JPS6289518A - 金属板の特殊圧延方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、金属板の特殊圧延方法およびＪｃ置に関する
。

［従来の技術］ 従来、異周速特殊圧延設備として、例えば米国特許第３
２３８７５Ｅｉ号に示されるようなＣＢＳ（Ｃｏｎｔａ
ｃｔ−Ｂｅｎｄ−Ｓｔｒｅｔｃｈ）圧延設備が提案サレ
テイル。

に記異周速圧延設備は、第２図に示すように、大径駆動
コンタクトロールｌ、２を配置するとともに、両コンタ
クトロール１．２の間隙近傍に、該間隙よりも若干大き
な直径で、かつ両コンタクトロールｌ、２よりも充分小
さな直径の非駆動の浮がロール３を配置し、ストリップ
４を第２図に示すように通板し、ストリップ４に入側張
力Ｔｌ、出側張力Ｔ２を作用させるとともに、入側コン
タクトロール１（低速度側）の周速度を出側コンタクト
ロール２（高速度側）の周速度よりも遅くなるように駆
動回転させ、非駆動の浮遊ロール３と両コンタクトロー
ルｌ、２との間隙でストリップ４を圧延可能とするもの
である。５は巻出機、６は巻取機である。

上記異周速特殊圧延設備によれば、比較的小さな直径の
浮遊ロール３を用いること、および異周速圧延であるこ
とから、通常の２段圧延、４段圧延および特公昭５０−
１０８２５号に示されるようなＰｖ圧延に比較して、圧
延荷重および圧延トルクが小さくなり、極薄金属板の効
率的な圧延が可能となる。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記異周速特殊圧延設備により、金属板
を圧延する場合には、非駆動浮遊ロールが駆動されてい
ないために金属板のスリップ現象を生じたり、駆動ロー
ルの粗度もしくは潤滑状態の変化によって圧下率が変化
し、圧延機の出側板厚が予め設定されている目標板厚と
大きく異なる板厚偏差を生ずるおそれがある。

本発明は、金属板を小さな板厚偏差で圧延可能とするこ
とを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明に係る金属板の特殊圧延方法は、２本以−ヒの駆
動ロールを間隙を介して配置するとともに、上記間隙の
近傍に該間隙よりも若干大きい非駆動の浮遊ロールを配
置し、両駆動ロールと浮遊ロールの間隙で金属板を圧延
する圧延機を用いてなる金属板の特殊圧延方法において
、圧延機の出側板厚を検出し、検出された出側板厚が予
め設定されている目標板厚に一致するように、駆動ロー
ルの周速比を調整するようにしたものである。

本発明に係る金属板の特殊圧延装置は、２本以上の駆動
ロールを間隙を介して配置するとともに、上記間隙の近
傍に該間隙よりも若干大きい非駆動の浮遊ロールを配置
し、両駆動ロールと浮遊ロールの間隙で金属板を圧延す
る圧延機を用いてなる金属板の特殊圧延装置において、
圧延機の出側板厚を検出する板厚検出器と、検出された
出側板厚と予め設定されている目標板厚とが一致するに
必要な駆動ロールの新たな周速比を演算する周速比演算
装置と、演算された周速比で駆動ロールを速度制御する
ロール速度制御装置とを有してなるようにしたものであ
る。

［作用］ 異周速特殊圧延において、圧延機の入側板厚ｈｌ、出側
目標板厚ｈ２は、入側駆動ロール速度Ｖｌ、出側駆動ロ
ール速度■２により、Ｖｌ・ｈｌ　＝Ｖ２　拳ｈ２　　
　・・・　　（１）で定められる。しかして、例えば出
側駆動ロール速度がＶ２Ｏの時、出側板厚がｈ２＋Δｈ
２となる場合には、出側駆動ロール速度をＶ２０＋ΔＶ
２に調整することによって目標の出側板厚ｈ２を得るこ
とが可能となる。この場合には、 Ｖ２Ｏ・（ｈ２＋Δｈ２） ＝　　　（Ｖ２０＋　　Δ　Ｖ２　　）　　　曇　ｈ２
　　　　−　　　　　（２）なる関係が成立し、出側ロ
ール速度の調整φΔＶ２は、 Δｖ２　＝　Ｖ２Ｏ・　（Δｈ２　／ｈ２　）　　　・
・・　（３）となる、また、駆動ロールの周速度比は、
調整前（７）　Ｖ　１０／　Ｖ　２（ｌら、調整後にＶ
ＩＯ／　（Ｖ２０＋ΔＶ２　）　　　　”・（４）に変
更されることとなる。

