JPS6280261A - めつき鋼板 - Google Patents
めつき鋼板Info
- Publication number
- JPS6280261A JPS6280261A JP21953385A JP21953385A JPS6280261A JP S6280261 A JPS6280261 A JP S6280261A JP 21953385 A JP21953385 A JP 21953385A JP 21953385 A JP21953385 A JP 21953385A JP S6280261 A JPS6280261 A JP S6280261A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- thickness
- steel plate
- steel sheet
- titanium
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、アルミニウムめっき鋼板の改良に関する。
溶融アルミニウムめっき鋼板は、耐食性、耐熱性に優れ
ためつき鋼板としてよく知られている。しかし溶融アル
ミニウムめっきに純Ａｔ浴を用いると、鋼板とＡｔ層と
の間に脆いＦｅ −Ａｔ合金層が著しく成長し、強度な
加工によシめっき層が剥離してしまう。
ためつき鋼板としてよく知られている。しかし溶融アル
ミニウムめっきに純Ａｔ浴を用いると、鋼板とＡｔ層と
の間に脆いＦｅ −Ａｔ合金層が著しく成長し、強度な
加工によシめっき層が剥離してしまう。
そこでｈｔ ４中にＳｔを少量添加し、ｍ−５ｔ合金め
っきを施して、Ｆｅ−ｋＬ合金層の生成を抑えることが
行なわれている。この溶融Ａｔ−８１合金めっき鋼板は
、溶融ｋｌめりき鋼板に比べ加工性が改善されしかも６
００℃以下では優れた耐高温酸化性を有している。しか
し７００〜８００℃になると急激に酸化が進み、耐熱性
が劣化してしまう。
っきを施して、Ｆｅ−ｋＬ合金層の生成を抑えることが
行なわれている。この溶融Ａｔ−８１合金めっき鋼板は
、溶融ｋｌめりき鋼板に比べ加工性が改善されしかも６
００℃以下では優れた耐高温酸化性を有している。しか
し７００〜８００℃になると急激に酸化が進み、耐熱性
が劣化してしまう。
このことから、下地鋼板として極低炭素Ｃｒ−Ｔｉキル
ド鋼板を用いて、７００〜８００℃での耐高温酸化性を
改善することが試みられている。
ド鋼板を用いて、７００〜８００℃での耐高温酸化性を
改善することが試みられている。
しかし、これらのめつき鋼板は、いずれも溶融めっき法
で作られるため、めっき層と鋼板との間に合金層が生成
されることが避けられず、その結果加工性が劣る。しか
もめっき鋼板の膜厚が数十μｍ以上と厚く、経済的では
ない。
で作られるため、めっき層と鋼板との間に合金層が生成
されることが避けられず、その結果加工性が劣る。しか
もめっき鋼板の膜厚が数十μｍ以上と厚く、経済的では
ない。
そこで溶融めっきに代えて真空蒸着によるＡｔめっきが
開発されている。真空蒸着めっきは、真空中でＡｔを加
熱蒸発させ、その蒸気を鋼板上で凝縮させて、鋼板上に
純度の高いＡｔ皮膜を形成するめっき方法である。この
方法によれば、Ａｔ皮膜と鋼板との間にＦｅ−Ａ１合金
層が形成されず、得られるＡｔめっき鋼板を密着性及び
加工性に優れたものとすることができる。
開発されている。真空蒸着めっきは、真空中でＡｔを加
熱蒸発させ、その蒸気を鋼板上で凝縮させて、鋼板上に
純度の高いＡｔ皮膜を形成するめっき方法である。この
方法によれば、Ａｔ皮膜と鋼板との間にＦｅ−Ａ１合金
層が形成されず、得られるＡｔめっき鋼板を密着性及び
加工性に優れたものとすることができる。
しかし真空蒸着Ａｔめっき鋼板は、Ａｔ皮膜中にピンホ
ールが多く存在し、ピンホール近傍のＡｔ層と下地鋼板
中のＦｅとの間で腐食電流が流れてＡｔが急速に溶解す
る。このため十分な耐食性が得られない。しかも高温で
は、Ａｌ （！： Ｆｅが著しく合金化し、合金層の剥
離部から下地鋼板の酸化が進み、十分な耐熱性が得られ
ないという問題がある。
ールが多く存在し、ピンホール近傍のＡｔ層と下地鋼板
中のＦｅとの間で腐食電流が流れてＡｔが急速に溶解す
