JPS6281300A - 成形プレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本願発明は次に述べる問題点の解決を目的とする。

（産業上の利用分野）　この発明は成形プレスに関する
もので、詳しくは上型と下型を備え、これらの上型と下
型との間に供給される成形原料を上型と下型間で圧縮成
形するようにしてある成形プレスに関するものである。

（従来の技術）　成形プレス特に粉末成形プレスにおい
て、成形された成形品の固着度を増す為にバインダーを
添加してある成形原料を圧縮成形する場合には、金型へ
の原料付着が極めて激しく、−それを防止する為に従来
は２．３回成形作業するごとに人手によりスポンジ等に
よって金型に油を塗布しているのが実状であり、その為
成形プレスの稼動率が著しく低下する問題点があった。

（発明が解決しようとする問題点）　この発明は上記従
来の問題点を除き、上型と下型との間から成形品を取出
す為の取出サイクルタイム中又は原料供給サイクルタイ
ム中に上型と下型の両成形面へ油を塗布し、成形プレス
の作動サイクルタイムを低下させることなく金型へ油を
塗布し得るようにした成形プレスを提供しようとするも
のである。

本願発明の構成は次の通りである。

（問題点を解決する為の手段）　本願発明は前記請求の
範囲記載の通りの手段を講じたものであってその作用は
次の通りである。

（作用）　上型と下型との間に原料供給手段を側方から
進退させて成形原料を供給した後、上型と下型とが上下
動してその成形原料を圧縮成形する。

その後上型と下型との間に取出手段を側方から進退させ
て成形品を取出す。この取出手段による成形品の取出サ
イクルタイム中又は原料供給手段による原料供給のサイ
クルタイム中において、上型と下型との間へ塗油部材が
側方から進退する。この塗油部材の進退移動によって塗
油部材は前進するときには上型と下型との一方の成形面
に沿って移動し、後退するときには上型と下型との他方
の成形面に沿って移動し、両成形面に油を塗布する。

また塗坤ローラを後退させた状態では塗油ローラを回転
軸により回転させて塗油ローラの周面に油を均一に付着
させる。次に塗油ローラを進退させてその塗油ローラを
上型と下型の両成形面に沿わせて移動させる。これによ
り塗布ローラは上型と下型との成形面上を軸を中心にし
て転がって従動回転し、それらの成形面に油を塗布する
。

（実施例）　以下本願の実施例を示す図面について説明
する。第１図に示す成形プレスにおいて、ｌ、２は固定
的に設置されているプレス本体、３はプレス本体１に上
下動可能に装設されている下型、４はプレス本体２に上
下動可能に装設されている上型で、これらは相対向する
ように位置されている。この下型３と上型４を合わせて
金型という。５は金枠で、周知のように支持体６によっ
て支持されている。次に、７は上型４と下型３との間に
成形原料を供給する為の原料供給手段（チャージャー）
で、周知のように上型４と下型３との間に側方から進退
し得るようになっている。８は下型３上のタイル等の成
形品９を取出テーブル１０上に取出す為の取出装置であ
る。この取出装置８において、１１はプレス本体２に固
着された昇降用のレール、１２はレール１１に昇降自在
に取付けられている昇降体、１３は昇降用のエヤーシリ
ンダである。１４は昇降体１２に設けられている進退用
のレール、１５はレール１４に進退自在に取付けられて
いる支持腕、１６は支持腕１５に固着されている支持枠
、１７は進退用のエヤーシリンダである。１８は成型品
を取出す為の取出手段で、成形品９を吸着する為の吸盤
を例示する。この吸１１８は支持枠１６に止着されてい
る。この吸盤１８は空気吸引力によって成形品９を吸着
し得るように構成されている。

次に、１９は上記上型４と下型３との成形面４ａ、　３
ａに油を塗布する為の金型塗油装置で、本実施例では第
１図〜第３図に示すように上記取出装置８の支持枠１８
に装設されている。この金型塗油装置１９において、２
０は塗油ローラで、中心孔２１を有する塩化ビニール等
の硬質材から成るローラ本体２２とそのローラ本体２２
の外周に巻かれているスポンジ２３とで構成されている
。上記ローラ本体２２には多数の小孔２４が穿設されて
いる。２５は上記塗油ローラ２０を取出手段１８による
成形品の取出サイクルタイム中において上型４と下型３
との間へ側方から進退移動させ得る進退機構で、図面で
は取出装置８のレール１４、支持腕１５、支持枠１６及
びエヤーシリンダ１７を利用して構成してある。２６は
支持枠１６に固着されているベアリングユニットで、一
対設けられている。２７は前記ベアリングユニット２６
゜２６によって回転自在に支承されている支軸で、両端
部には支持アーム２８の基部が夫々固着され、中間部に
はレバー２９の基部が固着されている。３０は支持アー
ム２８．２８の先端部に固着されたベアリングユニット
３１．３１によって回転自在に支承されている中空の回
転軸で、両端部にはロータリージヨイント３２を介して
ホース３３の一端部が連結されている。３４は上記支持
腕１５に取付けられている油供給源として例示するオイ
ルカップで、上記ホース３３の他端部が連結されている
。３５は回転軸３０の中間部に穿設されている油孔で、
回転軸３０の軸孔３０ａと軸外とを連通している。３６
は塗油ローラ２０を回転軸３０に回転自在に装着する為
のベアリング、３７は回転軸３０に止着されている止リ
ングである。

