JPS628216B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS628216B2 JPS628216B2 JP9555482A JP9555482A JPS628216B2 JP S628216 B2 JPS628216 B2 JP S628216B2 JP 9555482 A JP9555482 A JP 9555482A JP 9555482 A JP9555482 A JP 9555482A JP S628216 B2 JPS628216 B2 JP S628216B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic field
- processing
- moving magnetic
- container
- working piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は固体、粒体、液体等の被処理物と一
諸に強磁性材で作られたワーキングピースを処理
容器内に収容し、この容器に対して外部より移動
磁界を作用させることにより、ワーキングピース
に激しいランダム運動を生起させて、被処理物の
粉砕、混合、撹拌等の処理を行う移動磁界式処理
装置に関する。
諸に強磁性材で作られたワーキングピースを処理
容器内に収容し、この容器に対して外部より移動
磁界を作用させることにより、ワーキングピース
に激しいランダム運動を生起させて、被処理物の
粉砕、混合、撹拌等の処理を行う移動磁界式処理
装置に関する。
この種の移動磁界式処理装置として、第１図お
よび第２図に示すものが既に提案されている。図
において、１は被処理物２と一諸に強磁性材で作
られた多数のワーキングピース３を収容した処理
容器であり、この容器１を中央に挾んでその上下
には移動磁界発生装置４，５が対向配置されてお
り、かつその移動磁界はφ１，φ２で示すように
互に逆方向に定められている。この移動磁界発生
装置４，５はいわゆるリニアモータとしてよく知
られているものであつて、（以下「移動磁界発生
装置」を「リニアモータ」と呼称する。）例えば
３相交流巻線６を回転電機と同じように鉄心７の
コイルスロツト内に巻装して構成され、電源から
の給電を受けて移動磁界φ１，φ２を形成する。
よび第２図に示すものが既に提案されている。図
において、１は被処理物２と一諸に強磁性材で作
られた多数のワーキングピース３を収容した処理
容器であり、この容器１を中央に挾んでその上下
には移動磁界発生装置４，５が対向配置されてお
り、かつその移動磁界はφ１，φ２で示すように
互に逆方向に定められている。この移動磁界発生
装置４，５はいわゆるリニアモータとしてよく知
られているものであつて、（以下「移動磁界発生
装置」を「リニアモータ」と呼称する。）例えば
３相交流巻線６を回転電機と同じように鉄心７の
コイルスロツト内に巻装して構成され、電源から
の給電を受けて移動磁界φ１，φ２を形成する。
かかる構成により、移動磁界φ１，φ２の作用
する磁場の中に置かれたワーキングピース３には
移動磁界φ１，φ２との相互作用に基づく電磁力
が働き、これによつて移動磁界方向への並進力、
浮上力および重心のまわりで自転する回転トルク
を受けるとともに、更にワーキングピース同士の
衝突、ワーキングピースと容器壁面との衝突等が
加わり、ワーキングピース３は激しいランダム運
動を生起しつつ、全体として矢印Ｐのように処理
容器１の中を循環する周回運動を行う。そしてこ
のワーキングピースのランダム、周回運動によ
り、被処理物２の粉砕、混合、撹拌等の処理操作
が行われる。この場合のワーキングピース３の運
動はリニアメータ４，５の磁界強さに比例し、巻
線６に通じる電流が大である程ワーキングピース
３に働く電磁力も大となるが、処理能力以上に常
時余分な電力を消費することは不経済であり、し
たがつてできるだけ小さな電力でワーキングピー
スの十分を運動を維持し、高い処理効率を得るこ
とが望まれる。
