JPS6280444A - フレキシブルダクトの製造方法およびフレキシブルダクト - Google Patents
フレキシブルダクトの製造方法およびフレキシブルダクトInfo
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- JPS6280444A JPS6280444A JP22124485A JP22124485A JPS6280444A JP S6280444 A JPS6280444 A JP S6280444A JP 22124485 A JP22124485 A JP 22124485A JP 22124485 A JP22124485 A JP 22124485A JP S6280444 A JPS6280444 A JP S6280444A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/16—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Duct Arrangements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野１
本発明は冷・１栗ドパ空調用等（３−使用される一ル１
シブルダク］へのｌ、！Ｉ ｉｉ〜方ン人おＪ、（Ｆル
ー１シＩ）レダクトに関（る。 ［従来の技術１ 従来のフレ１−シＩルグク１は内装＋４や外装々ＡＪ−
して力゛ラス繊Ｈ（こじ−−ルを−１−−ｉイング１〕
ｌこ（）のが使用されていた。このため、加重が容易で
、比較的安価であるが、内・外装材どし−Ｃガノス繊随
にビニールを７１−ティングし１．Ｔ（）のを使用しで
いるため、不燃性に欠（ｊるとい′）欠ｒ：、ｉがある
とともに、引張り強度が弱いという欠貞／Ｉ′Ｘあっｌ
： 、。 ［本発明の目的［ 本発明は以１−のＪ、うイｃ位来の欠■ｊｊに鑑み、自
由に曲り、作業性が良いどどｂに、輔燃ｖ１にゆれかつ
引張り強度が強い一ル−１シーｆルダタトの￥Ｊ’＋告
ｈ１人Ｊ’ｊ 、、Ｉ ｒｙフレＥ１−シブルダクトを
＋ｒするにある。 １一本発明の目的を達成するための手段［本発明は柔軟
ｉｌ＋があり、不燃性であるガラスフ［ｌス等の内装布
を用いて円筒状の内装材を作る内装材製造−［稈と、こ
の内装材製造工程で製造された内装材の外周に所定間隔
で金属リングを縫製にＪ：すｌＦ＆ （ｌ １．Ｊるリ
ング取付は工程と、このリング取イ・１け二「程を杼た
内装材の外周部に板状のグラスウール等の保温材を巻き
付（］固定する保湿材巻き付ｔ−Ｊ工程と、この保湿材
巻き付ｔｔ 工程を経たものを柔軟性があり、不燃性で
あるガラスフ「１ス等の外装布を用いて縫製した外装材
内に挿入づる外装打数＋ｊ ｔ−Ｊ Ｘ稈と、前記保湿
材巻き付け■程を経たものの両端外周部の保温材を圧着
してテーピングするテーピング丁稈と、このテーピング
丁稈および前記外装月数（’ｔ Ｉ−ｊ１稈を軒だもの
の外装材および内装材の両端部を縫製加Ｉにより縫着固
定する両端部縫着固定工程とを含むことを特徴としてい
る。 また、本発明は柔軟性があり、不燃性があるガラスクロ
ス等の内装布を用いて円筒状に耐熱性繊〜 ５− 維で形成した縫製用糸で・縫製された内装＋４と、を二
の内装材の外周に所定間隔Ｉパ配置７１−／ ｉこ金属
リングと、これらの金属リングを前記内装＋４（Ｊ固定
１１る前記内装布を帯状に形成した前記縫製用糸ｌ・萌
ｉ１１内装材に縫製される取付ＬＪイｉ＋ど、前記金属
リン′Ｉが取ｆ＝ｊｌ〕られた内装材の外周部を覆うグ