３８は上記ベアリング３６部分からの油漏れを防止する
為のオイルシールで、回転軸３０の内面端部に夫々嵌着
されている。３９は上記支持腕１５にブラケット４０を
介して取付けられた昇降用のエヤーシリンダで、そのピ
ストンロッド３９ａに前記レバー２９の先端部が連結さ
れている。４１は上記回転輪３０に固着されているプー
リー、４２．４３は支軸２７に回転自在に嵌合されたプ
ーリーで、両者は一体に設けられている。４４は支持枠
１６に止着されている回転駆動装置として例示する電動
モータで、モータ軸４４ａにはプーリー４５が固着され
ている。４６．４７はプーリー４１．４２間とプーリー
４３．４５間に懸回されているベルトである。尚上記塗
油ローラ２０とそれを支える回転軸３０とを合わせて本
件明細書中では塗油部材とも呼ぶ。

上記構成のものにあっては、成形品９を圧縮成形する場
合、先ず原料供給手段７が上型４と下型３との間へ側方
から前進して金枠５内に成形原料を供給し、その後元位
置に後退する。次に、上型４が下降して金枠５内の成形
原料を下型３との間で圧縮成形する。その後上型４が元
位置に上昇し、然る後下型３が第１図に示すように上昇
して金枠５内から成形品９を押上げる。次に、取出装置
８が作動して下型３上の成形品９を取出す。即ち、第１
図に示す状態においてエヤーシリンダ１７が作動して支
持腕１５を金枠５側へ前進させ、吸盤１８を成形品９の
上方に移動させる。その後エヤーシリンダ１３が作動し
て昇降体１２を下降させ、上記吸盤１８を成形品９上に
接触又は近接させ、この状態で吸盤１８が成形品９を吸
着する。次に再びエヤーシリンダ１３が作動して昇降体
１２を上昇させた後エヤ＋　ＩＪンダ１７が作動して支
持腕１５を第１図に示す元位置に後退させ、吸盤１８に
吸着した成形品９を下型３上方から取出テーブル１０上
方へ移動させる。

その後吸盤１日が成形品９の吸着を解除し、成形品９を
取出テーブル１０上に解放す・る。その後、下型３が下
降して金枠５内に空間を形成した後、上記作動を繰り返
して次の成形作業を行なう。

一方、上記のように取出装置８が作動して成形品９を取
出す場合、その成形品９の取出サイクルタイム中に塗油
ローラ２０が次のようにして上型４の成形面４ａと下型
３の成形面３ａとに油を塗布する。

先ず、成形作業に先立ってオイルカップ３４に油を供給
すると、このオイルカップ３４内の油はホース３３、ロ
ータリージヨイント３２を介して回転軸３０の軸孔３０
ａ内に流れ込む。この場合、軸孔３０ａ内に流れ込む油
量はオイルカップ３４のコックにより適量に調整する。

軸孔３０ａ内に流入した油は油孔３５を通して中心孔２
１内に入る。また電動モータ４４が作動してモータ軸４
４ａが回転し、このモータ軸４４ａの回転がプーリー４
５、ベルト４７、プーリー４３゜４２ベルト４６及びプ
ーリー４１を介して回転軸３０に伝わり、この回転軸３
０が一方向へ回転される。その回転軸３０の回転はベア
リング３６を介して塗油ローラ２０に伝わり、第１図に
示す退避位置では塗油ローラ２０が回転軸３０により同
方向へ回転される。このように塗油ローラ２０が回転さ
れると、上記のように中心孔２１内に入った油は多数の
小孔２４を通って塗油ローラ２０のスポンジ２３の全周
に亘って均一に浸透する。この状態で、上記のように支
持腕１５が前進するとき、エヤーシリンダ３９が作動し
てピストンロッド３９ａが突出し、支持アーム２日を上
方へ回動させて塗油ローラ２０を上型４の成形面４ａに
接触させ得る高さ位置に上昇させる。次に支持腕１５が
前進されると、上記塗油ローラ２０も上型４と下型３と
の間へ移動され、上型４の成形面４ａに沿って移動され
る。これにより塗油ローラ２ｏは成形面４ａに接触して
その成形面４ａにならって円滑に転動しく即ち成形面に
よって駆動され）、スポンジ２３中の油を成形面４ａの
全面に均一に塗布する。その後吸盤１８が成形品９を吸
着して上昇すると、再びエヤーシリンダ３９が作動して
今度は支持アーム２日を下方へ回動させ、塗油ローラ２
０を下型３の成形面３ａに接触させ得る高さ位置に下降
させる。その後支持腕１５が後退されると、塗油ローラ
２０も成形面３ａに沿って後退され、これにより塗油ロ
ーラ２０は成形面３ａにならって円滑に転勤し、スポン
ジ２３中の油を成形面３ａの全面に均一に塗布する。以
上のように成形品９の取出サイクルタイム中に上型４と
下型３の成形面４ａ、　３ａに油を均一に塗布するので
、次に上型４と下型３とで成形原料を圧縮成形するとき
、両成形面３ａ、　４ａに成形原料が付着するのを防止
できる。

