JPS6281010A - マグネツトロ−ル及びこれを用いた現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は画像形成装置の現像剤搬遵に適用するマグネッ
トロール及びこれを用いた現像装置に関す葛。

（従来の技術） 従来、この種のマグネットロールは、アルミ等の非磁性
体又は鉄等の磁性体から成る支持軸の周囲に、シートマ
グネットを貼り合わせたり、円筒状のマグネットに支持
軸を嵌合して構成されている。しかして、マグネットロ
ール固定式の現像装置では、その支持軸を現像装置の側
壁に固定するといった支持方法がとられている。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、斯かる従来技術の場合には、マグネットロール
に支持軸が必要となるため、次のような問題点を有して
いる。まず第１に、マグネットロールの中心に異形で且
つマグネットとは透磁率等磁気特性の異なった材料から
なる支持軸を有するため、マグネットの磁気設計が難し
い、第２に、支持軸は強度上ある一定の太さを必要とす
るため、特に２０ｍｍφ以下の小径のマグネットロール
の場合、マグネットロール全体の体積に対して、マグネ
ットの体積の比率が小さくなり、所望の磁力が得難い。

第３に、マグネットを支持軸に貼り合わせる工程、又は
支持軸をマグネットに嵌合する工程において、支持軸と
マグネットの位置精度が得難い、第４に、マグネットを
支持軸に固着する工程が必要となるため、マグネットロ
ールの製造工程が複雑となってコスト高になり、ひいて
は現像装置のコスト高を招く。

そこで、本発明は、上記従来技術の問題点を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、第１発
明にあっては、支持軸を不要とすることにより、磁気設
計が容易に行なえ、小径でも十分な磁力が得られ、取付
も精度良く行なえ、コストの低減化が可能なマグネット
ロールを提供することにある。また、第２発明にあって
は、上記マグネットロールを使用することにより、安価
な現像装置を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記の目的を達成するために、第１発明にあ
っては、マグネットロール本体を軟質部材によって一体
的に形成し、該マグネットロール本体を、針状部材によ
り取付箇所に固定するように構成されている。また、第
２発明にあっては、回転する非磁性スリーブと、該スリ
ーブに内包された複数側の磁極を有する固定マグネット
ロールとを備えた現像装置において、上記マグネ−／　
トロールを軟質部材によって一体的に形成し、該マグネ
ットロールを、針状部材により装置本体の側壁に固定す
るように構成されている。

（実施例） 以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明する。

第１図は本発明の第１発明に係るマグネットロールの第
一実施例を示す斜視図である。

図において、１は円柱状に形成されたでグネットロール
本体であり、このマグネットロール本体ｌの周囲には、
軸方向に直線状に着磁した磁極２．２・・・が、円周方
向にＮ−３極を交互にして配置されている。上記マグネ
ットロール本体ｌは、ナイロン系樹脂、塩化ビニル、酢
酸ビニル、塩化ポリエチレン、ニトリルゴム等の熱可塑
性又は熱硬化性の合成樹脂あるいはゴムに、フェライト
。

希土類磁石等の粉末からなる磁性体を混合して、射出成
形法等により所望の形状に成形し、成形中或いは成形直
後に磁場を印加して磁性体を一定方向に配向させた後、
所望の磁極パターンに着磁して製造される。

このように、マグネットロール本体ｌは、合成樹脂ある
いはゴム等の軟質部材により一体的に形成されており、
該マグネットロール本体ｌは、その端面３を介して、取
付箇所に針状突起、クギ、木ねじ等の針状部材を刺し込
むことにより固定される。

上記マグネットロール本体１の直径は任意であるが、例
えば５〜３０ｍ＋ｗのものが用いられ、長さはマグネッ
トロールを使用する複写４１等の転写紙の最大幅によっ
て異なるが、Ａ４サイズ紙の場合には２１０ｍ鶏のもの
が用いられる。