ラスウール等の保温＋４と、この保温（イの外周部を覆
う、柔軟性があり、不燃Ｍである万ラスタ［１ス等のＩ
Ａ８布を用いて円筒状に前記縫製用糸′Ｃ縫製され／ｊ
外装材と、前記保温冷４の両端部を月−肴固定するラー
ゾと、前記内装材および外装材の両端部を縫製ｒｙ１１
定づる耐熱性繊維で形成１−７に縫製用糸とを備λるこ
とを特徴としている。 ［本発明の実施例−１ 以下、図面に承す実施例に、Ｊ、す、本発明の詳細な説
明する。 第１図ないし第１２図の実施例おいて、１は内装材製造
工程で、この内装４４ ＩＩ造丁稈１は、第２図に示す
ように柔軟性があり、不燃性であるガラスクロスの片面
に１）Ｖｃ（ポリ塩化ビニール樹脂）４−１−ナインゲ
したＩｎ形状の内装布２を用いて両Ｑ；、ｉ部をｌ＋Ｊ
熱Ｐ１４１ｊ Ｍｌで形成した、例えば■１−ネッタス
（商品名）舌の縫シｊ用糸３を用いｌ、二、ミシン１、
、： 、１、る縫製（、二、１Ｆ）円筒状の内装材４を
１８１ｉ告する。 ！〕は前記内↓ｕ ＋４１１Ｊ造−１程１−て・製造さ
れた内装＋４４の外周に所定間隔で金属リング６を取付
けるリンη取＋Ｉけ工程で、このリング取付＋ｊ ＩＴ
工程は第３図に承４」、うに、まず、内装材４の外周に
、例λば１，５＋／＋のＳ ＩＪ Ｓの鋼線で形成した
金属リング（ｊを１Ｃｌ置き口、この金属リング６を覆
うように前１１）内装布２と同じ材質で形成した帯状の
取付は布゛ｌを位買さ口、該取イ・目−Ｊ孔７の両端部
と内装材４とを前記縫製用糸３を用いｌこミシンに」、
る縫製にＪ： ｌ′’）取（４’ Ｅｌる１２次に金属
リング６を所定間隔離間ｉ＼１（Ｉこｆ＜／ ＩＦ＋’
にｉピッ１へして前）本と同様に取付ける。 イ「お、内装＋４／Ｉの外周に所定間隔で複数個の金属
リング６をｌｌｉ’、 ｔＷ シ、それぞれの金属リン
グ６を取（＝＋ １１イＩ＋ ７−’Ｃ’薄い同峙に縫
製し−Ｃ取（ｊｔ ＋−Ｊ Ｔも良い。 Ｆ３は第４図（、−ホす」、うに、前記リング取付け工
程３ｉを軒！、−内装材４Ａの外周部に板状のグラスウ
ール等の保温祠ｔ）を巻きイ・口１．喘部をスｌ［ノー
糊によってｌａｈさ１！る保温（イ巻き１・目１１−程
ζ′ある。 １０は前記保温４４巻きｆ・口１１−稈（３を軒／（’
ｌ’＞のを外装材１１内に挿入１する外装打数ｆ・１ｌ
Ｉｌｌ、（−の外装材取付ｆ−ｊ Ｉ稈１（）は、第５
図）１Ｅ示りようｆＪ前記内装布２と同じ（Ａ質ぐ形成
したｒく方形状の外装７１１１２を用いて両端部を前記
Ｎ製用糸３を用いた、ミシンによる縫製
シブルダク］へのｌ、！Ｉ ｉｉ〜方ン人おＪ、（Ｆル
ー１シＩ）レダクトに関（る。 ［従来の技術１ 従来のフレ１−シＩルグク１は内装＋４や外装々ＡＪ−
して力゛ラス繊Ｈ（こじ−−ルを−１−−ｉイング１〕
ｌこ（）のが使用されていた。このため、加重が容易で
、比較的安価であるが、内・外装材どし−Ｃガノス繊随
にビニールを７１−ティングし１．Ｔ（）のを使用しで
いるため、不燃性に欠（ｊるとい′）欠ｒ：、ｉがある
とともに、引張り強度が弱いという欠貞／Ｉ′Ｘあっｌ
： 、。 ［本発明の目的［ 本発明は以１−のＪ、うイｃ位来の欠■ｊｊに鑑み、自
由に曲り、作業性が良いどどｂに、輔燃ｖ１にゆれかつ
引張り強度が強い一ル−１シーｆルダタトの￥Ｊ’＋告
ｈ１人Ｊ’ｊ 、、Ｉ ｒｙフレＥ１−シブルダクトを
＋ｒするにある。 １一本発明の目的を達成するための手段［本発明は柔軟
ｉｌ＋があり、不燃性であるガラスフ［ｌス等の内装布
を用いて円筒状の内装材を作る内装材製造−［稈と、こ
の内装材製造工程で製造された内装材の外周に所定間隔
