JPS6281236A - 圧縮成型ワイヤシ−ルおよびその形成方法 - Google Patents
圧縮成型ワイヤシ−ルおよびその形成方法Info
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- JPS6281236A JPS6281236A JP61145975A JP14597586A JPS6281236A JP S6281236 A JPS6281236 A JP S6281236A JP 61145975 A JP61145975 A JP 61145975A JP 14597586 A JP14597586 A JP 14597586A JP S6281236 A JPS6281236 A JP S6281236A
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- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2839—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration
- F01N3/2853—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration using mats or gaskets between catalyst body and housing
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
- F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features
- F01N13/009—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features having two or more separate purifying devices arranged in series
- F01N13/0097—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features having two or more separate purifying devices arranged in series the purifying devices are arranged in a single housing
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F01N13/18—Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly
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- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
- F01N2350/00—Arrangements for fitting catalyst support or particle filter element in the housing
- F01N2350/02—Fitting ceramic monoliths in a metallic housing
- F01N2350/06—Fitting ceramic monoliths in a metallic housing with means preventing gas flow by-pass or leakage
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- Wire Processing (AREA)
- Exhaust Silencers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、シール、より詳細には、高温用途に用いるの
に特に効果的な圧縮成型（ｃｏｍｐａｃｔｅｄ）ワイヤ
から作られたシールに関する。
に特に効果的な圧縮成型（ｃｏｍｐａｃｔｅｄ）ワイヤ
から作られたシールに関する。
多年に亙り、高温用途にはアスベストを含有するシール
およびガスケットが利用された。しかしながら、アスベ
ストには発癌性が有ることが発見され、アスベストを含
有するシールの使用は厳しく制限されており、故にアス
ベストを含有しない効果的な高温用シールが必要とされ
ている。この点については、長期の高温暴露に耐えるア
スベスト以外の多数の材料が得られているが、それらは
一般に多くの型式のガスケットに用いるのに充分な弾性
と可撓性とを有していない。故に、高温用途に利用でき
かつある程度の弾性と可撓性とを有する効果的な無アス
ベストガスケットおよび／またはシール構造が未だに要
求されている。
およびガスケットが利用された。しかしながら、アスベ
ストには発癌性が有ることが発見され、アスベストを含
有するシールの使用は厳しく制限されており、故にアス
ベストを含有しない効果的な高温用シールが必要とされ
ている。この点については、長期の高温暴露に耐えるア
スベスト以外の多数の材料が得られているが、それらは
一般に多くの型式のガスケットに用いるのに充分な弾性
と可撓性とを有していない。故に、高温用途に利用でき
かつある程度の弾性と可撓性とを有する効果的な無アス
ベストガスケットおよび／またはシール構造が未だに要
求されている。
従来、ある種の用途に適したシールおよび／またはガス
ケットは、圧縮成型編成ワイヤ素子から作りうろことは
一般に知られている。より詳細には、ワイヤを編成して
シートまたは管状ソックスを形成し、シートまたはソッ
クスを巻き込んで編成ワイヤのロールまたはリングを形
成し、次いでロールまたはリングを圧縮して圧縮成型編
成ワイヤ素子を形成することにより作られる素子から成
るシールおよび／またはガスケットを形成することは周
知である。この型式の編成ワイヤ素子は、シールのコア
素子として利用されており、漏洩率を少なくするために
ガラス繊維布で被覆されている。更に、上記型式の編成
ワイヤ素子に各種型式の充填材を含浸して漏洩率を少な
くし、これをシールおよび／またはガスケットに利用で
きることも周知である。しかしながら、シールおよび／
またはガスケットを充填材および／または被覆材と組み
合わせて利用することなしに使用することは可能でなか