したがって、本発明によれば、出側板厚の目標板厚に対
する偏差槍Δｈ２の検出に基づいて、駆動ロールの周速
度比を前記（３）式、（４）式によって調整することに
より、上記偏差を解消し、金属板を目標板厚に圧延する
ことが可能となる。

［実施例］ 第１図は本発明が適用される圧延設備ｌＯの一例を示す
模式図である。圧延順１０は、圧延機１１．巻出機１２
、巻取機１３、板厚検出器１４、周速比演算装置１５、
ロール速度制御装置１６を有している・ 圧延機１１は、２木の駆動ロールとしてのコンタクトロ
ール１７．１８を間隙を介して配置するとともに、両コ
ンタクトロール１７．１８の近傍に１両コンタクトロー
ル１７．１８のロール間隙より若干大きく、両コンタク
トａ−ル１７．１８の直径より十分小さい直径の非駆動
の浮遊ロール１９を配置している。これにより、圧延機
１１の入側に配置された巻出機１２から巻出されるスト
リップ２０を、入側コンタクトロール１７の周面に巻付
け、次に、浮遊ロール１９の周面に巻付け、さらに出側
コンタクトロール１８の周面に巻付けた後に、出側に配
置されている巻取機１３に巻取ることを可能としている
。また、圧延機１１は、ストリップ２０に入側張力ＴＩ
、出側張力Ｔ２を付与するとともに、ストリップ２０が
出側に向かって前進するように、両コンタクトロール１
７．１８を尾いに同一方向へ、かつ入側のコンタクトロ
ール１７の周速度Ｖｌが少なくとも出側のコンタクトロ
ール１８の周速度ｖ２よりも遅くなるように両コンタク
トロール１７．１８をそれぞれ駆動し、ストリップ２０
を両コンタクトロール１７．１８のそれぞれと浮遊ロー
ル１９とがなす各間隙で圧延可能としている。

しかして、この圧延設備１０においては、板厚検出器１
４が、圧延機１１の出側板厚を接触もしくは非接触状態
で検出し、その検出結果を周速比演算装置１５に伝達ｆ
＋７能としている０周速比演算装置１５は、検出された
出側板厚と目標出側板厚ｈ２との偏差端Δｈ２に基づい
て、この偏差を解消するためのコンタクトロール１７．
１８の新たな周速比を前記（３）式、（４）式によって
演算し、その演算結果をロール速度制御装置１６に伝達
する。ロール速度制御装置１６は、上記演算された周速
比となるように、コンタクトロール１７．１８の駆動モ
ータ１７Ａ、１８Ａの一力もしくは両方の負荷電流値を
制御する。

これにより、ストリップ２０は、出側板厚を目標値ｈ２
に制御される状態で、安定して圧延されることとなる。

第３図は上記圧延設置１１１０を用いて行なった異周速
特殊圧延におけるストリップ長さ方向の板厚偏差を、従
来法と本発明法のそれぞれについて示した線図である。

鋼種は、ステンレス鋼１９４３０であり、板幅１５０■
■、板厚５ｏＩＬ鳳のコイルを板厚５Ｑ７ｚｍまで圧延
した結果である０本発明により、板厚偏差が顕著に小さ
くなることが認められる。

なお、本発明は、上記第１図に示した圧延機１１を備え
る圧延設置１１１０に適用されるばかりでなく、第４図
（Ａ）〜（Ｈ）のそれぞれに示す圧延機を備える圧延設
備にも広く適用可能である。

第４図（Ａ）は、前記異周速特殊圧延ａｌｌにおいて、
コンタクトロール１８の周面に対するストリップ２０の
巻きつけ角度を微小化した圧延方法を示す模式図である
。また、第４図（Ｂ）は、同圧延ｌ１１１において、コ
ンタクトロール１７の周面に対するストリップ２０の！
！きつけ角度を微小化した圧延方法を示す模式図である
。また、第４図（Ｃ）は、同圧延１１１１において、両
コンタクトロール１７．１８の周面に対するストリップ
２０の巻きつけ角度を微小化した圧延方法を示す模式図
である。

第４図（Ｄ）は、第１駆動ロール３１、第２駆動ロール
３２．第３駆動ロール３３を縦列配置し、第１駆動ロー
ル３１と第２駆動ロール３２の間隙の近傍に第１浮遊ロ
ール３４を配置し、第２駆動ロール３２と第１駆動ロー
ル３１の間隙の近傍に第２浮遊ロール３５を配置してな
る異周速特殊圧延４１！３０による圧延方法を示す模式
図である。ストリップ２０は、第１駆動ロール３１、第
２駆動ロール３２のそれぞれと第１浮遊ロール３４とが
なす間隙で圧延されるとともに、第２駆動ロール３２、
第３駆動ロール３３のそれぞれと第２浮遊ロール３５と
がなす間隙で圧延される。

