JPS6281612A - 光学繊維の端面加工方法 - Google Patents
光学繊維の端面加工方法Info
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- JPS6281612A JPS6281612A JP60221917A JP22191785A JPS6281612A JP S6281612 A JPS6281612 A JP S6281612A JP 60221917 A JP60221917 A JP 60221917A JP 22191785 A JP22191785 A JP 22191785A JP S6281612 A JPS6281612 A JP S6281612A
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Classifications
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
-
- G—PHYSICS
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- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/25—Preparing the ends of light guides for coupling, e.g. cutting
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- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
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- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プラスチック材料からなる光学繊維の端面加
工方法に関する。
工方法に関する。
プラスチック光学繊維は、光伝送のためのライトガイド
等に利用されて公知である。このプラスチック光学繊維
としては、第３図に示すように、メタクリル樹脂等のプ
ラスチック繊維からなる芯材１０に、該芯材１０より屈
折率の低いフッ素人メタクリル樹脂からなる被覆材１１
を被覆したものが知られているが、光伝送への使用に際
しては、伝送される光が端面５ａで乱反射を起こして光
学的損失を生じないようにするために、光学繊維５の端
面５ａを平滑に仕上げる必要がある。
等に利用されて公知である。このプラスチック光学繊維
としては、第３図に示すように、メタクリル樹脂等のプ
ラスチック繊維からなる芯材１０に、該芯材１０より屈
折率の低いフッ素人メタクリル樹脂からなる被覆材１１
を被覆したものが知られているが、光伝送への使用に際
しては、伝送される光が端面５ａで乱反射を起こして光
学的損失を生じないようにするために、光学繊維５の端
面５ａを平滑に仕上げる必要がある。
このような光学繊維５の端面加工方法の従来例を第２図
について説明すると、まず、第２図（ａｌに示すように
光学繊維５をこれを保持するためのプラグ４に挿入して
一体化する。
について説明すると、まず、第２図（ａｌに示すように
光学繊維５をこれを保持するためのプラグ４に挿入して
一体化する。
次に、第２図ｆｂ）に示すようにプラグ４をガイドブレ
ート６に挿入して面角度を出した状態で、前記光学繊維
５をエアプレス作動のオイルシリンダ（図示せず）等に
より加圧し、その端面５ａを平坦な加熱板７に押し当て
る。この加熱板７は、鉄板や表面に酸化防止用のクロム
メッキ等を施した鉄板からなり、該加熱板７の下方には
エアシリンダ８によって回転駆動されるヒータ９が接離
可能に配設されている。
ート６に挿入して面角度を出した状態で、前記光学繊維
５をエアプレス作動のオイルシリンダ（図示せず）等に
より加圧し、その端面５ａを平坦な加熱板７に押し当て
る。この加熱板７は、鉄板や表面に酸化防止用のクロム
メッキ等を施した鉄板からなり、該加熱板７の下方には
エアシリンダ８によって回転駆動されるヒータ９が接離
可能に配設されている。
次に、第２図（Ｃ）に示すように前記端面５ａを前記加
熱板７に押し当てた状態でエアシリンダ８を作動させ、
ヒータ９を加熱板７に当接すると、前記光学繊維５の端
面５ａはその熱により溶融して熱変形する。