った、というのは外方ケーシングまたは充填剤を含まな
い編成ワイヤ素子から作られたガスケットは一般に漏洩
率か過度に高いからである。
ケットは、圧縮成型編成ワイヤ素子から作りうろことは
一般に知られている。より詳細には、ワイヤを編成して
シートまたは管状ソックスを形成し、シートまたはソッ
クスを巻き込んで編成ワイヤのロールまたはリングを形
成し、次いでロールまたはリングを圧縮して圧縮成型編
成ワイヤ素子を形成することにより作られる素子から成
るシールおよび／またはガスケットを形成することは周
知である。この型式の編成ワイヤ素子は、シールのコア
素子として利用されており、漏洩率を少なくするために
ガラス繊維布で被覆されている。更に、上記型式の編成
ワイヤ素子に各種型式の充填材を含浸して漏洩率を少な
くし、これをシールおよび／またはガスケットに利用で
きることも周知である。しかしながら、シールおよび／
またはガスケットを充填材および／または被覆材と組み
合わせて利用することなしに使用することは可能でなか
った、というのは外方ケーシングまたは充填剤を含まな
い編成ワイヤ素子から作られたガスケットは一般に漏洩
率か過度に高いからである。
本発明は、外方ケーシングまたは充填剤の使用を必要と
しない圧縮成型編成ワイヤ素子から成るシール構造に関
する。より詳細には、本発明は、低い漏洩率で操作でき
る圧縮成型ワイヤノールを形成する効果的な方法および
シール自体に関する。
しない圧縮成型編成ワイヤ素子から成るシール構造に関
する。より詳細には、本発明は、低い漏洩率で操作でき
る圧縮成型ワイヤノールを形成する効果的な方法および
シール自体に関する。
本発明による圧縮成型ワイヤシールの形成方法は、細長
いワイヤを編成して偏平または管状形になしうる編成ワ
イヤのソートを形成し、このソートを巻き込んで編成ワ
イヤのロールまたはリングを形成する工程を含む。この
方法は、酸素を含む雰囲気内で編成ワイヤのロールまた
はリングを加熱してワイヤの面に酸化物を形成するとと
もに、ワイヤを焼鈍し、次いでワイヤをダイ空洞内で圧
縮して圧縮成型ワイヤシールを形成する工程を更に含む
。この方法の好適形態においては、ワイヤはステンレス
鋼ワイヤを含み、これは編成工程で編成される前に偏平
化される。更に、この発明の好適形態ではワイヤは管状
ソックスに形成され、ソックスはその両端から巻き込ま
れて２つの隣接ロールを形成する。更に、この方法の好
適形態では、加熱工程を行い、ワイヤ面１ｃｍ”あたり
少なくともほぼ０．０２５ｍｍ３の酸化物から成る量に
てワイヤ面に酸化物が形成され、また圧縮工程において
は、巻き込まれたワイヤは少なくとも４５％容量のワイ
ヤおよび酸化物を含むごとき密度に圧縮される。更に、
この方法の好適実施例においては、ワイヤを編成して管
状ソックスを形成し、巻き込んで編成ワイヤリングを形
成し、加熱してワイヤに酸化物を形成するとともにワイ
ヤを焼鈍した後に、リングをダイ空洞内で圧縮してＶ字
形横断面を有する圧縮成型ワイヤリングを形成する。
いワイヤを編成して偏平または管状形になしうる編成ワ
イヤのソートを形成し、このソートを巻き込んで編成ワ
イヤのロールまたはリングを形成する工程を含む。この
方法は、酸素を含む雰囲気内で編成ワイヤのロールまた
はリングを加熱してワイヤの面に酸化物を形成するとと
もに、ワイヤを焼鈍し、次いでワイヤをダイ空洞内で圧
縮して圧縮成型ワイヤシールを形成する工程を更に含む
。この方法の好適形態においては、ワイヤはステンレス
鋼ワイヤを含み、これは編成工程で編成される前に偏平
化される。更に、この発明の好適形態ではワイヤは管状
ソックスに形成され、ソックスはその両端から巻き込ま
れて２つの隣接ロールを形成する。更に、この方法の好
適形態では、加熱工程を行い、ワイヤ面１ｃｍ”あたり
少なくともほぼ０．０２５ｍｍ３の酸化物から成る量に
てワイヤ面に酸化物が形成され、また圧縮工程において
は、巻き込まれたワイヤは少なくとも４５％容量のワイ
ヤおよび酸化物を含むごとき密度に圧縮される。更に、
この方法の好適実施例においては、ワイヤを編成して管
状ソックスを形成し、巻き込んで編成ワイヤリングを形
成し、加熱してワイヤに酸化物を形成するとともにワイ
ヤを焼鈍した後に、リングをダイ空洞内で圧縮してＶ字
形横断面を有する圧縮成型ワイヤリングを形成する。
特に、シールは、Ｖ字形に形成されてそのＶ字形の軸線
がシールの一側に配置され、またＶ字形の脚が頂点から
発散してシールの内外両面を形成するようにするのが好
ましい。
がシールの一側に配置され、またＶ字形の脚が頂点から
発散してシールの内外両面を形成するようにするのが好
ましい。
」二足方法に従って形成された本発明の圧縮成型ワイヤ
シールは、低いガス漏洩率を許容できるような用途に効
果的に利用できることが判明している。しかしながら、
この点については、本発明のシールを形成する方法の故
に、他の形式の圧縮成型編成ワイヤ素子から作られたガ
スケットに比べて漏洩率を実質的に減少できることが判
明している。特に、ワイヤをロールまたはリングに形式
した後に酸素を含有する雰囲気内で加熱することにより
、ワイヤの面に酸化物が形式される。また、編成ワイヤ
のロールまたはリングを圧縮すると、これらの酸化物が
圧縮成型ワイヤシール中の空隙部域の一部を満たし、こ
のシールで得られる漏洩率を減少する。更に、編成ワイ
ヤシールをＶ字形に形式すると、このシールは、これを
添設させる素子の面の小さな凹凸を補償するのに充分な
弾性をそのＶ字形の脚に有する。特に、第一素子がシー
ルの内周に係合収容されかつ第二素子が外周に係合収容
されるようにシールが装着されると、シールは、シール
のＶ字形および圧縮成型ワイヤ構造の弾性と可撓性とに
より、第一および第二素子とその表面形状の凹凸に拘わ
らず密封係合した状態に維持される。この点については
、Ｖ字形状は、一般に各種形式のシールについて知られ
ているが、従来これらの形状は充実構造のシールに対し
てのみ適用されており、圧縮成型編成ワイヤから作られ
たノールには適用されていない。故に、従来人Ｔ、ｉＪ
能な圧縮成型編成ワイヤシールは、本発明のシールの態
様で素子を効果的に緩衝できず、また本発明のノールの
態様で圧縮できなかった。
シールは、低いガス漏洩率を許容できるような用途に効
果的に利用できることが判明している。しかしながら、
この点については、本発明のシールを形成する方法の故
に、他の形式の圧縮成型編成ワイヤ素子から作られたガ