る。このため十分な耐食性が得られない。しかも高温で
は、Ａｌ （！： Ｆｅが著しく合金化し、合金層の剥
離部から下地鋼板の酸化が進み、十分な耐熱性が得られ
ないという問題がある。
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、耐食性、耐熱性を有し、しかも加工性
に侵れためっき鋼板を得んとするものである。
とするところは、耐食性、耐熱性を有し、しかも加工性
に侵れためっき鋼板を得んとするものである。
この発明は鋼板表面に、厚さｏ、ｏ２μｍ〜５μｍのチ
タン皮膜と、アルミニウム皮膜を順次形成し、かつ全皮
膜厚さが０．５〜２０μｍで前記チタン皮膜の厚さが全
皮膜厚さの６０％以下としためっき鋼板である。
タン皮膜と、アルミニウム皮膜を順次形成し、かつ全皮
膜厚さが０．５〜２０μｍで前記チタン皮膜の厚さが全
皮膜厚さの６０％以下としためっき鋼板である。
まず鋼板表面を清浄化した後ここにチタン皮膜を形成す
る。チタン皮膜の形成には、高真空中でのイオンブレー
ティングあるいは真空蒸着が好ましく、とくに薄い膜厚
を得んとする場合、高真空中のイオンブレーティングが
好適である。
る。チタン皮膜の形成には、高真空中でのイオンブレー
ティングあるいは真空蒸着が好ましく、とくに薄い膜厚
を得んとする場合、高真空中のイオンブレーティングが
好適である。
なお直流放電イオンブレーティングや高周波放電イオン
ブレーティングのように導入ガスを用いた低、中真空中
のイオンブレーティングも可能であるが、この場合皮膜
の密着性や緻密さの点で高真空中のイオンブレーティン
グよす劣る。
ブレーティングのように導入ガスを用いた低、中真空中
のイオンブレーティングも可能であるが、この場合皮膜
の密着性や緻密さの点で高真空中のイオンブレーティン
グよす劣る。
このようにして緻密でピンホールが少なくかつ密着性の
良い皮膜が生成される。か奔に含材曙抄セ壬煮 次いでチタン酸化皮膜上にアルミニウム皮膜を形成する
。形成方法はイオンブレーティング又は真空蒸着が好ま
しい。このことにより緻密で加工性に優れ、下地との密
着性の良いアルミニウム皮膜が得られる。
良い皮膜が生成される。か奔に含材曙抄セ壬煮 次いでチタン酸化皮膜上にアルミニウム皮膜を形成する
。形成方法はイオンブレーティング又は真空蒸着が好ま
しい。このことにより緻密で加工性に優れ、下地との密
着性の良いアルミニウム皮膜が得られる。
ここで、全めっき皮膜の膜厚は、０．５〜２０μｍであ
る必要がちり、とくに２〜８μｍの範囲が望ましい。こ
の理由は、０．５μｍ未満では十分な耐食性、耐熱性を
得ることができず、又２０μｍを越えると皮膜生成時に
下地鋼板の温度が上昇し鋼板の機械的特性を損なうおそ
れがあり、しかも経済的ではないだめである。
る必要がちり、とくに２〜８μｍの範囲が望ましい。こ
の理由は、０．５μｍ未満では十分な耐食性、耐熱性を
得ることができず、又２０μｍを越えると皮膜生成時に
下地鋼板の温度が上昇し鋼板の機械的特性を損なうおそ
れがあり、しかも経済的ではないだめである。
チタン皮膜の膜厚はＯ，ｏλ〜５μｍである必要があり
、とくに０．５〜３μｍの範囲が好ましい。この理由は
、０．１）２μｍ未満ではチタン皮膜の効果が得られず
、又５μｍを越えると加工性が劣化するだめである。
、とくに０．５〜３μｍの範囲が好ましい。この理由は
、０．１）２μｍ未満ではチタン皮膜の効果が得られず
、又５μｍを越えると加工性が劣化するだめである。
更に全膜厚に対するチタン皮膜の膜厚は６０チ以下であ
る必要がある。この理由は、６０ｅｌ。
る必要がある。この理由は、６０ｅｌ。
を越えると耐食性、耐熱性が得られなくなるためである
。
。
この構成によれば、仮にアルミニウム皮膜中にピンホー
ルが存在しても直接下地鋼板に到達せず、しかもチタン
皮膜とアルミニウム皮膜との相互作用によシ耐食性が著
しく高められる。
ルが存在しても直接下地鋼板に到達せず、しかもチタン
皮膜とアルミニウム皮膜との相互作用によシ耐食性が著
しく高められる。
しかも高温加熱時にチタン皮膜は、アルミニウム皮膜に
下地鋼板中のＦｅが拡散するのを防止し、同時に表層か
ら拡散してくる酸素を酸化物としてとらえて下地鋼板へ
の拡散を防止する。