熱板７に押し当てた状態でエアシリンダ８を作動させ、
ヒータ９を加熱板７に当接すると、前記光学繊維５の端
面５ａはその熱により溶融して熱変形する。
次に、第２図（ｄｌに示すように適正加熱時間が経過後
、エアシリンダ８を作動させてヒータ９を加熱板７から
離反すると、ヒータ９からの加熱作用がなくなるため加
熱板７が冷却する。そしてこの適正冷却時間が経過後、
光学繊維５をプラグ４とともにガイドプレート６から抜
き、プラグ４をはずすと、光学繊維５の端面５ａに加熱
板７の平滑面が転写されて、平坦な端面５ａが得られる
。
、エアシリンダ８を作動させてヒータ９を加熱板７から
離反すると、ヒータ９からの加熱作用がなくなるため加
熱板７が冷却する。そしてこの適正冷却時間が経過後、
光学繊維５をプラグ４とともにガイドプレート６から抜
き、プラグ４をはずすと、光学繊維５の端面５ａに加熱
板７の平滑面が転写されて、平坦な端面５ａが得られる
。
しかしながら上記の端面加工方法においては、ヒータ９
の熱量を加熱板７を介して端面５ａに伝達するようにな
っているため、ヒータ９からの熱伝導を良くすべく加熱
板７を薄くする必要があり、その結果、前記端面５ａを
加熱板７へ加圧した際に、その加圧力により加熱板７の
当接部にへこみが生じ、このへこみにより端面５ａがふ
くらんで丸みを帯びてしまい、平滑な端面が得にくいと
いう欠点があった。さらに、加熱板７の加熱、冷却工程
が必要であるため、加工時間がかかるという欠点があっ
た。
の熱量を加熱板７を介して端面５ａに伝達するようにな
っているため、ヒータ９からの熱伝導を良くすべく加熱
板７を薄くする必要があり、その結果、前記端面５ａを
加熱板７へ加圧した際に、その加圧力により加熱板７の
当接部にへこみが生じ、このへこみにより端面５ａがふ
くらんで丸みを帯びてしまい、平滑な端面が得にくいと
いう欠点があった。さらに、加熱板７の加熱、冷却工程
が必要であるため、加工時間がかかるという欠点があっ
た。
従って、本発明の目的とするところは、上記従来技術の
欠点を除いて、短時間で光学繊維の端面を高精度に平坦
化できる加工方法を提供するにある。
欠点を除いて、短時間で光学繊維の端面を高精度に平坦
化できる加工方法を提供するにある。
前述の目的を達成するために、本発明は、光学繊維の端
面を超音波振動を行う平坦な振動板に押し当て、その超
音波振動に伴う光学繊維の発熱作用により、該光学繊維
を溶融して前記振動板の平坦面を光学繊維の端面に転写
するようにしたことを特徴とする。
面を超音波振動を行う平坦な振動板に押し当て、その超
音波振動に伴う光学繊維の発熱作用により、該光学繊維
を溶融して前記振動板の平坦面を光学繊維の端面に転写
するようにしたことを特徴とする。
かかる加工方法によれば、超音波振動によって光学繊維
の端面付近の各分子が運動エネルギを持ち、これらが互
いに衝突を繰り返すことにより、運動エネルギが熱エネ
ルギに変換されて端面が溶融状態となる。従って、振動
板の振動を停止すると、溶融状態の光学繊維は瞬時に冷
却固化し、振動板の平坦面を光学繊維の端面に転写する
ことができる。
の端面付近の各分子が運動エネルギを持ち、これらが互
いに衝突を繰り返すことにより、運動エネルギが熱エネ
ルギに変換されて端面が溶融状態となる。従って、振動
板の振動を停止すると、溶融状態の光学繊維は瞬時に冷
却固化し、振動板の平坦面を光学繊維の端面に転写する
ことができる。
以下、本発明の実施例を図面について説明する。
第１図は本発明による光学繊維の端面加工方法の一実施
例を示す構成図であり、同図において、１は少なくとも
その上面に平坦面１ａを有する振動板、２は超音波加振
器、３は超音波発振器である。振動板１はチタニウムや
セラミックス等からなり、該振動板１は超音波加振器２
上に固定されて超音波加振器２と同時に同じ周波数で振
動するようになっている。また超音波加振器２には超音
波発振器３が導線を介して接続されており、超音波発振
器３から発生した超音波信号が超音波加振器２に伝達し
て超音波加振器２上の振動板１が超音波振動を行なうよ
うに構成されている。
例を示す構成図であり、同図において、１は少なくとも
その上面に平坦面１ａを有する振動板、２は超音波加振
器、３は超音波発振器である。振動板１はチタニウムや
セラミックス等からなり、該振動板１は超音波加振器２
上に固定されて超音波加振器２と同時に同じ周波数で振
動するようになっている。また超音波加振器２には超音
