JPS63203712A - 含クロム鋼の溶製方法 - Google Patents
含クロム鋼の溶製方法Info
- Publication number
- JPS63203712A JPS63203712A JP62037161A JP3716187A JPS63203712A JP S63203712 A JPS63203712 A JP S63203712A JP 62037161 A JP62037161 A JP 62037161A JP 3716187 A JP3716187 A JP 3716187A JP S63203712 A JPS63203712 A JP S63203712A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chromium
- electrode
- containing steel
- melting
- hollow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
この発明は、例えば、工具鋼、ステンレス鋼。
耐熱鋼などのクロム含有量の比較的多い含クロム鋼を溶
製するのに利用される含クロム鋼の溶製方法に関するも
のである。
製するのに利用される含クロム鋼の溶製方法に関するも
のである。
（従来の技術）
従来、含クロム鋼を電極アーク炉によって溶製ナスにｖ
ｓＬでｌ音、７？ロ々ロム（＠青ば。
ｓＬでｌ音、７？ロ々ロム（＠青ば。
ＪＩＳ Ｇ ２３０３ｒ７．ロクロム ＦＣｒＨ，
Ｍ、ＬＪ）をクロム源として用いていた。
Ｍ、ＬＪ）をクロム源として用いていた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、含クロム鋼の溶製にあたり、クロム源と
してフェロクロムを用いる場合には、このフェロクロム
の原料となるクロム鉱石が高融点でかつ難還元性の酸化
物であるため、フェロクロムの製造にかなりの電力コス
トがかさみ、したがって含クロム鋼の製造コストが大幅
に上昇しているのが実状であるという問題点を有してい
た。
してフェロクロムを用いる場合には、このフェロクロム
の原料となるクロム鉱石が高融点でかつ難還元性の酸化
物であるため、フェロクロムの製造にかなりの電力コス
トがかさみ、したがって含クロム鋼の製造コストが大幅
に上昇しているのが実状であるという問題点を有してい
た。
（発明の目的）
この発明は、上記した従来の問題点に着目してなされた
もので、原料コストの大幅な低減を実現することが可能
である含クロム鋼の溶製方法を提供することを目的とし
ているものである。
もので、原料コストの大幅な低減を実現することが可能
である含クロム鋼の溶製方法を提供することを目的とし
ているものである。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
この発明による含クロム鋼の溶製方法は、当該含クロム
鋼を電極アーク炉によって溶製するに際し、電極アーク
炉の電極として中空状電極を用い、中空状電極の中空部
を通して粉粒状のクロム鉱石を高温の電極アーク部分に
供給して中炭素領域でクロム鉱石を溶融還元するように
したことを特徴としているものである。
鋼を電極アーク炉によって溶製するに際し、電極アーク
炉の電極として中空状電極を用い、中空状電極の中空部
を通して粉粒状のクロム鉱石を高温の電極アーク部分に
供給して中炭素領域でクロム鉱石を溶融還元するように
したことを特徴としているものである。
この発明に係る含クロム鋼の溶製方法において使用され
る溶製用の炉は、中空状電極を用いた電極アーク炉であ
り、細部の構造１例えば、傾動出鋼であるか炉底出鋼で
あるかの選択、通常のアークであるかプラズマアークで
あるかの選択、供給電力の程度、攪拌装置の有無、助燃
バーナーの有無などについては特に限定されないもので
あり、取鍋精錬炉（ＬＦ）なども適用可能である。
る溶製用の炉は、中空状電極を用いた電極アーク炉であ
り、細部の構造１例えば、傾動出鋼であるか炉底出鋼で
あるかの選択、通常のアークであるかプラズマアークで
あるかの選択、供給電力の程度、攪拌装置の有無、助燃
バーナーの有無などについては特に限定されないもので
あり、取鍋精錬炉（ＬＦ）なども適用可能である。
そして、前記電極アーク炉の中空状電極を通して粉粒状
のクロム鉱石を例えば不活性なガスからなるキャリヤガ
スと共に送り込んで、高温の電極アーク部分に粉粒状の
クロム鉱石を供給し、必要に応じて炭剤をも供給し、中
炭素領域、例えば０．５〜２．０重量％Ｃの中炭素領域
で前記クロム鉱石を溶融還元することにより、含クロム
鋼を溶製し、その後、例えばＡＯＤ炉、ＶＯＤ炉あるい
はＷＡＤ炉などで精錬を行う。
のクロム鉱石を例えば不活性なガスからなるキャリヤガ
