JPS6281258A - 鋳造機における圧力制御方法 - Google Patents
鋳造機における圧力制御方法Info
- Publication number
- JPS6281258A JPS6281258A JP21948685A JP21948685A JPS6281258A JP S6281258 A JPS6281258 A JP S6281258A JP 21948685 A JP21948685 A JP 21948685A JP 21948685 A JP21948685 A JP 21948685A JP S6281258 A JPS6281258 A JP S6281258A
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- JP
- Japan
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- pressure
- casting
- aluminum
- furnace
- molten metal
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、アルミニウムなどの鋳造機の加圧時の圧力制
御方法に関するものであり、特に同一形状のアルミニウ
ムなどの金属のダイキャストを連続して鋳造を行なうに
際しての好適な圧力制御の補正方法に関する。
御方法に関するものであり、特に同一形状のアルミニウ
ムなどの金属のダイキャストを連続して鋳造を行なうに
際しての好適な圧力制御の補正方法に関する。
従来のアルミニウムなどの金属溶湯の鋳造機における鋳
造時の圧力制御方法としては、鋳造ごとに低下してゆく
金属溶湯保温炉内の湯面の高さに関係なく、毎日同一の
加圧曲線に基づき圧力制御する方法が一般的であったが
、このような圧力制御方法では、鋳造機の鋳型への注入
口圧力が、保温炉内の金属溶湯の湯面の高さが低下する
にしたがって、低下していくため均一な注入口圧力で溶
湯を鋳型へ注入することができず、均一な品質の全域鋳
物を量産することが困離であった。
造時の圧力制御方法としては、鋳造ごとに低下してゆく
金属溶湯保温炉内の湯面の高さに関係なく、毎日同一の
加圧曲線に基づき圧力制御する方法が一般的であったが
、このような圧力制御方法では、鋳造機の鋳型への注入
口圧力が、保温炉内の金属溶湯の湯面の高さが低下する
にしたがって、低下していくため均一な注入口圧力で溶
湯を鋳型へ注入することができず、均一な品質の全域鋳
物を量産することが困離であった。
また、前述のような欠点を解消する方法として、各注入
回毎に、一定の圧力を付加してゆく圧力制御方法も用い
られるようになったが、この方法でも、保温炉が円筒形
あるいは角柱形の場合はめる程度の効果は期待できるも
のの、第２図に示すような一般的に用いられる先細り形
状の保温炉の場合は、溶湯面の高さ低下が一定とならな
いため、各注入毎に一定の圧力を付加しても、鋳型注入
口圧力に変化が生じてしまうことになる。
回毎に、一定の圧力を付加してゆく圧力制御方法も用い
られるようになったが、この方法でも、保温炉が円筒形
あるいは角柱形の場合はめる程度の効果は期待できるも
のの、第２図に示すような一般的に用いられる先細り形
状の保温炉の場合は、溶湯面の高さ低下が一定とならな
いため、各注入毎に一定の圧力を付加しても、鋳型注入
口圧力に変化が生じてしまうことになる。
さらに、多数の圧力曲線を用意し、各注入回毎にその多
数の圧力曲線の中から対応する圧力曲線を選択し、その
圧力曲線に基づいて加圧する方法も開発されたが、この
方法は、多数の加圧曲線を予め作成しておかなければな
らずしかも制御装置が複雑であるため、実操業としては
適用が困難であった。
数の圧力曲線の中から対応する圧力曲線を選択し、その
圧力曲線に基づいて加圧する方法も開発されたが、この
方法は、多数の加圧曲線を予め作成しておかなければな
らずしかも制御装置が複雑であるため、実操業としては
適用が困難であった。
本発明の目的は、アルミニウムなどの金属溶湯を繰返し
て鋳造機の鋳型へ供給するに際して、問題となってい友
前述の問題点を解決し、複雑な形状の保温炉を使用し之
場合にも、初回の鋳造から最後の鋳造まで、良質の鋳物
を得る好適な圧力制御方法を提供することにある。
て鋳造機の鋳型へ供給するに際して、問題となってい友
前述の問題点を解決し、複雑な形状の保温炉を使用し之
場合にも、初回の鋳造から最後の鋳造まで、良質の鋳物
を得る好適な圧力制御方法を提供することにある。
本発明は、アルミニウムなどの金属を繰り返して鋳型へ
注入し鋳物を得るに際して、注入口圧力が鋳造回数に応
じ定圧力分だけ低下することに着目し、鋳造回数を計数
するカウンタを設け、その計数値により加圧曲線を補正
し、アルミニウムなどの金萬醪湯の注入口における加圧
曲線の変動を無くすものである。
注入し鋳物を得るに際して、注入口圧力が鋳造回数に応
じ定圧力分だけ低下することに着目し、鋳造回数を計数
