JPS62811Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は切削装置に関するものである。詳しく
は、合成樹脂成形品等の不用となつた部分を削取
る際に用いる切削装置に関するものである。

合成樹脂成形品は、耐久性、耐薬品性、成形性
等の諸物性に優れるため、近年種々の用途に用い
られている。しかし合成樹脂成形品は上記のよう
な良好な性質を有する反面、その物性上、滑りや
すいと云う性質を有し、用途によつては欠点とな
つている。このため、例えば荷物の運搬、保管等
に用いるパレツトを合成樹脂で作る場合等におい
てはゴム状の滑り止めを溶着等の方法により取付
けることが行なわれている。

しかし、このような滑り止めはパレツトの使用
に伴い徐々に摩滅しその効果を減じ、最終的には
その用をなさなくなる。

このため、適当な時期に滑り止めの残存部分を
取除き、新たな滑り止めを再施工し滑り止め効果
を回復する必要がある。

本考案者等は上述のような合成樹脂成形品の不
用残存部分を取除くのに用いて良好な切削装置を
提供するべく、種々検討を重ねた結果回転刃を有
する切削装置に特殊の倣い機構を適用することに
より問題を解決し本考案を完成した。

すなわち、本考案の要旨は回転軸に取付けられ
た切削刃と、該切削刃に対し被切削物を相対的に
送り込む送り機構と、切削刃の前方に設けられ、
被切削物の表面を倣う倣いローラーと、該倣いロ
ーラーの動きに応じて切削刃を動かす切削刃移動
機構とからなる切削装置において、前記倣いロー
ラーの前方に被切削物の被切削部の有無を検知す
る被切削部検知機構を設け、該検知機構が被切削
部の無くなつたことを検知した際、該検知機構に
連動し、切削刃の位置を固定するロツク機構を設
けたことを特徴とする切削装置に存する。

以下図面を用いて本考案の装置の一例につき更
に説明する。

第１図は本考案の装置の一例の側面図、第２図
は第１図に示した装置の正面図、第３図は被切削
部検知機構の作動した時点を示す第１図と同様の
同図、第４図は本考案の装置の他の例を示す一部
拡大側面図である。

図中１は切削刃、２は回転軸、３は被切削物、
４は被切削部、５は送りローラー、６は送り部
材、７は倣いローラー、８は支軸、９は連結具、
１０は倣いローラー用シリンダー、１１は移動
軸、１２は支持部材、１３は調節軸、１４は切削
刃用シリンダー、１５は検知ローラー、１６はス
イツチ、１７は連結線、１８はロツク機構、１９
は電動機、２０は空気噴出口、２１，２１′は光
電管装置をそれぞれ示す。

本考案の装置は概要、被切削物の不用部分、例
えばパレツトの滑り止めの古くなつた部分等を切
削し取除くための切削刃１と、該切削刃１の位置
をコントロールする装置とからなる。

切削刃１は電動機１９によつて駆動される回転
軸２に取付けられており、高速で回転することに
より被切削物３の被切削部４を削除するようにさ
れている。

切削刃１の前方には被切削物の表面を倣う倣い
ローラー７が設けられており、切削刃１の上下方
向の位置を調節するようにされている。

倣いローラー７と切削刃１との連動関係を説明
する。

倣いローラー７は支軸８の一端部に取り付けら
れており、支軸８は支持部材１２に上下動自在に
挿通されている。また、支軸８の中間部には連結
具９が支軸８の上下方向に調節可能に取付けら
れ、連結具９は支持部材１２に設けられたシリン
ダー１０の移動軸１１に固定されている。

このようにすることにより倣いローラー７はシ
リンダー１０の作動により上下動可能とされ、か
つ被切削物３に一定圧力で押圧されるようにされ
ている。そして支持部材１２には回転軸２が回転
可能に取付けられており、支持部材１２は切削刃
用シリンダー１４の調節軸１３に取付けられてい
る。

すなわち、切削刃用シリンダー１４の作動によ
り調節軸１３及び支持部材１２を介して切削刃１
が上下動するようになされている。

このような装置を用いて被切削物３の被切削部
４を切削するものであるが、切削に当つてはまず
切削刃１を倣いローラー７の下端よりも切削しろ
の分だけ下方に位置させ、切削を開始する。被切
削物３は送り部材６に押され、送りローラー５上
を移動することにより切削が進む。