スケットに比べて漏洩率を実質的に減少できることが判
明している。特に、ワイヤをロールまたはリングに形式
した後に酸素を含有する雰囲気内で加熱することにより
、ワイヤの面に酸化物が形式される。また、編成ワイヤ
のロールまたはリングを圧縮すると、これらの酸化物が
圧縮成型ワイヤシール中の空隙部域の一部を満たし、こ
のシールで得られる漏洩率を減少する。更に、編成ワイ
ヤシールをＶ字形に形式すると、このシールは、これを
添設させる素子の面の小さな凹凸を補償するのに充分な
弾性をそのＶ字形の脚に有する。特に、第一素子がシー
ルの内周に係合収容されかつ第二素子が外周に係合収容
されるようにシールが装着されると、シールは、シール
のＶ字形および圧縮成型ワイヤ構造の弾性と可撓性とに
より、第一および第二素子とその表面形状の凹凸に拘わ
らず密封係合した状態に維持される。この点については
、Ｖ字形状は、一般に各種形式のシールについて知られ
ているが、従来これらの形状は充実構造のシールに対し
てのみ適用されており、圧縮成型編成ワイヤから作られ
たノールには適用されていない。故に、従来人Ｔ、ｉＪ
能な圧縮成型編成ワイヤシールは、本発明のシールの態
様で素子を効果的に緩衝できず、また本発明のノールの
態様で圧縮できなかった。
高温シールの一特定の用途は、自動車、トラック、等の
排気ガスを処理するために用いられる型式の触媒転化器
である。この点については、この型式の触媒転化器の殆
どのものは、排気ガスが通過するセラミックモノリス（
ｎｏｎｏｌｉｔｈ）と、モノリス上に付着した白金触媒
と、セラミックモノリスの回りに収容された耐火性また
はワイヤメツシュブランケットと、モノリスと耐火性ま
たはワイヤメツシュブランケットとを装着した金属性ハ
ウジングと、モノリスとハウジングとの間のノールとか
ら成る。さらに、この点については、この型式の触媒転
化器のハウジングは、排気ガスを収容し、これをモノリ
スに通すように構成されている。耐火性またはワイヤメ
ツツユブランケットは、モノリスがハウジングに接触し
て破壊しないようにこれを保護し緩衝するために設けら
れており、またこの型式・の触媒転化器のシールは、モ
ノリスとハウジングとの間を密封して相当な量の排気ガ
スがモノリスを側路しないようにするために設けられて
いるが、比較的に低い漏洩率は工船に許容できる。従来
、ガラス繊維布スリーブを持つ圧縮成型ワイヤ素子から
成る型式のノールは、この型の用途に利用されている。
排気ガスを処理するために用いられる型式の触媒転化器
である。この点については、この型式の触媒転化器の殆
どのものは、排気ガスが通過するセラミックモノリス（
ｎｏｎｏｌｉｔｈ）と、モノリス上に付着した白金触媒
と、セラミックモノリスの回りに収容された耐火性また
はワイヤメツシュブランケットと、モノリスと耐火性ま
たはワイヤメツシュブランケットとを装着した金属性ハ
ウジングと、モノリスとハウジングとの間のノールとか
ら成る。さらに、この点については、この型式の触媒転
化器のハウジングは、排気ガスを収容し、これをモノリ
スに通すように構成されている。耐火性またはワイヤメ
ツツユブランケットは、モノリスがハウジングに接触し
て破壊しないようにこれを保護し緩衝するために設けら
れており、またこの型式・の触媒転化器のシールは、モ
ノリスとハウジングとの間を密封して相当な量の排気ガ
スがモノリスを側路しないようにするために設けられて
いるが、比較的に低い漏洩率は工船に許容できる。従来
、ガラス繊維布スリーブを持つ圧縮成型ワイヤ素子から
成る型式のノールは、この型の用途に利用されている。
しかし、これらのノールは、圧縮成型ワイヤリングから
よりもむしろ圧縮成型ワイヤ素子から作られており、故
に、リングに形成される場所に継ぎ目を有する。、これ
らのシールは、モノリス素子に破損を生しることが知ら
れている。更に、この型式のシールは、これらを装着し
たハウジングに効果的に適合できず、また比較的に高価
である。
よりもむしろ圧縮成型ワイヤ素子から作られており、故
に、リングに形成される場所に継ぎ目を有する。、これ
らのシールは、モノリス素子に破損を生しることが知ら
れている。更に、この型式のシールは、これらを装着し
たハウジングに効果的に適合できず、また比較的に高価
である。
本発明のシールは、経済的に作ることができ、また、上
記型式の触媒転化器に用いて特に効果的である。特に、
本発明のシールは、好ましくはＶ字形に作られるムので
、モノリスと触媒転化器のハウジングとの間を効果的に
密封することができる、というのは、ハウジングおよび
／またはモノリスの形状の小さな凹凸を補償できるから
である。
記型式の触媒転化器に用いて特に効果的である。特に、
本発明のシールは、好ましくはＶ字形に作られるムので
、モノリスと触媒転化器のハウジングとの間を効果的に
密封することができる、というのは、ハウジングおよび
／またはモノリスの形状の小さな凹凸を補償できるから
である。
更に、シールをステンレス鋼ワイヤから作ると、触媒転
化器において経験される非常に高い温度に耐えることか
でき、また、シールは、継ぎ目を持たない無端素丘とし
て形成されるから、触媒転化器のモノリス素子を損傷−
ケることか少ない。更に、シールを７字形に形成する萌
に本発明のワイヤの面に酸化物が形成されるから、シー
ルは、触媒転化器の漏洩率基めを効果的に満たすことが
できる。
化器において経験される非常に高い温度に耐えることか
でき、また、シールは、継ぎ目を持たない無端素丘とし
て形成されるから、触媒転化器のモノリス素子を損傷−
ケることか少ない。更に、シールを７字形に形成する萌
に本発明のワイヤの面に酸化物が形成されるから、シー
ルは、触媒転化器の漏洩率基めを効果的に満たすことが
できる。
更に、本発明のシールのワイヤ上の酸化物はシールに付
加された充填材料よりもむしろワイヤの面に実際に形成
されるから、粒状物質がシールから逃げて付加的な触媒
転化器素子またはモノリスのごとき下流の成分を汚染し
またはこれに詰まる危険は実質的に減少ケる。
加された充填材料よりもむしろワイヤの面に実際に形成
されるから、粒状物質がシールから逃げて付加的な触媒
転化器素子またはモノリスのごとき下流の成分を汚染し
またはこれに詰まる危険は実質的に減少ケる。
故に、本発明の主目的は、効果的な圧縮成型ワイヤシー
ルを製造する方法を提１（することである。
ルを製造する方法を提１（することである。
本発明の他の目的は、効果的な圧縮成型ワイヤシールを
提供することである。
