JPS6281443A - 熱可塑性エラストマ−組成物 - Google Patents
熱可塑性エラストマ−組成物Info
- Publication number
- JPS6281443A JPS6281443A JP22076985A JP22076985A JPS6281443A JP S6281443 A JPS6281443 A JP S6281443A JP 22076985 A JP22076985 A JP 22076985A JP 22076985 A JP22076985 A JP 22076985A JP S6281443 A JPS6281443 A JP S6281443A
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- JP
- Japan
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- thermoplastic elastomer
- elastomer composition
- acid amide
- mineral oil
- polymer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、熱可塑性エラストマー組成物に関する。
更に詳（）＜はＡ−Ｂ−Ａ構造からなる選択的に水素添
加されたブロック共重合体（以下水添ブロック共重合体
と略す。）、ポリオレフィン樹脂および鉱物油系軟化剤
からなる熱可塑性エラストマーに高級脂肪酸アミドを配
合してなる粘着防出性熱可塑性エラストマー組成物に関
するものである。
加されたブロック共重合体（以下水添ブロック共重合体
と略す。）、ポリオレフィン樹脂および鉱物油系軟化剤
からなる熱可塑性エラストマーに高級脂肪酸アミドを配
合してなる粘着防出性熱可塑性エラストマー組成物に関
するものである。
［従来の技術１
水滴ブロック共Ｎ合体、ポリオレフィン樹脂および鉱物
油系軟化剤からなる熱可塑性エラストマー組成物におい
て、鉱物油系軟化剤は該熱可塑性エラストマーの硬度調
節、加工性改良およびコスト低減の目的で配合すること
が既によく知られている。
油系軟化剤からなる熱可塑性エラストマー組成物におい
て、鉱物油系軟化剤は該熱可塑性エラストマーの硬度調
節、加工性改良およびコスト低減の目的で配合すること
が既によく知られている。
鉱物油系軟化剤を配合することにより、かかる目的は十
分達成できるが、熱可塑性エラストマー組成物を混練後
造粒して得たべｌノットを袋詰めにし、その袋を段積み
して保管すると、ペレット表面の粘着性のために、ペレ
ット同志が互着して団塊状となり、成形加工機への供給
が困難となる。
分達成できるが、熱可塑性エラストマー組成物を混練後
造粒して得たべｌノットを袋詰めにし、その袋を段積み
して保管すると、ペレット表面の粘着性のために、ペレ
ット同志が互着して団塊状となり、成形加工機への供給
が困難となる。
またこのペレットを射出成形機にて成形したときに、成
形品表面に鉱物油系軟化剤が経時的に滲出して粘着性の
ある表面を形成する。
形品表面に鉱物油系軟化剤が経時的に滲出して粘着性の
ある表面を形成する。
このような現象は軟化剤の水添ブロック共重合体に対す
る配合割合が多い程、具体的には鉱物油系軟化剤の水添
ブロック共重合体に対する重量比が約５０ ： １００
以−■二のときに生じ易いことが確認された。かかるＭ
ｊｌ比の範囲は、熱可塑性エラストマー組成物にとって
実用上必要な配合割合の範囲にあるので、このような配
合割合を維持した上で前記の問題点を解決することが必
要である。
る配合割合が多い程、具体的には鉱物油系軟化剤の水添
ブロック共重合体に対する重量比が約５０ ： １００
以−■二のときに生じ易いことが確認された。かかるＭ
ｊｌ比の範囲は、熱可塑性エラストマー組成物にとって
実用上必要な配合割合の範囲にあるので、このような配
合割合を維持した上で前記の問題点を解決することが必
要である。
従来かかる熱可塑性エラストマーの粘着防止方法として
、タルク、炭酸マグネシウムの如き無機フィラーまたは
粉末ポリエチ１／ン、粉末ポリプロピレンの如き樹脂粉
末をペレット表面に打粉する方式が一般的に行なわれて
いるが、この方法では、これらの互着防止剤を均一にペ
レット表面に付着させることが困難であり、また無機フ
ィラー添加による透明性の低下等物性低下、外観不良の
原因となりやすく必ずしも満足すべき方法ではない。
、タルク、炭酸マグネシウムの如き無機フィラーまたは
粉末ポリエチ１／ン、粉末ポリプロピレンの如き樹脂粉
末をペレット表面に打粉する方式が一般的に行なわれて