第２図は上記の如く構成されるマグネットロールを用い
た本発明の第２発明に係る現像装置を示している。

図において、８は矢印方向に回転する非磁性スリーブ、
９は該非磁性スリーブ８に内包され、前記第１図に示す
ように形成されたマグネットロールである。１０は磁性
体塗布手段としてのブレードであって、スリーブ８の表
面と微小な間隙を保持して配設され、磁力によってホッ
パー１１内の磁性トナー１２をスリーブ上に厚さを規制
しつつ塗布する。１３は静電像等の潜像保持体であって
、矢印の方向に移動し、現像位ＩＴにおいて均一トナ一
層により現像を受ける。

第３図は現像装置とマグネットロールの取付部を示すも
のである０図において、１４は装置本体の側壁であって
、該側壁１４の下端部には凹所１５が形成されており、
この凹所１５内面には針状突起１６が一体的に突設され
ている０図中、１７はスリーブ８を現像装置の側壁１４
に回転自在に支持する軸受であり、スリーブ８は駆動手
段（図示せず）によって回転駆動される。

しかして、マグネットロール９は、マグネットロール本
体ｌの端部を、現像装置の側壁１４に設けられた凹所１
５に嵌合しつつ、その端面３を針状突起１６に圧入する
ことにより、マグネットロール９を円周方向に捩れるこ
ともなく、所望の設定位置に容易に精度よく取付けるこ
とができる。

第４図は本発明の第２発明に係る現像装置の第二実施例
を示すものであり、前記第一実施例と同一の部分には同
一の符号を付して説明すると、この実施例では、現像装
置側壁１４の外側から針状部材としてくぎ１８を用いて
固定した点のみが第一実施例と異なり、他の構成及び作
用は同一である。尚、〈ぎ１８の替わりに木ねじ等を用
いても良く、その際、現像装置側壁１４やマグネットロ
ール９の端面３に予め小さな先孔を穿設しておいてもよ
い。

なお、前記実施例に係るマグネットロールは、円柱状以
外に多角柱状に形成しても勿論よい。

また、前記実施例に係るマグネットロールは。

現像装置以外にクリーニング装置等に用いてもよい。

（発明の効果） 本発明は以上の構成及び作用よりなるもので。

第１発明に係るマグネットロールにあっては、マグネッ
トロール本体を軟質部材によって一体的に形成し、該マ
グネットロール本体を針状部材により取付箇所に固定す
るようにしたので、マグネットロールをプラスチックマ
グネットやゴムマグネットとして一体的に成形すること
によって、極めて簡単に製造することができ、コストの
低減化が可能である。また、支持軸を必要としないので
、磁気設計が容易に行なえると共に小径でも十分な磁力
が得られる。さらに、マグネットロール本体を針状部材
により刺止することにより、極めて容易に精度よく取付
けることができる。

一方、第２発明に係る現像装置にあっては、上記マグネ
ットロールを用いることにより、コストの低減化が可能
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るマグネットロールの第一実施例を
示す斜視図、第２図は本発明に係る現像装置の一実施例
を示す縦断面図、第３図は第１図に示すマグネットロー
ルを用いた現像装置を示す部分縦断面図、第４図は第１
図に示すマグネットロールを用いた現像装置の他の実施
例を示す部分縦断面図である。 符　　号　　の　　説　　明 ｌ・・・マグネットロール本体

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）マグネットロール本体を軟質部材によって一体的
   に形成し、該マグネットロール本体を、針状部材により
   取付箇所に固定することを特徴とするマグネットロール
   。
2. （２）上記マグネットロール本体が円柱状に形成され、
   直径が５〜３０ｍｍの範囲であることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載のマグネットロール。
3. （３）回転する非磁性スリーブと、該スリーブに内包さ
   れた複数側の磁極を有する固定マグネットロールとを備
   えた現像装置において、上記マグネットロールを軟質部
   材によって一体的に形成し、該マグネットロールを、針
   状部材により装置本体の側壁に固定したことを特徴とす
   る現像装置。
4. （４）上記マグネットロールが円柱状に形成され、直径
   が５〜３０ｍｍの範囲であることを特徴とする特許請求
   の範囲第３項記載の現像装置。