提供することである。
本発明のなお他の目的は、触媒転化器のモノリスのため
の効果的な高温シールを作る方法を提供することであ。
の効果的な高温シールを作る方法を提供することであ。
本発明のなお他の目的は、触媒転化器のモノリスのため
の効果的な高温シールを提供することである。
の効果的な高温シールを提供することである。
本発明の他の目的、特色および利点は添付図面について
考察すれば記述の進行につれて明らかになろう。
考察すれば記述の進行につれて明らかになろう。
図面に関し、本発明の方法は第１図ないし第６図に示さ
れ、この方法で作られた本発明のシールが第７図ないし
第９図に一般的に１０で示されている。ここに具体化し
たシール１０は、第９図に最も明瞭に示したごとく、■
字形横断面を何する連続リングとして形成されており、
特に、第７図に示す型式の触媒転化器に用いるのに適し
ており、この触媒転化器は一般的に１２で示され、後で
詳述される。しかし、本発明のノールは、高温お上び低
温用として多くの他の用途が考えられることは理解され
よう。
れ、この方法で作られた本発明のシールが第７図ないし
第９図に一般的に１０で示されている。ここに具体化し
たシール１０は、第９図に最も明瞭に示したごとく、■
字形横断面を何する連続リングとして形成されており、
特に、第７図に示す型式の触媒転化器に用いるのに適し
ており、この触媒転化器は一般的に１２で示され、後で
詳述される。しかし、本発明のノールは、高温お上び低
温用として多くの他の用途が考えられることは理解され
よう。
まず、第１図に関し、本発明のシールを形成する方法の
第１工程が示されている。理解されるごとく、この方法
の第１工程において、ワイヤ１４がスプール１６から解
巻され、整合ビン１８の回りおよび一対の焼き入れされ
た偏平化用ローラ２０間を通り、偏平化されたワイヤ２
２が形成される。ワイヤ１４は、好ましくは約０．０２
０インチ以下の直径を存するステンレス鋼ワイヤから成
るのが好ましく、偏平ワイヤ２２は、好ましくは、偏平
化用ローラ２０間を通るときに約０．００１インチの厚
さに偏平化される。ワイヤ１４が偏平化用ローラ２０間
を通過した後に、これにより形成された偏平ワイヤ２２
は、ワイヤ２２に適正な張力を維持するダンサローラ構
造体２４の上を通り、次いで、偏平ワイヤ２２は巻き取
りスプール２６に巻かれる。
第１工程が示されている。理解されるごとく、この方法
の第１工程において、ワイヤ１４がスプール１６から解
巻され、整合ビン１８の回りおよび一対の焼き入れされ
た偏平化用ローラ２０間を通り、偏平化されたワイヤ２
２が形成される。ワイヤ１４は、好ましくは約０．０２
０インチ以下の直径を存するステンレス鋼ワイヤから成
るのが好ましく、偏平ワイヤ２２は、好ましくは、偏平
化用ローラ２０間を通るときに約０．００１インチの厚
さに偏平化される。ワイヤ１４が偏平化用ローラ２０間
を通過した後に、これにより形成された偏平ワイヤ２２
は、ワイヤ２２に適正な張力を維持するダンサローラ構
造体２４の上を通り、次いで、偏平ワイヤ２２は巻き取
りスプール２６に巻かれる。
第２図に示すこの方法の第２工程において、偏平ワイヤ
２２は、一般的に２８で示す編成構造体において編成さ
れて連続管状編成ソックス３０を形成し、ソックス３０
は、切断構造体３２により切断されて所定長の管状ソッ
クス区分３４を形成する。理解されるごとく、管状ソッ
クス区分３４は編成ソックス３０の固有の特性の結果、
その両端から一部巻き込まれる。しかし、この方法の好
適形態においては、管状ソックス区分３４は、後で詳述
するごとく、次の工程で更に巻き込まれて環状リング３
６を形成する。細長いシールストリップのごとき非管状
形態のシールを作るべくワイヤ２２を非管状形態のシー
トに編成する他の方法形態も考えられることも理解され
よう。
２２は、一般的に２８で示す編成構造体において編成さ
れて連続管状編成ソックス３０を形成し、ソックス３０
は、切断構造体３２により切断されて所定長の管状ソッ
クス区分３４を形成する。理解されるごとく、管状ソッ
クス区分３４は編成ソックス３０の固有の特性の結果、
その両端から一部巻き込まれる。しかし、この方法の好
適形態においては、管状ソックス区分３４は、後で詳述
するごとく、次の工程で更に巻き込まれて環状リング３
６を形成する。細長いシールストリップのごとき非管状
形態のシールを作るべくワイヤ２２を非管状形態のシー
トに編成する他の方法形態も考えられることも理解され
よう。
編成構造体２８は、編成ヘッド３８、第１スプール支持
フレーム４０、および第２スプール支持フレーム４２か
ら成る。編成ヘッド３８は、ベース４４およびベース４
４上の編成針構造体４６から成り、管状編成ワイヤソッ
クスを製造する従来の態様で操作する。より詳細には、
管状編成ワイヤソックスを製造するための米国特許第２
．４４５．２３１号および同第２．４２５．２９３号に
開示された装置と同様の態様で操作する。第１スプール
支持フレーム４０は、編成ヘッド３８の上方で離間関係
に柱４８に装着され、また偏平ワイヤ２２を含む第１ス
プール２６がフレーム４０に回転可能に収容されており
、而してワイヤ２２がここからフレーム４０上の案内ロ
ーラ５０を越えて下方へ編成針構造体４６へ入る。同様
に、第２スプール支持フレーム４２は、第１スプール支
持フレーム４０の上方に離間関係に柱５２に装着され、
偏平ワイヤ２４．２の第２スプール２６か第２フレーム
４２に回転可能に支持され、第２フレーム４２上のスプ
ール２６からのワイヤ２２が案内ローラ５４を越えて下
方に編成針構造体４６へ入る。
フレーム４０、および第２スプール支持フレーム４２か
ら成る。編成ヘッド３８は、ベース４４およびベース４
４上の編成針構造体４６から成り、管状編成ワイヤソッ
クスを製造する従来の態様で操作する。より詳細には、
管状編成ワイヤソックスを製造するための米国特許第２
．４４５．２３１号および同第２．４２５．２９３号に
開示された装置と同様の態様で操作する。第１スプール
支持フレーム４０は、編成ヘッド３８の上方で離間関係
に柱４８に装着され、また偏平ワイヤ２２を含む第１ス
プール２６がフレーム４０に回転可能に収容されており
、而してワイヤ２２がここからフレーム４０上の案内ロ
ーラ５０を越えて下方へ編成針構造体４６へ入る。同様
に、第２スプール支持フレーム４２は、第１スプール支
持フレーム４０の上方に離間関係に柱５２に装着され、
偏平ワイヤ２４．２の第２スプール２６か第２フレーム
