JPH0822478B2 - 錠剤製造用プレス装置 - Google Patents
錠剤製造用プレス装置Info
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- JPH0822478B2 JPH0822478B2 JP1506099A JP50609989A JPH0822478B2 JP H0822478 B2 JPH0822478 B2 JP H0822478B2 JP 1506099 A JP1506099 A JP 1506099A JP 50609989 A JP50609989 A JP 50609989A JP H0822478 B2 JPH0822478 B2 JP H0822478B2
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- die
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/003—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/04—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds
- B29C43/06—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts
- B29C43/08—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts with circular movement, e.g. mounted on rolls, turntables
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/34—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses for coating articles, e.g. tablets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
- B29C2043/3466—Feeding the material to the mould or the compression means using rotating supports, e.g. turntables or drums
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
- B29C2043/3615—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices
- B29C2043/3618—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices plurality of counteracting elements
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、特許請求の範囲１の前文に示すように外層
コートされた錠剤を製造するための錠剤製造用プレス装
置に関する。
コートされた錠剤を製造するための錠剤製造用プレス装
置に関する。
錠剤製造用プレス装置においては、プレスされる粉末
のコーテング剤に予め形成された芯を供給することによ
り行われ、コーティングは芯に対して対象にならなけれ
ばならない。この点は錠剤において特に重要である。例
えば、錠剤においてはコーティングは錠剤が溶け出すの
を妨げる効果を有し、コーティング層が異なる厚みであ
ると、その錠剤を飲んだ時、最も層が薄いところがいつ
も最初に溶け出すことになる。従って、所要の妨げ効果
が結果として早まってしまうのである。
のコーテング剤に予め形成された芯を供給することによ
り行われ、コーティングは芯に対して対象にならなけれ
ばならない。この点は錠剤において特に重要である。例
えば、錠剤においてはコーティングは錠剤が溶け出すの
を妨げる効果を有し、コーティング層が異なる厚みであ
ると、その錠剤を飲んだ時、最も層が薄いところがいつ
も最初に溶け出すことになる。従って、所要の妨げ効果
が結果として早まってしまうのである。
上述の種類の錠剤製造用プレス装置は、英国特許858,
538により既知の技術である。しかしその技術にも、芯
供給チューブから環状のディスクの上でダイテーブルの
ダイの一つに芯を移送する機構に関しかなり不都合な点
がある。ここで芯は、芯供給チューブから芯移送装置の
環状のディスク上に落ち、移送ヘッドの受け穴に芯を移
送するフォーク状の受け部材により受け止められる。そ
こには、短い延長部分を有するガイドされたパンチがあ
り、そのパンチは、移送ヘッド内を上下するように上部
の環状のカムによって支えられている。パンチは、移送
ヘッドがダイテーブルのダイにぴたりと合うまで、移送
装置によって環状のディスク上においてガイドされてき
た芯の上にその下部にある延長部分をもってプレスを行
う。その時芯は、パンチの作動の下ダイの中に落し込ま
れる。それに先立って、ダイ内においてガイドされてい
るパンチは下げられ、コーティング用の下層の粉末材料
によって充たされる。その後下パンチはさらに少しだけ
下げられる。そしてそれからダイ内に今ある最下層の上
に芯が置かれる。そして下パンチがさらに下げられ、ダ
イは上層の粉末材料によって充たされる。最終的に上パ
ンチがダイの中に入ることによって、上下パンチ間にお
いて芯のコーティングは完成される。
538により既知の技術である。しかしその技術にも、芯
供給チューブから環状のディスクの上でダイテーブルの
ダイの一つに芯を移送する機構に関しかなり不都合な点
がある。ここで芯は、芯供給チューブから芯移送装置の
環状のディスク上に落ち、移送ヘッドの受け穴に芯を移
送するフォーク状の受け部材により受け止められる。そ
こには、短い延長部分を有するガイドされたパンチがあ
り、そのパンチは、移送ヘッド内を上下するように上部
の環状のカムによって支えられている。パンチは、移送
ヘッドがダイテーブルのダイにぴたりと合うまで、移送
装置によって環状のディスク上においてガイドされてき
た芯の上にその下部にある延長部分をもってプレスを行
う。その時芯は、パンチの作動の下ダイの中に落し込ま
れる。それに先立って、ダイ内においてガイドされてい
るパンチは下げられ、コーティング用の下層の粉末材料
によって充たされる。その後下パンチはさらに少しだけ
下げられる。そしてそれからダイ内に今ある最下層の上
に芯が置かれる。そして下パンチがさらに下げられ、ダ
イは上層の粉末材料によって充たされる。最終的に上パ
ンチがダイの中に入ることによって、上下パンチ間にお
いて芯のコーティングは完成される。
下層の粉末材料内に芯を正確に位置させるためには、
既知の錠剤製造用プレスを用いる限り、そのために有効
な時間は非常に短い。即ち、移送装置のヘッドと、ヘッ
ドに結合されるダイとを互いに正確に同心にガイドする
間の時間が限られているのである。この時間は、１時間
に約20,000錠という少ない量の生産の場合、即ち、移送
装置とダイテーブルが低速回転である場合には、ダイ内
部の下層の粉末材料の中央に自重による動きで芯を送る