で金属リングを縫製にＪ：すｌＦ＆ （ｌ １．Ｊるリ
ング取付は工程と、このリング取イ・１け二「程を杼た
内装材の外周部に板状のグラスウール等の保温材を巻き
付（］固定する保湿材巻き付ｔ−Ｊ工程と、この保湿材
巻き付ｔｔ 工程を経たものを柔軟性があり、不燃性で
あるガラスフ「１ス等の外装布を用いて縫製した外装材
内に挿入づる外装打数＋ｊ ｔ−Ｊ Ｘ稈と、前記保湿
材巻き付け■程を経たものの両端外周部の保温材を圧着
してテーピングするテーピング丁稈と、このテーピング
丁稈および前記外装月数（’ｔ Ｉ−ｊ１稈を軒だもの
の外装材および内装材の両端部を縫製加Ｉにより縫着固
定する両端部縫着固定工程とを含むことを特徴としてい
る。 また、本発明は柔軟性があり、不燃性があるガラスクロ
ス等の内装布を用いて円筒状に耐熱性繊〜 ５− 維で形成した縫製用糸で・縫製された内装＋４と、を二
の内装材の外周に所定間隔Ｉパ配置７１−／ ｉこ金属
リングと、これらの金属リングを前記内装＋４（Ｊ固定
１１る前記内装布を帯状に形成した前記縫製用糸ｌ・萌
ｉ１１内装材に縫製される取付ＬＪイｉ＋ど、前記金属
リン′Ｉが取ｆ＝ｊｌ〕られた内装材の外周部を覆うグ
ラスウール等の保温＋４と、この保温（イの外周部を覆
う、柔軟性があり、不燃Ｍである万ラスタ［１ス等のＩ
Ａ８布を用いて円筒状に前記縫製用糸′Ｃ縫製され／ｊ
外装材と、前記保温冷４の両端部を月−肴固定するラー
ゾと、前記内装材および外装材の両端部を縫製ｒｙ１１
定づる耐熱性繊維で形成１−７に縫製用糸とを備λるこ
とを特徴としている。 ［本発明の実施例−１ 以下、図面に承す実施例に、Ｊ、す、本発明の詳細な説
明する。 第１図ないし第１２図の実施例おいて、１は内装材製造
工程で、この内装４４ ＩＩ造丁稈１は、第２図に示す
ように柔軟性があり、不燃性であるガラスクロスの片面
に１）Ｖｃ（ポリ塩化ビニール樹脂）４−１−ナインゲ
したＩｎ形状の内装布２を用いて両Ｑ；、ｉ部をｌ＋Ｊ
熱Ｐ１４１ｊ Ｍｌで形成した、例えば■１−ネッタス
（商品名）舌の縫シｊ用糸３を用いｌ、二、ミシン１、
、： 、１、る縫製（、二、１Ｆ）円筒状の内装材４を
１８１ｉ告する。 ！〕は前記内↓ｕ ＋４１１Ｊ造−１程１−て・製造さ
れた内装＋４４の外周に所定間隔で金属リング６を取付
けるリンη取＋Ｉけ工程で、このリング取付＋ｊ ＩＴ
工程は第３図に承４」、うに、まず、内装材４の外周に
、例λば１，５＋／＋のＳ ＩＪ Ｓの鋼線で形成した
金属リング（ｊを１Ｃｌ置き口、この金属リング６を覆
うように前１１）内装布２と同じ材質で形成した帯状の
取付は布゛ｌを位買さ口、該取イ・目−Ｊ孔７の両端部
と内装材４とを前記縫製用糸３を用いｌこミシンに」、
る縫製にＪ： ｌ′’）取（４’ Ｅｌる１２次に金属
リング６を所定間隔離間ｉ＼１（Ｉこｆ＜／ ＩＦ＋’
にｉピッ１へして前）本と同様に取付ける。 イ「お、内装＋４／Ｉの外周に所定間隔で複数個の金属
リング６をｌｌｉ’、 ｔＷ シ、それぞれの金属リン
グ６を取（＝＋ １１イＩ＋ ７−’Ｃ’薄い同峙に縫
製し−Ｃ取（ｊｔ ＋−Ｊ Ｔも良い。 Ｆ３は第４図（、−ホす」、うに、前記リング取付け工
程３ｉを軒！、−内装材４Ａの外周部に板状のグラスウ
ール等の保温祠ｔ）を巻きイ・口１．喘部をスｌ［ノー
糊によってｌａｈさ１！る保温（イ巻き１・目１１−程
ζ′ある。 １０は前記保温４４巻きｆ・口１１−稈（３を軒／（’
ｌ’＞のを外装材１１内に挿入１する外装打数ｆ・１ｌ
Ｉｌｌ、（−の外装材取付ｆ−ｊ Ｉ稈１（）は、第５