４２に回転可能に支持され、第２フレーム４２上のスプ
ール２６からのワイヤ２２が案内ローラ５４を越えて下
方に編成針構造体４６へ入る。
カバー板５６が支持板４２の上方で柱５８に装着されて
いる。切断構造体３２は、ソックス３０が形成されるに
つれてこれを編成ヘッド３８から下方に引き出す一対の
ローラ６０と、切断時に容器６６へ落下するソックス区
分３４を形成すべくソックス３０を切断するためにベー
ス板６４と協働操作する切断ブレード６２とから１ｊン
る−この方法の次の工程において、管状ソックス区分３
４は、両端から巻き込まれて第２ａ図および第２ｂ図に
示すごとく各々一対の隣接ロール６８から成るリング３
６を形成する。編成ワイヤのシートが偏平シートのごと
き非管状形態に形成されるこの方法の他の形態において
、シートはこの工程において同様の態様で巻き込まれる
ことは理解されよう。いずれにしても、第２ａ図に示す
ごとく、ソックス区分３４は、その両端から巻き込まれ
てリング３６を形成するから、本発明の方法の残りの工
程で最終的に形成されるシールＩＯにおけるワイヤ材料
がより均一に分布され、またシール３６はその周辺部分
により多！１１のワイヤ材料を含む。特に、リング３６
は一対のロール６８から成るから、最終的に形成される
シールＩＯの外周部分は単一のロール６８からよりもむ
しろ両ロール６８からの材料を含む。
いる。切断構造体３２は、ソックス３０が形成されるに
つれてこれを編成ヘッド３８から下方に引き出す一対の
ローラ６０と、切断時に容器６６へ落下するソックス区
分３４を形成すべくソックス３０を切断するためにベー
ス板６４と協働操作する切断ブレード６２とから１ｊン
る−この方法の次の工程において、管状ソックス区分３
４は、両端から巻き込まれて第２ａ図および第２ｂ図に
示すごとく各々一対の隣接ロール６８から成るリング３
６を形成する。編成ワイヤのシートが偏平シートのごと
き非管状形態に形成されるこの方法の他の形態において
、シートはこの工程において同様の態様で巻き込まれる
ことは理解されよう。いずれにしても、第２ａ図に示す
ごとく、ソックス区分３４は、その両端から巻き込まれ
てリング３６を形成するから、本発明の方法の残りの工
程で最終的に形成されるシールＩＯにおけるワイヤ材料
がより均一に分布され、またシール３６はその周辺部分
により多！１１のワイヤ材料を含む。特に、リング３６
は一対のロール６８から成るから、最終的に形成される
シールＩＯの外周部分は単一のロール６８からよりもむ
しろ両ロール６８からの材料を含む。
第３図の示す本発明の次の工程において、先行工程で形
成されたリング３６または他の素子を炉７０内で加熱し
てワイヤ２２を焼鈍しかつワイヤ２２の面に酸化物を形
成する。より詳細には、リング３６は、焼鈍されかつ酸
化されたリング７４を形成すためにベルト７２に乗せら
れて炉７０に通され、リング７４はその面に形成される
酸化物の結果外観が黒い。この点については、ごの型式
の殆どの焼鈍操作は酸化物の形成を阻止するために無酸
素雰囲気で行われるが、炉７０は好ましくは１９５０°
Ｆ以上の温度で操作され、これを通るリング３６が類７
０内で２分ないし３分の滞在時間を持つようにされるが
、これらの条件はリング３６のワイヤ２２を焼鈍しかつ
その面に所望の晴の酸化物を形成するのに充分であるこ
とが判明している。この点については、焼鈍されかつ酸
化されたリング７４は、ワイヤ表面積１ｃｍ２当たり少
なくとら約０．０２５ｍｍ３、好ましくは約０、ｌｍｍ
３の酸化物を含む。
成されたリング３６または他の素子を炉７０内で加熱し
てワイヤ２２を焼鈍しかつワイヤ２２の面に酸化物を形
成する。より詳細には、リング３６は、焼鈍されかつ酸
化されたリング７４を形成すためにベルト７２に乗せら
れて炉７０に通され、リング７４はその面に形成される
酸化物の結果外観が黒い。この点については、ごの型式
の殆どの焼鈍操作は酸化物の形成を阻止するために無酸
素雰囲気で行われるが、炉７０は好ましくは１９５０°
Ｆ以上の温度で操作され、これを通るリング３６が類７
０内で２分ないし３分の滞在時間を持つようにされるが
、これらの条件はリング３６のワイヤ２２を焼鈍しかつ
その面に所望の晴の酸化物を形成するのに充分であるこ
とが判明している。この点については、焼鈍されかつ酸
化されたリング７４は、ワイヤ表面積１ｃｍ２当たり少
なくとら約０．０２５ｍｍ３、好ましくは約０、ｌｍｍ
３の酸化物を含む。
本発明の方法の次の工程において、焼鈍されかつ酸化さ
れたリング７４は、第４図ないし第６図に示す態様で圧
縮されてノール１０を形成するが、本発明の方法により
非環状形態に作られた他の素子も同様の態様で圧縮され
ることは理解されよう。
れたリング７４は、第４図ないし第６図に示す態様で圧
縮されてノール１０を形成するが、本発明の方法により
非環状形態に作られた他の素子も同様の態様で圧縮され
ることは理解されよう。
第４図に示すごとく、リング７４は、先ず第１プレス８
０における一対の実質的に偏平な板７６．７８間で加圧
されて偏平なリング８２を形成する。
０における一対の実質的に偏平な板７６．７８間で加圧
されて偏平なリング８２を形成する。
次いで、第５図に示すごとく、リング８２は、第２ブレ
ス８６のダイ８４におけるダイ空洞内で組み立てられ、
第２ダイ８８によりダイ８４のダイ空洞内で圧縮されて
一部圧縮リング９０を形成する。次いで、第６図に示す
ごとく、一部圧縮リング９０は、第３プレス９４のダイ
９２におけるダイ空洞内に組み立てられ、プレス９４の
ダイ９６により更に圧縮されてシール１０を形成する。
ス８６のダイ８４におけるダイ空洞内で組み立てられ、
第２ダイ８８によりダイ８４のダイ空洞内で圧縮されて
一部圧縮リング９０を形成する。次いで、第６図に示す
ごとく、一部圧縮リング９０は、第３プレス９４のダイ
９２におけるダイ空洞内に組み立てられ、プレス９４の
ダイ９６により更に圧縮されてシール１０を形成する。
この点については、ダイ８４と８８およびダイ９２と９
６の形状は、シールｌＯが楕円形に形成されるよう、か
つ第９図に示すごとくＶ字形横断面形状を有するように
されている。このことについては、ダイ８４．８８．９
２、および９６の形状は、シール１０のＶ字形の頂点が
その一側に位置するよう、かつシールＩＯのＶ字形の脚
が頂点から発散して楕円形の内外両端を規定するように
なっている。好ましくは、ノール１０は、少なくとも４
５％のワイヤおよび酸化物を含むごとき密度を持つよう
