JPH0711999U - 敷布団芯材用弾褥綿 - Google Patents
敷布団芯材用弾褥綿Info
- Publication number
- JPH0711999U JPH0711999U JP3342393U JP3342393U JPH0711999U JP H0711999 U JPH0711999 U JP H0711999U JP 3342393 U JP3342393 U JP 3342393U JP 3342393 U JP3342393 U JP 3342393U JP H0711999 U JPH0711999 U JP H0711999U
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- JP
- Japan
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- cotton
- heat
- thickness
- core material
- fibers
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- Pending
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- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 落ち込みも無く永く水平に近い状態で就寝し
得る安眠の得られる健康的な敷布団を製造する。 【構成】 高融点合成繊維又は之に天然繊維を適量混合
したものに低融点熱にて溶融接着する合成繊維を適当の
割合に混合製綿機にて展綿状とする時に於て、之を熱処
理加工してスポンヂ状の弾力綿となし、敷布団の芯材と
して長期使用中、体重の加圧により腰部、背部面の厚さ
が落ち込み薄くなり易い部分にその厚さの水平均等化を
計る為その部分に増量わたを積層併重し必要の厚さに展
綿状ａ−２となし之に周知の技術による熱処理加工を施
して、絡合繊維の相互が融着一体化スポンヂ状に形成し
プレス整形加工を施して必要寸法に切断した弾性回復率
ＪＩＳＬ−２００１規格による成績１００％の構造を特
徴とする敷布団芯材用弾褥綿ｂの構成である。
得る安眠の得られる健康的な敷布団を製造する。 【構成】 高融点合成繊維又は之に天然繊維を適量混合
したものに低融点熱にて溶融接着する合成繊維を適当の
割合に混合製綿機にて展綿状とする時に於て、之を熱処
理加工してスポンヂ状の弾力綿となし、敷布団の芯材と
して長期使用中、体重の加圧により腰部、背部面の厚さ
が落ち込み薄くなり易い部分にその厚さの水平均等化を
計る為その部分に増量わたを積層併重し必要の厚さに展
綿状ａ−２となし之に周知の技術による熱処理加工を施
して、絡合繊維の相互が融着一体化スポンヂ状に形成し
プレス整形加工を施して必要寸法に切断した弾性回復率
ＪＩＳＬ−２００１規格による成績１００％の構造を特
徴とする敷布団芯材用弾褥綿ｂの構成である。
Description
【０００１】
本考案は従来使用されておる敷布団芯材用弾力綿（通称かたわた）に関し長期 使用後に於て、敷布団の中央部即ち腰部、背部面が体重の加圧により落ち込み厚 さが薄くなり易いので此の欠点を改良して、更に長期間使用しても永く厚さの水 平均等化を計り弾性回復率ＪＩＳＬ−２００１規格による１００％の成績を保持 する特徴のある敷布団芯材用弾褥綿に係り此の芯材綿の上下両面に各種繊維製の 展綿（例えば綿、毛等の調湿性のある繊維、又は之にポリエステル等の合成繊維 を適当に混合したもの）を必要の厚さに併重包被して各種の布地にて縫製、健康 的、経済的、実用的な敷布団を得んとするものである。
【０００２】
従来使用の通称かたわたと称する芯材用弾力綿は高融点合成繊維に低融点熱に て融着する合成繊維を適当の割合に混合製綿機にて必要の厚さに展綿状となし、 之を周知技術による熱処理加工を施して絡合繊維がスポンヂ状に融着一体化の構 造に形成されたものであり、長期使用後に於て体重の加圧によりその中央部即ち 腰部、背部面の処が落ち込み薄くなって厚さの均等を欠き、弾力性回復率もＪＩ ＳＬ−２００１規格検査にて８０％−９０％の成績となるものである。
【０００３】
従来の技術で述べた通り芯材用弾力綿の中央部の処が体重の加圧により落ち込 み厚さが薄くなり加えて、之の上下両面に併重包被した各種の繊維による展綿も 公知による綿のカサ減り４０％、毛のカサ減り３０％、ポリエステル繊維のカサ 減り１５％等による落ち込みで相乗的に更に腰部、背部面の中央部分の厚さが落 ち込み薄くなる点が唯一の欠点であった。
【０００４】