いるが、この方法では、これらの互着防止剤を均一にペ
レット表面に付着させることが困難であり、また無機フ
ィラー添加による透明性の低下等物性低下、外観不良の
原因となりやすく必ずしも満足すべき方法ではない。
また特公昭Ｆ１７−８７６１８号公報明細書に記載され
ている方法、すなわち水添ブロック共電合体１００］１
ｉ部、ポリオレフィン１５〜２００重量部、炭化水素油
２０〜１５０重鳳部に対重態パラフィンワックス５〜７
５重量部を添加することにより、炭化水素油のブリード
アウトを防止する方法は、本発明者らの追試の結果、若
干の効果は認められたが、十分満足すべき効果は得られ
なかった。
ている方法、すなわち水添ブロック共電合体１００］１
ｉ部、ポリオレフィン１５〜２００重量部、炭化水素油
２０〜１５０重鳳部に対重態パラフィンワックス５〜７
５重量部を添加することにより、炭化水素油のブリード
アウトを防止する方法は、本発明者らの追試の結果、若
干の効果は認められたが、十分満足すべき効果は得られ
なかった。
また特闘昭５２−５８９５７号公報記載の方法、すなわ
ち水添ブロック共重合体１００重量部、ポリオレフイン
５〜１５０ｇ１ｉ部、ゴム希釈用オイル１０〜１７５ｆ
ｆ１社部に対して、立体障害フェノ・−ル、ベンゾトリ
アゾールまたはこれらのオイル滲出抑制剤の混合物０．
２〜５重量部を添加する方法も同様に本発明者らの追試
の結果若干の改良がみられたが十分満足すべき効果は得
られなかった。
ち水添ブロック共重合体１００重量部、ポリオレフイン
５〜１５０ｇ１ｉ部、ゴム希釈用オイル１０〜１７５ｆ
ｆ１社部に対して、立体障害フェノ・−ル、ベンゾトリ
アゾールまたはこれらのオイル滲出抑制剤の混合物０．
２〜５重量部を添加する方法も同様に本発明者らの追試
の結果若干の改良がみられたが十分満足すべき効果は得
られなかった。
前述したように水添ブロック共重合体、ポリオレフィン
樹脂に鉱物油系軟化剤を配合してなる熱可塑性エラスト
マーは、そのペレットまたは成形品が表面の粘着性のた
めに互着する現象を生じる。
樹脂に鉱物油系軟化剤を配合してなる熱可塑性エラスト
マーは、そのペレットまたは成形品が表面の粘着性のた
めに互着する現象を生じる。
このような現象は、鉱物油系軟化剤の水添ブロック共重
合体に対する配合割合を減少させることによりある程度
改良されるが、軟化剤の減少は加工性の低下およびコス
トの上昇を招き、実用上好ましくなく、鉱物油系軟化剤
の必要な配合割合を維持した上で粘着防止をはかる必要
がある。
合体に対する配合割合を減少させることによりある程度
改良されるが、軟化剤の減少は加工性の低下およびコス
トの上昇を招き、実用上好ましくなく、鉱物油系軟化剤
の必要な配合割合を維持した上で粘着防止をはかる必要
がある。
本発明は、水添ブロック共重合体、ポリオレフィン樹脂
および鉱物油系軟化剤からなる熱可塑性エラストマーに
おいて、主として鉱物油系軟化剤の滲出等によると考え
られるペレットまたは成形品の表面の粘着性を防止し、
この粘着性に基因する熱可塑性エラストマーペレットの
互着現象および成形品表面のべとつきなどを改良するこ
とを目的とする。
および鉱物油系軟化剤からなる熱可塑性エラストマーに
おいて、主として鉱物油系軟化剤の滲出等によると考え
られるペレットまたは成形品の表面の粘着性を防止し、
この粘着性に基因する熱可塑性エラストマーペレットの
互着現象および成形品表面のべとつきなどを改良するこ
とを目的とする。
まｔこ、さらに別の目的にはペレットの互着現象および
成形品表面のべとつきなどが改良された熱可塑性エラス
トマー組成物を提供することにある。
成形品表面のべとつきなどが改良された熱可塑性エラス
トマー組成物を提供することにある。
問題点を解決するための手段１
本発明者らは、上記の問題を解決するために鋭意検討し
た結果、水添ブロック共重合体、ポリオレフィン樹脂お
よび鉱物油系軟化剤からなる熱可塑性エラストマーに高
級脂肪酸アミドを添加することによって、きわめて有効
に粘着防止をはかることが出来ることを見出した。
た結果、水添ブロック共重合体、ポリオレフィン樹脂お
よび鉱物油系軟化剤からなる熱可塑性エラストマーに高
級脂肪酸アミドを添加することによって、きわめて有効
に粘着防止をはかることが出来ることを見出した。
すなわち本発明は、数平均分子量５，０００〜１２５．
０００の芳香族モノアルケニルまたはモノアルケニリデ
ン炭化水系重合体からなる末端重合体ブロックＡを少く
とも２つ有し、かつ、数平均分子量１０，０００〜３０
０，０００の部分的または完全に水素添加された脂肪族
共役ジエン炭化水素重合体からなる中間重合体ブロック