図）１Ｅ示りようｆＪ前記内装布２と同じ（Ａ質ぐ形成
したｒく方形状の外装７１１１２を用いて両端部を前記
Ｎ製用糸３を用いた、ミシンによる縫製
【、：Ｊ、り円
１８１状に形成し／、： １０ 、反転させて１１製部
分を内側にｆ１′７ ｔｆ￥さ口て外装（４１１を形成
した後、この外装材１１内に前記保温祠をきＩｔ ｉＪ
−１稈８を経たものを挿入−する１゜ １３は第６図に示１Ｊ、うに、ｌ！ｌ！ ｎｌ’＋内装
材４Ａの両端部の外周部に巻きイ・Ｈ〕られｌＪ保温４
４９を１１−着」ノで薄肉形状となる３Ｊ、うにイｂｊ
−−−１１４を用いてｊ−ピングするラーーピング［稈
（・ある。 １５は第７図【こ示−１、＋、うに、前記テーピンノＩ
−工程１３を経たものを別装置４１１の両端部で内装暑
４４△の両端部を覆−）！、：′後、前記縫製用糸；３
を用い！、：、ミシンによる縫製加−１−に３」、り縫
着固定する両端部縫着固定工程である。 １６は前記両幅；部縫着固定■程１５を経ｌどものの両
端部（Ｊ、第１１図おＪ、び第１２図に示す取付１ノバ
ンド１７を取（−Ｉ ＬＪるＩＩＩ＜−目Ｊバンド取付
（」工程である。 １−へ１１製）青１ノン人−て・製造された、第８図１
こ示Ｊ−フレ二■シｆルダノノト１８は、第９図に示す
ようにＴルボ状に曲げられて使用されたり、あるいは第
１０図に示４ようにＳ字状に曲げられて使用される。 ［本発明の責イする実施例−１ 次に第１３図に承り本発明の異なる実施例につき説明Ｊ
る。なお、この実施例の説明に当って、前記本発明の実
施例と同一構成部分には同一符号を付し−Ｃ中抜する説
明を省略する。 第１３図の実施例において、前記本発明の実施例と主に
責なる白は、保温祠巻き付け工程８と外装打数（＞ｔ
ｌ ’Ｔ王稈０との間にデーピング王稈１３を行４ｈっ
ｊこ点【・、このようにしてフレキシブルダクト１８を
ｖＪ３ｉＪｉ Ｉｙ （４−）前ｉ１）本発明の実施例
と同様な作用効宋が１５Ｉられる。 なお、Ｍｉ＋記本北本弁明施例−Ｃ・は内装＋４の外周
部に多数個の金属リングを固定するものについて説−つ
− 明し１．：が、本発明はこれ（３−眼ら・ｒ１螺旋状の
金属リングを内装材の外周部（Ｊ固定１〕（も良い。 ［本発明の効宋１ 以１−の畠１明から明らか４１３１、う【Ｊ、本発明に
あ−）ては、次に列挙する効宋がある。。 （１）内装材や外装材を柔軟ｉｌｌがあり、不燃性ｅあ
るガラスクロス等の内装イｌ＋ ｖ’外装イｌｉを用い
ているので、勤燃竹（こ優れている。 （２）柔軟性かあＶ）、不燃Ｍ （−ある万ノスク［−
１ス等の内装布や外装布を用いてＩ）耐熱性繊射１で形
成した縫製用糸を用い／ｊ Ｉ ”ＩＩ加１−にＪ、−
）で内装材Ｖ）外装材に加−［することがて゛さる。。 （３）内装材の外周ｉＪ所定間隔−Ｃ金属リングを縫製
加工によって固定しくいるの−（・、自由（５曲り、取
付は時の作業性が良い１゜ （４）内装布や外装イ０どｊ、 −１、＃ラスク］１ス
の１１面にＰ Ｖ Ｃをゴ】−１イングし１．＝ ６の
を用いることにより、引張り強１ａを強く４ることが（
゛きる。
１８１状に形成し／、： １０ 、反転させて１１製部
分を内側にｆ１′７ ｔｆ￥さ口て外装（４１１を形成
した後、この外装材１１内に前記保温祠をきＩｔ ｉＪ
−１稈８を経たものを挿入−する１゜ １３は第６図に示１Ｊ、うに、ｌ！ｌ！ ｎｌ’＋内装
材４Ａの両端部の外周部に巻きイ・Ｈ〕られｌＪ保温４
４９を１１−着」ノで薄肉形状となる３Ｊ、うにイｂｊ
−−−１１４を用いてｊ−ピングするラーーピング［稈
（・ある。 １５は第７図【こ示−１、＋、うに、前記テーピンノＩ