上記欠点を解決し目的を達成する為に、本考案は高融点合成繊維例えばポリエ ステル繊維、ポリアクリル繊維等（防ダニ、防菌、消臭、防炎等の加工品を含む ）又は之に天然繊維例えば綿、麻、毛、絹等の１種若しくは２種以上混合したも のに低融点熱にて溶融接着する合成繊維例えばポリプロピレン繊維、ポリエチレ ン繊維、之等の共重合繊維、ポリエステル低融点熱融着加工繊維等を２０％−４ ０％混合、製綿機にて展綿状とする時に例えば熱処理加工後、長さ２ｍ、巾１ｍ 、厚さ３０ｍ／ｍ、目つき２ｋｇに加工仕上げのなる様にする為、使用中とその 後に於て体重の加圧により厚さが落ち込み薄くなる中央部分即ち腰部、背部面の 当る処の厚さが落ち込まず永く水平を保持出来る様それらの部分に別の製綿機を 使用して作った増量用の展綿を併重積層した展綿状（符号ａ−１）（図１参照） を周知技術による熱処理加工により得られる絡合繊維の相互が融着一体化してス ポンヂ状となりたるものをプレス成形し、上記寸法に切断した敷布団芯材用弾褥 綿（ｂ）の構造についてその中央部分約７０ｃｍの部面の見かけ密度０．０３７ ｇ／ｃｍ３、外側部２面の寸法各々約６５ｃｍの部分の見かけ密度０．０３ｇ／ ｃｍ３であり此の弾性回復率はＪＩＳＬ−２００１規格にて１００％の成績の特 徴を有する敷布団芯材用弾褥綿によって課題を解決その目的を達成したものであ る（図２参照）。 （尚、上記見かけ密度を同じくすれば其の他の厚さと目つきのもの総て上記と同 じ効果で製作自由）
【０００５】
本考案の敷布団芯材用弾褥綿の上下両面に各種繊維にて製作した展綿を併重包 被、必要に応じその厚さ８０ｍ／ｍ、又は１００ｍ／ｍ等に縫製した敷布団の作 用について使用の芯材綿は弾力強大、弾性回復率１００％の為併重した展綿のカ サ減り分も弾力の反発作用による相乗効果にささえられ従来技術による製品の如 き大きな厚さの落ち込みの差は無く、長期使用中も厚さの均等を保持する最も良 好なものである。
【０００６】
実施例につき図面を参照して説明すると図１に於て捲縮性、弾力性の強い通気 性、保温性のあるポリエステル繊維１５Ｄ×５１ｍ／ｍのもの７０％に低融点熱 にて溶融接着するポリエステル加工繊維６Ｄ×５１ｍ／ｍのもの３０％を混合し て製綿機にて積層展綿状とする時に熱処理加工仕上後の製品の寸法、長さ２ｍ、 巾１ｍ、目つき２ｋｇ、長さの中央部約７０ｃｍの処の見かけ密度０．０３７ｇ ／ｃｍ３、外側部面各約６５ｃｍの処の見かけ密度０．０３ｇ／ｃｍ３、厚さ３ ０ｍ／ｍとなる様に別の製綿機を使用して積層展綿状の長さ２ｍの中央部面に当 る処に体圧により厚さの落ち込みの寸法分の量目を増量わたにて積層併重により （図１ 符号ａ−１参照）の展綿状となし周知の技術により１５０℃の熱処理加 工を施し絡合繊維相互が融着一体化して、スポンヂ状に形成された弾性回復率Ｊ ＩＳＬ一２００１規格検査による１００％の成績の敷布団芯材用弾褥綿（ｂ）の ものである（図２参照）。 尚、敷布団製品として上記敷布団芯材用弾褥綿の上下両面に天然繊維（例えば 綿、麻、毛、絹等）又は之にポリエステル繊維等を適量混合製綿機にて必要の厚 さに展綿状（ａ−２）としたものを併重包被して所用の厚さとしたものを詰め綿 となし（図３参照）各種布地にて敷布団として適当の様式に縫製するものである
【０００７】
本考案は上述の通り構成されているので次の記載する効果を奏する。
【０００８】 本考案は弾性回復率１００％の弾褥綿を中芯材として使用したものであるので 、水平に近い状態で就寝し得る為、寝疲れが防止され臥床した人体の腰部等の落 ち込みが少なく、肩こりせず従って安眠が得られ健康増進の効果は大である。
【０００９】
【提出日】平成６年５月２４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【０００６】
実施例につき図面を参照して説明すると図１に於て捲縮性、弾力性の強い通気 性、保温性のあるポリエステル繊維１５Ｄ×５１ｍ／ｍのもの７０％に低融点熱 にて溶融接着するポリエステル加工繊維６Ｄ×５１ｍ／ｍのもの３０％を混合し て製綿機にて展綿積層状とする時に熱処理加工仕上後の製品の寸法、長さ２ｍ、 巾１ｍ、目つき２Ｋｇ、長さの中央部約７０ｃｍの部分を見かけ密度０．０３５ ５ｇ／ｃｍ３−０．０３７５ｇ／ｃｍ３、上記長さの上下即ち頭、足に当る部分 各約６５ｃｍの部分の見かけ密度０．０３ｇ／ｃｍ３−０．０３３５ｇ／ｃｍ３ 、厚さ平均３０ｍ／ｍとなる様に別の製綿機を使用して積層展綿状の長さ２ｍの 中央部腰当りの部分又は背の部分に当る処に体圧により厚さの落ち込みの寸法分 の量目を増量わたとして積層併重により（図１ 符合ａ−１参照）の展綿状とな し周知の技術により１５０℃の熱処理プレス加工を施し絡合繊維相互が融着一体 化してスポンヂ状に形成された弾性回復率ＪＩＳＬ−２００１規格検査による１ ００％の成績の敷布団芯材弾褥綿（ｂ）とする（図２参照）。 尚、上記方法、密度にて厚さ平均８０ｍ／ｍ、目つき５．５Ｋｇ−６Ｋｇのも の又はその用途により適当の処に切り込み、若しくは凹凸にスライス加工、押圧 加工等してマットレス用の製品とする事は背部又は足腰の部分の曲げが可能の為 最良である。 更に、上記敷布団芯材用弾褥綿の上下両面に天然繊維、例えば綿、麻、毛、絹 等の繊維又はこれにポリエステル繊維を適量混合製綿機にて必要の厚さに展綿状 （ａ−２）としたものを併重包被、調湿性を附与し所用の厚さとしたものを詰め 綿となし（図３参照）各種布地にて敷布団として適当の様式に縫製するものであ る。
