JPS6280459A - 吸収式ヒ−トポンプ - Google Patents
吸収式ヒ−トポンプInfo
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- JPS6280459A JPS6280459A JP22065485A JP22065485A JPS6280459A JP S6280459 A JPS6280459 A JP S6280459A JP 22065485 A JP22065485 A JP 22065485A JP 22065485 A JP22065485 A JP 22065485A JP S6280459 A JPS6280459 A JP S6280459A
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- absorber
- evaporator
- refrigerant
- pipe
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、産業プロセス用のスチームなどを製造する
２段の吸収式ヒートポンプに関するものである。
２段の吸収式ヒートポンプに関するものである。
第５図は、従来の吸収式ヒートポンプ装置のシステムで
あり、この第５図において、１〜４はそれぞれシェルＡ
〜シェルＤである。 シェルＡ１は、発生器５と凝縮器６から構成されており
、発生器５には加熱用熱交換器７が、凝縮器６には冷却
用熱交換器８が設置されている。 シェルＢ２は第１蒸発器９の役割をしており、この中に
は冷媒の加熱用熱交換器１０がある。 また、シェルＣ３は、第２蒸発器１１と第１吸収器１２
から構成されている。このシェルＣ３内には、伝熱管１
３が多数配設されて、この伝熱管１３の外部を吸収液が
、内部を冷媒がそれぞれ流れる構造となっており、内部
が第２蒸発盟１１、外部が第１吸収器１２の役割をする
。 シェルＤ４は第２吸収器１４であり、その構造は、シェ
ルＣ３と同じく伝熱管１５が多数配設され、この伝熱管
１５の内部をプロセスに供給される水・スチームが流れ
、伝熱管１５の外部を吸収液が流れる。 シェルＡ１とシェルＤ４は溶液ポンプ１６を備えた濃溶
液管１７、シェルｌ） ４とシェルＣ３は中間濃溶液管
１８、シェルＣ３とシェルＡ１は稀溶液管１９で接続さ
れている。 濃溶液管１７と稀溶液管１９を流れる溶液は第１熱回収
熱交換器２０で、また中間濃溶液管１８と濃溶液管１７
を流れる溶液は第２熱回収熱交換器２１でそれぞれ熱交
換を行う。凝縮器６と第１蒸発器９およびシェルＣ３の
第２蒸発器１１は冷媒液管２２．２３に接続され、途中
には冷媒ポンプ２４が設置されている。 さらに、第１蒸発器９と第１吸収器１２とは冷媒蒸気管
２５で接続され、第２蒸発器１１と第２吸収器１４とは
冷媒蒸気管２６で接続されている。 ２７は第２吸収器１４に接続されでいるプロセス水管で
ある。 なお、流電制御用の弁、開閉弁などは省略している。 次に動作について説明する。この吸収式ヒートポンプは
、常に２段システムで運転され、駆動源となる排熱など
の熱源は発生器５と第１蒸発器９の加熱用熱交換器７，
１０に入り、プロセスに供給される高温のスチームは第
２吸収器１４から得られる。 また、冷却水は凝縮器６の冷却用熱交換器８を流れる。 ２段システム運転のため、単段システムでは、熱出力用
となる第１吸収器Ｊ２は、第２蒸発器１１の加熱源とな
る動作になっている。以下に溶液と冷媒の流れを示す。 シェルＣ３の第１吸収器１２からの稀溶液管１９を通り
、発生器５に戻った稀溶液は、加熱用熱交換器７によっ
て加熱され、冷媒を蒸気として放出する。 この放出された冷媒蒸気は凝縮器６に行き、冷却用熱交
換器８で冷却され、凝縮液化した後、冷媒ポンプ２４に