Ｂを少くとも１つ有するＡ−１（−ム構造からなる選択
的に水素添加されたブロック共重合体、ポリオレフィン
樹脂ｉｊよび鉱物油系軟化剤からなる熱可塑性エラスト
マー１００Ｎ量部に対し、高級脂肪酸アミド０．０３〜
２重１部添加することを特徴とする粘着防止熱可塑性エ
ラストマー組成物に関するものである。
０００の芳香族モノアルケニルまたはモノアルケニリデ
ン炭化水系重合体からなる末端重合体ブロックＡを少く
とも２つ有し、かつ、数平均分子量１０，０００〜３０
０，０００の部分的または完全に水素添加された脂肪族
共役ジエン炭化水素重合体からなる中間重合体ブロック
Ｂを少くとも１つ有するＡ−１（−ム構造からなる選択
的に水素添加されたブロック共重合体、ポリオレフィン
樹脂ｉｊよび鉱物油系軟化剤からなる熱可塑性エラスト
マー１００Ｎ量部に対し、高級脂肪酸アミド０．０３〜
２重１部添加することを特徴とする粘着防止熱可塑性エ
ラストマー組成物に関するものである。
本発明において便用されろ水添ブロック共重合体の芳香
族モノアルケニルまたはモノアルケニリデン炭化水素重
合体ブロックＡを構成する単量体は、スチレン、α−メ
チルスチレンまたは第８−ブチルスチレン等であり、脂
肪族共役ジエン炭化水素重合体ブロックＢを構成する単
量体は、ブタジェンまたはイソプレン等である。
族モノアルケニルまたはモノアルケニリデン炭化水素重
合体ブロックＡを構成する単量体は、スチレン、α−メ
チルスチレンまたは第８−ブチルスチレン等であり、脂
肪族共役ジエン炭化水素重合体ブロックＢを構成する単
量体は、ブタジェンまたはイソプレン等である。
かかる水添ブロック共重合体の代表例は、スチレン−エ
チレン・ブチレン−スチレン構造をとり、８ＥＢ８の略
称で呼ばれ、これは米国シェルケミカル社より、クレイ
トン−Ｇ （ＫＲＡｉ’ｏＮ−Ｇ）という商品名で市販
されている。
チレン・ブチレン−スチレン構造をとり、８ＥＢ８の略
称で呼ばれ、これは米国シェルケミカル社より、クレイ
トン−Ｇ （ＫＲＡｉ’ｏＮ−Ｇ）という商品名で市販
されている。
本発明において使用されるポリオレフィン樹脂は、ポリ
プロピレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン
、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体
、ポリブテン等である。
プロピレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン
、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体
、ポリブテン等である。
本発明で使用される鉱物油系軟化剤は、ゴムの軟化、増
産、加工性向上に用いられるプロセスオ・ｆルまたはエ
クステンダーオイルとよばれる鉱物油のうち、芳香族炭
化水素が８０％以下の組成のパラフィン系またはナフテ
ン系炭化水素油である。一般にこれら鉱物油系軟化剤は
、芳香環、ナフテン環およびパラフィン鎮の三者の混合
物であり、パラフィン鎖の炭化水素が全炭化水素中５０
％以上を占めるものがパラフィン系炭化水素油とよばれ
、ナフテン環炭化水素が８０〜４５％のものがナフテン
系炭化水素油とよばれる。
産、加工性向上に用いられるプロセスオ・ｆルまたはエ
クステンダーオイルとよばれる鉱物油のうち、芳香族炭
化水素が８０％以下の組成のパラフィン系またはナフテ
ン系炭化水素油である。一般にこれら鉱物油系軟化剤は
、芳香環、ナフテン環およびパラフィン鎮の三者の混合
物であり、パラフィン鎖の炭化水素が全炭化水素中５０
％以上を占めるものがパラフィン系炭化水素油とよばれ
、ナフテン環炭化水素が８０〜４５％のものがナフテン
系炭化水素油とよばれる。
本発明において添加する高級脂肪酸アミドの具体例とし
ては、ラウリン酸アミド、パルミチン酸ア【ド、ステア
リン酸アミド、ベヘニン酸アミドなどの飽和脂肪酸アミ
ド、エルカ酸アミド、オレイン酸アミド、ブライジン酸
アミド、エライジン酸アミドなどの不飽和脂肪酸アミド
、メチレンビスステアリン酸アミド、メチレンビスオレ
イン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチ
レンビスオレイン酸アミドなどのビス脂肪酸アミドなど
が用いられ、る。
ては、ラウリン酸アミド、パルミチン酸ア【ド、ステア
リン酸アミド、ベヘニン酸アミドなどの飽和脂肪酸アミ
ド、エルカ酸アミド、オレイン酸アミド、ブライジン酸
アミド、エライジン酸アミドなどの不飽和脂肪酸アミド
、メチレンビスステアリン酸アミド、メチレンビスオレ
