JPS6296618A - イ−ジ−オ−プン缶用蓋の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 食缶、飲料缶用のイージーオープン缶用蓋に供するぶり
き又はティンフリースチール環Ｆｉ（この明細書では単
にぶりき原板と呼ぶ）の使途適合に関しこの明細書では
、優れた開缶性なら・びに製蓋加工性を兼ね備えるイー
ジーオープン缶用蓋の製造方法についての開発研究の成
果を述べる。

イージーオープン缶の蓋用材料としてはこれまで耐錆性
、開缶性の点からアルミニウムおよびその合金が主とし
て使われている。

しかし食塩を含む内容物あるいは電解質の内容物の場合
、アルミニウム合金の一部使用によってガルバニック電
池（アルミニウム素地の露出部が陽極、ぶりき缶胴のピ
ンホール部が陰極）を形成し、電気化学的腐食が促進さ
れるため短時間のうちにアルミ蓋の穴あき発生につなが
る。したがってこのような場合は蓋用材料としてぶりき
又はティンフリースチールを典型とする、極低炭素冷延
鋼板（以下単に薄鋼板という）の使用が必要とされるわ
けである。

一方において空缶の廃棄処分についての社会的な強い要
請に対する回収上の観点から缶材材が単一であることが
望ましい。

そういった点から今後薄鋼板製のイージーオープン缶用
蓋（以下ＥＯＥと略す）の需要が高まることが予想され
る。

（従来の技術） 従来ＥＯＥ用ふりきとしては一般に７４−ＣＡと呼ばれ
るＪ　Ｉ　Ｓ　Ｇ−３３０３に則るＴ４の調質度を有す
る連続焼鈍材で製品の板厚が０．２２〜０．２６ｎ＋の
鋼板が使用されてきた。しかるにこのぶりき製ＥＯＥの
場合Ａｌ製ＥＯＥに比べて開缶性がはるかに劣る。

そこで開缶性の改善方法として析出炭化物を粗大化させ
てクラ・ツク起点を増加させる方法（特開昭５５−６２
１４２号公！１）、高炭素材を素地鋼板中に微細なセメ
ンタイト粒子およびマルテンサイト粒子を均一分散させ
開缶時のボイド核生成の促進をはかる方法（特開昭６０
−２４３２８号公報）が提案されている。

（発明が解決しようとする問題点） 上記のような開缶性の改善策は、その反面リベット加工
性、耐衝撃性などに別の問題を派生してたとえばタブの
離脱や製品の輸送中のトラブル発生の懸念なしとしない
のであり、従ってリベット加工を含む製蓋性と開缶性の
両方を改善することがこの発明の目的である。

（問題点を解決するための手段） 発明者らはＥＯＥのと（に開缶性改善のために種々の実
験をくり返し行った。ここにいう開缶性改善とは、ＥＯ
Ｅのスコア加工部にかしめ留めしたタップに引張力を加
えた際の開缶抵抗、すなわちポツプ値の低減を意味する
。

上記の実験結果により、 ■板厚を薄くかつスコア残厚を薄くすることにより開缶
性が改善できる、 ■板厚を薄くした場合、母材の粒径を大きくしないとリ
ベット加工性に問題が生じるため、これを冶金学的に解
決する必要がある、 ことを知見し、以下の製造方法に従い有利に上記目的を
達成し得ることを認めた。

すなわちこの発明は、Ｃ：　０．０１〜０．０８ｗｔ％
、Ｍｎ：０．０５〜０．５０ｗｔ％、Ａ１：０．０１〜
０．１５ｗｔ％、残部Ｆｅおよび不可避的不純物を含有
する鋼スラブを、Ａｒ３変態点以下の仕上温度で熱間圧
延し、次いで冷間圧延を行った後、連続焼鈍により再結
晶焼鈍を施し、その後５〜１０％の圧下率でスキンバス
して得た板厚０．２１ｍ１未満の薄鋼板を用いて、スコ
ア残厚／！１２Ｉ板厚の比が０．４以下となるスコア加
工を行うイージーオープン缶用蓋の製造方法である。

（作用） 第１図にＥＯＥのボ・ノブ値と鋼板厚との関係を示す、
鋼板厚の減少に伴いポツプ値が顕著に改善されることが
わかる。

ところでポツプ値をＡＩ！！！！ＥＯＥのポツプ値（１
，７ｋｇ）以下に抑えることを目標とする場合、第１図
から鋼板厚を０．２１ｍｍ未満とする必要がある。

また第２図に０．２０±０．０１ｍｍ厚の薄鋼板を用い
て製造したＥＯＥのポツプ値とスコア残厚／鋼板厚の比
の関係を示す。第２図からポツプ値を１．７ｋｇ以下と
するには、スコア残厚／鋼板厚の比を０．４以下とする
必要があることがわかる。