よ＾冷媒液管２２，２ｇを通って第一１蒸発器９および
第２蒸発器１１に行く。 第１蒸発器９内で冷媒液は加熱用熱交換器１゜により加
熱さね、蒸発しｔコ後、この冷媒蒸気は冷媒蒸気管２５
を通って第１吸収器１２に行く。 一方、発生器５で冷媒を放出して濃度の濃（なった濃溶
液は、溶液ポンプ１６により濃溶液管１７を通り、第１
熱回収熱交換Ｎ２０、第２熱回収熱交換器２１でそれぞ
れ第１吸収器１２および第２吸収器１４からの高温の溶
液と熱交換し、温度上昇して第２吸収器１４に行く。 第２吸収ｗ１４に入った濃溶液は、伝熱管１５の外壁面
を流下する間に、冷媒蒸気管２６を通って第２蒸発器１
１から第２吸収器１４に流入する高圧冷媒蒸気を吸収し
、高温で発熱する。 この発熱作用により、伝熱管１５内を流れるプロセス水
は加熱され、高温の熱水やスチームとなり、プロセス水
管２７からプロセスに供給される。 冷媒蒸気を吸収し、濃度が薄くなった中間濃溶液は、中
間濃溶液管１８を通り、第２吸収＄１４から第１吸収器
１２に行くが、この途中熱回収熱交換器２Ｊにより濃溶
液と熱交換するため温度が下がる。 第１吸収器１２では、中間濃溶液管は伝熱管１３の外周
壁を流下するが、このとき、第１蒸発器９から冷媒蒸気
管２５を通って流入する冷媒蒸気を吸収する。この吸収
に伴う発熱作用によって伝熱管１３内を流れる凝縮器６
からの冷媒液は加熱され、蒸気となり、冷媒蒸気管２６
を通り第２吸収器１４に行く。 冷媒蒸気を吸収することにより稀溶液となった吸収液は
稀溶液管１９を通り、発生器１５に戻る。 なお、この途中、第Ｊ熱回収熱交換器２０により濃溶液
と熱交換し、温度が下げられる。
あり、この第５図において、１〜４はそれぞれシェルＡ
〜シェルＤである。 シェルＡ１は、発生器５と凝縮器６から構成されており
、発生器５には加熱用熱交換器７が、凝縮器６には冷却
用熱交換器８が設置されている。 シェルＢ２は第１蒸発器９の役割をしており、この中に
は冷媒の加熱用熱交換器１０がある。 また、シェルＣ３は、第２蒸発器１１と第１吸収器１２
から構成されている。このシェルＣ３内には、伝熱管１
３が多数配設されて、この伝熱管１３の外部を吸収液が
、内部を冷媒がそれぞれ流れる構造となっており、内部
が第２蒸発盟１１、外部が第１吸収器１２の役割をする
。 シェルＤ４は第２吸収器１４であり、その構造は、シェ
ルＣ３と同じく伝熱管１５が多数配設され、この伝熱管
１５の内部をプロセスに供給される水・スチームが流れ
、伝熱管１５の外部を吸収液が流れる。 シェルＡ１とシェルＤ４は溶液ポンプ１６を備えた濃溶
液管１７、シェルｌ） ４とシェルＣ３は中間濃溶液管
１８、シェルＣ３とシェルＡ１は稀溶液管１９で接続さ
れている。 濃溶液管１７と稀溶液管１９を流れる溶液は第１熱回収
熱交換器２０で、また中間濃溶液管１８と濃溶液管１７
を流れる溶液は第２熱回収熱交換器２１でそれぞれ熱交
換を行う。凝縮器６と第１蒸発器９およびシェルＣ３の
第２蒸発器１１は冷媒液管２２．２３に接続され、途中
には冷媒ポンプ２４が設置されている。 さらに、第１蒸発器９と第１吸収器１２とは冷媒蒸気管
２５で接続され、第２蒸発器１１と第２吸収器１４とは
冷媒蒸気管２６で接続されている。 ２７は第２吸収器１４に接続されでいるプロセス水管で
ある。 なお、流電制御用の弁、開閉弁などは省略している。 次に動作について説明する。この吸収式ヒートポンプは
、常に２段システムで運転され、駆動源となる排熱など
の熱源は発生器５と第１蒸発器９の加熱用熱交換器７，
１０に入り、プロセスに供給される高温のスチームは第
２吸収器１４から得られる。 また、冷却水は凝縮器６の冷却用熱交換器８を流れる。 ２段システム運転のため、単段システムでは、熱出力用
となる第１吸収器Ｊ２は、第２蒸発器１１の加熱源とな