下地鋼板中のＦｅが拡散するのを防止し、同時に表層か
ら拡散してくる酸素を酸化物としてとらえて下地鋼板へ
の拡散を防止する。
この結果、耐高温酸化性を著しく向上させる。
実施例
まず板厚０．８咽のＡｔキルド鋼板をＡｒイオンデンバ
ーげによシ前処理した。即ち１．０Ｘ１０−５Ｔｏｒｒ
のＡｒガス雰囲気中で高周波放電を起こし、同時に鋼板
に−１ｋＶの負電圧を印加してＡｒイオ／を鋼板に衝突
させ、もって鋼板表面上の酸化物などを除去し、清浄な
鋼板表面を得る方法である。
ーげによシ前処理した。即ち１．０Ｘ１０−５Ｔｏｒｒ
のＡｒガス雰囲気中で高周波放電を起こし、同時に鋼板
に−１ｋＶの負電圧を印加してＡｒイオ／を鋼板に衝突
させ、もって鋼板表面上の酸化物などを除去し、清浄な
鋼板表面を得る方法である。
次いで鋼板を２００℃に加熱してチタンをめっきする。
この処理は、１．０Ｘ１０ Ｔｏｒｒ以下の雰囲気圧
力で、チタンメッキ材を水冷銅るつぼに入れ、１０ｋｖ
１３００〜１０００ｎＩＡの電子ビームによって加熱蒸
発させ、蒸発したチタン粒子を、２０ｖの正電圧を印加
したモリブデン電極によってイオン化し、−５００Ｖの
負電圧を印加した鋼板にめっきすることによりなされる
。
力で、チタンメッキ材を水冷銅るつぼに入れ、１０ｋｖ
１３００〜１０００ｎＩＡの電子ビームによって加熱蒸
発させ、蒸発したチタン粒子を、２０ｖの正電圧を印加
したモリブデン電極によってイオン化し、−５００Ｖの
負電圧を印加した鋼板にめっきすることによりなされる
。
しかる後同じ雰囲気圧力でアルミニウムをめっきする。
この処理は、アルミニウムをセラミック製るつぼに入れ
、１０ｋｖ１３００〜１０００鯖の電子ビームによって
加熱蒸発させて鋼板にめっきすることによりなされた。
、１０ｋｖ１３００〜１０００鯖の電子ビームによって
加熱蒸発させて鋼板にめっきすることによりなされた。
上述しためっき処理によりチタン皮膜及びアルミニウム
皮膜を有するめっき鋼板を、各皮膜の膜厚をそれぞれ変
えて製造した。また比較のためチタン皮膜の膜厚が本発
明範囲から外れるものを製造した。
皮膜を有するめっき鋼板を、各皮膜の膜厚をそれぞれ変
えて製造した。また比較のためチタン皮膜の膜厚が本発
明範囲から外れるものを製造した。
これら鋼板について、密着性、加工後密着性、耐食性、
加工後耐食性及び耐熱性について調べた。その結果を表
１に示す。
加工後耐食性及び耐熱性について調べた。その結果を表
１に示す。
密着性は、折υ曲げテープ剥離試験によって評価した。
この試験は、１８０°、ｏｔ曲げを１回行なうごとにテ
ープ剥離試験を行ない、それを母材が折シ切れるまで繰
り返し、めっき皮膜の剥離の有無を調べることにより、
評価した。
ープ剥離試験を行ない、それを母材が折シ切れるまで繰
り返し、めっき皮膜の剥離の有無を調べることにより、
評価した。
加工後密着性は、エリクセン加工（７ｃｒｎ押し出し）
後、テープ剥離試験を行ない、めっき層の剥離の有無を
調べることによって評価した。
後、テープ剥離試験を行ない、めっき層の剥離の有無を
調べることによって評価した。
耐食性は、５％塩水噴霧試験で評価した。
加工後耐食性は、エリクセン加工（７ｍ押し出し）後の
５％塩水噴霧試験で評価した。
５％塩水噴霧試験で評価した。
耐熱性は、８００℃、４８時間大気中加熱後室温まで空
冷する加熱サイクルを２回操り返した時の酸化増量で評
価した。
冷する加熱サイクルを２回操り返した時の酸化増量で評
価した。
上表から密着性及び加工後密着性は、実施例、比較例と
も優れていることがわかる。しかし本発明鋼板の耐食性
が優れているのに対し、アルミニウム及びチタン単膜の
もの（ＡＩ 、Ａ７、Ａ８、屋１０、黒１１、Ａ１４）
及び全膜厚に対するチタン膜厚の比が６０％を越える場
合（Ａ５、Ａ６、Ａｌ ３ ）は耐食性が劣化すること
がわかる。更に加工後耐食性については、本発明のもの
は優れているのに対し、アルミニウム単膜のもの、全膜
厚に対するチタン膜厚の比が６０チを越えるもの、及び
チタン皮膜の膜厚が５μｍを越える場合（４１３，４１
６）は、加工後耐食性が劣化していることがわかる。更
にまた不発明鋼板は、比較例のものに比べて耐熱性が優
れていることがわかる。
も優れていることがわかる。しかし本発明鋼板の耐食性