勿論、この際被切削物３は切削刃１に対して相
対的に送り込まれれば良く、被切削物３が動いて
も、切削刃１が動いても良い。

切削刃１の切削量は倣いローラー７によつてコ
ントロールされ倣いローラー７の上下動を検出
し、倣いローラーの上下動分だけ切削刃用シリン
ダー１４を作動させ、倣いローラー７と切削刃１
との位置を一定にするようにすれば良い。倣いロ
ーラー７の上下動の検出は任意の方法で良く、例
えば倣いローラー用シリンダー１０中への流体の
流入又は流出量を検出し、これにより切削刃用シ
リンダー１４の作動量を決めるようにすれば良
い。

このようにすることにより、被切削部４が上下
方向に凹凸となつていても一定の深さで被切削部
４を削除することができる。

このようにして被切削部４は倣いローラー７に
従い上下動を行なうものであるが、倣いローラー
７が被切削物３の端部に達した場合、倣いローラ
ー７はこの点で極端に下降する。切削刃１の動き
を倣いローラー７に完全に一致させておくと、こ
の倣いローラー７の極端な下降に伴い切削刃１も
下降し、被切削物３の切削するべきでない場所ま
でも切削してしまうこととなる。

このため、本考案の装置には倣いローラー７の
前方に、被切削物３の表面部分である被切削部４
の有無を検知する被切削部検知機構が設けられて
いる。

被切削部検知機構としては、例えば第１図〜第
３図に示すように検知ローラー１５とスイツチ１
６とからなる装置であつても、また、第４図に示
すような光電管装置２１，２１′からなる装置で
あつても良く、要は被切削部４の有無、すなわ
ち、切削すべき部分が有るか否かを検知する機能
を有する装置であればいかなる装置であつても良
い。

この被切削部検知機構の働きとしては、例えば
第３図に示すように、検知ローラー１５が被切削
物３の端部に達し、被切削部４が無くなると、検
知ローラー１５が極端に降下しスイツチ１６が入
り、連結線１７を通してロツク機構１８を作動さ
せる。

ロツク機構１８が作動すると、切削刃用シリン
ダー１４が、その位置で固定され倣いローラー７
の動きに連動しなくなる。すなわち、倣いローラ
ー７が被切削部４の端部に達し倣いローラー７が
下方に極端に降下しても切削刃１の降下は行なわ
れず一定位置を保つたまま最後まで切削が行なわ
れることとなる。

第４図に示された装置の場合も、検知ローラー
１５を光電管装置２１に替えただけの相違であ
り、光電管装置２１で被切削物の端部（被切削部
のなくなつたこと）を検知し、ロツク機構１８を
作動させるものである。

このように本考案の装置は切削刃１が倣いロー
ラー７の上下動に合わせて上下動するので切削が
均一に行なわれ、また、切削刃１が被切削物３の
端部に近づいた場合、ロツク機構１８が働らいて
切削刃１を固定するので倣いローラー７が被切削
物３から外れて極端に降下しても切削刃１は降下
せず過剰に切削するような恐れはない。

切削刃１は図面においては縦型の切削刃として
示したが横型の切削刃、すなわち、回転軸が横設
されたような装置としても良く、また倣いローラ
ー７で倣う位置も、例えばパレツトの表面に設け
た摩滅してしまつた滑り止め材等を切削する場合
等においては滑り止め材の表面を倣つても良い
し、滑り止め材の側方のパレツト表面を倣つても
良い、また倣いローラー７は切削刃１の前方を倣
うものであるが、倣い点があまりに近いと切削部
からの変形の影響を受けたり、削りくずが倣いロ
ーラー７の下に入り込み、倣いが不正確となつた
りするので、少なくとも５mm以上離れていること
が望ましく、また、倣い点が切削刃１からあまり
に離れていると倣いが不正確となるので５cm以内
の位置にあることが望ましい。