−工程１３を経たものを別装置４１１の両端部で内装暑
４４△の両端部を覆−）！、：′後、前記縫製用糸；３
を用い！、：、ミシンによる縫製加−１−に３」、り縫
着固定する両端部縫着固定工程である。 １６は前記両幅；部縫着固定■程１５を経ｌどものの両
端部（Ｊ、第１１図おＪ、び第１２図に示す取付１ノバ
ンド１７を取（−Ｉ ＬＪるＩＩＩ＜−目Ｊバンド取付
（」工程である。 １−へ１１製）青１ノン人−て・製造された、第８図１
こ示Ｊ−フレ二■シｆルダノノト１８は、第９図に示す
ようにＴルボ状に曲げられて使用されたり、あるいは第
１０図に示４ようにＳ字状に曲げられて使用される。 ［本発明の責イする実施例−１ 次に第１３図に承り本発明の異なる実施例につき説明Ｊ
る。なお、この実施例の説明に当って、前記本発明の実
施例と同一構成部分には同一符号を付し−Ｃ中抜する説
明を省略する。 第１３図の実施例において、前記本発明の実施例と主に
責なる白は、保温祠巻き付け工程８と外装打数（＞ｔ
ｌ ’Ｔ王稈０との間にデーピング王稈１３を行４ｈっ
ｊこ点【・、このようにしてフレキシブルダクト１８を
ｖＪ３ｉＪｉ Ｉｙ （４−）前ｉ１）本発明の実施例
と同様な作用効宋が１５Ｉられる。 なお、Ｍｉ＋記本北本弁明施例−Ｃ・は内装＋４の外周
部に多数個の金属リングを固定するものについて説−つ
− 明し１．：が、本発明はこれ（３−眼ら・ｒ１螺旋状の
金属リングを内装材の外周部（Ｊ固定１〕（も良い。 ［本発明の効宋１ 以１−の畠１明から明らか４１３１、う【Ｊ、本発明に
あ−）ては、次に列挙する効宋がある。。 （１）内装材や外装材を柔軟ｉｌｌがあり、不燃性ｅあ
るガラスクロス等の内装イｌ＋ ｖ’外装イｌｉを用い
ているので、勤燃竹（こ優れている。 （２）柔軟性かあＶ）、不燃Ｍ （−ある万ノスク［−
１ス等の内装布や外装布を用いてＩ）耐熱性繊射１で形
成した縫製用糸を用い／ｊ Ｉ ”ＩＩ加１−にＪ、−
）で内装材Ｖ）外装材に加−［することがて゛さる。。 （３）内装材の外周ｉＪ所定間隔−Ｃ金属リングを縫製
加工によって固定しくいるの−（・、自由（５曲り、取
付は時の作業性が良い１゜ （４）内装布や外装イ０どｊ、 −１、＃ラスク］１ス
の１１面にＰ Ｖ Ｃをゴ】−１イングし１．＝ ６の
を用いることにより、引張り強１ａを強く４ることが（
゛きる。
第１図は本発明の一実施例をン１、す１稈図、第２図は
内装斗４製造［稈の説明図、第３図はリング取イ」け−
１稈の説明図、第４図は保ｆＡ祠巻き飼け工程の説明図
、第５図は外装月数イ・目ノニ「稈の説明図、第６図は
デーピング１稈の説明図、第７図は両端部縫着１−稈の
説明図、第８図は本発明のフレキシブルダク１への一部
破断面図、第９図お」、び第１０図は）ｌノ４−シブル
ダク１〜の使用状態の説明図、第１１図お、１、び第１
２図は取ｆ・口Ｊバンドの説明図、第１３図は本発明の
Ｈ（にる実施例を承り説明図である。 １：内装材製造ｌ−稈、 ２：内装布、；３：Ｎ製用糸
、 ４．４Ａ：内装材、！′１：リンゲリン・
ロｊ−Ｔ−程、６；金属リング、７：取イ・Ｈ）布、
８：保温材巻き（＞ｌ ｔＪ工稈、９：保温材、
１０：外装材取ト目−ＪＬ稈、１１：外装材
、 １２；外装布、１３：ｊ−ピング［程、
１４：イロテープ、１５：両端部縫着固定−「稈、 １６：取をロＪバンド取付ｌＪ−「稈、１７：取イ・１
（Ｊバンド、 １８：フレキシブルダクｌ−。
内装斗４製造［稈の説明図、第３図はリング取イ」け−
１稈の説明図、第４図は保ｆＡ祠巻き飼け工程の説明図
