JPS6281212A - 異周速特殊圧延における圧延荷重制御方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野１ 本発明は１％周速特殊圧延における圧延荷重制御方法お
よび装置に関する。

【従来の技術１ 従来、異周速特殊圧延設備として１例えば米国特許第３
２３８７５１１号に示されるようなＣＢＳ（Ｃｏａｔａ
ｃｔ−Ｂｅｎｄ−３ｔｒｅｔｃｈ）圧延設備が提案され
？に％る。

王記異周速圧延設愉は、第２１１１に示すように。

大径駆動コンタクトロール１，２を配置するとともに１
両コンタクトロール１，２の間隙近傍に。

該間隙よりも若干大きな直径で、かつ両コンタクトロー
ル１，２よりも充分小さな直径の非駆動の浮遊ロール３
を配置し、ストリップ４を第２図に示すように通板し、
ストリップ４に入側張力Ｔｌ、出側張力Ｔ２を作用させ
るとともに、入側コンタクトロール１（低速度側）の周
速度を出側コンタクトロール２（高速度側）の周速度よ
りも遅くなるように駆動回転させ、非駆動の浮遊ロール
３と両コンタクトロールｌ、２との間隙でストリップ４
を圧延可能とするものである。５は巻出機、６は巻取機
である。

上記異周速特殊圧延設備によれば、比較的小さな直径の
浮遊ロール３を用いること、および異周速圧延であるこ
とから、通常の２段圧延、４段圧延および特公昭５Ｇ−
１０８２５号に示されるようなＰＶ圧延に比較して、圧
延荷重および圧延ロールクが小さくなり、極薄金属板の
効率的な圧延が可能となる。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記異周速特殊圧延によって金属板を長
時間圧延する場合には、駆動ロールおよび非駆動浮遊ロ
ールの温度上昇によって摩擦係数が大きくなり、圧延荷
重が増大したり、ロールのサーマルクラウンが増大し、
金属板の長さ方向における板厚偏差が大きくなるという
問題点がある。

本発明は、異周速特殊圧延によって圧延される金属板の
長さ方向の板厚偏差発生を抑制可能とすることを目的と
する。

［問題点を解決するための手段］ 本発明に係る異周速特殊圧延における圧延荷重制御方法
は、２本以上の駆動ロールを間隙を介して配置するとと
もに、上記間隙の近傍に該間隙よりも若干大きい非駆動
の浮遊ロールを配置し、再駆動ロールと浮遊ロールの間
隙で金属板を圧延する圧延機を用いてなる異周速特殊圧
延における圧延荷重制御方法において、駆動ロールに作
用する圧延荷重を検出し、上記圧延荷重の検出結果に基
づいて駆動ロールの間隙値を制御し、上記圧江荷重を一
定に保つようにしたものである。

本発明に係る異周速特殊圧延における圧延荷重制御装置
は、２本以上の駆動ロールを間隙を介して配置するとと
もに、上記間隙の近傍に該間隙よりも若干大きい非駆動
の浮遊ロールを配置し、再駆動ロールと浮遊ロールの間
隙で金属板を圧延する圧延機を用いてなる異周速特殊圧
延における圧延荷重制御装置において、駆動ロールに作
用する圧延荷重を検出する圧延荷重検出器と、上記圧延
荷重を一定に保つように、圧延荷重検出器の検出結果に
基づいて駆動ロールの間隙値を制御する圧Ｆ制御装置と
を有してなるようにしたものである。

［作用］ 本発明によれば、金属板を長時間圧延する場合にも、圧
延荷重を一定に保って圧延を続行することが可能となり
、該金属板の長さ方向の板厚偏差発生を抑制することが
可能となる。

［実施例］ 第１図は本発明が適用される圧延設備１０の一例を示す
模式図である。圧延設備１０は圧延機１１、巻出機１２
１巻取機１３、圧延荷重検出器としてのロードセル１４
、圧下装ａｔ１５、圧下制御装置１１６を有している。