切削刃１による切削量は被切削物の種類、被切
削部の量等によつて種々様々であるが、例えば、
合成樹脂製パレツトの表面に条溝を設け、この条
溝にゴム等でできた紐状の滑り止め材を溶着等に
より設けた滑り止め付きパレツトの摩滅した滑り
止め材の残存部分を切削して取除く場合等におい
ては、切削の幅をパレツトに設けられた溝の幅と
同じか、もしくは数mm大きめとするのが良い、溝
の幅と同じとした場合には、種々の誤差のため多
少削り残り部分ができるので、通常は数mm大きな
幅とする。また切削の深さは滑り止め材を完全に
削り取つてパレツトの表面を若干削り取る深さ、
滑り止め材がパレツトに接着している位置とほぼ
同じ位置を削る深さ、滑り止め材の下部が若干残
るように削る深さ等が考えられるが、切削した後
新しい滑り止め材を再施行する際の滑り止め材の
溶着の行ない易さの点からは古い滑り止め材の下
部が若干残つているのが効果的である。

更に、切削刃１からの切削くずが飛散し倣いロ
ーラー７の下等に入ると倣いが不正確となり切削
が均一とならなくなるので、これを防止するため
倣いローラーの直前部分に、空気噴出口２０等の
削りくず除去機構を設けるのが望ましい。削りく
ず除去機構は例えば回転ブラシ、吸引装置等でも
良いが、空気噴出口２０を設けて削りくずを吹き
飛ばす方式が簡便、かつ確実であり望ましい。空
気噴出口２０は吹出した空気が倣いローラー７の
前方を横切るように設けるのが望ましい。

なお、倣いローラー７に対する切削刃１の応答
は倣いローラー７と切削刃１との距離及び被切削
物３の移動速度を考慮し、所定時間遅らせるよう
にすれば倣いローラー７によつて検出された凹凸
位置と切削刃により切削された凹凸位置が合致す
る。この応答遅れは検知ローラー１５とロツク機
構１８との間にも採用することができる。

また、検知ローラー１５は、倣いローラー７と
の相対位置を検知する、すなわち、検知ローラー
１５が倣いローラー７より所定距離降下すること
によりスイツチ１６が入るようにされるのが普通
であるが、その所定距離とは切削量、被切削部の
構造等により適宜調節され、通常数mm〜数cmに設
定される。例えば被切削部が被切削物の表面の一
部にしか設けられていない場合には、検知ローラ
ー１５が倣いローラー７より僅かに変位してもロ
ツク機構１８を作動させるようにするのが良く、
被切削部が被切削物の全体に渡つて設けられてい
る場合には検知ローラー１５は被切削物の端部を
検知すれば良いので、検知ローラーが大きく変位
した場合にロツク機構を働かせるようにすれば良
い。

本考案の装置によれば、合成樹脂製パレツトに
設けられた紐状の滑り止め材が古くなつた場合
等、これを能率的に除去することができ、また、
削りすぎ等の事態を起すことがない等、実用上大
変優れた装置である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の装置の一例の側面図、第２図
は第１図に示した装置の正面図、第３図は被切削
部検知機構の作動した時点を示す第１図と同様の
図面、第４図は本考案の装置の他の例を示す一部
拡大側面図である。 図中１は切削刃、２は回転軸、３は被切削物、
４は被切削部、５は送りローラー、６は送り部
材、７は倣いローラー、１５は検知ローラー、１
８はロツク機構をそれぞれ示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 回転軸に取付けられた切削刃と、該切削刃に
   対し被切削物を相対的に送り込む送り機構と、
   切削刃の前方に設けられ、被切削物の表面を倣
   う倣いローラーと、該倣いローラーの動きに応
   じて切削刃を動かす切削刃移動機構とからなる
   切削装置において、前記倣いローラーの前方に
   被切削物の被切削部の有無を検知する被切削部
   検知機構を設け、該検知機構が被切削部の無く
   なつたことを検知した際、該検知機構に連動し
   切削刃の位置を固定するロツク機構を設けたこ
   とを特徴とする切削装置。 (2) 被切削部検知機構は、被切削部に当接する検
   知ローラーと、該検知ローラーの倣いローラー
   に対する高低差によつて作動するスイツチとか
   らなることを特徴とする実用新案登録請求の範
   囲第１項に記載の切削装置。 (3) 被切削部検知機構は、被切削部を挾む位置に
   設けられた光電管からなることを特徴とする実
   用新案登録請求の範囲第１項に記載の切削装
   置。 (4) 倣いローラーにはその直前の被切削部表面の
   異物を取除くための空気噴出口が設けられてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至
   第３項のいずれか一項に記載の切削装置。