る動作になっている。以下に溶液と冷媒の流れを示す。 シェルＣ３の第１吸収器１２からの稀溶液管１９を通り
、発生器５に戻った稀溶液は、加熱用熱交換器７によっ
て加熱され、冷媒を蒸気として放出する。 この放出された冷媒蒸気は凝縮器６に行き、冷却用熱交
換器８で冷却され、凝縮液化した後、冷媒ポンプ２４に
よ＾冷媒液管２２，２ｇを通って第一１蒸発器９および
第２蒸発器１１に行く。 第１蒸発器９内で冷媒液は加熱用熱交換器１゜により加
熱さね、蒸発しｔコ後、この冷媒蒸気は冷媒蒸気管２５
を通って第１吸収器１２に行く。 一方、発生器５で冷媒を放出して濃度の濃（なった濃溶
液は、溶液ポンプ１６により濃溶液管１７を通り、第１
熱回収熱交換Ｎ２０、第２熱回収熱交換器２１でそれぞ
れ第１吸収器１２および第２吸収器１４からの高温の溶
液と熱交換し、温度上昇して第２吸収器１４に行く。 第２吸収ｗ１４に入った濃溶液は、伝熱管１５の外壁面
を流下する間に、冷媒蒸気管２６を通って第２蒸発器１
１から第２吸収器１４に流入する高圧冷媒蒸気を吸収し
、高温で発熱する。 この発熱作用により、伝熱管１５内を流れるプロセス水
は加熱され、高温の熱水やスチームとなり、プロセス水
管２７からプロセスに供給される。 冷媒蒸気を吸収し、濃度が薄くなった中間濃溶液は、中
間濃溶液管１８を通り、第２吸収＄１４から第１吸収器
１２に行くが、この途中熱回収熱交換器２Ｊにより濃溶
液と熱交換するため温度が下がる。 第１吸収器１２では、中間濃溶液管は伝熱管１３の外周
壁を流下するが、このとき、第１蒸発器９から冷媒蒸気
管２５を通って流入する冷媒蒸気を吸収する。この吸収
に伴う発熱作用によって伝熱管１３内を流れる凝縮器６
からの冷媒液は加熱され、蒸気となり、冷媒蒸気管２６
を通り第２吸収器１４に行く。 冷媒蒸気を吸収することにより稀溶液となった吸収液は
稀溶液管１９を通り、発生器１５に戻る。 なお、この途中、第Ｊ熱回収熱交換器２０により濃溶液
と熱交換し、温度が下げられる。
従来の２段の吸収式と−トポンプ装置は以上のように構
成さねているので、常に２段システムの運転しかできな
く、プロセス用の熱水・スチーム湿度や、発生器・第１
蒸発器への加熱用熱媒体の温度条件により２段システム
と単段システムとを切９換えて運転するなどの操作がで
きない欠点があった。 この発明は、かかる問題点を解決するためになされたも
ので、単段システムと２段システムを切り換えて運転す
る乙とができる吸収式ヒートポンプを得ることを目的と
するものである。
成さねているので、常に２段システムの運転しかできな
く、プロセス用の熱水・スチーム湿度や、発生器・第１
蒸発器への加熱用熱媒体の温度条件により２段システム
と単段システムとを切９換えて運転するなどの操作がで
きない欠点があった。 この発明は、かかる問題点を解決するためになされたも
ので、単段システムと２段システムを切り換えて運転す
る乙とができる吸収式ヒートポンプを得ることを目的と
するものである。
この発明に係る吸収式ヒートポンプは、第１蒸発器と第
２蒸発器に接続するバイパス管と、第１蒸発器と第１吸
収器および第２吸収器に接続する冷媒蒸気管に挿入した
第１および第２の開閉弁と、第１蒸発器と第２吸収器間
で冷媒蒸気管に挿入１７だ第３の開閉弁と、バイパス管
に挿入した第４の開閉弁とを設けたものである。
２蒸発器に接続するバイパス管と、第１蒸発器と第１吸
収器および第２吸収器に接続する冷媒蒸気管に挿入した
第１および第２の開閉弁と、第１蒸発器と第２吸収器間
で冷媒蒸気管に挿入１７だ第３の開閉弁と、バイパス管
に挿入した第４の開閉弁とを設けたものである。
この発明においては、単段システム運転時に、溶液は発
生器から第２吸収器、第４の開閉弁、バイパス管を通っ
て発生器に戻り、冷媒は凝縮器から第１蒸発器、第２の