波発振器３が導線を介して接続されており、超音波発振
器３から発生した超音波信号が超音波加振器２に伝達し
て超音波加振器２上の振動板１が超音波振動を行なうよ
うに構成されている。
光学繊維５の端面５ａを加工する場合は、まず、従来技
術と同様に光学繊維５をプラグ４と共にガイドプレート
６に挿入保持し、光学繊維５の端面５ａをエアプレスに
より作動するオイルシリンダ等により加圧して振動板１
の平坦面１ａに当接させる。
術と同様に光学繊維５をプラグ４と共にガイドプレート
６に挿入保持し、光学繊維５の端面５ａをエアプレスに
より作動するオイルシリンダ等により加圧して振動板１
の平坦面１ａに当接させる。
この状態で、超音波発振器３から発生する超音波信号に
より超音波加振器２を超音波振動させることにより、前
記振動板１を例えば振幅３０１１ｍ程度で前記端面５ａ
と平行な方向（図中矢印Ａ−Ａ方向）に超音波振動させ
る。すると、端面５ａ付近の光学繊維５を形成している
各分子が超音波振動を行ない、各分子はそれぞれ運動エ
ネルギを持つため、これら各分子は互いに衝突を繰り返
し、その結果、運動エネルギが熱エネルギに変換され、
この時に発生する熱で前記端面５ａが溶融状態となる。
より超音波加振器２を超音波振動させることにより、前
記振動板１を例えば振幅３０１１ｍ程度で前記端面５ａ
と平行な方向（図中矢印Ａ−Ａ方向）に超音波振動させ
る。すると、端面５ａ付近の光学繊維５を形成している
各分子が超音波振動を行ない、各分子はそれぞれ運動エ
ネルギを持つため、これら各分子は互いに衝突を繰り返
し、その結果、運動エネルギが熱エネルギに変換され、
この時に発生する熱で前記端面５ａが溶融状態となる。
そして、端面５ａが溶融した時点で振動板１の振動を停
止すると、上述した各分子の振動もなくなり、また振動
板１自体は殆んど加熱されないため、溶融していた光学
繊維５は瞬時に冷却硬化され、これにより振動板１の平
坦面１ａが端面５ａに転写されて平滑な端面５ａが得ら
れるなお、端面加工を行なう光学繊維５の端面５ａの口
径が大きい場合、あるいは複数個の光学繊維５が集合し
て繊維束を形成している場合等には、振動板１を左右方
向（Ａ−Ａ方向）ばかりでなく上下方向（図中Ｂ−Ｂ方
向）にも振動させてより大きな運動エネルギを光学繊維
５を形成している分子に与えるようにすれば良い。
止すると、上述した各分子の振動もなくなり、また振動
板１自体は殆んど加熱されないため、溶融していた光学
繊維５は瞬時に冷却硬化され、これにより振動板１の平
坦面１ａが端面５ａに転写されて平滑な端面５ａが得ら
れるなお、端面加工を行なう光学繊維５の端面５ａの口
径が大きい場合、あるいは複数個の光学繊維５が集合し
て繊維束を形成している場合等には、振動板１を左右方
向（Ａ−Ａ方向）ばかりでなく上下方向（図中Ｂ−Ｂ方
向）にも振動させてより大きな運動エネルギを光学繊維
５を形成している分子に与えるようにすれば良い。
従って、この一実施例によれば、従来の加熱板のように
振動板１を加熱する必要が全くないため、振動板１は薄
いものである必要はなく、それ故、加圧による振動板１
と端面５ａとの当接部のへこみや、これに起因する端面
５ａのふくらみを防止でき、平滑な端面５ａが得られる
。また従来のように加熱板の加熱、冷却の工程がなくな
るため、端面加工における作業工数、作業時間の大幅な
削減が可能となる。
振動板１を加熱する必要が全くないため、振動板１は薄
いものである必要はなく、それ故、加圧による振動板１
と端面５ａとの当接部のへこみや、これに起因する端面
５ａのふくらみを防止でき、平滑な端面５ａが得られる
。また従来のように加熱板の加熱、冷却の工程がなくな
るため、端面加工における作業工数、作業時間の大幅な
削減が可能となる。
以上説明したように、本発明によれば、振動板を介して
光学繊維の端面を溶融させるようにしたため、振動板の
温度上昇をほとんど伴うことなく振動板の平坦面を光学
繊維の端面に高精度に転写でき、よって、作業性に優れ
かつ高精度な光学繊維の端面加工方法を提供できる。
光学繊維の端面を溶融させるようにしたため、振動板の
温度上昇をほとんど伴うことなく振動板の平坦面を光学
繊維の端面に高精度に転写でき、よって、作業性に優れ
かつ高精度な光学繊維の端面加工方法を提供できる。
第１図は本発明による光学繊維の端面加工方法の一実施
例を示す構成図、第２図ｆａｔ、 （ｂｌ、 （ｃｌ、
（ｄ）は従来の光学繊維の端面加工方法の工程を示す