のに十分なものである。しかし１時間に約100,000錠以
上という大量生産の場合、即ち、移送装置とダイテーブ
ルが高速回転する場合においては、ダイ内部の下層の粉
末材料の中央に芯を安全に送るために、移送ヘッドとダ
イの円軌道をぴたりと合わせるにはこの時間は短すぎる
のである。
既知の錠剤製造用プレスを用いる限り、そのために有効
な時間は非常に短い。即ち、移送装置のヘッドと、ヘッ
ドに結合されるダイとを互いに正確に同心にガイドする
間の時間が限られているのである。この時間は、１時間
に約20,000錠という少ない量の生産の場合、即ち、移送
装置とダイテーブルが低速回転である場合には、ダイ内
部の下層の粉末材料の中央に自重による動きで芯を送る
のに十分なものである。しかし１時間に約100,000錠以
上という大量生産の場合、即ち、移送装置とダイテーブ
ルが高速回転する場合においては、ダイ内部の下層の粉
末材料の中央に芯を安全に送るために、移送ヘッドとダ
イの円軌道をぴたりと合わせるにはこの時間は短すぎる
のである。
さらに、芯には回転速度の二乗に従って増加する遠心
力がかかるので、さらに不都合な点が生じてくる。即
ち、芯はおそらくダイ内にこれまでどおりにその中央に
送られるであろうが、芯は下層の粉末材料上で外へスリ
ップしてしまい、外層コート錠剤の中でコアを正確に中
央に持って来ることができなくなってしまうのである。
力がかかるので、さらに不都合な点が生じてくる。即
ち、芯はおそらくダイ内にこれまでどおりにその中央に
送られるであろうが、芯は下層の粉末材料上で外へスリ
ップしてしまい、外層コート錠剤の中でコアを正確に中
央に持って来ることができなくなってしまうのである。
既知の錠剤製造用プレス装置には、一つには二個のダ
イテーブルを受けるために分割タイプの溝を有する据え
付け構造となっている環状のディスク上で、芯に摩擦力
が生じがちであるという欠点がある点、また他方には、
芯が実質的にはその自重で移送ヘッドからダイの中へ落
ちているので、その結果錠剤製造用プレス装置のスピー
ドが遅くなってしまうという欠点があげられる。
イテーブルを受けるために分割タイプの溝を有する据え
付け構造となっている環状のディスク上で、芯に摩擦力
が生じがちであるという欠点がある点、また他方には、
芯が実質的にはその自重で移送ヘッドからダイの中へ落
ちているので、その結果錠剤製造用プレス装置のスピー
ドが遅くなってしまうという欠点があげられる。
また既知の錠剤製造用プレス装置は、移送ヘッドの位
置決めを移送ヘッドをダイに直接的あるいは間接的に押
圧接触させることにより行っており、高速回転下におい
て各部材に生じる摩耗等によって、位置決めの正確性が
維持できなくなるという欠点があった。
置決めを移送ヘッドをダイに直接的あるいは間接的に押
圧接触させることにより行っており、高速回転下におい
て各部材に生じる摩耗等によって、位置決めの正確性が
維持できなくなるという欠点があった。
それゆえ本発明は、上記のような種類の外層コート錠
剤を生産するプレス装置であって、下層の粉末材料によ
り充たされたダイ内に芯を正確にセンタリングし、また
位置決めできるものを提供することを目的としている。
剤を生産するプレス装置であって、下層の粉末材料によ
り充たされたダイ内に芯を正確にセンタリングし、また
位置決めできるものを提供することを目的としている。
この目的は、特許請求の範囲１に示す特徴によって解
決される。本発明は、円軌道上を回動可能に配されたダ
イを有するダイテーブルと、径方向に移動可能なラジア
ルアームと、上記ラジアルアームの自由端に配されて芯
を移送するためのものであって上記ダイに対し整合可能
な移送ヘッドとを有し、上記ダイテーブルの軸と平行な
軸について回動する移送装置とを備え、上記移送ヘッド
には、上記ダイテーブルと移送装置の移送エリア内でオ
ーバーラップする円軌道上において芯に圧力を加えるた
めのものであって、ダイテーブルの円軌道上のオーバー
ラップエリア内でガイドされてなる芯の受取り・移送部
とを備えた錠剤製造用プレス装置において、上記芯の受
取り・移送部を上下移動可能な芯パンチにより形成し、
上記芯パンチの下側には、芯受け装置内で芯をつかみ、
また移送エリア内において、芯パンチと係合するダイ内
に形成された錠剤の下層となる粉末材料の中に芯を運ぶ
真空吸引管を備え、錠剤の下層となる粉末材料中に入り
芯をプレスする芯パンチが、上パンチにより加圧可能で
あり、かつ、上記ラジアルアームたるガイドピストン
が、カム溝曲線を有する固定されたディスクによってガ
イドされる。
決される。本発明は、円軌道上を回動可能に配されたダ
イを有するダイテーブルと、径方向に移動可能なラジア
ルアームと、上記ラジアルアームの自由端に配されて芯
を移送するためのものであって上記ダイに対し整合可能
な移送ヘッドとを有し、上記ダイテーブルの軸と平行な
軸について回動する移送装置とを備え、上記移送ヘッド
には、上記ダイテーブルと移送装置の移送エリア内でオ
ーバーラップする円軌道上において芯に圧力を加えるた
めのものであって、ダイテーブルの円軌道上のオーバー
ラップエリア内でガイドされてなる芯の受取り・移送部
とを備えた錠剤製造用プレス装置において、上記芯の受
取り・移送部を上下移動可能な芯パンチにより形成し、
上記芯パンチの下側には、芯受け装置内で芯をつかみ、
また移送エリア内において、芯パンチと係合するダイ内
に形成された錠剤の下層となる粉末材料の中に芯を運ぶ
真空吸引管を備え、錠剤の下層となる粉末材料中に入り
芯をプレスする芯パンチが、上パンチにより加圧可能で
あり、かつ、上記ラジアルアームたるガイドピストン
が、カム溝曲線を有する固定されたディスクによってガ
イドされる。
このため、芯パンチや、この芯パンチの下側の真空吸
引管を介して、ダイ内の粉末材料中に芯を置くことがで
き、芯のセンタリングを行うことができる。それによ
り、ダイテーブルの高速回転時に発生する遠心力の作動
下ダイ内に送り込まれた芯が動いてしまうことを避ける
ことができる。
引管を介して、ダイ内の粉末材料中に芯を置くことがで
き、芯のセンタリングを行うことができる。それによ
り、ダイテーブルの高速回転時に発生する遠心力の作動
下ダイ内に送り込まれた芯が動いてしまうことを避ける
ことができる。
本発明による錠剤製造用プレス装置によれば、芯を取
り囲むコーティング層の厚みを均一に形成することがで
きるように、芯は±0.1mmの正確さで生産される錠剤に
プレスすることが可能となる。錠剤製造用プレス装置の
性能をより正確とするためには、ダイテーブルの円軌道
と移送装置が実質的に同じサイズであり、さらにこの場
合、円軌道上の回転速度が同じくなるようにすることが
必須の事柄である。
り囲むコーティング層の厚みを均一に形成することがで
きるように、芯は±0.1mmの正確さで生産される錠剤に
プレスすることが可能となる。錠剤製造用プレス装置の
性能をより正確とするためには、ダイテーブルの円軌道
と移送装置が実質的に同じサイズであり、さらにこの場
合、円軌道上の回転速度が同じくなるようにすることが
必須の事柄である。
また移送ヘッドとダイとの直接的あるいは間接的な接
触を避けることも必要となる。
触を避けることも必要となる。
さらに、他の特許請求の範囲から、本発明に係るさら
に有用なる実施例が導かれる。これらは錠剤製造用プレ
ス装置に係る第２の実施例と共に、より好ましい実施例