開閉弁を通って第２吸収器に流れる。
生器から第２吸収器、第４の開閉弁、バイパス管を通っ
て発生器に戻り、冷媒は凝縮器から第１蒸発器、第２の
開閉弁を通って第２吸収器に流れる。
以下、この発明の吸収式ヒートポンプの実施例を図につ
いて説明する。第１図はその一実施例の構成を示す図で
ある。この第１図において、１〜２７は」１記従来装置
と同じものである。 この第１図では第１蒸発器９からの冷媒蒸気管２５は、
途中で第２吸収器１４に行く冷媒蒸気管２８と第１吸収
器］２に行く冷媒蒸気管２９に分岐し、各管路には開閉
弁３０，３１が設けられている。 さらに、第２蒸発器１１と第２吸収器１４とを結ぶ冷媒
蒸気管２６にも開閉弁３２が取り付けられている。 第２吸収器１４からの中間濃溶液管」８と稀溶液管１９
との間には、開閉弁３３を備えたバイパス管３４で接続
され、第１吸収器１２の稀溶液管１９の出口側開閉弁３
５が設けられ、中間濃溶液管１８の入口に開閉弁３６が
設置されている。 また第２蒸発器１１への冷媒液管２３にも開閉弁３７が
取り付けられている。 次に動作について説明する。２段システム運転のときは
、開閉弁３０，３ｇは閉で、開閉弁３１゜３２．３５，
３６，３７は開となっている。このときの溶液・冷媒の
流れは従来例と同じになる。 次に単段システム運転時には、開閉弁３０．３３が開で
、開閉弁３１，２１．．３５，３６，３７は閉となって
いる。このとき、駆動源となる排熱などの熱源は発生器
５と第１蒸発器９の加熱用熱交換器７．１０に入り、プ
ロセスに供給される高温のスチームは第２吸収器１４か
ら得られる。また冷却水は凝縮器６の冷却用熱交換器８
を流れろ。 第２蒸発器１１および第１吸収器１２を収納したシェル
Ｃ３には溶液、冷媒ともに流れない回路となっている。 シェルＤ４の第２吸収器１４から、バイパス管３４、開
閉弁３３および稀溶液管１９を通り、発生器５に戻った
稀溶液は、加熱用熱交換器７によって加熱され、冷媒を
蒸気と１７で放出する。 放出された冷媒蒸気は凝縮器６に行き冷却用熱交換器８
で冷却され、凝縮液化した後、冷媒ポンプ２４により冷
媒液管２２を通って第１蒸発器９に行く。 第１蒸発器９内で冷媒液は加熱用熱交換器１０により加
熱され蒸発した後、この冷媒蒸気は冷媒蒸気管２５，２
８、開閉弁３０を通って第２吸収器１４に行く。 一方、発生＠！！５で冷媒を放出して濃度の濃くなった
濃溶液は、溶液ポンプ１６により濃溶液管１７を通り、
第１熱回収熱交換器２０で第２吸収器１４からの高温の
溶液と熱交換し、温度上昇して第２吸収器１４に行く。 第２吸収器１４に入った濃溶液は、伝熱管１５の外壁面
を流下する間に冷媒蒸気管２５，２８を通って第１蒸発
器９から第２吸収器１４に流入する高圧冷媒蒸気を吸収
し、高温で発熱する。この発熱作用により伝熱管１５内
を流れるプロセス水は加熱され、高温の熱水やスチーム
となり、プロセス水管２７からプロセスに供給される。 冷媒蒸気を吸収し濃度が薄くなった稀溶液は、バイパス
管３４、開閉弁３３、稀溶液管１９およ′ び第１熱
回収熱交換器２０を通って発生器５に戻る。 なお、稀溶液は第１熱回収熱交換器２０ｉｅ通るとき、
濃溶液と熱交換し温度が下げられる。 なお、上記実施例では、各容器と液の流れをポンプ、熱
回収熱交換器などを省略した１１１９９図で示す第２図
の」：うな吸収液が第２吸収器−第１吸収Ｗ１４、冷媒
が第１と第２の蒸発器に並列に入るシステムにつき、単
段システムと２段システムとの切り換えを述べたが、こ
のシステムに限定されることはなく、第３図に示すよう
に、吸収液は発生器から第Ｊ吸収濶と第２吸収器に並列
に入るシステム、また冷媒液は凝縮器→第４蒸発器→第
２蒸発器に行（システムでもよい。このときにｔ１第２
吸収器から発生器に戻る回路の開閉弁３３は省略される