第４図（Ｅ）は、１ニロール４１、第１駆動ロール４２
、第２駆動ロール４３、下ロール４４を縦列配置し、両
駆動ロール４２．４３の間隙の近傍に浮遊ロール４５を
配置してなる異周速特殊圧延　□機４０による圧延方法
を示す模式図である。ストリップ２０は、両駆動ロール
４２．４３のそれぞれと浮遊ロール４５とがなす間隙で
圧延されるとともに、上ロール４１と第１駆動ロール４
２とがなす間隙、および第２駆動ロール４３と下ロール
４４とがなす間隙で圧延される。

第４図（Ｆ）は、第１駆動ロール５１、第２駆動ロール
５２、第３駆動ロール５３を五角形状に配置し、各駆動
ロール５１〜５３のそれぞれが相互になす間隙の中央部
に浮遊ロール５４を配置してなる異周速特殊圧延機５０
による圧延方法を示す模式図である。ストリップ２０は
、各駆動ロール５１〜５３のそれぞれと浮遊ロール５４
とがなす間隙で圧延される。

第４図（Ｇ）は、上記第４図（Ｆ）と同様の圧延機５０
において、ストリップ２０を、第１駆動ロール５１、第
３駆動ロール５３のそれぞれと浮遊ロール５４とがなす
間隙で圧延する圧延方法を示す模式図である。

第４図（Ｈ）は、第１駆動ロール６１、第２駆動ロール
６２、第３駆動ロール６３を三角状に配置し、各駆動ロ
ール６１〜６３のそれぞれが相可になす間隙の略中央部
に第１浮遊ロール６４と第２浮遊ロール６５を配置して
なる異周速特殊圧延機６０による圧延方法を示す模式図
である。ストリップ２０は、第１駆動ロール６１と第１
浮遊ロール６４とがなす間隙、第２駆動ロール６２と第
１１￥遊ロール６４とがなす間隙、第１ｆｆ！遊ロール
６４と第２浮遊ロール６５とがなす間隙、第３駆動ロー
ル６３と第２浮遊ロール６５とがなす間隙のそれぞれに
おいて圧延される。

［発明の効果］ 以トのように、本発明に係る金属板の特殊圧延方法およ
び装置によれば金属板を小さな板厚偏差で安定して圧延
することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用される圧延設備の一例を示す模式
図、第２図は異周速特殊圧延機の一例を示す模式図、第
３図は異周速特殊圧延によって得られる金属板長さ方向
の板厚偏差を示す線図、第４図（Ａ）〜（Ｈ）は異周速
特殊圧延機の他の例を示す模式図である。 １０・・・圧延設備、１１・・・圧延機、１４・・・板
厚検出器、１５・・・周速比演算装置、１６・・・ロー
ル速度制御装置、１７．１８・・・コンタクトロール、
１９・・・浮遊ロール、２０・・・ストリップ。 代理人　　弁理士　　塩　川　修　治 皐　１　図 コイル長さく蔦） 第４図（Ａ） １４図（Ｂ） 第４０（Ｃ） 第４図ＣＦ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）２本以上の駆動ロールを間隙を介して配置すると
   ともに、上記間隙の近傍に該間隙よりも若干大きい非駆
   動の浮遊ロールを配置し、両駆動ロールと浮遊ロールの
   間隙で金属板を圧延する圧延機を用いてなる金属板の特
   殊圧延方法において、圧延機の出側板厚を検出し、検出
   された出側板厚が予め設定されている目標板厚に一致す
   るように、駆動ロールの周速比を調整することを特徴と
   する金属板の特殊圧延方法。
2. （２）２本以上の駆動ロールを間隙を介して配置すると
   ともに、上記間隙の近傍に該間隙よりも若干大きい非駆
   動の浮遊ロールを配置し、両駆動ロールと浮遊ロールの
   間隙で金属板を圧延する圧延機を用いてなる金属板の特
   殊圧延装置において、圧延機の出側板厚を検出する板厚
   検出器と、検出された出側板厚と予め設定されている目
   標板厚とが一致するに必要な駆動ロールの新たな周速比
   を演算する周速比演算装置と、演算された周速比で駆動
   ロールを速度制御するロール速度制御装置とを有してな
   ることを特徴とする金属板の特殊圧延装置。