となっている。
に有用なる実施例が導かれる。これらは錠剤製造用プレ
ス装置に係る第２の実施例と共に、より好ましい実施例
となっている。
本発明については以下に錠剤製造用プレス装置に係る
二つの実施例に基づいてより詳細に述べられている。
二つの実施例に基づいてより詳細に述べられている。
ここで、第１図は、第１の実施例に係る錠剤製造用プ
レス装置の縦断面図、 第２図は、第１図に示す第１の実施例に係る錠剤製造用
プレス装置のダイテーブル及び移送装置の部分拡大断面
図、 第３図は、第１図に示す第１の実施例に係る錠剤製造
用プレス装置の移送装置及び芯受け装置の部分拡大断面
図、 第４図は、錠剤製造用プレス装置の平面図の略図、 第５図は、第２の実施例に係る錠剤製造用プレス装置
の縦断面図、 第６図は、第５図に示す第２の実施例に係る錠剤製造
用プレス装置の平面図の略図、 第７図は、芯を受けた時の錠剤製造用プレス装置の第
２の実施例の移送装置の部分拡大断面図、 第８図は、ダイテーブル内に芯を送る前の第２の実施
例に係る錠剤製造用プレス装置の移送装置の拡大詳細断
面図、 第９図は、ダイ内に芯を挿入した時の第２の実施例に
係る錠剤製造用プレス装置の移送装置の拡大詳細図、 第10図は、第２の実施例に係る錠剤製造用プレス装置
のダイテーブルの円軌道のオーバーラップ範囲と移送装
置の拡大詳細図であり、 第11図は、第２の実施例に係る錠剤製造用プレス装置
に若干変更を加えたものであり、 第12図は、当該外層コートされた錠剤の部分断面図で
ある。
レス装置の縦断面図、 第２図は、第１図に示す第１の実施例に係る錠剤製造用
プレス装置のダイテーブル及び移送装置の部分拡大断面
図、 第３図は、第１図に示す第１の実施例に係る錠剤製造
用プレス装置の移送装置及び芯受け装置の部分拡大断面
図、 第４図は、錠剤製造用プレス装置の平面図の略図、 第５図は、第２の実施例に係る錠剤製造用プレス装置
の縦断面図、 第６図は、第５図に示す第２の実施例に係る錠剤製造
用プレス装置の平面図の略図、 第７図は、芯を受けた時の錠剤製造用プレス装置の第
２の実施例の移送装置の部分拡大断面図、 第８図は、ダイテーブル内に芯を送る前の第２の実施
例に係る錠剤製造用プレス装置の移送装置の拡大詳細断
面図、 第９図は、ダイ内に芯を挿入した時の第２の実施例に
係る錠剤製造用プレス装置の移送装置の拡大詳細図、 第10図は、第２の実施例に係る錠剤製造用プレス装置
のダイテーブルの円軌道のオーバーラップ範囲と移送装
置の拡大詳細図であり、 第11図は、第２の実施例に係る錠剤製造用プレス装置
に若干変更を加えたものであり、 第12図は、当該外層コートされた錠剤の部分断面図で
ある。
コートされた錠剤143（第12図）の生産に供される第
１図から第４図に示されている、第１の実施例に係る錠
剤製造用プレス装置は、円軌道２上において係合される
ダイ３を有して回動するダイテーブル１と、ダイテーブ
ル１の軸５に平行な軸６に対し回動する移送装置４、移
送装置４に設けられたラジアルアーム７の自由端におい
て支持された移送ヘッド８へ芯９を供給するための芯受
け装置60を備える。
１図から第４図に示されている、第１の実施例に係る錠
剤製造用プレス装置は、円軌道２上において係合される
ダイ３を有して回動するダイテーブル１と、ダイテーブ
ル１の軸５に平行な軸６に対し回動する移送装置４、移
送装置４に設けられたラジアルアーム７の自由端におい
て支持された移送ヘッド８へ芯９を供給するための芯受
け装置60を備える。
移送装置４は、軸６に対し回動自在な回転体10を有
し、当該回転体10の円周上には複数の水平のガイドピス
トン11が径方向に作動可能に支持されており、このガイ
ドピストン11がラジアルアーム７となっている。
し、当該回転体10の円周上には複数の水平のガイドピス
トン11が径方向に作動可能に支持されており、このガイ
ドピストン11がラジアルアーム７となっている。
本実施例においては、第４図の平面図に示されるよう
に、20個のガイドピストン11が設けられており、各々に
１個の移送ヘッド８が取付けられている。
に、20個のガイドピストン11が設けられており、各々に
１個の移送ヘッド８が取付けられている。
回転体10内のガイドピストン11の各々は、軸６近くで
スライドベアリングブッシュ13,14の円周外側に設けら
れた径方向のボアホール12を備えている。スライドベア
リングブッシュ13,14の間において、回転体10にはその
底部に、周回溝が設けられている。また、回転体10はガ
イドピストン11の上面に固着されているガイドプレート
17に乗っているベアリングプレート16の上面にある。ベ
アリングプレート16及びガイドプレート17を設けた結
果、ガイドピストン11が回転に対して径方向に確実にガ
イドされる。
スライドベアリングブッシュ13,14の円周外側に設けら
れた径方向のボアホール12を備えている。スライドベア
リングブッシュ13,14の間において、回転体10にはその
底部に、周回溝が設けられている。また、回転体10はガ
イドピストン11の上面に固着されているガイドプレート
17に乗っているベアリングプレート16の上面にある。ベ
アリングプレート16及びガイドプレート17を設けた結
果、ガイドピストン11が回転に対して径方向に確実にガ
イドされる。
ガイドプレート17のエリア内において、ガイドピスト
ン11は、周回溝15に係合すると共に、据え付けられた支
柱23に固定接続されたディスク22のカム溝曲線21にその
底部端が係合しており、かつ、サポートローラ19,20に
よって支持されているカムピン18によって径方向に出入
れされる。
ン11は、周回溝15に係合すると共に、据え付けられた支
柱23に固定接続されたディスク22のカム溝曲線21にその
底部端が係合しており、かつ、サポートローラ19,20に
よって支持されているカムピン18によって径方向に出入
れされる。
支柱23は、ニードルベアリング25を介して移送装置の
回転体10に体してドライブシャフト24の回転を受けてい
る。２個の支持ローラ19,20の各々は、第２図に示すよ
うに、カム溝曲線21の側面に体してそれぞれ半径方向の
外側か内側に係合している。
回転体10に体してドライブシャフト24の回転を受けてい
る。２個の支持ローラ19,20の各々は、第２図に示すよ
うに、カム溝曲線21の側面に体してそれぞれ半径方向の
外側か内側に係合している。
カム溝曲線21の全長のうち主要な部分は、第４図に示
すように、移送装置４の軸６に体して同心になってい
る。また、専ら芯９を受け止め、移送する範囲において
はカム溝曲線21は軸６に接近するが、これについは後述
する。
すように、移送装置４の軸６に体して同心になってい
る。また、専ら芯９を受け止め、移送する範囲において
はカム溝曲線21は軸６に接近するが、これについは後述
する。
このようにガイドピストン11が、カム溝曲線21を有す
る固定されたディスク22によってガイドされるようにし
たので、ガイドピストン11の位置決めをダイテーブル１
に接触させることなく行うことができ、高速回転下にお
ける繰返し使用時にもガイドピストン11の摩耗等をなく
せて位置決めの正確性を維持することができる。
る固定されたディスク22によってガイドされるようにし
たので、ガイドピストン11の位置決めをダイテーブル１
に接触させることなく行うことができ、高速回転下にお
