JPS6280487A - 非鉄金属の溶解方法及び装置 - Google Patents
非鉄金属の溶解方法及び装置Info
- Publication number
- JPS6280487A JPS6280487A JP21873985A JP21873985A JPS6280487A JP S6280487 A JPS6280487 A JP S6280487A JP 21873985 A JP21873985 A JP 21873985A JP 21873985 A JP21873985 A JP 21873985A JP S6280487 A JPS6280487 A JP S6280487A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- melting
- flat
- burner
- molten metal
- holding chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（以下利用分野、従来技術等発明の目的）本発明は、ア
ルミニウム、亜鉛、これらの合金等の非鉄金属の溶解方
法及び装置に関するものである。従来の非鉄金属の溶解
装置は、予熱室の床面が傾斜状態で溶湯保持室と連通し
ていたため、被溶解物が傾斜面を流下し、完全に溶融状
態になっていないまま保持室に入ってしまい、未溶解の
状態で保持室に残存する欠点があった。加えて予熱室の
床面が常に外気中にあるため、床面には被溶解全開の酸
化物の堆積が生じ、これを定期的に除去しなければ溶解
作業に支障をきたし、この除去作業が炉外の狭まい掃除
口から行なうため、困難をきわめていた。本発明は、溶
解予熱室の床面を独特の構成にすると共に床面に位置す
る湯面をコントロールして前記した諸欠点を一掃したも
のである。以下本発明を図について詳述すると次の通り
である。
ルミニウム、亜鉛、これらの合金等の非鉄金属の溶解方
法及び装置に関するものである。従来の非鉄金属の溶解
装置は、予熱室の床面が傾斜状態で溶湯保持室と連通し
ていたため、被溶解物が傾斜面を流下し、完全に溶融状
態になっていないまま保持室に入ってしまい、未溶解の
状態で保持室に残存する欠点があった。加えて予熱室の
床面が常に外気中にあるため、床面には被溶解全開の酸
化物の堆積が生じ、これを定期的に除去しなければ溶解
作業に支障をきたし、この除去作業が炉外の狭まい掃除
口から行なうため、困難をきわめていた。本発明は、溶
解予熱室の床面を独特の構成にすると共に床面に位置す
る湯面をコントロールして前記した諸欠点を一掃したも
のである。以下本発明を図について詳述すると次の通り
である。
（以下発明の構成作用）
符号１は溶解予熱室であって、この溶解予熱室Ｊ−の床
面は、傾斜溶解面２と、バーナ６側に連続した平坦溶解
面３とから構成する。しがして、該平坦溶解面３の下流
側下部に連通位置する溶湯保持室Φ内の湯面５が前記床
面の所定位置、例えば平坦傾斜面３に達した時には、前
記バーナ６の作動を停止させると共に前記湯面５が前記
溶湯保持室４内の所定位置に達した時は、前記バーナ６
の作動を開始させて前記床面を加熱する。湯面５の検知
は、レベル検出器７で行う。溶解予熱室１の床面、即ち
傾斜溶解面２及び平坦溶解面３がバーナ６で加熱された
状態に於いて、傾斜溶解面２では、被溶解物８が不完全
溶解物のまま平坦溶解面３に流下する。流下した不完全
溶解物は平坦溶解面３でその流れを停止し、その停止し
ている間に床面からの伝熱で短時間で未溶解物の残存の
ない状態、即ち完全溶解物の溶湯とすることができる。
面は、傾斜溶解面２と、バーナ６側に連続した平坦溶解
面３とから構成する。しがして、該平坦溶解面３の下流
側下部に連通位置する溶湯保持室Φ内の湯面５が前記床
面の所定位置、例えば平坦傾斜面３に達した時には、前
記バーナ６の作動を停止させると共に前記湯面５が前記
溶湯保持室４内の所定位置に達した時は、前記バーナ６
の作動を開始させて前記床面を加熱する。湯面５の検知
は、レベル検出器７で行う。溶解予熱室１の床面、即ち
傾斜溶解面２及び平坦溶解面３がバーナ６で加熱された
状態に於いて、傾斜溶解面２では、被溶解物８が不完全
溶解物のまま平坦溶解面３に流下する。流下した不完全
溶解物は平坦溶解面３でその流れを停止し、その停止し
ている間に床面からの伝熱で短時間で未溶解物の残存の
ない状態、即ち完全溶解物の溶湯とすることができる。
平坦溶解面３がない場合は、不完全溶解物の状態で保持
室手に流れて行くことになり、保持室４の溶湯内に未溶
解物が混入した時は、その溶湯の昇温のための熱量は未
溶解物の溶融のために消費されることになり、所定の温
度の完全溶解物を得るのに長時間を要することになる。
室手に流れて行くことになり、保持室４の溶湯内に未溶
解物が混入した時は、その溶湯の昇温のための熱量は未
溶解物の溶融のために消費されることになり、所定の温
度の完全溶解物を得るのに長時間を要することになる。
本発明のように傾斜溶解面２と平坦溶解面３を設けた床
面にした構成は、平坦溶解面３で不完全溶解物が完全溶
解物となるまで滞留する時間を確保することができる。
面にした構成は、平坦溶解面３で不完全溶解物が完全溶
解物となるまで滞留する時間を確保することができる。
床面は保持室４の溶湯がいっばいになり、平坦溶解面３