。 その他、吸収液が発生器→第１吸収器→第２吸収器、冷
媒液が凝縮器→第２蒸発器−第１蒸発器と流れる第４図
のシステムや、吸収液と冷媒の流れ方を第２図〜第４図
間で組合せたものでもよい。 なお、第４図のシステムでは、開閉弁３８が追加される
。また、第２図〜第４図において、実線は吸収液の回路
、破線は冷媒蒸気の回路、一点鎖線は冷媒液の回路を示
す。
いて説明する。第１図はその一実施例の構成を示す図で
ある。この第１図において、１〜２７は」１記従来装置
と同じものである。 この第１図では第１蒸発器９からの冷媒蒸気管２５は、
途中で第２吸収器１４に行く冷媒蒸気管２８と第１吸収
器］２に行く冷媒蒸気管２９に分岐し、各管路には開閉
弁３０，３１が設けられている。 さらに、第２蒸発器１１と第２吸収器１４とを結ぶ冷媒
蒸気管２６にも開閉弁３２が取り付けられている。 第２吸収器１４からの中間濃溶液管」８と稀溶液管１９
との間には、開閉弁３３を備えたバイパス管３４で接続
され、第１吸収器１２の稀溶液管１９の出口側開閉弁３
５が設けられ、中間濃溶液管１８の入口に開閉弁３６が
設置されている。 また第２蒸発器１１への冷媒液管２３にも開閉弁３７が
取り付けられている。 次に動作について説明する。２段システム運転のときは
、開閉弁３０，３ｇは閉で、開閉弁３１゜３２．３５，
３６，３７は開となっている。このときの溶液・冷媒の
流れは従来例と同じになる。 次に単段システム運転時には、開閉弁３０．３３が開で
、開閉弁３１，２１．．３５，３６，３７は閉となって
いる。このとき、駆動源となる排熱などの熱源は発生器
５と第１蒸発器９の加熱用熱交換器７．１０に入り、プ
ロセスに供給される高温のスチームは第２吸収器１４か
ら得られる。また冷却水は凝縮器６の冷却用熱交換器８
を流れろ。 第２蒸発器１１および第１吸収器１２を収納したシェル
Ｃ３には溶液、冷媒ともに流れない回路となっている。 シェルＤ４の第２吸収器１４から、バイパス管３４、開
閉弁３３および稀溶液管１９を通り、発生器５に戻った
稀溶液は、加熱用熱交換器７によって加熱され、冷媒を
蒸気と１７で放出する。 放出された冷媒蒸気は凝縮器６に行き冷却用熱交換器８
で冷却され、凝縮液化した後、冷媒ポンプ２４により冷
媒液管２２を通って第１蒸発器９に行く。 第１蒸発器９内で冷媒液は加熱用熱交換器１０により加
熱され蒸発した後、この冷媒蒸気は冷媒蒸気管２５，２
８、開閉弁３０を通って第２吸収器１４に行く。 一方、発生＠！！５で冷媒を放出して濃度の濃くなった
濃溶液は、溶液ポンプ１６により濃溶液管１７を通り、
第１熱回収熱交換器２０で第２吸収器１４からの高温の
溶液と熱交換し、温度上昇して第２吸収器１４に行く。 第２吸収器１４に入った濃溶液は、伝熱管１５の外壁面
を流下する間に冷媒蒸気管２５，２８を通って第１蒸発
器９から第２吸収器１４に流入する高圧冷媒蒸気を吸収
し、高温で発熱する。この発熱作用により伝熱管１５内
を流れるプロセス水は加熱され、高温の熱水やスチーム
となり、プロセス水管２７からプロセスに供給される。 冷媒蒸気を吸収し濃度が薄くなった稀溶液は、バイパス
管３４、開閉弁３３、稀溶液管１９およ′ び第１熱
回収熱交換器２０を通って発生器５に戻る。 なお、稀溶液は第１熱回収熱交換器２０ｉｅ通るとき、
濃溶液と熱交換し温度が下げられる。 なお、上記実施例では、各容器と液の流れをポンプ、熱
回収熱交換器などを省略した１１１９９図で示す第２図
の」：うな吸収液が第２吸収器−第１吸収Ｗ１４、冷媒
が第１と第２の蒸発器に並列に入るシステムにつき、単
段システムと２段システムとの切り換えを述べたが、こ
のシステムに限定されることはなく、第３図に示すよう
に、吸収液は発生器から第Ｊ吸収濶と第２吸収器に並列
に入るシステム、また冷媒液は凝縮器→第４蒸発器→第