なお、上記塗油部材は原料供給手段７に付設し、原料供
給手段による原料供給サイクルタイム中に上型と下型と
の両成形面に油を塗布するようにしても良い。この場合
にはチャージャーの前進時に下型の成形面に油を塗布し
、チャージャーの後退時に上型の成形面に油を惨布する
ようにする。また、塗油部材は取出手段や原料供給手段
とは別個に設けた進退機構に設けても良い。また、塗油
部材はローラに限定されるものではなく、回転不能な摺
動体例えばスポンジ板で構成しても良い。

（発明の効果）　以上のように本発明にあっては、塗油
部材に油を付着させた状態でその塗油部材を上型４の成
形面４ａと下型３の成形面３ａに沿って移動させる場合
、それらの上型４と下型３の両成形面に油を塗布でき、
その結果次に上型４と下型３との間に成形原料を供給し
てそれらの上型と下型とで圧縮成形するとき、上型と下
型の両成形面への原料付着を防止でき、良質の成形品を
成形できる特長がある。

また上記のように上型４と下型３との両成形面に油を塗
布し得るものであっても、それらの両成形面３ａ、　４
ａへの油の惨布は、取出手段１８が上型４と下型３との
間に進退して上型と下型との間がら成形品９を取出すと
きその取出手段による成形品の取出サイクルタイム中に
おいて行うことができ、これにより成形プレスの稼動率
の低下を阻止し得る効果がある。

また本発明にあっては、成形面に接触させない退避状態
では、塗油ローラ２０に油を付着させた状態でその塗油
ローラ２０を回転させることによって塗油ローラ２０の
周面に油を均一に付着させることのできる効果がある。

しかも塗油ローラを回転駆動させるようにしてあっても
、塗油ローラ２０を上型４と下型３との両成形面に沿わ
せて移動させるとき、塗油ローラ２゜を前記両成形面３
ａ、　４ａとの接触によって従動回転させることができ
、その結果塗油ローラ２０の周面に付着している油を上
型と下型との成形面に均一に塗布でき、その後の成形作
業においてそれらの両成形面への原料付着を阻止できる
。

【図面の簡単な説明】

図面は本願の実施例を示すもので、第１図は一部を断面
にして示す側面図、第２図は第１図の矢印■方向からみ
た背面図、第３図は一部を破断して示すｍ−ｍ線拡大断
面図。 ３・・・下型、　４・・・上型、３ａ　、　４ａ・・・
成形面、７・・・原料供給手段、１８・・・取出手段、
９・・・成形品、２０・・・塗油ローラ、２５・・・進
退機構。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）相対向する位置に上型と下型とを備えさせこの上
   型と下型との間に供給される成形原料を圧縮成形するよ
   うに構成してあると共に、下型に原料を供給する為の原
   料供給手段は上型と下型との間に側方から進退して成形
   原料を供給するように構成してあり、また下型上の成形
   品を取出す為の取出手段は上型と下型との間に側方から
   進退して成型品を取出すように構成してある成形プレス
   において、上型の成形面と下型の成形面とに油を塗布す
   るための塗油部材を上記取出手段の進退移動による成形
   品の取出サイクルタイム中又は原料供給手段の進退によ
   る原料供給サイクルタイム中において上型と下型との間
   へ側方から進退移動させるようにしてある進退機構を備
   え、しかも、上記塗油部材は上記進退機構により前進さ
   せるときには上型と下型との一方の成形面に沿って移動
   させ、後退させるときには上型と下型との他方の成形面
   に沿って移動させるようにしてあることを特徴とする成
   形プレス。
2. （２）相対向する位置に上型と下型とを備えさせ、この
   上型と下型との間に供給される成形原料を圧縮成形する
   ように構成し、さらに上記上型の成形面と下型の成形面
   とに油を塗布し得るように形成してある塗油部材を前進
   どきには上型と下型との一方の成形面に沿って移動し、
   後退どきは上型と下型との他方の成形面に沿って移動す
   るように設けてある成形プレスにおいて、上記塗油部材
   は、中心孔を有する円筒状の塗油ローラと、塗油ローラ
   の中心孔に遊合状に挿通させた回転軸とから成り、上記
   の塗油ローラは、上型および下型の成形面に接して進退
   させるときは成形面によって駆動され、退避位置におい
   ては、上記回転軸によって駆動されるようにしてあるこ
   とを特徴とする成形プレス。