するカウンタを設け、その計数値により加圧曲線を補正
し、アルミニウムなどの金萬醪湯の注入口における加圧
曲線の変動を無くすものである。
このような鋳造装置における注入圧力制御方法は、本来
、注入口の注入圧力を測定し、圧力制御を行なうべきで
あるが、注入口の温度が高く、直接測定は困難である。
、注入口の注入圧力を測定し、圧力制御を行なうべきで
あるが、注入口の温度が高く、直接測定は困難である。
そこで、本発明者等は、注入口の圧力Ｐｏと保温炉内圧
力Ｐとの間に次式で表わされる関係がらることに着目し
、その計算式に基づいて、注入口圧力を一定に補正する
ことができることを知見して本発明を完成したものであ
る。
力Ｐとの間に次式で表わされる関係がらることに着目し
、その計算式に基づいて、注入口圧力を一定に補正する
ことができることを知見して本発明を完成したものであ
る。
Ｐ＝Ｐｏ＋Ｈ嗜ｄ ・・・・・・・・・（１
）Ｐ：保温炉内圧力（ｍ Ｈｚ Ｏ） Ｐｏニストーク注入口圧力（ｍｍ Ｈ２０）Ｈニストー
ク注入口と金属溶湯面の高さの差（−） ｄ：熔融金属比重（ｇ／ｃｃ） Ｈ＝ＨＯ＋ ｆ （Ｎ ） ・−・・・−（
２）Ｈｏ：鋳造開始時点のストーク注入口と金属溶湯面
の高さの差。
）Ｐ：保温炉内圧力（ｍ Ｈｚ Ｏ） Ｐｏニストーク注入口圧力（ｍｍ Ｈ２０）Ｈニストー
ク注入口と金属溶湯面の高さの差（−） ｄ：熔融金属比重（ｇ／ｃｃ） Ｈ＝ＨＯ＋ ｆ （Ｎ ） ・−・・・−（
２）Ｈｏ：鋳造開始時点のストーク注入口と金属溶湯面
の高さの差。
Ｎ：注入回数
ｆ （Ｎ） ：保温炉の形状および１回の注入量が定ま
れば決定されるＮの関数 すなわち、保温炉および１回の注入量に応じて予めｆ
（Ｎ）を定めておけば、Ｎ回目の保温炉の圧力Ｐは（１
）式および（２）式よりＰ ＝ Ｐｏ ＋（Ｈｏ＋ｆ（
’ａ）・ｄとして計算補正することができる。
れば決定されるＮの関数 すなわち、保温炉および１回の注入量に応じて予めｆ
（Ｎ）を定めておけば、Ｎ回目の保温炉の圧力Ｐは（１
）式および（２）式よりＰ ＝ Ｐｏ ＋（Ｈｏ＋ｆ（
’ａ）・ｄとして計算補正することができる。
因みに、保温炉の形状が円筒形又は角柱形の場合は、前
記ｆ〜は下式のとおりとなり 但し、Ａ：保温炉の断面積 ｖ：１回の注湯黛 この場合のＮ回目の保温炉内の補正圧力は下式で計算す
ることができる。
記ｆ〜は下式のとおりとなり 但し、Ａ：保温炉の断面積 ｖ：１回の注湯黛 この場合のＮ回目の保温炉内の補正圧力は下式で計算す
ることができる。
以下、本発明の推奨される一実施例を第１図によって説
明する。
明する。
加圧曲線発生器４は、保温炉の加圧が初回の鋳造に最適
となる信号を発生し、圧力調節計６の設だ値となる。圧
力調節計６は、保温炉９の内圧を圧力計７の信号をカ１
１定値とし、設定値との偏差によるフィードバック制御
を行ない、保温炉が加圧曲線どおりに加圧されるように
弁８の開度調節を行なう。鋳造回数を計数するカウンタ
２ば、スタート指令１により１回ずつ増加し、溶融アル
ミニウムが空となるとリセット指令により初期随にリセ
ットされる。圧力調節計６の設定値は、加圧曲線発生器
よりの設定値に対して、加算器５で鋳造回数すなわち、
カウンタ２の計数値に比例した圧力分だけ補正される。
となる信号を発生し、圧力調節計６の設だ値となる。圧
力調節計６は、保温炉９の内圧を圧力計７の信号をカ１
１定値とし、設定値との偏差によるフィードバック制御
を行ない、保温炉が加圧曲線どおりに加圧されるように
弁８の開度調節を行なう。鋳造回数を計数するカウンタ
２ば、スタート指令１により１回ずつ増加し、溶融アル
ミニウムが空となるとリセット指令により初期随にリセ
ットされる。圧力調節計６の設定値は、加圧曲線発生器
よりの設定値に対して、加算器５で鋳造回数すなわち、
カウンタ２の計数値に比例した圧力分だけ補正される。
カウンタの計数値と補正圧力匝は次の前提で求められる
。
。
保温炉９は円柱状であり、溶融アルミニウム１０の容積
は、アルミニウム湯面１２の高さに比例する。したがっ
て、毎回同一の鋳物を鋳造すると、アルミニウム湯面の
低下中は毎回同一となる。
は、アルミニウム湯面１２の高さに比例する。したがっ
て、毎回同一の鋳物を鋳造すると、アルミニウム湯面の
低下中は毎回同一となる。
また、アルミニウム注入口１１の圧力は、保温炉内の圧
力（圧力計７で測定）からアルミニウム注入口１１とア
ルミニウム湯面１３の差に溶融アルミニラ・ムの比重を
乗じた値（アルミニウムヘッド圧と呼ぶ）を減じた圧力
となる。
力（圧力計７で測定）からアルミニウム注入口１１とア
ルミニウム湯面１３の差に溶融アルミニラ・ムの比重を
乗じた値（アルミニウムヘッド圧と呼ぶ）を減じた圧力
となる。
したがって注入口１１の圧力を毎鋳造とも同一とするた
めには鋳造ごとに増加するアルミニウムヘッド圧を保温
炉の内圧に加算すればよい。
めには鋳造ごとに増加するアルミニウムヘッド圧を保温
炉の内圧に加算すればよい。
加算分となるアルミニウムヘッド圧は、初回力らの鋳造