上述のように、鋼板厚を０．２１ｍｍ未満にし、スコア
残厚／Ｉ板厚の比を０．４以下に規制することにより、
＾ｌ製ＥＯＥ並に開缶性が改善されたステイール製ＥＯ
Ｅが得られるが、一方鋼板厚の減少に伴いリベット加工
性に問題が生じやすくなる。この問題はブリキ原板の結
晶粒径を大きくすることで改善できるため、素材には以
下に説明する低Ｃ−へｌキルド鋼を用いる。

低Ｃ−Ａｌキルド鋼としては一般的にブリキ、ティンフ
リースチール原板に使用されている成分系を用いる。こ
れはスラブの汎用性の上からも有益である。成分組成は
Ｃ＋　Ｍｎ、Ａｌの各成分のほかＰ　ｅ　ｓおよびＳの
如き不可避的不純物からなり、各成分の限定理由は次の
とおりである。

Ｃ：　０．０１〜０．０８ｗｔ％ Ｃが０．０８ｗｔ％を越えると所望の調質度を得るのに
十分なスキンパス圧下率をかけることができなくなる。

またカーバイドの増加によりスコア加工部の耐衝撃性に
懸念が出てくるのでＣ含有量を０．０８ｗｔ％以下に制
限した。下限は工業的に生産しうるレベル０．０１％と
した。

Ｍｎ：０．０５　〜０．５ｗｔ　　％ Ｍｎは、不可避的不純物であるＳに起因する熱間脆性を
防止するため０．０５ｗｔ％以上の含有が必要であるが
、強度が増しすぎることを防止するため上限を０．５ｗ
ｔ％とした。

Ａ１：０．０１〜０．１５ｗｔ％ ＡＩについては脱酸に必要な０．０１％を下限とする含
有により連鋳時のブローホール等の発生を防ぐ必要があ
り、一方Ａ目よ高価なので過剰の添加は経済的に不利と
なるため０．１５％を上限とした。

以上の成分組成になる低Ｃ−Ａｌキルド鋼に、Ａｒ３変
態点以下の仕上温度で熱間圧延を行うことにより結晶粒
径の大きな軟質の熱延母板が得られる。

この母板を冷間圧延後、連続焼鈍により再結晶焼鈍し、
スキンパス工程につなぐ。ここで連続焼鈍を使用するの
は、材質の均一性を図り、高能率での生産を実現するた
めである。

連続焼鈍後得られる硬度は調質度でＴ２〜Ｔ３相当であ
る。ＥＯＥとして使用される原板の調質度は一般にＴ３
〜Ｔ５であり、スキンバス工程では硬度合わせのため５
〜１０％の圧下率を必要とする。なおこの発明ではスキ
ンパス圧下率を５〜ｌＯ％に規定したがその理由は単に
硬度合わせのためでなく、５％以上の圧下をかけること
により歪みが鋼板の中心近傍に迄及び均一な材質を得る
こと、およびストレッチャーストレインを防止すること
にある。

一方圧下率が１０％を超えると調質度Ｔ５を超え、リベ
ット加工性に支障を生ずるので１０％を圧下率の上限と
した。

（実施例） ２３０　ｔｏｎ底吹転炉で出鋼した表１に示す成分の鋼
を連続鋳造により２６０■重厚のスラブとし、次いで表
２に示すＡ、Ｂ２水準の温度で熱間圧延し、２．３鶴厚
のホットコイルとした。これらホットコイルを冷間圧延
後、７００℃×４Ｏ５で連続焼鈍し、種々の圧下率のス
キンバス処理を行って０．２０鶴厚のぶりき原板を８枚
製造した。

表　　１ （ＷＴ％） 表　　　２ 得られたぶりき原板にすず鍍金を施してから２１１径の
ＥＯＥを製造し、開缶力と加工性の評価を行った結果を
スキンパス圧下率とともに表３に示す。

表３から、この発明の適合材であるサンプル２．３では
小さなポツプ値と良好なリベント加工性を示し、開缶性
と製蓋性の両立が図れることが明らかである。

（発明の効果） この発明によれば開缶性、製蓋性の必要性能を充足した
ＥＯＥを提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は鋼板厚とポツプ値との関係を示すグラフ、 第２図はスコア残厚／鋼板厚の比とポンプ値との関係を
示すグラフである。 銅Ｒ厚（忰四

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、Ｃ：０．０１〜０．０８ｗｔ％、 Ｍｎ：０．０５〜０．５０ｗｔ％、 Ａｌ：０．０１〜０．１５ｗｔ％、 残部Ｆｅおよび不可避的不純物を含有する鋼スラブを、
   Ａｒ＿３変態点以下の仕上温度で熱間圧延し、次いで冷
   間圧延を行った後、連続焼鈍により再結晶焼鈍を施し、
   その後５〜１０％の圧下率でスキンパスして得た板厚０
   ．２１ｍｍ未満の薄鋼板を用いて、スコア残厚／鋼板厚
   の比が０．４以下となるスコア加工を行う ことを特徴とするイージーオープン缶用蓋の製造方法。