ける繰返し使用時にもガイドピストン11の摩耗等をなく
せて位置決めの正確性を維持することができる。
またサポートローラ19,20を有するカムピン18が、カ
ム溝曲線21を有するディスク22のカム溝曲線21内でガイ
ドされるようにしたので、サポートローラ19,20により
カムピン18を補助して高速回転下におけるカム摺動動作
の安定化を図ることができる。
ム溝曲線21を有するディスク22のカム溝曲線21内でガイ
ドされるようにしたので、サポートローラ19,20により
カムピン18を補助して高速回転下におけるカム摺動動作
の安定化を図ることができる。
さらにガイドピストン11が、ロータ10内においてスラ
イドベアリングブッシュ13,14を介して支持されるよう
にしたので、ガイドピストン11の直接的な摩耗を防いで
高速回転下における位置決めの正確性を維持できる。
イドベアリングブッシュ13,14を介して支持されるよう
にしたので、ガイドピストン11の直接的な摩耗を防いで
高速回転下における位置決めの正確性を維持できる。
移送装置４の回転体10は、カム溝曲線を有するディス
ク22の上面で受けられている２本のスライドレール26,2
7上で軸方向に支えられている。
ク22の上面で受けられている２本のスライドレール26,2
7上で軸方向に支えられている。
ガイドピストン11の外側の自由端には、移送ヘッド８
が設けられている。移送ヘッド８は、ガイドピストン11
の軸６に平行なボアホール内に挿入されたガイドブッシ
ュ30、及びガイドブッシュ30内でガイドされている芯パ
ンチ31、ガイドブッシュ30の外側でガイドブッシュ30を
取囲んでいるガイドディスク32,33、外側のガイドスリ
ーブ34からなる。芯パンチ31は、ダイテーブル１の円軌
道上のオーバーラップエリア内でガイドされてなる芯の
受取り・移送部として設けられたものであり、詳細は後
述するが、ダイテーブル１と移送装置４の移送エリア内
でオーバーラップする円軌道上において芯９に圧力を加
えるためのパンチであり、ダイテーブル１の円軌道２上
のオーバーラップエリア内でガイドされてなるものであ
る。
が設けられている。移送ヘッド８は、ガイドピストン11
の軸６に平行なボアホール内に挿入されたガイドブッシ
ュ30、及びガイドブッシュ30内でガイドされている芯パ
ンチ31、ガイドブッシュ30の外側でガイドブッシュ30を
取囲んでいるガイドディスク32,33、外側のガイドスリ
ーブ34からなる。芯パンチ31は、ダイテーブル１の円軌
道上のオーバーラップエリア内でガイドされてなる芯の
受取り・移送部として設けられたものであり、詳細は後
述するが、ダイテーブル１と移送装置４の移送エリア内
でオーバーラップする円軌道上において芯９に圧力を加
えるためのパンチであり、ダイテーブル１の円軌道２上
のオーバーラップエリア内でガイドされてなるものであ
る。
この芯パンチ31は、ガイドブッシュ30内をスライドす
るものであって、周囲を取囲むカラー35を備えている。
芯パンチ31の上部は、ガイドリング36によりガイドされ
ている。カラー35の底面側は、押す力がかかっていない
芯パンチ31を上方に押す圧縮ばね37と接している。この
圧縮ばね37の他端は、ガイドブッシュ30内に形成された
すき間の底面に接している。
るものであって、周囲を取囲むカラー35を備えている。
芯パンチ31の上部は、ガイドリング36によりガイドされ
ている。カラー35の底面側は、押す力がかかっていない
芯パンチ31を上方に押す圧縮ばね37と接している。この
圧縮ばね37の他端は、ガイドブッシュ30内に形成された
すき間の底面に接している。
芯パンチ31の下側は、芯９を吸引するための真空吸引
管39を形成されており、芯パンチ31の下部端において止
まる盲のボアホール38が芯パンチ31の下部を通して軸方
向に伸びている。さらに、ボアホール40は、軸方向そし
て径方向の接続用のボアホール41,42を介して、芯パン
チ31内において真空吸引管39を形成する盲のボアホール
38に接続しており、ガイドピストン11を通って伸びてい
る。ボアホール40は、第２図で示されるようにカムピン
18をも通って伸びている。ボアホール40はガイドピスト
ン11用の径方向のボアホール12の内部の終端において止
まっている。この部分において止まったボアホール43
は、軸６に平行に伸びており、真空ディスク45及び回転
体10に挿入されたブッシュ44を通って伸びている。ブッ
シュ44の周囲のすき間に取付けられた圧縮ばね46は、真
空ディスク45を、カム溝曲線を有するディスク22に設け
られた凹部47の表面に押し付けている。この凹部47内に
は、第４図及び以下の説明にあるように、カム溝曲線を
有するディスク22の円周部に設けられた形状の真空空気
溜48が形成されている。この真空空気溜48からボアホー
ル49が真空引き管50に伸びている。引用番号38から50の
すべてのボアホール及び部品は、組立てられた状態で芯
パンチ31の真空吸引管39の自由端に芯９を保持するため
の真空引きをコントロールする減圧装置29を形成してい
る。
管39を形成されており、芯パンチ31の下部端において止
まる盲のボアホール38が芯パンチ31の下部を通して軸方
向に伸びている。さらに、ボアホール40は、軸方向そし
て径方向の接続用のボアホール41,42を介して、芯パン
チ31内において真空吸引管39を形成する盲のボアホール
38に接続しており、ガイドピストン11を通って伸びてい
る。ボアホール40は、第２図で示されるようにカムピン
18をも通って伸びている。ボアホール40はガイドピスト
ン11用の径方向のボアホール12の内部の終端において止
まっている。この部分において止まったボアホール43
は、軸６に平行に伸びており、真空ディスク45及び回転
体10に挿入されたブッシュ44を通って伸びている。ブッ
シュ44の周囲のすき間に取付けられた圧縮ばね46は、真
空ディスク45を、カム溝曲線を有するディスク22に設け
られた凹部47の表面に押し付けている。この凹部47内に
は、第４図及び以下の説明にあるように、カム溝曲線を
有するディスク22の円周部に設けられた形状の真空空気
溜48が形成されている。この真空空気溜48からボアホー
ル49が真空引き管50に伸びている。引用番号38から50の
すべてのボアホール及び部品は、組立てられた状態で芯
パンチ31の真空吸引管39の自由端に芯９を保持するため
の真空引きをコントロールする減圧装置29を形成してい
る。
上パンチ53あるいは下パンチ54内に、上下のガイドデ
ィスク51,52を有する複数のダイ３を備えたダイテーブ
ル１は、ダイ３の軸に対して同心にガイドされている。
これらのパンチは、図示されていないカムによってコン
トロールされ、芯９をコーティングし、外層コートされ
た錠剤143を作るための粉末材料144をプレスする。加え
て、錠剤製造用プレス装置の第１の実施例における上パ
ンチ53は、ダイ３内に芯９を挿入した時に芯パンチ31に
負荷をかけ、また、下パンチ54上のダイ３内に作られた
下層の粉末材料内において、圧縮ばね37の力に対向して
芯９をプレスする働きをする。
ィスク51,52を有する複数のダイ３を備えたダイテーブ
ル１は、ダイ３の軸に対して同心にガイドされている。
これらのパンチは、図示されていないカムによってコン
トロールされ、芯９をコーティングし、外層コートされ