回数を計数するカウンタ２の計数直に、１回の鋳造で低
下するアルミニウム湯面の低下化と溶融アルミニウムの
比重を乗じることによって求められる。この演算はカウ
ンタ２と比率設定体３で行なっている。
回数を計数するカウンタ２の計数直に、１回の鋳造で低
下するアルミニウム湯面の低下化と溶融アルミニウムの
比重を乗じることによって求められる。この演算はカウ
ンタ２と比率設定体３で行なっている。
本発明によれば、アルミニウムなどの金属の鋳造がくり
返し行なわれ保温炉場面が低下しても、鋳造時の金属溶
湯の注入口の圧力は簡素な制御榛構で迅速に補正＋１ｉ
ｌＪ御され、初回から最後の鋳造まで同一状態となる。
返し行なわれ保温炉場面が低下しても、鋳造時の金属溶
湯の注入口の圧力は簡素な制御榛構で迅速に補正＋１ｉ
ｌＪ御され、初回から最後の鋳造まで同一状態となる。
このため同一品質の金属鋳物を得ることができる。
特に、本発明によれば、円筒形おるいは角柱形の保温炉
ばかりでなく、この種の保温炉として通常用いられる先
細りの異形状の保温炉を用いても金＠溶湯の注入口圧力
を常に一定に制御できるという実操業上極めてすぐれた
効果を得ることができる。
ばかりでなく、この種の保温炉として通常用いられる先
細りの異形状の保温炉を用いても金＠溶湯の注入口圧力
を常に一定に制御できるという実操業上極めてすぐれた
効果を得ることができる。
再１図は本発明を円柱状の保温炉を用いた場合の実施列
を示す図、第２図は他の形状の保温炉を用いた場合の実
施例を示す図、および第３図はコンピュータを利用した
フローチャートを示す図で） ある。 ２・・・カラ／り、４・・・加圧曲線発生器、５・・・
加算器。 ６・・・圧力調節計、９・・・保温炉、１０・・・アル
ミニウム溶湯、１１・・・注入口、１２・・・鋳型、１
３・・・湯面。
を示す図、第２図は他の形状の保温炉を用いた場合の実
施例を示す図、および第３図はコンピュータを利用した
フローチャートを示す図で） ある。 ２・・・カラ／り、４・・・加圧曲線発生器、５・・・
加算器。 ６・・・圧力調節計、９・・・保温炉、１０・・・アル
ミニウム溶湯、１１・・・注入口、１２・・・鋳型、１
３・・・湯面。
Claims (1)
- １、保温炉内の金属溶湯に圧力を加えて、鋳型内へ金属
溶湯を圧入するに際しての圧力制御方法において、注入
回数を計数し、該計数値に基づいて、加圧時の加圧曲線
を補正することを特徴とする鋳造機における圧力制御方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21948685A JPS6281258A (ja) | 1985-10-02 | 1985-10-02 | 鋳造機における圧力制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21948685A JPS6281258A (ja) | 1985-10-02 | 1985-10-02 | 鋳造機における圧力制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6281258A true JPS6281258A (ja) | 1987-04-14 |
Family
ID=16736196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21948685A Pending JPS6281258A (ja) | 1985-10-02 | 1985-10-02 | 鋳造機における圧力制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6281258A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5913358A (en) * | 1993-11-11 | 1999-06-22 | Hi-Tec Metals Ltd. | Casting apparatus and method |
| KR20040015397A (ko) * | 2002-08-12 | 2004-02-19 | 현대자동차주식회사 | 저압 주조 시스템 및 그 제어방법 |
-
1985
- 1985-10-02 JP JP21948685A patent/JPS6281258A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5913358A (en) * | 1993-11-11 | 1999-06-22 | Hi-Tec Metals Ltd. | Casting apparatus and method |
| KR20040015397A (ko) * | 2002-08-12 | 2004-02-19 | 현대자동차주식회사 | 저압 주조 시스템 및 그 제어방법 |
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