にプレス８６．９４において圧縮される。
６の形状は、シールｌＯが楕円形に形成されるよう、か
つ第９図に示すごとくＶ字形横断面形状を有するように
されている。このことについては、ダイ８４．８８．９
２、および９６の形状は、シール１０のＶ字形の頂点が
その一側に位置するよう、かつシールＩＯのＶ字形の脚
が頂点から発散して楕円形の内外両端を規定するように
なっている。好ましくは、ノール１０は、少なくとも４
５％のワイヤおよび酸化物を含むごとき密度を持つよう
にプレス８６．９４において圧縮される。
史に、シール１０のＶ字形には、二つの脚間において好
ましくは約６０°の角が形成される。
ましくは約６０°の角が形成される。
」二足方法で製造されたノール１０は、低いガス漏洩率
が許容できるごとき密封用途に効果的に利用できること
か判明している。この点については、リング７４が圧縮
される１ｉＱにリング７４におけるワイヤ２２の面に付
着した酸化物は、シール１０におけるワイヤ２２の片間
に本来発生ずる空隙を埋める傾向を何し、而して酸化物
は、シールにおけるガスの通過速度または漏洩速度を実
質的に減少する。更に、シールｌＯのＶ字形横断面形状
は、シールが係合する素子の形状における小さな凹凸を
補償するのに充分にシールを可撓性ならしめる。
が許容できるごとき密封用途に効果的に利用できること
か判明している。この点については、リング７４が圧縮
される１ｉＱにリング７４におけるワイヤ２２の面に付
着した酸化物は、シール１０におけるワイヤ２２の片間
に本来発生ずる空隙を埋める傾向を何し、而して酸化物
は、シールにおけるガスの通過速度または漏洩速度を実
質的に減少する。更に、シールｌＯのＶ字形横断面形状
は、シールが係合する素子の形状における小さな凹凸を
補償するのに充分にシールを可撓性ならしめる。
より詳細には、ノールｌＯのＶ字形横断面形状の脚は、
シールが係合する素子の形状における小さな凹凸を補償
するのに充分に弾性圧縮されることができる。
シールが係合する素子の形状における小さな凹凸を補償
するのに充分に弾性圧縮されることができる。
シール１０を触媒転化器１２に使用した例が第７図に示
されている。理解されるごとく、触媒転化器Ｉ２は、−
次および二次ハウジング区分＋００．１０２から成る９
８にて一般的に示された分割ハウジングから成る。各ハ
ウジング区分１００゜１０２内には、面に白金が付着し
たモノリス１０４と、モノリス１０４の回りに巻かれた
ワイヤメツシュブランケット１０６と、モノリス１０４
上にその上流端に隣接してかつその上のブランケット１
０６に隣接して収容されたン１、−ル１０とが含まれて
いる。シールＩＯは、このようにして転化器１２内に組
み立てられると、モノリス１０４とハウジング９８との
両者にきっちり係合し、シールは、隣接モノリス１０４
を通ることなしにハウジング９８を通過する恐れのある
ガスの１を実質的に制限する効果的なシールを与える。
されている。理解されるごとく、触媒転化器Ｉ２は、−
次および二次ハウジング区分＋００．１０２から成る９
８にて一般的に示された分割ハウジングから成る。各ハ
ウジング区分１００゜１０２内には、面に白金が付着し
たモノリス１０４と、モノリス１０４の回りに巻かれた
ワイヤメツシュブランケット１０６と、モノリス１０４
上にその上流端に隣接してかつその上のブランケット１
０６に隣接して収容されたン１、−ル１０とが含まれて
いる。シールＩＯは、このようにして転化器１２内に組
み立てられると、モノリス１０４とハウジング９８との
両者にきっちり係合し、シールは、隣接モノリス１０４
を通ることなしにハウジング９８を通過する恐れのある
ガスの１を実質的に制限する効果的なシールを与える。
シール１゜は、好ましくはステンレス鋼ワイヤから作ら
れるから、触媒転化器１２内で多分シールが暴露される
極めて高い温度に耐えることができる。また、シール１
０は、充填剤の添加なしに作られるから、経済的に製造
でき、また二次ハウノング区分＋０２内のモノリス＋０
４を汚染する粒状物質を出すことがない。
れるから、触媒転化器１２内で多分シールが暴露される
極めて高い温度に耐えることができる。また、シール１
０は、充填剤の添加なしに作られるから、経済的に製造
でき、また二次ハウノング区分＋０２内のモノリス＋０
４を汚染する粒状物質を出すことがない。
実施例
触媒転化器用のシールを形成すべく行った本発明の方法
の特定の試験的適用において、直径約０゜００４５イン
チのＴ−３０９ステンレス鋼ワイヤ −を偏平化して幅
約０．０１６インチ、厚さ約０゜００１インチのリボン
または偏平ワイヤを形成した。次いで、リボンを編成し
て直径約３インチ、長さ約２０インチの一連の管状ソッ
クスを形成した。各ソックスは、その両端から巻き込ん
でリングを形成したが、各リングは、一対の隣接ロール
を有していた。このようにして形成された１００個のリ
ングを秤量し次いで空気雰囲気中で約２０ −５０°Ｆ
で約３分間加熱し、その後、リングを冷却し再び秤量し
た。加熱工程中にワイヤ面上に形成された酸化物の結果
、リングの平均重量が１８゜９４グラムから１９．０３
グラム、即ち約０．４７５％増加したことが判明した。
の特定の試験的適用において、直径約０゜００４５イン
チのＴ−３０９ステンレス鋼ワイヤ −を偏平化して幅
約０．０１６インチ、厚さ約０゜００１インチのリボン
または偏平ワイヤを形成した。次いで、リボンを編成し
て直径約３インチ、長さ約２０インチの一連の管状ソッ
クスを形成した。各ソックスは、その両端から巻き込ん
でリングを形成したが、各リングは、一対の隣接ロール
を有していた。このようにして形成された１００個のリ
ングを秤量し次いで空気雰囲気中で約２０ −５０°Ｆ
で約３分間加熱し、その後、リングを冷却し再び秤量し
た。加熱工程中にワイヤ面上に形成された酸化物の結果
、リングの平均重量が１８゜９４グラムから１９．０３
グラム、即ち約０．４７５％増加したことが判明した。
また、ワイヤのリングの色が顕著に暗黒化したことも判
明した。
明した。
酸化物は、ワイヤ表面積１ｃｍ’当たり約０．１１８ｍ
ｍ’形成されたことが計算された。酸化リングは、偏平
化され、次いでほぼ■字形横断面を有しかつ深さ約１．
２５インチの予備楕円ダイ空洞内で加圧された。最後に
、リングは、最終ダイ空洞内で加圧されて第８図および
第９図に示すリング１０の一般形状に形成された。この
点については、仕上げられたリングは、約５０％のワイ
ヤおよび酸化物から成る密度を有するように加圧された