た錠剤143を作るための粉末材料144をプレスする。加え
て、錠剤製造用プレス装置の第１の実施例における上パ
ンチ53は、ダイ３内に芯９を挿入した時に芯パンチ31に
負荷をかけ、また、下パンチ54上のダイ３内に作られた
下層の粉末材料内において、圧縮ばね37の力に対向して
芯９をプレスする働きをする。
上ガイドディスク51とダイテーブル１の間には、ヘッ
ドガイドリム55がダイテーブルに固定接続され、ダイ３
と同軸に向けられた半円状のヘッド受け用の凹み56と共
にダイテーブル１の円軌道２上に備え付けられるように
配されている。また凹み56内には、ガイドピストン11の
移送ヘッド８のほとんど円形に形成されたヘッド部57が
回転、摺動自在に取付けられている。移送ヘッド８の軸
の径方向に延びた位置における移動軌跡は円軌道をなし
ており、この移送ヘッド８の円軌道はダイ３のなす円軌
道２とオーバーラップしている。すなわち、移送ヘッド
８の円軌道とダイ３の円軌道２は、第４図により詳細に
示されているように、少なくとも２つのダイ３の間の距
離だけオーバーラップしている。ここで移送ヘッド８
は、後述するようにオーバーラップしている円軌道の範
囲内においてガイドされる。
ドガイドリム55がダイテーブルに固定接続され、ダイ３
と同軸に向けられた半円状のヘッド受け用の凹み56と共
にダイテーブル１の円軌道２上に備え付けられるように
配されている。また凹み56内には、ガイドピストン11の
移送ヘッド８のほとんど円形に形成されたヘッド部57が
回転、摺動自在に取付けられている。移送ヘッド８の軸
の径方向に延びた位置における移動軌跡は円軌道をなし
ており、この移送ヘッド８の円軌道はダイ３のなす円軌
道２とオーバーラップしている。すなわち、移送ヘッド
８の円軌道とダイ３の円軌道２は、第４図により詳細に
示されているように、少なくとも２つのダイ３の間の距
離だけオーバーラップしている。ここで移送ヘッド８
は、後述するようにオーバーラップしている円軌道の範
囲内においてガイドされる。
芯受け装置60は、移送装置４を挟んでダイテーブル１
の正反対に位置し、上記移送ヘッド８のヘッド部57を取
付ける半円状のヘッド受け用の凹み56を有するヘッドガ
イドトリム61は、ダイテーブル１のヘッドガイドトリム
55に類似している。
の正反対に位置し、上記移送ヘッド８のヘッド部57を取
付ける半円状のヘッド受け用の凹み56を有するヘッドガ
イドトリム61は、ダイテーブル１のヘッドガイドトリム
55に類似している。
ヘッドガイドトリム61は、芯９用のレシービングディ
スク62と固定接続されている。このレシービングディス
ク62は、芯９用のレシービングポケット63を有してい
る。レシービングポケット63は、レシービングディスク
62の軸方向のボアホールにしっかりとねじ込まれている
外側ガイドブッシュ64及び、ガイドブッシュ64内におい
てガイドされている中空の外パンチ65、今度はその外パ
ンチ65内においてガイドされている内パンチ66から構成
されている。外ガイドブッシュ64と外パンチ65の間に
は、内及び外圧縮ばね67,68が、内パンチ66あるいは外
パンチ65に各々力を加えるように取付けられている。内
パンチ66の下部分は、レシービングディスク62にガイド
ブッシュ64と共にねじ止めされているガイドプレート69
内においてガイドされている。
スク62と固定接続されている。このレシービングディス
ク62は、芯９用のレシービングポケット63を有してい
る。レシービングポケット63は、レシービングディスク
62の軸方向のボアホールにしっかりとねじ込まれている
外側ガイドブッシュ64及び、ガイドブッシュ64内におい
てガイドされている中空の外パンチ65、今度はその外パ
ンチ65内においてガイドされている内パンチ66から構成
されている。外ガイドブッシュ64と外パンチ65の間に
は、内及び外圧縮ばね67,68が、内パンチ66あるいは外
パンチ65に各々力を加えるように取付けられている。内
パンチ66の下部分は、レシービングディスク62にガイド
ブッシュ64と共にねじ止めされているガイドプレート69
内においてガイドされている。
芯９用の芯受け装置のエリア内のカム溝曲線を有する
ディスク22の底面には、移送ヘッド８内の芯９を受ける
ための内パンチ66がガイドされる押し上げカム曲線70が
ねじ止めされている。
ディスク22の底面には、移送ヘッド８内の芯９を受ける
ための内パンチ66がガイドされる押し上げカム曲線70が
ねじ止めされている。
これまで述べてきた実施例に係る錠剤製造用プレス装
置の作動要領は以下のとおりである。
置の作動要領は以下のとおりである。
レシービングディスク62の上部には、詳しくは示され
てはいないが、芯９がいくつか置かれている。この芯
は、各々のレシービングポケット63に分配される。外及
び内パンチ65,66は、レシービングディスク62の表面の
下方にあるスプリング67,68の動きの支配下にある。内
パンチ66が押し上げカム曲線70上を動くと、内パンチ66
は初め、少しだけ持ち上がる。その結果、そこに置かれ
た芯９は外パンチ65の上側エッヂの上方へ少しだけ持ち
上がる。そしてその時、中間の内スプリング68によって
遅れてではあるが、外パンチ65も共に持ち上がる。
てはいないが、芯９がいくつか置かれている。この芯
は、各々のレシービングポケット63に分配される。外及
び内パンチ65,66は、レシービングディスク62の表面の
下方にあるスプリング67,68の動きの支配下にある。内
パンチ66が押し上げカム曲線70上を動くと、内パンチ66
は初め、少しだけ持ち上がる。その結果、そこに置かれ
た芯９は外パンチ65の上側エッヂの上方へ少しだけ持ち
上がる。そしてその時、中間の内スプリング68によって
遅れてではあるが、外パンチ65も共に持ち上がる。
ここで、個々の移送ヘッド８は、図３に示すように芯
パンチ31がレシービングディスク62の回転のある一定範
囲を越えたところで外及び内パンチ65,66と共にその位
置がぴったりと合うようにカム溝曲線21内のサポートロ
ーラと係合しているカムピン18及びガイドピストン11の
動きの下、第４図に示すレシービングポケット63の円軌
道71に沿って正確に導かれる。減圧装置29の作動下にお
いて、芯９は真空吸引管39内において形成された真空作
動状態の下、芯パンチ11の下側に吸い付けられている。
そして、移送装置４の回転方向において外及び内パンチ
65,66の下げ動作の間に送られる。
パンチ31がレシービングディスク62の回転のある一定範
囲を越えたところで外及び内パンチ65,66と共にその位
置がぴったりと合うようにカム溝曲線21内のサポートロ
ーラと係合しているカムピン18及びガイドピストン11の
動きの下、第４図に示すレシービングポケット63の円軌
道71に沿って正確に導かれる。減圧装置29の作動下にお
いて、芯９は真空吸引管39内において形成された真空作
動状態の下、芯パンチ11の下側に吸い付けられている。
そして、移送装置４の回転方向において外及び内パンチ
65,66の下げ動作の間に送られる。
移送装置４の回転体10が約180°回転した後に、カム
溝曲線21にガイドされたカムピン18によってコントロー
ルされている移送ヘッド８がダイテーブル１のダイ３の
円軌道２と、同じ曲線軌道を描くようにすることにより