、第５図は外装月数イ・目ノニ「稈の説明図、第６図は
デーピング１稈の説明図、第７図は両端部縫着１−稈の
説明図、第８図は本発明のフレキシブルダク１への一部
破断面図、第９図お」、び第１０図は）ｌノ４−シブル
ダク１〜の使用状態の説明図、第１１図お、１、び第１
２図は取ｆ・口Ｊバンドの説明図、第１３図は本発明の
Ｈ（にる実施例を承り説明図である。 １：内装材製造ｌ−稈、 ２：内装布、；３：Ｎ製用糸
、 ４．４Ａ：内装材、！′１：リンゲリン・
ロｊ−Ｔ−程、６；金属リング、７：取イ・Ｈ）布、
８：保温材巻き（＞ｌ ｔＪ工稈、９：保温材、
１０：外装材取ト目−ＪＬ稈、１１：外装材
、 １２；外装布、１３：ｊ−ピング［程、
１４：イロテープ、１５：両端部縫着固定−「稈、 １６：取をロＪバンド取付ｌＪ−「稈、１７：取イ・１
（Ｊバンド、 １８：フレキシブルダクｌ−。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）柔軟性があり、不燃性であるガラスクロス等の内装
布を用いて円筒状の内装材を作る内装材製造工程と、こ
の内装材製造工程で製造された内装材の外周に所定間隔
で金属リングを縫製により取付けるリング取付け工程と
、このリング取付け工程を経た内装材の外周部に板状の
グラスウール等の保温材を巻き付け固定する保温材巻き
付け工程と、この保温材巻き付け工程を経たものを柔軟
性があり、不燃性であるガラスクロス等の外装布を用い
て縫製した外装材内に挿入する外装材取付け工程と、前
記保温材巻き付け工程を経たものの両端外周部の保温材
を圧着してテーピングするテーピング工程と、このテー
ピング工程および前記外装材取付け工程を経たものの外
装材および内装材の両端部を縫製加工により縫着固定す
る両端部縫着固定工程とを含むことを特徴とするフレキ
シブルダクトの製造方法。 ２）内装材製造工程はガラスクロスの片面にＰＶＣをコ
ーティングした内装布を用いて製造されていることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のフレキシブルダク
トの製造方法。 ３）リング取付け工程は内装材の外周に取付けた金属リ
ングの上部を内装材と同一の内装布で形成したベルトで
覆い該ベルトの両端部を耐熱性繊維で形成した縫製用糸
で内装材に縫着固定する作業であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項または第２項記載のフレキシブルダ
クトの製造方法。 ４）保温材巻き付け工程は内装材の外周部に板状のグラ
スウール等の保温材を巻き付けた後、スプレー糊で接着
固定させる作業であることを特徴とする特許請求の範囲
第１項ないし第３項いずれかに記載のフレキシブルダク
トの製造方法。 ５）外装材取付け工程で用いられる外装材はガラスクロ
スの片面にＰＶＣをコーティングした板状の外装布の両
端部を耐熱性繊維で形成した縫製用糸で縫製し、反転さ
せて円筒形状に形成されていることを特徴とする特許請
求の範囲第１項ないし第４項いずれかに記載のフレキシ
ブルダクトの製造方法。 ６）柔軟性があり、不燃性があるガラスクロス等の内装
布を用いて円筒状に耐熱性繊維で形成した縫製用糸で縫
製された内装材と、この内装材の外周に所定間隔で配置
した金属リングと、これらの金属リングを前記内装材に
固定する前記内装布を帯状に形成した前記縫製用糸で前
記内装材に縫製される取付け布と、前記金属リングが取
付けられた内装材の外周部を覆うグラスウール等の保温
材と、この保温材の外周部を覆う、柔軟性があり、不燃