する磁場の中に置かれたワーキングピース３には
移動磁界φ１，φ２との相互作用に基づく電磁力
が働き、これによつて移動磁界方向への並進力、
浮上力および重心のまわりで自転する回転トルク
を受けるとともに、更にワーキングピース同士の
衝突、ワーキングピースと容器壁面との衝突等が
加わり、ワーキングピース３は激しいランダム運
動を生起しつつ、全体として矢印Ｐのように処理
容器１の中を循環する周回運動を行う。そしてこ
のワーキングピースのランダム、周回運動によ
り、被処理物２の粉砕、混合、撹拌等の処理操作
が行われる。この場合のワーキングピース３の運
動はリニアメータ４，５の磁界強さに比例し、巻
線６に通じる電流が大である程ワーキングピース
３に働く電磁力も大となるが、処理能力以上に常
時余分な電力を消費することは不経済であり、し
たがつてできるだけ小さな電力でワーキングピー
スの十分を運動を維持し、高い処理効率を得るこ
とが望まれる。
しかして第１図のように処理容器１を角形容器
として構成したものでは、しばしば運転の途中で
ワーキングピース３の周回運動が停止し、ワーキ
ングピースが容器１のリニアモータ４，５と対向
する壁面上に整列したまま停留してしまう現象が
見られる。この現象について考察したところ、そ
の原因は次の点にあることが明らかになつた。す
なわち、処理容器１の内周に沿つて周回運動する
ワーキングピース３の動きを詳しく観察すると、
リニアモータ４に近い部分に散在するワーキング
ピースは移動磁界φ２に較べてφ１の影響が大き
く、鉄心面の方へ吸引されながら右から左の方へ
進む並進力を受ける。一方リニアモータ５に近い
部分のワーキングピースは磁界φ２の作用が大き
く働いて鉄心面の方へ吸引されながら左から右の
方へ向けて運動する。そして移動磁界φ１，φ２
の下流側に達したところで処理容器１のコーナー
部の直角な壁面に衝突する。ここで先にコーナー
部に達したワーキングピースは後続のワーキング
ピースで後押しされ、かつワーキングピース自身
の自転および壁面との衝突による反発が加わつて
向きを変え、処理容器１の下側にあるものは上方
へ、また上側にあるものは下方へ移行し、やがて
それぞれ反対側のリニアモータの磁界作用域に入
れば再びその移動磁界方向へ並進する。しかしな
がら上記コーナー部分での運動方向の転換は、第
１図の角形容器ではスムーズに行われず、リニア
モータ４，５の磁界強度が十分大でないと、ワー
キングピース３は容器の壁面上に吸引されたまま
互に重り合うように整列して停留してしまう。こ
の場合にリニアモータ４，５の電流を増せば、ワ
ーキングピース３に働く回転トルクが打勝つて再
びワーキングピースの整列状態をくずして再び運
動を生起するが、このことに常時から磁界強度を
処理能力以上に高めておくことは、それだけ余分
に電力を消費するので運転効率の面で得策ではな
い。また被処理物の処理動作の面から観察する
と、第１図のものでは、ワーキングピース３の運
動が容器内の隅々まで十分に行き渡らないので処
理容器１のコーナー部、動に符号Ａで示す移動磁
界上流側のコーナー部分がワーキングピース３の
周回運動の死角となつて十分な処理操作が行われ
ず、このコーナー部分に処理されないままの被処
理が多く滞留するのが見られ、このことが粉砕等
の処理効率を低める原因にもなつている。特に粉
砕処理する場合には、粉砕が十分に進まない粗粉
が多く残り、均一な粒径の砕製物が得られない。
として構成したものでは、しばしば運転の途中で
ワーキングピース３の周回運動が停止し、ワーキ
ングピースが容器１のリニアモータ４，５と対向
する壁面上に整列したまま停留してしまう現象が
見られる。この現象について考察したところ、そ
の原因は次の点にあることが明らかになつた。す
なわち、処理容器１の内周に沿つて周回運動する
ワーキングピース３の動きを詳しく観察すると、
リニアモータ４に近い部分に散在するワーキング
ピースは移動磁界φ２に較べてφ１の影響が大き
く、鉄心面の方へ吸引されながら右から左の方へ