芯９は、移送ヘッド８からダイテーブル１の各ダイ３へ
送られる。芯パンチ９の下側に真空下で吸い付けられて
いる芯９を有する移送ヘッド８の芯パンチ31がダイ３の
各々の上に来るや否や芯パンチ31は、上パンチ53がダイ
３に入る動作の下、芯９はダイ３内にある粉末の層内の
中央で正確にプレスされる。その時真空状態が通気室72
上において突然解放され、そこで芯パンチ31は芯９を解
放する。
溝曲線21にガイドされたカムピン18によってコントロー
ルされている移送ヘッド８がダイテーブル１のダイ３の
円軌道２と、同じ曲線軌道を描くようにすることにより
芯９は、移送ヘッド８からダイテーブル１の各ダイ３へ
送られる。芯パンチ９の下側に真空下で吸い付けられて
いる芯９を有する移送ヘッド８の芯パンチ31がダイ３の
各々の上に来るや否や芯パンチ31は、上パンチ53がダイ
３に入る動作の下、芯９はダイ３内にある粉末の層内の
中央で正確にプレスされる。その時真空状態が通気室72
上において突然解放され、そこで芯パンチ31は芯９を解
放する。
上パンチ53が解放されると、芯パンチ31は、圧縮ばね
37の動きによってダイ３から外へ出される。その結果、
各ガイドピストン11は、係合したピン18及びカム溝曲線
21によって外へ動き出ることが可能となる。
37の動きによってダイ３から外へ出される。その結果、
各ガイドピストン11は、係合したピン18及びカム溝曲線
21によって外へ動き出ることが可能となる。
ガイドピストン11及び芯パンチ31と結合している移送
ヘッド８のコントロールは、実質的にはカム溝曲線21
と、そこに係合してカムピン18によってなされている。
ヘッド８のコントロールは、実質的にはカム溝曲線21
と、そこに係合してカムピン18によってなされている。
第５〜11図に示される第２の実施例に係る錠剤製造用
プレス装置は、円軌道２上に配させたダイ３を備えた回
転作動するダイテーブル１及びダイテーブル１の軸５に
平行な軸６について回転作動する移送装置４等の類似の
方式のものから構成されており、移送ヘッド８を径方向
に移動可能なように支えるヘッド部140内にラジアルア
ーム７を備え、芯９の移送用のダイ３とぴったり合うこ
とが可能なようになっている。
プレス装置は、円軌道２上に配させたダイ３を備えた回
転作動するダイテーブル１及びダイテーブル１の軸５に
平行な軸６について回転作動する移送装置４等の類似の
方式のものから構成されており、移送ヘッド８を径方向
に移動可能なように支えるヘッド部140内にラジアルア
ーム７を備え、芯９の移送用のダイ３とぴったり合うこ
とが可能なようになっている。
移送装置４は、軸６について回動可能な回転体110を
有し、この回転体の円周には複数の垂直シリンダピスト
ンユニット111が配されている。ここでシリンダ112は、
回転体110にしっかりとねじ止めされている。この垂直
シリンダピストンユニット111のピストンロッド113は、
その自由端において、水平シリンダピストンユニット11
5に留められて保持されているシリンダ114にねじ止めさ
れた留め具146を支えている。シリンダ114は、摺動自在
なセンタリング部材117に対してスペーサ116を介して接
している。センタリング部材117は、回転体110の軸方向
の突起118に、移送装置４の軸６に同心に支持されてい
る。当該センタリング部材117は好ましくは銅製が良
い。水平シリンダピストンユニット115のピストンロッ
ド119の自由端には移送ヘッド８が挿入されたヘッド部1
40がねじ止めされている。また、ヘッド部140にねじ止
めされている自由端には、第10図に示すように半円状の
ものであり、その円の中心は移送ヘッド８の軸に正確に
合うように配されている。
有し、この回転体の円周には複数の垂直シリンダピスト
ンユニット111が配されている。ここでシリンダ112は、
回転体110にしっかりとねじ止めされている。この垂直
シリンダピストンユニット111のピストンロッド113は、
その自由端において、水平シリンダピストンユニット11
5に留められて保持されているシリンダ114にねじ止めさ
れた留め具146を支えている。シリンダ114は、摺動自在
なセンタリング部材117に対してスペーサ116を介して接
している。センタリング部材117は、回転体110の軸方向
の突起118に、移送装置４の軸６に同心に支持されてい
る。当該センタリング部材117は好ましくは銅製が良
い。水平シリンダピストンユニット115のピストンロッ
ド119の自由端には移送ヘッド８が挿入されたヘッド部1
40がねじ止めされている。また、ヘッド部140にねじ止
めされている自由端には、第10図に示すように半円状の
ものであり、その円の中心は移送ヘッド８の軸に正確に
合うように配されている。
垂直シリンダピストンユニット111のシリンダ112は管
120によって、水平シリンダピストンユニット115のシリ
ンダ114は管121によって圧縮空気を供給されている。管
120,121は、詳細は示されていないがコントロールバル
ブに接続されている。コントロールバルブは、コントロ
ール装置に接続されている。この場合、ピストンロッド
113,119は互いに独立して上下動するようにコントロー
ルでき、内部において動くことができるようになってい
る。
120によって、水平シリンダピストンユニット115のシリ
ンダ114は管121によって圧縮空気を供給されている。管
120,121は、詳細は示されていないがコントロールバル
ブに接続されている。コントロールバルブは、コントロ
ール装置に接続されている。この場合、ピストンロッド
113,119は互いに独立して上下動するようにコントロー
ルでき、内部において動くことができるようになってい
る。
また、管122は移送ヘッド８及び減圧装置につながっ
ており、図示されていないコントロール装置によって交
互に作動される。
ており、図示されていないコントロール装置によって交
互に作動される。
移送装置４の回転体110は、移送ヘッド８の作動する
範囲内において、垂直シリンダピストンユニット111の
外側に配された環状のディスク123を備える。環状ディ
スク123はそのレシービングポケット124にラジアルアー
ム７をのせている。レシービングポケット124は、移送
ヘッド８の作動する範囲内にあり、さらに詳細には示さ
れていない供給装置によって、移送装置４のダイテーブ
ル１の反対側に供給される芯９を受け取る役割を果たし
ている。
範囲内において、垂直シリンダピストンユニット111の
外側に配された環状のディスク123を備える。環状ディ
スク123はそのレシービングポケット124にラジアルアー
ム７をのせている。レシービングポケット124は、移送
ヘッド８の作動する範囲内にあり、さらに詳細には示さ
れていない供給装置によって、移送装置４のダイテーブ
ル１の反対側に供給される芯９を受け取る役割を果たし
ている。
移送ヘッド８は円交差部を有し、固体の金属材料によ
り作られている。また、移送ヘッド８の中心軸の若干下
側の側面に、径方向に外に向かって伸びたカラー125が
取付けられている。移送ヘッド８は移送装置４の軸６に
平行なボアホール126に挿入されている。このボアホー
ル126の直径はカラー125の直径よりも若干大きい。ボア
ホール126は、その上端に移送ヘッド８をガイドする円
径のフランジ127を備える。
り作られている。また、移送ヘッド８の中心軸の若干下