性であるガラスクロス等の外装布を用いて円筒状に前記
縫製用糸で縫製された外装材と、前記保温材の両端部を
圧着固定するテープと、前記内装材および外装材の両端
部を縫製固定する耐熱性繊維で形成した縫製用糸とを備
えることを特徴とするフレキシブルダクト。 ７）内装材および外装材はガラスクロスの片面にＰＶＣ
をコーティングした内・外装布を用いて形成しているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第６項記載のフレキシブ
ルダクト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22124485A JPS6280444A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | フレキシブルダクトの製造方法およびフレキシブルダクト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22124485A JPS6280444A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | フレキシブルダクトの製造方法およびフレキシブルダクト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6280444A true JPS6280444A (ja) | 1987-04-13 |
| JPH056096B2 JPH056096B2 (ja) | 1993-01-25 |
Family
ID=16763722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22124485A Granted JPS6280444A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | フレキシブルダクトの製造方法およびフレキシブルダクト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6280444A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007205695A (ja) * | 2006-02-06 | 2007-08-16 | Ootsuka:Kk | フレキシブルダクトおよびその製造方法 |
| KR100835787B1 (ko) | 2007-05-08 | 2008-06-05 | 두현태 | 플렉시블 덕트 및 그 제조 방법 |
-
1985
- 1985-10-04 JP JP22124485A patent/JPS6280444A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007205695A (ja) * | 2006-02-06 | 2007-08-16 | Ootsuka:Kk | フレキシブルダクトおよびその製造方法 |
| KR100835787B1 (ko) | 2007-05-08 | 2008-06-05 | 두현태 | 플렉시블 덕트 및 그 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH056096B2 (ja) | 1993-01-25 |
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