２蒸発器に行（システムでもよい。このときにｔ１第２
吸収器から発生器に戻る回路の開閉弁３３は省略される
。 その他、吸収液が発生器→第１吸収器→第２吸収器、冷
媒液が凝縮器→第２蒸発器−第１蒸発器と流れる第４図
のシステムや、吸収液と冷媒の流れ方を第２図〜第４図
間で組合せたものでもよい。 なお、第４図のシステムでは、開閉弁３８が追加される
。また、第２図〜第４図において、実線は吸収液の回路
、破線は冷媒蒸気の回路、一点鎖線は冷媒液の回路を示
す。
この発明は以上説明したとおり、第１吸収器への溶液の
出入口を開閉する開閉弁と、これをバイパスするバイパ
ス回路およびバイパス回路−Ｆの開閉弁、第２蒸発器へ
の冷媒液回路を開閉する開閉弁、第１蒸発器と第２吸収
器を接続する回路と開閉弁などを設けたことにより、単
段システム、２段システムの切り換え運転が可能となり
、熱を効率良く利用することができる効果がある。
出入口を開閉する開閉弁と、これをバイパスするバイパ
ス回路およびバイパス回路−Ｆの開閉弁、第２蒸発器へ
の冷媒液回路を開閉する開閉弁、第１蒸発器と第２吸収
器を接続する回路と開閉弁などを設けたことにより、単
段システム、２段システムの切り換え運転が可能となり
、熱を効率良く利用することができる効果がある。
第１図はこの発明の吸収式ヒートポンプの一実施例の構
成図、第２図は第１図は吸収式ヒートポンプのポンプお
よび熱回収熱交換器などを省略したブロック図、第３図
および第４図はそれぞれこの発明の吸収式ヒートポンプ
の他の実施例のブロック図、第５図は従来の吸収式ヒー
トポンプの構成を示す図である。 １〜４−・シェルＡ〜シェルＤ、５・・発生器、６凝縮
器、９ 第１蒸発恭、１１ 第２蒸発器、１２ 第１吸
収器、１４ 第２吸収器、１７ 濃溶液管、１８・・中
間濃溶液管、１９ 稀溶液管、２２．２３ −冷媒液管
、２５，２６，２８，２９冷媒蒸気管、３０〜３３．３
５〜３８・開閉弁、３４ ・バイパス管。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 大 岩 増 雄（ほか２名）第２図
ド３ｘ ′♀ ５ 図
成図、第２図は第１図は吸収式ヒートポンプのポンプお
よび熱回収熱交換器などを省略したブロック図、第３図
および第４図はそれぞれこの発明の吸収式ヒートポンプ
の他の実施例のブロック図、第５図は従来の吸収式ヒー
トポンプの構成を示す図である。 １〜４−・シェルＡ〜シェルＤ、５・・発生器、６凝縮
器、９ 第１蒸発恭、１１ 第２蒸発器、１２ 第１吸
収器、１４ 第２吸収器、１７ 濃溶液管、１８・・中
間濃溶液管、１９ 稀溶液管、２２．２３ −冷媒液管
、２５，２６，２８，２９冷媒蒸気管、３０〜３３．３
５〜３８・開閉弁、３４ ・バイパス管。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 大 岩 増 雄（ほか２名）第２図
ド３ｘ ′♀ ５ 図
Claims (3)
- （１）発生器と凝縮器を有する第１のシェル、第１蒸発
器を有する第２のシェル、第２蒸発器と第１吸収器を有
する第３のシェル、第２吸収器を有する第４のシェルを
有し、上記発生器と第１吸収器及び第２吸収器とを溶液
の往復管で、発生器から第１吸収器及び第２吸収器に並
列もしくは発生器から第２吸収器及び第１吸収器と直列
、もしくは発生器から第１吸収器及び第２吸収器と直列
に接続するとともに、凝縮器と第１および第２蒸発器も
しくは凝縮器と第１蒸発器を介して第２蒸発器とを冷媒
液管で接続し、かつ第１蒸発器と第１吸収器および第２
蒸発器と第２吸収器とを冷媒蒸気管で接続して構成され
る吸収式ヒートポンプにおいて、第１吸収器の溶液管路
出口および入口に、それぞれこれを開閉する開閉弁３５