側の側面に、径方向に外に向かって伸びたカラー125が
取付けられている。移送ヘッド８は移送装置４の軸６に
平行なボアホール126に挿入されている。このボアホー
ル126の直径はカラー125の直径よりも若干大きい。ボア
ホール126は、その上端に移送ヘッド８をガイドする円
径のフランジ127を備える。
各移送ヘッド８のカラー125とフランジ127の間には、
圧縮ばね128が挿入されており、各移送ヘッド８の位置
を径方向に外向きに維持させている。
圧縮ばね128が挿入されており、各移送ヘッド８の位置
を径方向に外向きに維持させている。
各移送ヘッド８の中心下側においては、盲のボアホー
ル129が軸方向に伸びている。このボアホール129は、圧
縮ばね128を受ける環状のスペース131内で止まっている
横方向のボアホール130と接続している。
ル129が軸方向に伸びている。このボアホール129は、圧
縮ばね128を受ける環状のスペース131内で止まっている
横方向のボアホール130と接続している。
さらに各移送ヘッド８の側方において、径方向のボア
ホール132と軸方向の接続口133が設けられており、第７
図に示す状態においては、この接続口133の上まで減圧
管122が来ている。
ホール132と軸方向の接続口133が設けられており、第７
図に示す状態においては、この接続口133の上まで減圧
管122が来ている。
移送ヘッド８のスライドシートは丸い固体材料により
形成されているので、ヘッド部140の材料と、円形フラ
ンジ127の材料の間では実質的に空気漏れを生じない。
垂直に伸びたボアホール129は、管122によってもたらさ
れる減圧下、移送ヘッド８の下側に芯９を吸引するため
の真空吸引管となっている。
形成されているので、ヘッド部140の材料と、円形フラ
ンジ127の材料の間では実質的に空気漏れを生じない。
垂直に伸びたボアホール129は、管122によってもたらさ
れる減圧下、移送ヘッド８の下側に芯９を吸引するため
の真空吸引管となっている。
ダイテーブル１は、複数のダイ３を有し、第９図に示
すように、上下のガイドディスク134,135を備える。各
ガイドディスク134,135内には、ダイ３の軸と同心に上
パンチ136と下パンチ137が各々ガイドされている。これ
らのパンチは、図示されないカムによってコントロール
されており、芯９のコーティングを行い、外層コートさ
れた錠剤143を作るためダイ３内に充填された粉末材料1
44をプレスする。
すように、上下のガイドディスク134,135を備える。各
ガイドディスク134,135内には、ダイ３の軸と同心に上
パンチ136と下パンチ137が各々ガイドされている。これ
らのパンチは、図示されないカムによってコントロール
されており、芯９のコーティングを行い、外層コートさ
れた錠剤143を作るためダイ３内に充填された粉末材料1
44をプレスする。
上側のガイドディスク134とダイテーブル１の間に
は、ダイテーブルに固定接続されたリム138が配されて
いる。このリム138は、ダイテーブル１の円軌道２上に
おいて、ダイ３と同軸方向に向けられたヘッドを受ける
ための半円の凹み139を備える。また、そこには、これ
に対応して半円状に形成されたラジアルアーム７のヘッ
ド部140が回転、摺動自在に係合する。ラジアルアーム
７の移送ヘッド８の軸が径方向に伸びた位置上に円軌道
141を備える。ダイテーブル１のダイ３の径方向の円２
は、第10図においてより詳細に示されているように、少
なくとも２個のダイ３の間の距離だけオーバーラップし
ている。移送ヘッド８は、後述するようにダイテーブル
１の円軌道２上の円軌道２と141がオーバーラップする
範囲においてガイドされている。
は、ダイテーブルに固定接続されたリム138が配されて
いる。このリム138は、ダイテーブル１の円軌道２上に
おいて、ダイ３と同軸方向に向けられたヘッドを受ける
ための半円の凹み139を備える。また、そこには、これ
に対応して半円状に形成されたラジアルアーム７のヘッ
ド部140が回転、摺動自在に係合する。ラジアルアーム
７の移送ヘッド８の軸が径方向に伸びた位置上に円軌道
141を備える。ダイテーブル１のダイ３の径方向の円２
は、第10図においてより詳細に示されているように、少
なくとも２個のダイ３の間の距離だけオーバーラップし
ている。移送ヘッド８は、後述するようにダイテーブル
１の円軌道２上の円軌道２と141がオーバーラップする
範囲においてガイドされている。
第５〜11図に示されている錠剤製造用プレス装置の第
２の実施例の作動要領は以下のとおりである。
２の実施例の作動要領は以下のとおりである。
さらに詳しく示されてはいないがガイド装置によって
芯９は、第12図に示すコーティング142を施すために、
図８に示す移送装置４の環状ディスク123のレシービン
グポケット124に送り込まれる。
芯９は、第12図に示すコーティング142を施すために、
図８に示す移送装置４の環状ディスク123のレシービン
グポケット124に送り込まれる。
第７図に詳細に示されているように、ラジアルアーム
７は、垂直シリンダピストンユニット111の作動下にお
いて下方へ下がり、移送ヘッド８は、圧縮ばね128の作
動下においてヘッド部140に押し入れられる。移送ヘッ
ド８は、その下側が芯９の外形にあった形状とされてお
り、真空吸引管129によってもたらされる真空負圧の作
動下においてレシービングポケット124から芯を取り出
す。移送装置４の回転体110が回転している間、ラジア
ルアーム７は垂直シリンダピストンユニット111によっ
て持ち上げられ、移送ヘッド８はヘッド部140から下方
へ動く。その時、移送ヘッド８は、第８図に示されてい
るように水平シリンダピストンユニット115の作動下、
径方向外側に動かされる。ここで、この移送ヘッド８は
円軌道141上を回転している。そこで、移送ヘッド８が
ダイテーブル１の各々のダイ３のところに来るや否やラ
ジアルアーム７のヘッド部140は、ヘッドガイドリム138
のヘッド受用の凹部139に来る。この凹部は、２つの近
接したダイの間の距離を越えてダイテーブル１の円軌道
２に正確に沿って円軌道２と４が一致する第２の交点ま
で移送ヘッド８をガイドする。円軌道２と141がオーバ
ーラップするこの軌道の間、移送ヘッド８をダイ３内に
下げ、芯９を置き、移送ヘッド８を再び引き上げるため
の相当の時間が節約され、その結果ラジアルアーム７の
ヘッド部140と、ヘッドガイドリム138との分離が生じる 移送ヘッド８がダイ３内に下がるのに先立ってプレス
されて錠剤のコーティング142となる粉末材料の下層144
が下パンチ137に供給される。この下層144内において芯
９は、垂直シリンダピストンユニット111が下方に動く
ことによって移送ヘッド８によりプレスされる。そし
て、移送ヘッド８は、垂直シリンダピストンユニット11
1よりラジアルアーム７が上がることによってダイ３か
ら外へ持ち上げられる。芯９を粉末材料内においてこの
ようにプレスすることにより、ダイテーブル１の高速回
転により生ずる遠心力が働いている中でも、芯９はダイ
３内においてその中心位置から径方向外へ動いてしまう
ことを避けることができる。
７は、垂直シリンダピストンユニット111の作動下にお
いて下方へ下がり、移送ヘッド８は、圧縮ばね128の作
動下においてヘッド部140に押し入れられる。移送ヘッ
