JPS6280224A - イ−ジ−オ−プン蓋用ぶりき原板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 食缶、飲料缶用のイージーオープン蓋に供するぶりき又
はティンフリースチール原板（この明細書で単にぶりき
原板と呼ぶ）としての鋼板の使途適合に関しこの明細書
ではすぐれた開缶性および製蓋加工性を兼ねそなえるイ
ージーオープン蓋用のぶりき原板の製造方法についての
開発研究の成果を述べる。

イージーオープン蓋用材料としてはこれまで耐錆性、開
缶性の点からアルミニウムおよびその合金が主として使
われている。

しかし食塩を含む内容物あるいは電解質の内容物の場合
、アルミニウム合金の一部使用によってガルバニック電
池（アルミニウム素地の露出部が陽極、ぶりき缶胴のピ
ンホール部が陰極）を形成し、電気化学的腐食が促進さ
れるため短時間のうちにアルミ蓋の穴あき発生につなが
る。したがってこのような場合は蓋用材料としてぶりき
又はティンフリースチールの使用が必要とされるわけで
ある。

一方において空缶の廃′棄処分についての社会的な強い
要請に対する回収上の観点から缶材材が単一であること
が望ましい。

そういった点から今後スティール製のイージーオープン
蓋（以下ＥＯＥと略す）の需要が高まることが予想され
る。

（従来の技術） 従来ＩＥＯＥ用ぶりきとしては一般に７４−ＣＡと呼ば
れるＪＩＳ　Ｇ−３３０３に則るＴ４の調質度を有する
連続焼鈍材で製品の板厚が肌２２〜０．２６ｍｍのもの
が使用されてきた。しかるにこのぶりき製ＢＯＢの場合
ＡＩ製ＩＥＯＢに比べて開缶性がはるかに劣る。

そこで開缶性の改善方法として析出炭化物を粗大化させ
てクラック起点を増加させる方法（詩興昭５５−６２１
４．２号公報）、高炭素材を素地鋼板中に微細なセメン
タイト粒子およびマルテンサイト粒子を均一分散させ開
缶時のボイド核生成の促進をはかる方法（特開昭６０−
２４３２８号公報）が提案されている。

（発明が解決しようとする問題点） 上記のような開缶性の改善策は、その反面リベット加工
性、耐衝撃性などに別の問題を派生してたとえばタブの
離脱や製品の輸送中のトラブル発生の懸念なしとしない
のであり、従ってリベット加工を含む製蓋性と開缶性の
両方を改善することがこの発明の目的である。

（問題点を解決するための手段） 発明者らは上記の目的の充足のために種々実験検討を行
ってきた結果、以下の工程に従い有利に上記目的を達成
し得ることを３忍めた。

つまりこの発明は、 Ｃ：　０．０８ｗｔ％以下、 Ｍｎ　：　０．０５〜０．５０ｗｔ％、Ａ１：０，０１
〜０．１５ｗｔ％、 残部実質的に鉄および不可避的不純物よりなる連続鋳造
スラブを、Ａｒｓ変態点以下の仕上温度で熱間圧延し、
ついで常法に従い冷間圧延を行った後、箱焼鈍法により
再結晶温度以上７５０℃以下の温度で焼鈍し、その後５
〜３０％の圧下率でスキンパスすることを特徴とするＥ
ＯＦ、用ぶりき原板の製造方法である。

この発明においては、箱焼鈍後比較的高い圧下率のスキ
ンパスを施すことによりひずみをＩＩの中心部にまでお
よぼし、材質の均一性向上およびスコアー加工の際のス
コアー加工部の加工硬化を相対的に減じ開缶性の劣化を
防止するのである。

（作　用） ここに素材ＣがＯ，Ｑ３ｗｔ％を超えると所望の調質度
を得るのに十分なスキンパス圧下率をかけることができ
なくなる。またカーバイドの増加によりスコアー加工部
の耐衝撃性に懸念が出てくるのでＣ含有量を０．３８ｗ
ｔ％以下に制限した。

Ｍｎは、不可避的不純物であるＳに起因する熱間脆性を
防止するため０．　Ｑ５ｗｔ％以上の含有が必要である
が、強度が増しすぎることを防止するため上限をＱ、　
５ｗｔ％とした。