、３７と、第２蒸発器への冷媒液管路に冷媒液供給をオ
ン・オフする開閉弁３７と、上記第１蒸発器と第１吸収
器および第２蒸発器と第２吸収器とを接続する冷媒蒸気
管路にそれぞれ開閉弁３１、３２とを設けると共に、第
１吸収器をバイパスする開閉弁３０を備えたバイパス管
を設けたことを特徴とする吸収式ヒートポンプ。 - （２）溶液回路が、発生器から第２吸収器、第１吸収器
、もしくは第１吸収器、第２吸収器と直列に接続される
構成においては、第１吸収器をバイパスする溶液回路と
、この回路に開閉弁３３とを備えたことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の吸収式ヒートポンプ。 - （３）冷媒液が凝縮器から第２蒸発器、第１蒸発器と流
れる回路を構成したヒートポンプにおいては、第２蒸発
器をバイパスし第１蒸発器に行く回路と、この回路に開
閉弁３８を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の吸収式ヒートポンプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22065485A JPS6280459A (ja) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | 吸収式ヒ−トポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22065485A JPS6280459A (ja) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | 吸収式ヒ−トポンプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6280459A true JPS6280459A (ja) | 1987-04-13 |
Family
ID=16754354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22065485A Pending JPS6280459A (ja) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | 吸収式ヒ−トポンプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6280459A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007127341A (ja) * | 2005-11-04 | 2007-05-24 | Ebara Corp | 吸収ヒートポンプおよび蒸気供給システム |
| JP2014153026A (ja) * | 2013-02-13 | 2014-08-25 | Morimatsu Research Institution Co Ltd | 吸収式ヒートポンプ装置 |
-
1985
- 1985-10-03 JP JP22065485A patent/JPS6280459A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007127341A (ja) * | 2005-11-04 | 2007-05-24 | Ebara Corp | 吸収ヒートポンプおよび蒸気供給システム |
| JP2014153026A (ja) * | 2013-02-13 | 2014-08-25 | Morimatsu Research Institution Co Ltd | 吸収式ヒートポンプ装置 |
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