ド８は、その下側が芯９の外形にあった形状とされてお
り、真空吸引管129によってもたらされる真空負圧の作
動下においてレシービングポケット124から芯を取り出
す。移送装置４の回転体110が回転している間、ラジア
ルアーム７は垂直シリンダピストンユニット111によっ
て持ち上げられ、移送ヘッド８はヘッド部140から下方
へ動く。その時、移送ヘッド８は、第８図に示されてい
るように水平シリンダピストンユニット115の作動下、
径方向外側に動かされる。ここで、この移送ヘッド８は
円軌道141上を回転している。そこで、移送ヘッド８が
ダイテーブル１の各々のダイ３のところに来るや否やラ
ジアルアーム７のヘッド部140は、ヘッドガイドリム138
のヘッド受用の凹部139に来る。この凹部は、２つの近
接したダイの間の距離を越えてダイテーブル１の円軌道
２に正確に沿って円軌道２と４が一致する第２の交点ま
で移送ヘッド８をガイドする。円軌道２と141がオーバ
ーラップするこの軌道の間、移送ヘッド８をダイ３内に
下げ、芯９を置き、移送ヘッド８を再び引き上げるため
の相当の時間が節約され、その結果ラジアルアーム７の
ヘッド部140と、ヘッドガイドリム138との分離が生じる 移送ヘッド８がダイ３内に下がるのに先立ってプレス
されて錠剤のコーティング142となる粉末材料の下層144
が下パンチ137に供給される。この下層144内において芯
９は、垂直シリンダピストンユニット111が下方に動く
ことによって移送ヘッド８によりプレスされる。そし
て、移送ヘッド８は、垂直シリンダピストンユニット11
1よりラジアルアーム７が上がることによってダイ３か
ら外へ持ち上げられる。芯９を粉末材料内においてこの
ようにプレスすることにより、ダイテーブル１の高速回
転により生ずる遠心力が働いている中でも、芯９はダイ
３内においてその中心位置から径方向外へ動いてしまう
ことを避けることができる。
錠剤143は、下パンチ137をダイ３内においてさらに下
方に下げ、その後、ダイ３に上層の粉末材料を入れ、ダ
イ３内に上パンチ136を入れて錠剤143の仕上げのプレス
をすることにより完成される。完成した外層コート錠剤
143を第12図に示す。
方に下げ、その後、ダイ３に上層の粉末材料を入れ、ダ
イ３内に上パンチ136を入れて錠剤143の仕上げのプレス
をすることにより完成される。完成した外層コート錠剤
143を第12図に示す。
第11図に示された実施例においては、固定されたガイ
ドカム曲線150が、移送装置４に設けられている。この
ガイドカム曲線は、ダイテーブル１の円軌道２に対し平
行に、円軌道2,141のオーバーラップする範囲内に配さ
れている。ガイドカム曲線150に対して、ラジアルアー
ム７をガイドするために、ラジアルアーム７にはローラ
151が備えられており、このローラはガイドカム曲線150
に沿ってガイドされる。
ドカム曲線150が、移送装置４に設けられている。この
ガイドカム曲線は、ダイテーブル１の円軌道２に対し平
行に、円軌道2,141のオーバーラップする範囲内に配さ
れている。ガイドカム曲線150に対して、ラジアルアー
ム７をガイドするために、ラジアルアーム７にはローラ
151が備えられており、このローラはガイドカム曲線150
に沿ってガイドされる。
この両者の錠剤製造用プレス装置を正確に動かすため
に重要なことは、ダイ３及び移送ヘッド８の回転速度を
等しくすること、及びダイ３と移送ヘッド８との距離
が、オーバーラップ範囲145内において、これをつない
だ弦上で等しくなっていることである。
に重要なことは、ダイ３及び移送ヘッド８の回転速度を
等しくすること、及びダイ３と移送ヘッド８との距離
が、オーバーラップ範囲145内において、これをつない
だ弦上で等しくなっていることである。
Claims (3)
- 【請求項１】円軌道上を回動可能に配されたダイ３を有
するダイテーブル１と、径方向に移動可能なラジアルア
ーム７と、上記ラジアルアーム７の自由端に配されて芯
９を移送するためのものであって上記ダイ３に対し整合
可能な移送ヘッド８とを有し、上記ダイテーブル１の軸
５と平行な軸６について回動する移送装置４とを備え、 上記移送ヘッド８には、上記ダイテーブル１と移送装置
４の移送エリア内でオーバーラップする円軌道上におい
て芯に圧力を加えるためのものであって、ダイテーブル
１の円軌道上のオーバーラップエリア内でガイドされて
なる芯の受取り・移送部とを備えた錠剤製造用プレス装
置において、 上記芯の受取り・移送部を上下移動可能な芯パンチ31に
より形成し、 上記芯パンチ31の下側には、芯受け装置60内で芯９をつ
かみ、また移送エリア内において、芯パンチ31と係合す
るダイ３内に形成された錠剤の下層となる粉末材料の中
に芯９を運ぶ真空吸引管39を備え、 錠剤の下層となる粉末材料中に入り芯９をプレスする芯
パンチ31が、上パンチ53により加圧可能であり、かつ、 上記ラジアルアームたるガイドピストン11が、カム溝曲
線を有する固定されたディスク22によってガイドされる
ことを特徴とする錠剤製造用プレス装置。 - 【請求項２】サポートローラ19,20を有するカムピン18
が、カム溝曲線を有するディスク22のカム溝曲線21内で
ガイドされることを特徴とする請求項第１項に記載の錠
剤製造用プレス装置。 - 【請求項３】上記ガイドピストン11が、ロータ10内にお
いて、径方向に摺動自在に支持されており、その内側端
はロータ10の径方向の穴12にその終端があり、上記穴12
は減圧装置29に接続されており、かつ、 上記ガイドピストン11が、ロータ10内においてスライド
ベアリングブッシュ13,14を介して支持されていること
を特徴とする請求項第１項又は第２項に記載の錠剤製造
用プレス装置。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3819821.5 | 1988-06-08 | ||
| DE3819821A DE3819821A1 (de) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | Mantelkernpresse |
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02504605A JPH02504605A (ja) | 1990-12-27 |
| JPH0822478B2 true JPH0822478B2 (ja) | 1996-03-06 |
Family
ID=6356302
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Country Status (7)
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| JP (1) | JPH0822478B2 (ja) |
| DE (2) | DE3819821A1 (ja) |
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| ES (1) | ES2022739B3 (ja) |
| WO (1) | WO1989011968A1 (ja) |
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