【図１】本考案請求項１の体圧により厚さが薄くなる中
央部分に増量わたを積層併重した展綿体の横断面図
央部分に増量わたを積層併重した展綿体の横断面図
【図２】熱処理加工プレス成形した芯材用弾褥綿体の斜
断面図
断面図
【図３】敷布団芯材用弾褥綿の上下両面に各種繊維によ
る展綿体を併重包被した敷布団詰め綿の断面図
る展綿体を併重包被した敷布団詰め綿の断面図
ｂ 芯材用弾褥綿 ａ−１ 増量わたを積層併重した展綿体の部 ａ−２ 芯材用弾褥綿の上下両面に併重包被した各種繊
維による展綿体の部
維による展綿体の部
Claims (1)
- 【請求項１】 捲縮性、弾力性の強い通気性、保温性を
有する高融点合成繊維（防ダニ、防菌、消臭、防炎等の
加工をしたもの含む）又は之に調湿性、保温性のある天
然繊維の一種、若しくは二種以上混合したものに低融点
熱にて溶融接着する合成繊維を適当の割合に混合製綿機
にて必要の厚さと目付に展綿状とする時に於て、之が熱
処理加工製品化後、使用中と其の後に体重の加圧により
厚さが落ち込み、薄くなり易い部分に長期的に厚さの均
等化を計る為、増量の展綿を積層併重した展綿状のもの
を周知の技術による熱処理加工を施して得られた絡合繊
維の相互が融着一体化してスポンヂ状に形成プレス加工
されたものを必要の寸法に切断した弾性回復率ＪＩＳＬ
一２００１規格による成績１００％の構造の特徴を有す
る敷布団芯材用弾褥綿
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3342393U JPH0711999U (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | 敷布団芯材用弾褥綿 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3342393U JPH0711999U (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | 敷布団芯材用弾褥綿 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0711999U true JPH0711999U (ja) | 1995-02-28 |
Family
ID=12386158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3342393U Pending JPH0711999U (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | 敷布団芯材用弾褥綿 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0711999U (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5657483A (en) * | 1979-10-18 | 1981-05-19 | Toray Industries | Seat cushion and its manufacturing device |
| JPH04245965A (ja) * | 1991-01-28 | 1992-09-02 | Kuraray Co Ltd | 堅綿成形体 |
-
1993
- 1993-05-17 JP JP3342393U patent/JPH0711999U/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5657483A (en) * | 1979-10-18 | 1981-05-19 | Toray Industries | Seat cushion and its manufacturing device |
| JPH04245965A (ja) * | 1991-01-28 | 1992-09-02 | Kuraray Co Ltd | 堅綿成形体 |
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