スと共に送り込んで、高温の電極アーク部分に粉粒状の
クロム鉱石を供給し、必要に応じて炭剤をも供給し、中
炭素領域、例えば０．５〜２．０重量％Ｃの中炭素領域
で前記クロム鉱石を溶融還元することにより、含クロム
鋼を溶製し、その後、例えばＡＯＤ炉、ＶＯＤ炉あるい
はＷＡＤ炉などで精錬を行う。
この場合、高炭素領域であってもクロム鉱石の溶融還元
は可能であるが、その後のＡＯＤ炉やＶＯＤ炉などによ
る精錬での脱炭負荷が著しく大きくなるので、中炭素領
域でクロム鉱石の溶融還元を行うことがとくに望ましい
。
は可能であるが、その後のＡＯＤ炉やＶＯＤ炉などによ
る精錬での脱炭負荷が著しく大きくなるので、中炭素領
域でクロム鉱石の溶融還元を行うことがとくに望ましい
。
（実施例１）
この実施例では、第１図に示す電極アーク炉を使用して
含クロム鋼の溶製を行った場合を示す。
含クロム鋼の溶製を行った場合を示す。
第１図に示す電極アーク炉１は、炉本体２と炉蓋３とを
備え、炉本体２内には溶鋼４があり、炉Ｍ３には中空孔
５ａを有する中空状電極５が３本貫通している構造のも
のである。
備え、炉本体２内には溶鋼４があり、炉Ｍ３には中空孔
５ａを有する中空状電極５が３本貫通している構造のも
のである。
そこで、含クロム鋼の溶製に際しては、第２図に示すパ
ターンに従って、まず、溶解原料の籾袋および追装と共
に溶解を行い、次いで、酸素を送給して酸化精錬を行う
、続いて、第１表に示す成分の粉粒状のクロム鉱石（粒
径１．０ｍｍ以下の微粉状のもの）を第２表に示す条件
で中空状電極（外径； ４０６ｍｍ （１６ｉ ｎｃｈ
））５の中空孔（内径３０ ｍｍ） ５ ａよりキャリ
ヤガスと共に装入して、粉粒状のクロム鉱石を高温の電
極アーク６の部分に供給し、クロム鉱石の還元剤として
炭剤を添加して中炭素域（装入炭素量：１．０〜２．０
重量％）でクロム鉱石の溶融還元を行った。
ターンに従って、まず、溶解原料の籾袋および追装と共
に溶解を行い、次いで、酸素を送給して酸化精錬を行う
、続いて、第１表に示す成分の粉粒状のクロム鉱石（粒
径１．０ｍｍ以下の微粉状のもの）を第２表に示す条件
で中空状電極（外径； ４０６ｍｍ （１６ｉ ｎｃｈ
））５の中空孔（内径３０ ｍｍ） ５ ａよりキャリ
ヤガスと共に装入して、粉粒状のクロム鉱石を高温の電
極アーク６の部分に供給し、クロム鉱石の還元剤として
炭剤を添加して中炭素域（装入炭素量：１．０〜２．０
重量％）でクロム鉱石の溶融還元を行った。
第２表
そして、攪拌（バブリング）してクロム鉱石の溶は残り
をなくすようにしたのち若干のＦＳｉ（フェロシリコン
）を添加して還元を行い、引続き除滓および出鋼して、
ＡＯＤ精錬用のステンレス粗溶鋼とした。
をなくすようにしたのち若干のＦＳｉ（フェロシリコン
）を添加して還元を行い、引続き除滓および出鋼して、
ＡＯＤ精錬用のステンレス粗溶鋼とした。
この結果、従来の高価なフェロクロムを用いた場合に比
べ、溶解に要する電力量は若干増加するものの、コスト
の低いクロム鉱石を使用することとなるので、炭剤を使
用してクロム鉱石の還元を促進させたことと相まって１
合計コストを２５〜３０％程度低減させることができた
。
べ、溶解に要する電力量は若干増加するものの、コスト
の低いクロム鉱石を使用することとなるので、炭剤を使
用してクロム鉱石の還元を促進させたことと相まって１
合計コストを２５〜３０％程度低減させることができた
。
（実施例２）
この実施例においては、第゛１図に示した電極アーク炉
１を使用し、第３図に示すパターンに従って含クロム鋼
の溶製を行った。
１を使用し、第３図に示すパターンに従って含クロム鋼
の溶製を行った。
まず、籾袋を行って溶解し、この間、第１表に示した成
分の粉粒状のクロム鉱石（粒径１．０ｍｍ以下の微粉状
のもの）を搬送用ガスと共に中空状電極（外径；４０Ｂ
ｍｍ）５の中空孔（内径３０ ｍｍ） ５ ａ内に装入
して、粉粒状のクロム鉱石を高温の電極アーク６の部分
に供給し、連装を行って溶解すると共に再度粉粒状のク
ロム鉱石を上記と同様にして高温の電極アーク６の部分
に供給した。
分の粉粒状のクロム鉱石（粒径１．０ｍｍ以下の微粉状
のもの）を搬送用ガスと共に中空状電極（外径；４０Ｂ
ｍｍ）５の中空孔（内径３０ ｍｍ） ５ ａ内に装入
して、粉粒状のクロム鉱石を高温の電極アーク６の部分
に供給し、連装を行って溶解すると共に再度粉粒状のク
ロム鉱石を上記と同様にして高温の電極アーク６の部分
に供給した。
次いで、炭素質材料の吹き込み（Ｃインジェクション）
を行って前記クロム鉱石の還元を促進させたのち攪拌を
行って、クロム鉱石の溶は残りをなくすようにし、次い
で出鋼してＡＯＤ精錬用のステンレス粗溶鋼とした。
を行って前記クロム鉱石の還元を促進させたのち攪拌を
行って、クロム鉱石の溶は残りをなくすようにし、次い