に達するまでは、火炎による加熱をうけ、溶解温度より
、はるかに高温に達している。
に達するまでは、火炎による加熱をうけ、溶解温度より
、はるかに高温に達している。
この床面を短時間の通過であっても、不完全溶解物は完
全溶解となって保持室４に流下していくのである。溶湯
が増えて保持室４から溢れるに至った時は、余剰の溶湯
ば平坦溶解面３を覆ってくる。
全溶解となって保持室４に流下していくのである。溶湯
が増えて保持室４から溢れるに至った時は、余剰の溶湯
ば平坦溶解面３を覆ってくる。
このため平坦溶解面３上の堆積物は溶湯で洗浄されるこ
とになり、平坦溶解面３上に堆積物が耐着することはな
い。溶湯が床面の所定位置に達した時は、レベル検知器
７がそれを検知してバーナ６の作動を停止さぜる。バー
ナ停止後はパイロットバーナで保温が行なわれる。溶湯
が適宜数の汲出室９から汲み出されると、溶湯レベルが
下降し、平坦溶解面３が露出する。露出した平坦溶解面
３では生成した酸化物の堆積は洗い流された状態となる
。溶湯レベルが保持室４の所定位置まで達した時は、再
びレベル検知器７が働いてバーナ６が点火され床面の加
熱溶解が始まる。このように、平坦溶解面３は露出→加
熱→溶湯による洗浄−十露出の繰り知しか行なわれる。
とになり、平坦溶解面３上に堆積物が耐着することはな
い。溶湯が床面の所定位置に達した時は、レベル検知器
７がそれを検知してバーナ６の作動を停止さぜる。バー
ナ停止後はパイロットバーナで保温が行なわれる。溶湯
が適宜数の汲出室９から汲み出されると、溶湯レベルが
下降し、平坦溶解面３が露出する。露出した平坦溶解面
３では生成した酸化物の堆積は洗い流された状態となる
。溶湯レベルが保持室４の所定位置まで達した時は、再
びレベル検知器７が働いてバーナ６が点火され床面の加
熱溶解が始まる。このように、平坦溶解面３は露出→加
熱→溶湯による洗浄−十露出の繰り知しか行なわれる。
このような溶解方法によれば、保持室４には完全溶解物
を溜めることができると共に床面上は堆積物の付着のな
い状態を維持することができ、前記した保持室での加熱
溶解や床面の堆積物除去作業を省くことができるのであ
る。
を溜めることができると共に床面上は堆積物の付着のな
い状態を維持することができ、前記した保持室での加熱
溶解や床面の堆積物除去作業を省くことができるのであ
る。
次に、本発明は、溶解予熱室１の上部に被溶解物投入口
１０を構成し、該投入口■０の対向壁、即ち前記予熱室
１を構成する内壁の、少くともその一部を前記投入口１
０に向けた傾斜壁１１で構成したから、被溶解物８は傾
斜壁１１にもたれかかるように載置され、被溶解物８の
下端部は、傾斜溶解面２に止まり平坦溶解面３まで達し
ない。若し、下端部が平坦溶解面３まで達した時は、バ
ーナ６からの火炎は被溶解物８にあたって逆流してしま
い加熱に支障を生じるが、本発明は前記した床面２．３
及び傾斜壁１１の構成により、加熱上上の障害を完全に
避けることができる。更に前記した傾斜壁１１によって
被溶解物投入口１０側に被溶解物８が倒れてこないので
、投入作業が容易となる外、排気が拡大しながら上昇す
るので、被溶解物８との熱交換が良好となる利点もある
。
１０を構成し、該投入口■０の対向壁、即ち前記予熱室
１を構成する内壁の、少くともその一部を前記投入口１
０に向けた傾斜壁１１で構成したから、被溶解物８は傾
斜壁１１にもたれかかるように載置され、被溶解物８の
下端部は、傾斜溶解面２に止まり平坦溶解面３まで達し
ない。若し、下端部が平坦溶解面３まで達した時は、バ
ーナ６からの火炎は被溶解物８にあたって逆流してしま
い加熱に支障を生じるが、本発明は前記した床面２．３
及び傾斜壁１１の構成により、加熱上上の障害を完全に
避けることができる。更に前記した傾斜壁１１によって
被溶解物投入口１０側に被溶解物８が倒れてこないので
、投入作業が容易となる外、排気が拡大しながら上昇す
るので、被溶解物８との熱交換が良好となる利点もある
。
（以下発明の効果〕
本発明は以上の通り、溶解予熱室の床面の露出→加熱→
溶湯による洗浄→露出の繰り返しによって溶解を行なう
ため、床面に堆積物が生ぜず、その除去作業を完全に省
くことができる上に、何よりも床面で完全溶解が実行で
きるので、保持室で未溶解物の溶解を行なう必要がなく
、しかも排ガスとの熱交換の向上並びに排ガスの逆流の
防止等との相乗効果によって消費エネルギを格段に節約
できる利点がある。加えて、前述した構成によって炉構
成を横方向に大きくとらないので、炉の設置面積を小さ
くすることができる上に、効果的に溶解によって数台の
汲出室９を本装置に設置することができる。従って本発
明の周には、数台のダイカストマシンを据付けることが
できる利点がある。
溶湯による洗浄→露出の繰り返しによって溶解を行なう
ため、床面に堆積物が生ぜず、その除去作業を完全に省
くことができる上に、何よりも床面で完全溶解が実行で
きるので、保持室で未溶解物の溶解を行なう必要がなく
、しかも排ガスとの熱交換の向上並びに排ガスの逆流の
防止等との相乗効果によって消費エネルギを格段に節約
できる利点がある。加えて、前述した構成によって炉構
成を横方向に大きくとらないので、炉の設置面積を小さ
くすることができる上に、効果的に溶解によって数台の
汲出室９を本装置に設置することができる。従って本発
明の周には、数台のダイカストマシンを据付けることが