が優れているのに対し、アルミニウム及びチタン単膜の
もの（ＡＩ 、Ａ７、Ａ８、屋１０、黒１１、Ａ１４）
及び全膜厚に対するチタン膜厚の比が６０％を越える場
合（Ａ５、Ａ６、Ａｌ ３ ）は耐食性が劣化すること
がわかる。更に加工後耐食性については、本発明のもの
は優れているのに対し、アルミニウム単膜のもの、全膜
厚に対するチタン膜厚の比が６０チを越えるもの、及び
チタン皮膜の膜厚が５μｍを越える場合（４１３，４１
６）は、加工後耐食性が劣化していることがわかる。更
にまた不発明鋼板は、比較例のものに比べて耐熱性が優
れていることがわかる。
Claims (1)
- 鋼板表面に厚さ０．０２μｍ〜５μｍのチタン皮膜とア
ルミニウム皮膜を順次形成し、かつ全皮膜厚さが０．５
〜２０μｍで前記チタン皮膜の厚さが全皮膜厚さの６０
％以下としためっき鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21953385A JPS6280261A (ja) | 1985-10-02 | 1985-10-02 | めつき鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21953385A JPS6280261A (ja) | 1985-10-02 | 1985-10-02 | めつき鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6280261A true JPS6280261A (ja) | 1987-04-13 |
| JPH0518905B2 JPH0518905B2 (ja) | 1993-03-15 |
Family
ID=16736972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21953385A Granted JPS6280261A (ja) | 1985-10-02 | 1985-10-02 | めつき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6280261A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007504364A (ja) * | 2003-09-05 | 2007-03-01 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | アルミニウムで被覆したステンレス鋼ストリップ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52123343A (en) * | 1976-04-10 | 1977-10-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Composite vapor depositing method |
-
1985
- 1985-10-02 JP JP21953385A patent/JPS6280261A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52123343A (en) * | 1976-04-10 | 1977-10-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Composite vapor depositing method |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007504364A (ja) * | 2003-09-05 | 2007-03-01 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | アルミニウムで被覆したステンレス鋼ストリップ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0518905B2 (ja) | 1993-03-15 |
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