。
ｍ’形成されたことが計算された。酸化リングは、偏平
化され、次いでほぼ■字形横断面を有しかつ深さ約１．
２５インチの予備楕円ダイ空洞内で加圧された。最後に
、リングは、最終ダイ空洞内で加圧されて第８図および
第９図に示すリング１０の一般形状に形成された。この
点については、仕上げられたリングは、約５０％のワイ
ヤおよび酸化物から成る密度を有するように加圧された
。
試験中に形成されたシールの効果を試験するために、そ
のサンプルを、充実のモノリスを有する触媒転化器に似
た構造体内に、転化器を通る唯一の漏洩がシールを通る
ものであるようにして個々に組み立てた。試験されたシ
ールの重量、および２ｐｓ ｉの空気を擬態触媒転化器
に付与したときに得られた漏洩率を下の表に示す。
のサンプルを、充実のモノリスを有する触媒転化器に似
た構造体内に、転化器を通る唯一の漏洩がシールを通る
ものであるようにして個々に組み立てた。試験されたシ
ールの重量、および２ｐｓ ｉの空気を擬態触媒転化器
に付与したときに得られた漏洩率を下の表に示す。
部品重量 漏洩率
（ダラム） （ＳＣＦＭ）
１８．５ １．８０
１８．５ １．７２
１８．８ １．４０
１９．１ ＋、９０
１９．１ １．６５
＋９．３ １．７０
！９．４ １．８７
１９．５ １．７０
１９．５ １．８７
平均漏洩率 Ｉ。７４ ＳＣＦＭ本発明の効果を
評価するために、また特にこの方法の実施時におけるシ
ールのワイヤを酸化することの重要性を評価するために
、２００個の編成リングから成る第２の群を前記と同じ
態様で作った。しかし、これらのリングは、焼鈍のみ行
い酸化しないよう無酸素の雰囲気で加熱し、従って、加
熱工程後は顕著な色の変化を呈しなかった。リングは、
加熱した後に、第８図および第９図に示したシールＩＯ
と同じ一般形態のシールになるように圧縮ｊ、−布宙の
モノリスＪ：不からｂＱ乙ｆ：；ｒ Ｉ／ｌ；の擬態触
媒転化器内で試験した。シールの重Ａ、および試験転化
器に２ｐｓ ｉの空気を付与したときに得られた漏洩率
を下に示す。
評価するために、また特にこの方法の実施時におけるシ
ールのワイヤを酸化することの重要性を評価するために
、２００個の編成リングから成る第２の群を前記と同じ
態様で作った。しかし、これらのリングは、焼鈍のみ行
い酸化しないよう無酸素の雰囲気で加熱し、従って、加
熱工程後は顕著な色の変化を呈しなかった。リングは、
加熱した後に、第８図および第９図に示したシールＩＯ
と同じ一般形態のシールになるように圧縮ｊ、−布宙の
モノリスＪ：不からｂＱ乙ｆ：；ｒ Ｉ／ｌ；の擬態触
媒転化器内で試験した。シールの重Ａ、および試験転化
器に２ｐｓ ｉの空気を付与したときに得られた漏洩率
を下に示す。
（ダラム） （Ｓ ＣＦ Ｍ ）１８．１
２．０８ ＋８．２ ２．１８ ＋８．３ ２．０５ ＋９．４ ２．２０ １８、６ ２．２０ ＋８．８ １．９５ １９、０ ＋、 ９５ １９゜２ ２．１０ １９、４ ２．０８ １９、９ ２．２０ 平均漏洩率 ２．０９ ８ＣＦＭ 上記の表から判るごとく、酸化ワイヤを含んだシールは
、非酸化ワイヤを含んだシールが呈した漏洩率よりも約
１６．７％低い漏洩率を呈した。
２．０８ ＋８．２ ２．１８ ＋８．３ ２．０５ ＋９．４ ２．２０ １８、６ ２．２０ ＋８．８ １．９５ １９、０ ＋、 ９５ １９゜２ ２．１０ １９、４ ２．０８ １９、９ ２．２０ 平均漏洩率 ２．０９ ８ＣＦＭ 上記の表から判るごとく、酸化ワイヤを含んだシールは
、非酸化ワイヤを含んだシールが呈した漏洩率よりも約
１６．７％低い漏洩率を呈した。
また、−率のシールはシールの重ｊｌにより示されたご
とく他のシールよりも多量のワイヤを含んでいたが、こ
のことは達成された漏洩率に対して殆ど影響を持たない
一方、酸化物の存在は漏洩率に対して大きい影響を持つ
ことが判る。
とく他のシールよりも多量のワイヤを含んでいたが、こ
のことは達成された漏洩率に対して殆ど影響を持たない
一方、酸化物の存在は漏洩率に対して大きい影響を持つ
ことが判る。
故に、本発明は、圧縮成型ワイヤシールを形成づ−る効
果的な方法および効果的な圧縮成型ワイヤシールを提供
することが判る。シールＩＯのごときシールは、製造す
るのに経済的であり、また以「ｉｆｆにアスベストシー
ルが用いられた高温用途に効果的に利用できる。更に、
本発明のシールにおけるワイヤはノールの製造中に酸化
されるから、仕」二げられたシールは漏洩率が実質的に
減少している。更に、この方法で形成されるノールは高
度の可撓性と弾性とを呈するから、隣接素子間を密封す
るのに効果的に利用することができる。而して、これら
の理由、並びに前記したその他の理由により、本発明の
方法およびシールは、実質的に経済上の利益になる顕著
な技術的進歩を現すことが判る。
果的な方法および効果的な圧縮成型ワイヤシールを提供
することが判る。シールＩＯのごときシールは、製造す
るのに経済的であり、また以「ｉｆｆにアスベストシー
ルが用いられた高温用途に効果的に利用できる。更に、
本発明のシールにおけるワイヤはノールの製造中に酸化
されるから、仕」二げられたシールは漏洩率が実質的に
減少している。更に、この方法で形成されるノールは高
度の可撓性と弾性とを呈するから、隣接素子間を密封す
るのに効果的に利用することができる。而して、これら
の理由、並びに前記したその他の理由により、本発明の
方法およびシールは、実質的に経済上の利益になる顕著
な技術的進歩を現すことが判る。
本発明を実施する特定の構造および方法を図示かっ記述
したが、本発明の精神および範囲から逸脱することなし
に、部分および細部を改変し再構成できること、および
本発明は特許請求の範囲により指摘される以外に図示か
つ記述された特定の形態に限定されないことは、当業者
に明らかであろう。
したが、本発明の精神および範囲から逸脱することなし
に、部分および細部を改変し再構成できること、および
本発明は特許請求の範囲により指摘される以外に図示か
つ記述された特定の形態に限定されないことは、当業者
に明らかであろう。
第１図は本発明の方法の偏平化工程の斜面図、第２図は
本方法の編成工程を示す斜面図、第２ａ図はリング状に
巻き込まれた編成ソックスの立面図、第２ｂ図は第２ａ
図の２ｂ−２ｂ線に沿って採った断面図、第３図は本方
法の加熱工程の斜面図、第４図ないし第６図は圧縮工程
を示す一連の斜面図、第７図は本発明のシールを含む触
媒転化器の断片断面図、第８図はシールの斜面図、第９