ＡＩについては脱酸に必要な０．０１％を下限とする含
有により連鋳時のブローホール等の発生を防ぐ必要があ
り一方Ａ１は高価なので過剰の添加は経済的に不利とな
るため０．１５％を上限とした。

次にぶりき原板の熱延仕上温度は８３０℃以上の謂ゆる
高ＦＤＴとして微細均一な結晶粒径を得るのが通例であ
るがこの発明では １）できるだけ高いスキンパス圧下率を得るため、焼鈍
後の鋼板硬度を下げること、 ２）リベット加工性を含む製蓋加工性改善のため結晶粒
径を比較的大きなものとすること、の２つの目的からＡ
ｒ３変態点以下の温度で行い結晶粒径の大きな軟質な熱
延板を得るため、熱間圧延仕上温度を上記温度域とする
ことが不可欠である。

なお巻き取り温度については上記と同様の観点から、高
温が望ましいが６５０℃以上になると材質の幅方向の不
均一、炭化物の粗大化が発生し、種々問題が生じるので
６５０℃未満とすることがのぞましい。

ついで常法による冷間圧延後箱焼鈍を採用する理由は、
連続焼鈍材にくらべて軟質な焼鈍後材質、そして大きな
結晶粒径が得られ易いというところにある。

焼鈍温度はその目的から再結晶温度以上とし、一方密着
などの操業トラブルを防止するためにその上限を７５０
　℃とした。

次にスキンパスの圧下率は、ひずみを鋼板の中６部にま
でおよぼし材質の均一性向上およびスコアー加工の際の
スコアー加工部の加工硬化を相対的に減じて開缶性の劣
化を防止するためできるだけ大きくしたいが、種々製造
条件を調整しても圧下率３０％を超えるとそれによる加
工硬化過剰となり、リベット加工に支障をきたすので、
上限を３０％とした。一方スキンパスの圧下率下限につ
いては５％未満ではひずみの入り方が不十分であり、ス
コアー加工部の加工硬化が顕著となるばかりでなく肌荒
れ等の表面上の欠陥が出やすくなって、商品価値の低下
につながるので５％以上とした。

（実施例） 例１ 表−１に示す成分のＡ１キルド鋼を連続鋳造法によりス
ラブとなし、ＦＤＴを８５０℃、７６０℃の２水準とし
て、２．６ｍｍの熱延板をつくり、次で表−２に示す工
程で調質度Ｔ−４相当の発明材、比較材を製造した。

製品板厚は０．２３ｍｍとした。これらの材料から５１
．５ｍｍφのＥＯＥを製造し、開缶性、リベット加工性
を評価した。なおスコアー残厚はすべて７０μｍに設定
した。評価結果を表３に示す。

発明材でポツプ値が１．７ｋｇと従来にくらべて改善さ
れていることが明らかであり、その一方すベγト加工性
はリベット加工後のリベッ））ツブの直径で評価したと
ころ、管理目標範囲２．８ｍｍ以上に対し、発明材は２
．８８〜２．８９ｍｍで比較材の２．８２〜２．８５ｍ
ｍに比べてより良好な値を示して、リベット加工性が改
善されていることが明らかである。

なおこの試験でいずれの材料でも加工部の割れ等は生じ
なかった。

（発明の効果） この発明によれば開缶性、製蓋性の必要性能を有利に充
足したＥＯＥ用ぶりき原板を簡便に製造できる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、Ｃ：０．０８ｗｔ％以下、 Ｍｎ：０．０５〜０．５０ｗｔ％、 Ａｌ：０．０１〜０．１５ｗｔ％、 残部実質的に鉄および不可避的不純物からなる連続鋳造
   スラブを、Ａｒ＿３変態点以下の仕上温度で熱間圧延し
   、ついで常法に従い冷間圧延を行った後、箱焼鈍により
   再結晶温度以上７５０℃以下の温度で焼鈍し、その後５
   〜３０％の圧下率でスキンパスする ことを特徴とするイージーオープン蓋用ぶりき原板の製
   造方法。