イン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチ
レンビスオレイン酸アミドなどのビス脂肪酸アミドなど
が用いられ、る。
特に好ましい高級脂肪酸アミドとしては、融点が約７０
′Ｃから１１０”０の範囲の化合物である。
′Ｃから１１０”０の範囲の化合物である。
上記の高級脂肪酸アミドの添加量は、Ｓ Ｅ Ｂ ８、
ポリオレフィン樹脂および鉱物油系軟化剤からなる熱可
塑性エラストマー１００ｍ鳳部に対し、約０．０３〜２
重鳳部重態ましくは約０．０４〜１重量部添加される。
ポリオレフィン樹脂および鉱物油系軟化剤からなる熱可
塑性エラストマー１００ｍ鳳部に対し、約０．０３〜２
重鳳部重態ましくは約０．０４〜１重量部添加される。
添加割合をこれ以上にすると、表面への高級脂肪酸アミ
ドの滲出、熱可塑性エラストマーの物性低下がおこり、
これ以下では粘着防止効果が得られない。
ドの滲出、熱可塑性エラストマーの物性低下がおこり、
これ以下では粘着防止効果が得られない。
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は水添（ｌＯ）
ブロック共重合体１００重量部、ポリプロピレンなどの
ポリオレフィン樹脂５〜１５０３１１部、鉱物油系軟化
剤１０〜２００重鳳部から重態混合物に、該混合物１０
０重量部に対して約０．０３〜２重鳳部重態級脂肪酸ア
ミドを添加することにより得ることが出来る。
ポリオレフィン樹脂５〜１５０３１１部、鉱物油系軟化
剤１０〜２００重鳳部から重態混合物に、該混合物１０
０重量部に対して約０．０３〜２重鳳部重態級脂肪酸ア
ミドを添加することにより得ることが出来る。
本発明の組成物の調整法は、通常の熱可塑性樹脂の混練
機を用いて機械的に溶融混練する方法が最も一般的であ
る。
機を用いて機械的に溶融混練する方法が最も一般的であ
る。
使用できる混練機としては、単軸押出機、二軸押出機、
バンバリーミキサ−１二本ロール等カある。各成分の混
合操作は、同時に行なってもまた分割して行なってもよ
い。
バンバリーミキサ−１二本ロール等カある。各成分の混
合操作は、同時に行なってもまた分割して行なってもよ
い。
また本発明においては、前記の基本成分以外に、必要に
応じて、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、顔料等
の添加剤を配合することができる。
応じて、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、顔料等
の添加剤を配合することができる。
本発明の組成物は、実用上必要な配合組成の範囲で、熱
可塑性エラストマーの本来の物性を［持して、該熱可塑
性エラストマーのペレットおよび成形品の粘着防止をは
かることが出来、これに基ずく問題点の解決をはかるこ
とが出来る。
可塑性エラストマーの本来の物性を［持して、該熱可塑
性エラストマーのペレットおよび成形品の粘着防止をは
かることが出来、これに基ずく問題点の解決をはかるこ
とが出来る。
［実施例］
以下実施例によって本発明の内容を具体的に説明する。
実施例１
数平均分子量８１，０００のポリスチレンブロック人、
数平均分子量１８０，０００の完全水添ブタジェンブロ
ックＢからなるＡ−Ｂ−ム構造を有するブロック共重合
体（８ＥＢ８−１とする。）１００重鳳重鳳メルトフロ
ーレート（Ｊ Ｉ ８ Ｋ−７２１０準拠、２８０°０
）２０１１／ｌＯ分、密度０．９１１／ｌ−ｄのポリプ
ロピレン（ＰＰ−１とする。）８５重量部、パラフィン
系プロセスオイル１２０重量部およびエルカ酸アミド０
．１重量部をバンバリーミキサ−にて、１８０”Ｃで５
分間混練した後、シーテイングロールを通し、シートペ
レタイザーによりペレット化した。
数平均分子量１８０，０００の完全水添ブタジェンブロ
ックＢからなるＡ−Ｂ−ム構造を有するブロック共重合
体（８ＥＢ８−１とする。）１００重鳳重鳳メルトフロ
ーレート（Ｊ Ｉ ８ Ｋ−７２１０準拠、２８０°０
）２０１１／ｌＯ分、密度０．９１１／ｌ−ｄのポリプ
ロピレン（ＰＰ−１とする。）８５重量部、パラフィン
系プロセスオイル１２０重量部およびエルカ酸アミド０
．１重量部をバンバリーミキサ−にて、１８０”Ｃで５
分間混練した後、シーテイングロールを通し、シートペ
レタイザーによりペレット化した。
ペレット間に互着はみられなかった。このようにして得
られた熱可塑性エラストマー組成物のペレットを１９０
°Ｃプレス成形機にて厚さ０．５■のシートに成形した
。このシートを２枚重ねて、各々２６ ｔｍ Ｘ ｌ
５０ ｍ Ｘ Ｏ，５ｍの試験片を打抜き、この試験片