図は第８図の９−９線に沿って採った断面図である。 １０、、、シール、 ２０．、、偏平化用ローラ、：
ｌＪ、 、 ０編成構造体、 ３２．、、切ｙｌｒｆ
Ｒ造体７０．．．炉、 ８０．８６．９０．、、ブレス
。
本方法の編成工程を示す斜面図、第２ａ図はリング状に
巻き込まれた編成ソックスの立面図、第２ｂ図は第２ａ
図の２ｂ−２ｂ線に沿って採った断面図、第３図は本方
法の加熱工程の斜面図、第４図ないし第６図は圧縮工程
を示す一連の斜面図、第７図は本発明のシールを含む触
媒転化器の断片断面図、第８図はシールの斜面図、第９
図は第８図の９−９線に沿って採った断面図である。 １０、、、シール、 ２０．、、偏平化用ローラ、：
ｌＪ、 、 ０編成構造体、 ３２．、、切ｙｌｒｆ
Ｒ造体７０．．．炉、 ８０．８６．９０．、、ブレス
。
Claims (19)
- （１）圧縮成型ワイヤリングシールの形成方法であって
、下記の工程から成る： ａ、金属ワイヤを編成して所定の寸法の管状のソックス
を形成し、 ｂ、前記ソックスを巻き込んで編成ワイヤリングを形成
し、 ｃ、前記編成ワイヤリングを酸素を含む雰囲気内で加熱
してワイヤを雰囲気内で焼鈍するとともに、前記ワイヤ
の面に金属酸化物を形成し、 ｄ、前記編成ワイヤリングを圧縮して圧縮成型ワイヤリ
ングシールを形成する。 - （２）前記巻き込み工程は、前記ソックスをその両端か
ら巻き込んで二つの隣接したロールから成る編成ワイヤ
リングを形成することを更に特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の方法。 - （３）前記編成工程は、ステンレス鋼ワイヤを編成して
前記ソックスを形成することを更に特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の方法。 - （４）前記加熱工程は、ワイヤ面１ｃｍ＾２あたり少な
くともほぼ０．０２５ｍｍ＾３の酸化物の量になるよう
に前記ワイヤの面に酸化物を形成すべく前記編成ワイヤ
リングを加熱することを更に特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の方法。 - （５）前記圧縮工程は、前記ワイヤが少なくともほぼ４
５％容量のワイヤおよび酸化物から成るごとき密度まで
前記編成ワイヤリングを圧縮することを更に特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （６）前記金属ワイヤを前記管状ソックスに編成する前
に偏平化する工程を更に含むことを特徴とする特許請求
の範囲第５項記載の方法。 - （７）前記圧縮工程は、前記編成ワイヤリングをダイ空
洞内で圧縮することを更に特徴とする特許請求の範囲第
５項記載の方法。 - （８）前記圧縮工程は、前記編成ワイヤリングをダイ空
洞内で圧縮してＶ字形横断面形状を有する圧縮成型ワイ
ヤリングシールを形成することを更に特徴とする特許請
求の範囲第５項記載の方法。 - （９）圧縮成型ワイヤシールの形成方法であって、下記
の工程から成る： ａ、細長いワイヤを偏平化し、 ｂ、前記金属ワイヤを編成して所定寸法の偏平ワイヤシ
ートを形成し、 ｃ、前記シートを巻き込んで編成ワイヤロールを形成し
、 ｄ、酸素を含む雰囲気内で前記シートを加熱して前記ロ
ールのワイヤを焼鈍するとともに、前記ワイヤの面に酸
化物を形成し、前記酸化物は、ワイヤ面１ｃｍ＾２あた
り少なくともほぼ０．０２５ｍｍ＾３の酸化物から成り
、 ｅ、前記ワイヤロールをダイ空洞内で圧縮して少なくと
もほぼ４５％容量の前記ワイヤおよび前記酸化物から成
る圧縮成型ワイヤシールを形成する。 - （１０）圧縮成型ワイヤリングシールの形成方法であっ
て、下記の工程から成る： ａ、細長いワイヤを偏平化し、 ｂ、前記偏平化されたワイヤを編成して所定寸法の管状
ソックスを形成し、 ｃ、前記管状ソックスをその両端から巻き込んで２個の
隣接ロールから成る編成ワイヤリングを形成し、 ｄ、酸素を含む雰囲気内で前記編成ワイヤリングを加熱
して偏平化されたワイヤの面に酸化物を形成するととも
に、前記偏平化されたワイヤを焼鈍し、前記酸化物はワ
イヤ面１ｃｍ＾２あたり少なくともほぼ０．０２５ｍｍ
＾３の酸化物から成り、 ｅ、前記編成ワイヤリングをダイ空洞内で圧縮して少な
くともほぼ４５％容量の前記ワイヤおよび前記酸化物か
ら成る圧縮成型ワイヤリングシールを形成する。 - （１１）前記ワイヤは、ステンレス鋼ワイヤであること
を更に特徴とする特許請求の範囲第１０項記載の方法。 - （１２）特許請求の範囲第１項記載の方法により形成さ
れた製品。 - （１３）特許請求の範囲第９項記載の方法により形成さ
れた製品。 - （１４）特許請求の範囲第１０項記載の方法により形成
された製品。 - （１５）特許請求の範囲第１１項記載の方法により形成
された製品。 - （１６）圧縮成型ステンレス鋼ワイヤから作られた連続
リングから成るシールにおいて、前記シールは酸化物を
含み、前記酸化物は前記ワイヤの面に形成され、前記シ
ールにおけるワイヤ面１ｃｍ＾２あたり少なくとも０．
０２５ｍｍ＾３の酸化物が存在するようにしたことを特
徴とするシール。 - （１７）圧縮成型金属ワイヤから作られた連続リングか
ら成るシールにおいて、前記シールは横断面がＶ字形で
あることを特徴とするシール。 - （１８）横断面がＶ字形であることを更に特徴とする特
許請求の範囲第１６項記載のシール。 - （１９）触媒転化器のモノリス素子と触媒転化器ハウジ
ングとをシールに組み合わせ、前記シールは前記モノリ
スと前記ハウジングとの間に減少されたガス漏洩率を与
えるために前記ハウジング内で前記モノリス上に収容さ
れるようにした特許請求の範囲第１８項記載のシール。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/782,499 US4683010A (en) | 1985-10-01 | 1985-10-01 | Compacted wire seal and method of forming same |
| US782499 | 1985-10-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6281236A true JPS6281236A (ja) | 1987-04-14 |
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