JPS6282024A

JPS6282024A - モ−ルデイングの製造方法

Info

Publication number: JPS6282024A
Application number: JP60222108A
Authority: JP
Inventors: Isamu Eto; 江藤　勇
Original assignee: Inoue MTP KK
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 1985-10-05
Filing date: 1985-10-05
Publication date: 1987-04-15
Also published as: JPH0564095B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は自動車の車体側面等に固着し、車体保護および
装飾用として使用するプラスチックモールディングの製
造方法に関する。

（従来の技術）近年自動車の車体側面に車体保護兼装飾用として用いら
れているモールディングは殆どプラスチック製のもので
あり、中でも軟質塩化ビニル樹脂を主体としたプチスチ
ックの押出成形品が多用されている。これは押出成形品
が一定断面形状の長尺品であり車体前部から後部にわた
って略直線状に意匠線を形成することが容易であるから
である。

ところが、車体側面はドア等の開口部を有するため、前
記押出成形品はドア幅等所定長に切断して使用する必要
があり、またその切断端部によって人体に危害を及ぼし
たり、ドアの開閉に障害をきたさない様その端部を流線
形成いは所定の段差形状に仕上げる必要がある。

そこで、従来所定長に切断した押出成形品端部を所望の
端末形状のキャビティを有する分割型内に装置し、射出
成形によってキャップを成形すると同時に該端末成形品
を押出成形品端部に被着することが行われている。

しかし、この方法にあっては押出成形品からなるモール
ディング本体の切断両端部に前記のキャップ被着工程を
共に行わねばならず、工程が長くなる欠点を有すると共
に、モールディング本体が押出成形品であることから、
その表面長手方向に条痕等を有することが多く、被着さ
れるキャップと外観において相違し、違和感を呈するき
らいがある。

そのため、近年モールディングそのものを射出成形法に
て製造することも試みられている。これは射出成形法が
所定の型内へ溶融プラスチックを射出し、成形する方法
であるから端末部もその成形と同時に賦形可能だからで
ある。

（発明が解決しようとする問題点）しかし、この射出成形法による方法においてもモールデ
ィングは一般に長尺であるため、その長手方向に成形歪
が蓄積されるきらいがある。この成形歪はその後の熱履
歴、例えば寒暖によって徐々に開放作用を受け、モール
ディングは一般に収縮する。この収縮はモールディング
を車体等へ取付けた後にあっては、取付位置のズレを惹
起し、場合によっては取付の破壊につながる要因となっ
ている。そこで、モールディングを射出成形後アニール
処理によって強制的に成形歪を開放することも考えられ
るが、該成形歪は必ずしも一様ではなく、アニール後の
モールディング長がばらつき、所定長の製品が常に得ら
れるとは限らない難点を有している。そこで、本願出願
人は先に、少なくとも一端に所定の形状を有するモール
ディング１０ａを射出成形により成形し、アニール処理
後、該モールディング１０ａの他端に第３図に示す如く
更に射出成形により所定の端末成形品を成形と同時に被
着する、モールディングの製造方法を提案した。しかし
ながら、この方法にあっても成形される端末成形品は被
着されるモールディング本体に比して小なるため、換言
すると端末成形品成形のために圧入される溶融（せ脂の
熱容量が小なるためモールディング本体の端末部を該溶
融樹脂の熱で溶融することはあたわず、すなわち均一化
せずモールディング端部と被着される端末成形品との間
に明瞭な接続線が現われる難点を有している。

（問題点を解決するための手段）よって、本発明はこのような欠点を解消した、所定の端
末形状を有する新規なモールディングの製造方法を提供
しようとするものであり、その要旨とするところは、少
なくとも一端部を所望の形状に賦形したモールディング
の他端部と端末用素材とを所定の端末形状のキャビティ
を有する分割型内に装置し、該端部と端末用素材とを高
周波加熱し、両者を融着すると共に所定のキャビティ形
状に賦形することを特徴とするモールディングの製造方
法にある。

（作用）所定の端末形状のキャビティを有する分割型内に装置さ
れたモールディング端部と端末用素材は、高周波加熱に
よって共に溶融し、融着一体化することとなる。それと
共に該一体物は流動するようにしてキャビティ形状に賦
形され、所定の端末形状を有するモールディングとなる
。すなわち、接続線を生ずることなく、所定の端末形状
を有するモールディングを製造しろる。以下、本発明実
施例を図に基いて説明する。

（実施例）第１図は、本発明における、モールディング端部と端末
用素材とを分割型内に装置した状態の要部断面図であり
、第２図は本発明実施後の前記端部斜視図である。

先ずモールディング本体１０を、軟質塩化ビニル樹脂等
のプラスチック原料から、一端１１に所定の端末形状を
有する長尺な成形品に成形する。この成形法としては通
常の射出成形法が好適でる。何となれば、射出成形型に
て少なくとも一端１１に所望の端末形状を付することが
可能だからである。

なお、モールディング本体１０の他端１２は前記一端１
１と同様所定の端末形状に賦形されてもよいが、必ずし
もその必要はない。使用されるプラスチック原料として
は、後述する高周波誘電により容易に加熱されるプラス
チックが好ましく、軟質塩化ビニル樹脂等極性基を有し
、誘電損失の大なるものから適宜選択、組合せ混合して
使用される。