２枚を密着させて、５ ｋｌ荷重を１０分間かけた後、
引張試験機にて速度５０ｍ／分でＴ剥離試験を実施し、
剥離強度を測定したが、ＩＯｆ以下で軽く剥離し、粘着
はみられなかった。
られた熱可塑性エラストマー組成物のペレットを１９０
°Ｃプレス成形機にて厚さ０．５■のシートに成形した
。このシートを２枚重ねて、各々２６ ｔｍ Ｘ ｌ
５０ ｍ Ｘ Ｏ，５ｍの試験片を打抜き、この試験片
２枚を密着させて、５ ｋｌ荷重を１０分間かけた後、
引張試験機にて速度５０ｍ／分でＴ剥離試験を実施し、
剥離強度を測定したが、ＩＯｆ以下で軽く剥離し、粘着
はみられなかった。
比較例１
実施例１において、高級脂肪酸アミドであるエルカ酸ア
ミドを用いなかった以外は、実施例１の操作を繰返した
結果、その剥離強度は８６１でかなり強い粘着がみられ
た。
ミドを用いなかった以外は、実施例１の操作を繰返した
結果、その剥離強度は８６１でかなり強い粘着がみられ
た。
比較例２
実施例１において、エルカ酸アミドを０．０２重重鳳用
いた以外は実施例１の操作を繰返した結果、剥離強崖は
５５ｆであり、かなり粘着性があった。
いた以外は実施例１の操作を繰返した結果、剥離強崖は
５５ｆであり、かなり粘着性があった。
比較例８
実施例１において、エルカ酸アミドを８Ｍ量部用いた以
ダは実施例１の操作を繰返した結果、剥ｓＳ度は１０ｙ
以下で殆んど粘着はみられなかったが、レート表面にエ
ルカ酸アミドが滲出し、表面汚染が甚しかった。
ダは実施例１の操作を繰返した結果、剥ｓＳ度は１０ｙ
以下で殆んど粘着はみられなかったが、レート表面にエ
ルカ酸アミドが滲出し、表面汚染が甚しかった。
実施例２
実施例１において、エルカ酸アミドのかわりに、オレイ
ン酸アミドを０．１重量部用いた以外は実施例１の操作
を繰返した結果、剥離強度は１０ｆ以下であった。
ン酸アミドを０．１重量部用いた以外は実施例１の操作
を繰返した結果、剥離強度は１０ｆ以下であった。
実施例８
実施例１において、５ＥＢ８として数平均分子量９，０
００のポリスチレンブロック人、ツク共Ｎ合体（１３Ｅ
Ｂ ８−２ 、！：する。）１０（１重置部、メルト
フローレート１２、密度０．９１１１／ｌ−ｄのポリプ
ロピレン（ＰＰ−２とする。）１９重量部、ナフテン系
プロセスオイル７０重量部を用いたほかは、実施例１と
同様の方法にて実施した結果、その剥離強度はｌｏｔ以
下であった。
００のポリスチレンブロック人、ツク共Ｎ合体（１３Ｅ
Ｂ ８−２ 、！：する。）１０（１重置部、メルト
フローレート１２、密度０．９１１１／ｌ−ｄのポリプ
ロピレン（ＰＰ−２とする。）１９重量部、ナフテン系
プロセスオイル７０重量部を用いたほかは、実施例１と
同様の方法にて実施した結果、その剥離強度はｌｏｔ以
下であった。
以上の実施例および比較例で得られた結果を第１表に示
す。
す。
以上説明したように、本発明によれば、ペレットの互着
現象および成形品表向のべとつきなどが改良された熱可
塑性エラストマー組成物を提供することができる。
現象および成形品表向のべとつきなどが改良された熱可
塑性エラストマー組成物を提供することができる。
第１表
Claims (6)
- （１）数平均分子量５，０００〜１２５，０００の芳香
族モノアルケニルまたはモノ−アルケニリデン炭化水素
重合体からなる末端重合体ブロックＡを少くとも２つ有
し、かつ、数平均分子量１０，０００〜３００，０００
の部分的にまたは完全に水素添加された脂肪族共役ジエ
ン炭化水素重合体からなる中間重合体ブロックＢを少く
とも１つ有するＡ−Ｂ−Ａ構造からなる選択的に水素添
加されたブロック共重合体、ポリオレフィン樹脂および
鉱物油系軟化剤からなる熱可塑性エラストマー１００重
量部に対し、高級脂肪酸アミド約０．０３〜２重量部添
加することを特徴とする粘着防止熱可塑性エラストマー
組成物。 - （２）芳香族モノアルケニル炭化水素重合体からなる末
端重合体ブロックＡがポリスチレンである特許請求の範
囲第１項記載の熱可塑性エラストマー組成物。 - （３）芳香族モノ−アルケニリデン炭化水素重合体から
なる末端重合体ブロックＡがポリ−α−メチルスチレン
またはポリ−第３−ブチルスチレンである特許請求の範
囲第１項記載の熱可塑性エラストマー組成物。 - （４）中間重合体ブロックＢが、ポリブタジエンを水素
添加したブロック共重合体である特許請求の範囲第１項
記載の熱可塑性エラストマー組成物。 - （５）鉱物油系軟化剤がパラフィン系またはナフテン系
炭化水素油である特許請求の範囲第１項記載の熱可塑性
エラストマー組成物。 - （６）高級脂肪酸アミドの融点が約７０℃〜１１０℃で
ある特許請求の範囲第１項記載の熱可塑性エラストマー