で出鋼してＡＯＤ精錬用のステンレス粗溶鋼とした。
この結果、従来の高価なフェロクロムを用いた場合に比
べて、溶解のための電力コストは若干増加するものの、
クロム源として安価なりロム鉱石を使用しているため、
合計コストを２０〜２５％程度低減させることができた
。
べて、溶解のための電力コストは若干増加するものの、
クロム源として安価なりロム鉱石を使用しているため、
合計コストを２０〜２５％程度低減させることができた
。
［発明の効果］
以上説明してきたように、この発明による含クロム鋼の
溶製方法によれば、当該含クロム鋼を電極アーク炉によ
って溶製するに際し、電極アーク炉の電極として中空状
電極を用い、中空状電極の中空部を通して粉粒状のクロ
ム鉱石を高温の電極アーク部分に供給して中炭素領域で
クロム鉱石を溶融還元することによって含クロム鋼を溶
製するようにしたから、従来の高価なフェロクロムを用
いた場合に比べて、低コストのクロム鉱石を使用するた
め含クロム鋼の溶製コストをかなり低減させることが可
能であるという非常に優れた効果がもたらされる。
溶製方法によれば、当該含クロム鋼を電極アーク炉によ
って溶製するに際し、電極アーク炉の電極として中空状
電極を用い、中空状電極の中空部を通して粉粒状のクロ
ム鉱石を高温の電極アーク部分に供給して中炭素領域で
クロム鉱石を溶融還元することによって含クロム鋼を溶
製するようにしたから、従来の高価なフェロクロムを用
いた場合に比べて、低コストのクロム鉱石を使用するた
め含クロム鋼の溶製コストをかなり低減させることが可
能であるという非常に優れた効果がもたらされる。
第１図はこの発明の実施例において使用した電極アーク
炉の断面説明図、第２図および第３図はＡ ／Ｆ ｒ
＋７ｉ巻■の″Ｉ！鳩例じおけス泣魁パターンのＡ６明
図である。 １・・・電極アーク炉、 ４・・・溶鋼、 ５・・・中空状電極、 ５ａ・・・中空孔（中空状電極の中空部）。
炉の断面説明図、第２図および第３図はＡ ／Ｆ ｒ
＋７ｉ巻■の″Ｉ！鳩例じおけス泣魁パターンのＡ６明
図である。 １・・・電極アーク炉、 ４・・・溶鋼、 ５・・・中空状電極、 ５ａ・・・中空孔（中空状電極の中空部）。
Claims (1)
- （１）含クロム鋼を電極アーク炉によって溶製するに際
し、電極アーク炉の電極として中空状電極を用い、中空
状電極の中空部を通して粉粒状のクロム鉱石を高温の電
極アーク部分に供給して中炭素領域でクロム鉱石を溶融
還元することを特徴とする含クロム鋼の溶製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62037161A JPS63203712A (ja) | 1987-02-19 | 1987-02-19 | 含クロム鋼の溶製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62037161A JPS63203712A (ja) | 1987-02-19 | 1987-02-19 | 含クロム鋼の溶製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63203712A true JPS63203712A (ja) | 1988-08-23 |
Family
ID=12489873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62037161A Pending JPS63203712A (ja) | 1987-02-19 | 1987-02-19 | 含クロム鋼の溶製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63203712A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020249261A1 (en) * | 2019-06-12 | 2020-12-17 | Linde Gmbh | Method for operating an electric arc furnace |
| EP4012311A1 (en) * | 2020-12-10 | 2022-06-15 | Linde GmbH | Electrode for an electric arc furnace |
| DE102022113765A1 (de) | 2022-05-31 | 2023-11-30 | Ferrum Decarb GmbH | Wasserstoffplasma-Schmelzreduktionsofen, Verwendung und Verfahren mit diesem |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51122606A (en) * | 1975-04-02 | 1976-10-26 | Asea Ab | Arc furnace for melting and reduction of finely granular ironnoxideecontaining material |