説明図、第３図はプラスチック光学繊維の概略図である
。 １・・・・・・振動板、１ａ・・・・・・平坦面、２・
・・・・・超音波加振器、３・・・・・・超音波発振器
、４・・・・・・プラグ、５・・・・・・光学繊維、５
ａ・・・・・・端面。 第１図 第２図
例を示す構成図、第２図ｆａｔ、 （ｂｌ、 （ｃｌ、
（ｄ）は従来の光学繊維の端面加工方法の工程を示す
説明図、第３図はプラスチック光学繊維の概略図である
。 １・・・・・・振動板、１ａ・・・・・・平坦面、２・
・・・・・超音波加振器、３・・・・・・超音波発振器
、４・・・・・・プラグ、５・・・・・・光学繊維、５
ａ・・・・・・端面。 第１図 第２図
Claims (1)
- プラスチック材料からなる光学繊維の端面を平坦な端面
に加工する方法において、前記光学繊維の端面を超音波
振動を行う平坦な振動板に押し当て、その超音波振動に
伴う光学繊維の発熱作用により、該光学繊維を溶融して
前記振動板の平坦面を光学繊維の端面に転写するように
したことを特徴とする光学繊維の端面加工方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60221917A JPS6281612A (ja) | 1985-10-07 | 1985-10-07 | 光学繊維の端面加工方法 |
| KR1019860003982A KR900003957B1 (ko) | 1985-10-07 | 1986-05-22 | 광학섬유의 단면(端面)가공방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60221917A JPS6281612A (ja) | 1985-10-07 | 1985-10-07 | 光学繊維の端面加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6281612A true JPS6281612A (ja) | 1987-04-15 |
Family
ID=16774181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60221917A Pending JPS6281612A (ja) | 1985-10-07 | 1985-10-07 | 光学繊維の端面加工方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6281612A (ja) |
| KR (1) | KR900003957B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0915355A3 (de) * | 1997-11-04 | 2002-11-20 | Tyco Electronics Logistics AG | Verfahren und Herstellung einer glatten Stirnfläche bei einer Kunststoff-Lichtleitfaser und optische Steckverbindung |
-
1985
- 1985-10-07 JP JP60221917A patent/JPS6281612A/ja active Pending
-
1986
- 1986-05-22 KR KR1019860003982A patent/KR900003957B1/ko not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0915355A3 (de) * | 1997-11-04 | 2002-11-20 | Tyco Electronics Logistics AG | Verfahren und Herstellung einer glatten Stirnfläche bei einer Kunststoff-Lichtleitfaser und optische Steckverbindung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR900003957B1 (ko) | 1990-06-05 |
| KR870004323A (ko) | 1987-05-08 |
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