次いで、このモールディング本体１０の成形歪（内部歪
）を開放するよう加熱する。この成形歪の開放によって
、モールディング本体１０は通常その長手方向にその長
さを減するように収縮する。この加熱処理；ｒ通称アニ
ーリングと呼ばれる処理であり、その加熱温度、時間は
使用されるプラスチツク原料、成形品の形状によって選
択される。また、その加熱手段も加熱炉、赤外線等公知
の手段が使用されうる。ただし、この加熱処理は必ずし
も必要なものではない、成形後一定時間放置しておくこ
とにより、同様の効果を得ることも可能である。

そして、成形歪が解放されたモールディング本体１０を
所定の端末形状を有する一端１１から長さを一定とする
ように印を付し、または切断して長さを調整する。しか
る後、このモールディング本体ｌＯの他端部１２を第１
図に示す分割型２０内に装置する。この分割２０は、図
示するようにその分割面に所定の端末成形用のキャビテ
ィ２１とモールディング端部装置用のキャビティ２２を
有し、外面には高周波電極板３０が装着されている。前
記端末成形品用キャビティ２１とモールディング端部用
キャビティ２２とは図示する如く連通しており、端末部
が成形されたとき、モールディング端部１２と一体とな
るようにされている。なお、この分割型２０は誘電損失
の少ない材料、例えばシリコン樹脂、エポキシ樹脂等の
プラスチック、又はセラミック若しくはガラス等から構
成されている。他方、電極板３０は前記端末成形品用キ
ャビティ２１が両電極板３０間に位置するよう配されて
いると共にモールディング端部用キャビティ２２もその
一部を挟着するように配されている。また、この電極板
３０は高周波発生装置３１に連結されている。図中２３
はモールディング端部位置決め用突部であり、２４は冷
媒等の流路である。

そして、前記モールディング端部用キャビティ２２にモ
ールディングの他端部１２を装置すると共に端末成形品
用キャビティ２１に端末用素材１３を装置する。この端
末用素材１３は後述の高周波加熱によって成形されると
共にモールディング端部１２に融着されるものであるか
ら、モールディング本体１０と同じく誘電損失の大なる
プラスチックにて予め所定の形状に板体等から打抜き成
形又は予備成形されているものである。通常モールディ
ング本体１０と同−又は同種の材料、例えば軟質塩化ビ
ニル樹脂から構成される。なお、この端末用素材１３に
予めアゾシカ−ボンアミド等のアゾ化合物、ジニトロソ
ペンタメチレンテトラミン等のニトロソ化合物等の化学
発泡剤を非発泡又は極低発泡状態に混線分散しておいて
もよい。そして、分割金型２０を第１図の如く閉合した
状態にて電極板３０間に高周波電圧を印加する。すると
分割型２０は誘電損失の小さい材料で構成されているた
め、高周波電流は該分割型２０を透過する。他方、内装
されている端末用素材１３とモールディング端部１２と
は前述の如く誘電損失の大なる材料で構成されているた
め、これらが、高周波電流を吸収する如く集中的に加熱
されることとなる。このとき、端末用素材１３は前述の
如くその収納キャビティ２１が電極板３０間に全て位置
することから全体的に溶融し、モールディング本体１０
はその端部、特には電極板間に位置する端部１２がその
端に向かう程加熱され、溶融することとなる。そして、
端末用素材１３とモールディング端部１２とは溶融状態
にて融着し、また、その溶融によって端末用素材１３お
よびモールディングの端部１２の一部が流動するように
して端末成形品用キャビティ２１に賦形されることとな
る。従って、冷却後のモールディング１４においては接
続線のない所定の端末形状を有するものとなる。なお、
端末用素材１３が前述の如く化学発泡剤を含む場合は素
材１３の溶融につれて該発泡剤が分解し、素材１３の体
積膨張によって前記端末成形品用キャビティ２１を充満
することとなる。この場合、モールディング本体ｌＯを
同じく発泡体から構成しておけば、より軽量なモールデ
ィングを得ることができることとなる。

（効果）本発明は以上の如く、少なくとも一端部を所望の形状に
賦形したモールディング本体の他端部と端末用素材とを
所定のキャビティを有する分割型内に装置し、該端部と
端末用素材とを高周波加熱して溶着賦形するものである
から、従来のような接続線を生ずることがなく、一体感
に優れた長尺なモールディングを提供できるものである
。また端末用素材からなる端末成形品がモールディング
端部共々溶融融着されるものであるから、端末成形形品
が脱落する虞を全く有しないものである。

更には、モールディング本体が射出成形品等により成形
され、成形歪を内蔵するものであってもその歪を除去後
本発明を実施することにより寸法変化の少ない一定長の
モールディングを製造できるものであり、自動車の車体
保護兼装飾モールディングとして好適なものを提供する
ことができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の要部断面図、第２図は本発明に
よって得られたモールディング端部の斜視図、第３図は
従来の射出成形により端末成形品を成形と同時に被着す
る要部断面図である。記号の説明１０：モールディング本体１２：モールディング端部

Claims

【特許請求の範囲】

少なくとも一端部を所望の形状に賦形したモールディン
グ本体の他端部と端末用素材とを所定のキャビティを有
する分割型内に装置し、該端部と端末用素材とを高周波
加熱し、両者を融着すると共に所定のキャビティ形状に
賦形することを特徴とするモールディングの製造方法。