管、１０・・・
粉体輸送管、１１・・・底吹き羽口。
す概略図、第２図はこの発明の実施例１におけるスラグ
中（％丁、Ｏｒ＞の推移を示す図、Ｍ３図は同じ〈実施
例２におけるスラグ中（％Ｔ。 ｃｒ ＞の推移を示す図である。 １・・・反応炉、２・・・金属浴、３・・・スラグ層、
４・・・上吹きランス、５・・・横吹き羽口、６・・・
粉体供給装置、７・・・粉体貯留ホッパー、８・・・定
量切出し装置、９・・・キャリアガス配管、１０・・・
粉体輸送管、１１・・・底吹き羽口。
Claims (1)
- クロム鉱石、クロム鉱石を前処理して製造した未還元ク
ロムペレット、半還元クロムペレット、クロム焼結鉱等
をコークス等の炭素源により溶融還元してクロム含有溶
鉄を製造する方法において、金属浴面上でかつスラグ面
下に設けた羽口よりスラグ層内にＣＯガスまたはＮ＿２
ガスをキャリアガスとしてコークス粉等の炭材またはＦ
ｅ−Ｓｉ粉を吹込むことを特徴とするクロム含有溶鉄の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60219949A JPS6280214A (ja) | 1985-10-02 | 1985-10-02 | クロム含有溶鉄の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60219949A JPS6280214A (ja) | 1985-10-02 | 1985-10-02 | クロム含有溶鉄の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6280214A true JPS6280214A (ja) | 1987-04-13 |
Family
ID=16743560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60219949A Pending JPS6280214A (ja) | 1985-10-02 | 1985-10-02 | クロム含有溶鉄の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6280214A (ja) |
-
1985
- 1985-10-02 JP JP60219949A patent/JPS6280214A/ja active Pending
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