圧延４Ｉ！＆１１は・、２本の駆動ロールとしてのコン
タクトロール１７．１８を間隙を介して配置するととも
に、両コンタクトロール１７．１８の近傍に２両コンタ
クトロール１７．１８のロール間隙より若干大きく、両
コンタクトロール１７．１８の直径より十分小さい直径
の非駆動の浮遊ロール１９を配置している。これにより
、圧延！ｇｌｔの入側に配置された巻出ｆｉ１２から巻
き出されるストリップ２０を、入側コンタクトロール１
７の周面に巻き付け、次に、浮遊ロール１９の周面に巻
き付け、さらに出側コンタクトロール１８の周面に巻き
付けた後に、出側に配置されている巻取機１３に巻き取
ることを可能としている。また、圧延機１１は、ストリ
ップ２０に入側張力Ｔ１、出側張力Ｔ２を付与するとと
もに、ストリップ２０が出側に向かって前進するように
、両コンタクトロール１７．１８を互いに同一方向へ、
かつ入側のコンタクトロール１７の周速度ｖ１が少なく
とも出側のコンタクトロール１８の周速度ｖ２よりも遅
くなるように両コンタクトロール１７．１８をそれぞれ
駆動し、ストリップ２０を両コンタクトロール１７．１
８のぞれぞれと浮遊ロール１９とがなす各間隙で圧延可
能としている。

しかして、この圧延設備１０にあっては、コンタクトロ
ール１７．１８に作用する圧延荷重をロードセル１４に
よって検出し、その検出結果を圧下制御装置１６に伝達
可能としている。

圧下制０１装置１６は、圧延荷重演算装置２１、間隙演
算装置２２、圧下駆動装置２３を有している。圧延荷重
演算装置２１は、圧延初期の圧延荷重を基準圧延荷重Ｐ
Ｏとして記憶するとともに、その後の圧延中の圧延荷重
Ｐと上記基準圧延荷重ＰＯとの荷重偏差ΔＰを演算し、
その演算結果を間隙演算装置２２に伝達する０間隙演算
装置２２は、圧延中の圧延荷重が初期状態を維持するよ
うに、すなわち上記の荷重偏差ΔＰがＯとなるに必要な
コンタクトロール１７と１８との間隙調整敬ΔＳを演算
し、その演算結果を圧下駆動装置２３に伝達する。圧下
駆動装置２３は、コンタクトロール１７と１８の間隙値
を上記の間隙ｉ＊ｔΔＳだけ変化するように、圧ド装置
１５を駆動制御する。

したがって、この実施例によれば、ストリップ２０を長
時間圧延する場合にも、圧延荷重を常に圧延初期荷重と
同一の一定値ＰＯに保って圧延を続行することが可能と
なり、ストリップ２ｏの長さ方向の板厚偏差発生を抑制
することが可能となる。

第３図は旧友圧延機１１を用いて行なった異周速特殊圧
延における圧延荷重の経時変化を従来法と本発明法のそ
れぞれについて示した線図である０本発明により、長時
間にわたって破断のない安定圧延が可能となることが認
められる。

第４図は上記圧延機１１を用いて行なった異周速特殊圧
延における金ｌヱ板長さ方向の板厚偏差を、従来法と本
発明法のそれぞれについて示した線図である。鋼種はス
テンレス鋼５ＵＳ４３０であり、板幅１５０ｍｍ　、板
厚７ｏＪＬ■のコイルを板厚５ｏ鉢■まで圧延した結果
である。本発明により、板厚偏差が顕著に小さくなるこ
とが認められる。

なお、本発明は、丑記第１図に示した圧延機１１を備え
る圧延設備ｌＯに適用されるばかりでなく、第５図（Ａ
）〜（Ｈ）のそれぞれに示す圧江機を備える圧延設備に
も広く適用可能である。

第５図（Ａ）は、前記異周速特殊圧延機１１において、
コンタクトロール１８の周面に対するストリップ２０の
巻きつけ角度を微小化した圧延方法を示す模式図である
。また、第５図（Ｂ）は、同圧延機１１において、コン
タクトロール１７の周面に対するストリー、プ２０の巻
きつけ角度を微小化した圧延方法を示す模式図である。

また、第５図（Ｃ）は、同圧延ａｌｌにおいて、両コン
タクトロール１７．１８の周面に対するストリップ２０
の巻きつけ角度を微小化した圧延方法を示す模式図であ
る。

第５図（Ｄ）は、第１駆動ロール３１、第２駆動ロール
３２．第３駆動ロール３３を縦列配置し、第１駆動ロー
ル３１と第２駆動ロール３２の間隙の近傍に第１浮遊ロ
ール３４を配置し、第２駆動ロール３２と第３駆動ロー
ル３３の間隙の近傍に第２浮遊ロール３５を配置してな
る異１．１速特殊圧延機３０による圧延方法を示す模式
図である。メトリー２プ２０は、第１駆動ロール３１、
第２駆動ロール３２のそれぞれと第１浮遊ロール３４と
がなす間隙で圧延されるとともに、第２駆動ロール３２
、第３駆動ロール３３のそれぞれと第２浮遊ロール３５
とがなす間隙で圧延される。