| JPS61272309A (ja) * | 1985-05-29 | 1986-12-02 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | ア−クプロセスにおける溶鋼の精錬方法 |
-
1987
- 1987-02-19 JP JP62037161A patent/JPS63203712A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51122606A (en) * | 1975-04-02 | 1976-10-26 | Asea Ab | Arc furnace for melting and reduction of finely granular ironnoxideecontaining material |
| JPS61272309A (ja) * | 1985-05-29 | 1986-12-02 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | ア−クプロセスにおける溶鋼の精錬方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020249261A1 (en) * | 2019-06-12 | 2020-12-17 | Linde Gmbh | Method for operating an electric arc furnace |
| EP4012311A1 (en) * | 2020-12-10 | 2022-06-15 | Linde GmbH | Electrode for an electric arc furnace |
| DE102022113765A1 (de) | 2022-05-31 | 2023-11-30 | Ferrum Decarb GmbH | Wasserstoffplasma-Schmelzreduktionsofen, Verwendung und Verfahren mit diesem |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6123245B2 (ja) | ||
| JPH02236235A (ja) | Ｎｉ鉱石の溶融還元法 | |
| JPS63203712A (ja) | 含クロム鋼の溶製方法 | |
| KR910009960B1 (ko) | 전기로의 용융환원법 | |
| JPH07188831A (ja) | ステンレス鋼の製造方法および装置 | |
| JPH07310110A (ja) | ステンレス鋼の製造方法 | |
| WO1983001462A1 (en) | Process of refining ferrochromium metal | |
| JP2564604B2 (ja) | 含クロム鋼の電気炉精錬法 | |
| JPH0435529B2 (ja) | ||
| JPS62167808A (ja) | 含クロム溶銑の製造法 | |
| US3652263A (en) | Direct production method for medium- and low-carbon ferromanganese | |
| JP3852144B2 (ja) | 溶銑の予備処理方法 | |
| JPH059486B2 (ja) | ||
| JP2684113B2 (ja) | 含クロム溶銑の脱りん法 | |
| JP6731763B2 (ja) | 含クロム溶鉄の製造方法 | |
| JPS6280214A (ja) | クロム含有溶鉄の製造方法 | |
| SU1062277A1 (ru) | Порошкообразна дефосфорирующа смесь | |
| JPH01147012A (ja) | 製鋼方法 | |
| JP2003105422A (ja) | ステンレス粗溶鋼の溶製方法 | |
| JPH01168806A (ja) | 含クロム溶鉄の製造法 | |
| JPS62222014A (ja) | 溶融スラグによる鋼の精錬法 | |
| JP2004292836A (ja) | 転炉におけるＭｎ添加方法 | |
| JPH01201415A (ja) | 含クロム鋼の溶製方法 | |
| JPS62109914A (ja) | 溶銑の予備処理方法 | |
| JPS63190134A (ja) | クロム鉱石からの高クロム合金の製造方法 |