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60220769A JPH064745B2 (ja) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | 熱可塑性エラストマ−組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60220769A JPH064745B2 (ja) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | 熱可塑性エラストマ−組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6281443A true JPS6281443A (ja) | 1987-04-14 |
| JPH064745B2 JPH064745B2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=16756266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60220769A Expired - Lifetime JPH064745B2 (ja) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | 熱可塑性エラストマ−組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH064745B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01275649A (ja) * | 1988-04-27 | 1989-11-06 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 光沢と耐衝撃性に優れたゴム変性ポリスチレン樹脂組成物 |
| US5187224A (en) * | 1990-04-09 | 1993-02-16 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Thermoplastic elastomer composition which has a shore a hardness of less than 45 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5253957A (en) * | 1975-10-28 | 1977-04-30 | Shell Int Research | Block copolymers composition |
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| JPS5737618A (en) * | 1980-08-18 | 1982-03-02 | Fuji Kogyosho:Kk | Air suction gas burner |
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| JPS5931535A (ja) * | 1982-08-13 | 1984-02-20 | 三菱電機株式会社 | 半導体圧力センサ |
-
1985
- 1985-10-03 JP JP60220769A patent/JPH064745B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01275649A (ja) * | 1988-04-27 | 1989-11-06 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 光沢と耐衝撃性に優れたゴム変性ポリスチレン樹脂組成物 |
| US5187224A (en) * | 1990-04-09 | 1993-02-16 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Thermoplastic elastomer composition which has a shore a hardness of less than 45 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH064745B2 (ja) | 1994-01-19 |
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