できる利点がある。
第１図は全体の平面図、第２図はバーナ部分を含む縦断
面図、第３図は浸漬ヒータ部分を含む縦断面図、第４図
は汲出掌部分を含む縦断面図である。符号】・・・溶解
予熱室、２・・・傾斜溶解面、３・・・平坦溶解面、４
．・・溶湯保持室、５・・・湯面、６・・・バーナ、７
・・・レベル検知器、８・・・被溶解物、９・・・汲出
室、１０・・・被溶解物段、入口、１１・・・傾斜壁、
１２ ・−浸漬ヒータ。
面図、第３図は浸漬ヒータ部分を含む縦断面図、第４図
は汲出掌部分を含む縦断面図である。符号】・・・溶解
予熱室、２・・・傾斜溶解面、３・・・平坦溶解面、４
．・・溶湯保持室、５・・・湯面、６・・・バーナ、７
・・・レベル検知器、８・・・被溶解物、９・・・汲出
室、１０・・・被溶解物段、入口、１１・・・傾斜壁、
１２ ・−浸漬ヒータ。
Claims (2)
- （１）溶解予熱室の床面を傾斜溶解面とバーナ側に連続
した平坦溶解面とから構成し、該平坦溶解面の下流側下
部に連通位置する溶湯保持室内の湯面が前記床面の所定
位置になつた時は、前記バーナの作動を停止させると共
に前記湯面が前記保持室の所定位置になつた時は前記バ
ーナを作動させて前記床面を加熱するようにしたことを
特徴とする非鉄金属の溶解方法。 - （２）溶解予熱室の床面を傾斜溶解面とバーナ側に連続
した平坦溶解面とから構成し、前記溶解予熱室の上部に
は、被溶解物投入口を構成し、該投入口の対向壁は、少
くともその一部を前記投入口側に傾斜させた傾斜壁で構
成した非鉄金属の溶解装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21873985A JPS6280487A (ja) | 1985-10-01 | 1985-10-01 | 非鉄金属の溶解方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21873985A JPS6280487A (ja) | 1985-10-01 | 1985-10-01 | 非鉄金属の溶解方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6280487A true JPS6280487A (ja) | 1987-04-13 |
| JPH0210856B2 JPH0210856B2 (ja) | 1990-03-09 |
Family
ID=16724664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21873985A Granted JPS6280487A (ja) | 1985-10-01 | 1985-10-01 | 非鉄金属の溶解方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6280487A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005238322A (ja) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Nissei Plastics Ind Co | 低融点金属合金の成形方法 |
| JP2005238312A (ja) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Nissei Plastics Ind Co | 低融点金属合金の成形方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04104831U (ja) * | 1991-02-20 | 1992-09-09 | 東洋化学株式会社 | 医療器具廃棄用収納容器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5855679A (ja) * | 1981-09-29 | 1983-04-02 | マツダ株式会社 | 溶解炉 |
-
1985
- 1985-10-01 JP JP21873985A patent/JPS6280487A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5855679A (ja) * | 1981-09-29 | 1983-04-02 | マツダ株式会社 | 溶解炉 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005238322A (ja) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Nissei Plastics Ind Co | 低融点金属合金の成形方法 |
| JP2005238312A (ja) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Nissei Plastics Ind Co | 低融点金属合金の成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0210856B2 (ja) | 1990-03-09 |
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