第５図（Ｅ）は、上ロール４１、第１駆動ロール４２、
第２駆動ロール４３、下ロール４４を縦列配置し１両駆
動ロール４２．４３の間隙の近傍に浮遊ロール４５を配
置してなる異周速特殊圧渾機４０による圧延方法を示す
模式図である。ストリップ２０は、両駆動ロール４２．
４３のそれぞれと浮遊ロール４５とがなす間隙で圧延さ
れるとともに、１−、ロール４１と第１駆動ロール４２
とがなす間隙、および第２駆動ロール４３と下ロール４
４とがなす間隙で圧延される。

第５図（Ｆ）は、第１駆動ロール５１．第２駆動ロール
５２、第３駆動ロール５３を三角形状に配置し、各駆動
ロール５１〜５３のそれぞれが相７７’になす間隙の中
央部に浮遊ロール５４を配置してなる異周速特殊圧延機
５０による圧延方法を示す模式図である。ストリップ２
０は、各駆動ロール５１〜５３のそれぞれと浮遊ロール
５４とがなす間隙で圧延される。

第５図（Ｇ）は、丑記第５図（Ｆ）と同様の圧延機５０
において、ストリップ２０を、第１駆動ロール５１．第
３駆動ロール５３のそれぞれと浮かロール５４とがなす
間隙で圧延する圧延方法を示す模式図である。

第５図（Ｈ）は、第１駆動ロール６１、第２駆動ロール
６２、第３駆動ロール６３を三角状に配置し、各駆動ロ
ール６１〜６３のそれぞれが相互になす間隙の略中央部
に第１ｒｆ、遊ロール６４と第２浮がロール６５を配置
してなる異周速特殊圧延機６０による圧延方法を示す模
式図である。ストリップ２０は、第１駆動ロール６１と
第１浮遊ロール６４とがなす間隙、第２駆動ロール６２
と第１浮遊ロール６４とがなす間隙、第１浮遊ロール６
４と第２浮遊ロール６５とがなす間隙、第３駆動ロール
６３と第２１７がロール６５とがなす間隙のそれぞれに
おいて圧延される。

［発明の効果］ 以−１−のように、本発明に係る異周速特殊圧延におけ
る圧延荷重制御方法および装置によれば、金属板を長時
間圧延する場合にも、圧延荷重を一定に保って圧延を続
行することが回旋となり、該金属板の長さ方向の板厚偏
差発生を抑制することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用される圧延設備の一例を示す模式
図、第２図は異周速特殊圧延機の一例を示す模式図、第
３図は異周速特殊圧延における圧延荷重の経時変化を示
す線図、第４図は異周速特殊圧延によって得られる金属
板長さ方向の板厚偏差を示す線図、第５図（Ａ）〜（Ｈ
）は異周速特殊圧延機の他の例を示す模式図である。 １０・・・圧延設備、１１・・・圧延機、１２・・・巻
出機、１３・・・巻取機、１４・・・ロードセル（圧延
荷重検出器）、１６・・・圧下制御装置、１７．１８・
・・コンタクトロール、１９・・・浮遊ロール、２０・
・・スト１ノ・ンプ。 代理人　　弁理士　　塩　川　修　治 第１図 第　３　図 第４図 ！にさ　＋ＴＬｌ 華５図ｆＡ） 第５図（Ｂ） 第５回（Ｃ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）２本以上の駆動ロールを間隙を介して配置すると
   ともに、上記間隙の近傍に該間隙よりも若干大きい非駆
   動の浮遊ロールを配置し、両駆動ロールと浮遊ロールの
   間隙で金属板を圧延する圧延機を用いてなる異周速特殊
   圧延における圧延荷重制御方法において、駆動ロールに
   作用する圧延荷重を検出し、上記圧延荷重の検出結果に
   基づいて駆動ロールの間隙値を制御し、上記圧延荷重を
   一定に保つことを特徴とする異周速特殊圧延における圧
   延荷重制御方法。
2. （２）２本以上の駆動ロールを間隙を介して配置すると
   ともに、上記間隙の近傍に該間隙よりも若干大きい非駆
   動の浮遊ロールを配置し、両駆動ロールと浮遊ロールの
   間隙で金属板を圧延する圧延機を用いてなる異周速特殊
   圧延における圧延荷重制御装置において、駆動ロールに
   作用する圧延荷重を検出する圧延荷重検出器と、上記圧
   延荷重を一定に保つように、圧延荷重検出器の検出結果
   に基づいて駆動ロールの間隙値を制御する圧下制御装置
   とを有してなることを特徴とする異周速特殊圧延におけ
   る圧延荷重制御装置。