進む並進力を受ける。一方リニアモータ５に近い
部分のワーキングピースは磁界φ２の作用が大き
く働いて鉄心面の方へ吸引されながら左から右の
方へ向けて運動する。そして移動磁界φ１，φ２
の下流側に達したところで処理容器１のコーナー
部の直角な壁面に衝突する。ここで先にコーナー
部に達したワーキングピースは後続のワーキング
ピースで後押しされ、かつワーキングピース自身
の自転および壁面との衝突による反発が加わつて
向きを変え、処理容器１の下側にあるものは上方
へ、また上側にあるものは下方へ移行し、やがて
それぞれ反対側のリニアモータの磁界作用域に入
れば再びその移動磁界方向へ並進する。しかしな
がら上記コーナー部分での運動方向の転換は、第
１図の角形容器ではスムーズに行われず、リニア
モータ４，５の磁界強度が十分大でないと、ワー
キングピース３は容器の壁面上に吸引されたまま
互に重り合うように整列して停留してしまう。こ
の場合にリニアモータ４，５の電流を増せば、ワ
ーキングピース３に働く回転トルクが打勝つて再
びワーキングピースの整列状態をくずして再び運
動を生起するが、このことに常時から磁界強度を
処理能力以上に高めておくことは、それだけ余分
に電力を消費するので運転効率の面で得策ではな
い。また被処理物の処理動作の面から観察する
と、第１図のものでは、ワーキングピース３の運
動が容器内の隅々まで十分に行き渡らないので処
理容器１のコーナー部、動に符号Ａで示す移動磁
界上流側のコーナー部分がワーキングピース３の
周回運動の死角となつて十分な処理操作が行われ
ず、このコーナー部分に処理されないままの被処
理が多く滞留するのが見られ、このことが粉砕等
の処理効率を低める原因にもなつている。特に粉
砕処理する場合には、粉砕が十分に進まない粗粉
が多く残り、均一な粒径の砕製物が得られない。
この発明は上記の点にかんがみなされたもので
あり、その目的は上記従来装置の欠点を除去し、
できるだけ少ない電力でワーキングピースの周回
運動が維持でき、しかも処理操作の死角を作らな
いようにした処理効率の高い省エネルギー指向の
移動磁界式処理装置を提供することにある。
あり、その目的は上記従来装置の欠点を除去し、
できるだけ少ない電力でワーキングピースの周回
運動が維持でき、しかも処理操作の死角を作らな
いようにした処理効率の高い省エネルギー指向の
移動磁界式処理装置を提供することにある。
かかる目的はこの発明により、ワーキングピー
スの周回運動に沿つた処理容器のコーナー部の角
部を落して、該コーナー部の容器壁面を傾斜ある
いは円弧状壁面で連ねて構成したことにより達成
される。
スの周回運動に沿つた処理容器のコーナー部の角
部を落して、該コーナー部の容器壁面を傾斜ある
いは円弧状壁面で連ねて構成したことにより達成
される。
以下この発明を図示実施例に基づいて説明す
る。
る。
まず第３図の実施例では、ワーキングピース３
の周回運動経路（矢印Ｐ）に沿つた処理容器１の
コーナー部、つまりワーキングピース３がその運
動方向の向きを変える容器１の上下壁面１Ａ，１
Ｂと左右側面１Ｃ，１Ｄとの交又する四隅の箇所
で角部を落し、代りに内角が90度以上の鈍角で交
又し合う斜めの壁面１Ｅで上、下、左、右の壁面
の間を連ねるように構成されている。上記の構成
によれば、移動磁界φ１，φ２と平行に壁面１
Ａ，１Ｂに沿つて並進し、その終端に達したワー
キングピース３は従来のように移動磁界φ１，φ
２と直角な壁面１Ｃ，１Ｄに直接突き当ることな
く、傾斜壁面１Ｅに沿つて容易に流れ、その運動
方向の向きが変えられる。かくして従来のような
ワーキングピース３の整列停留現象が見られなく
なり、処理容器に沿つたスムーズな周回運動が維
持できる。またコーナー部の角部を落したことに
より被処理物２の処理操作に対する死角がなくな
り、処理効率も格段に上昇する。この点について
発明者の行つた実機テスト結果によれば、第１図
の角形容器と較べ、給電電流、粉砕時間等、同じ
粉砕条件のもとで初期粒度1.19〜1.41mmの大理石
の粉料を粉砕したところ、砕製物の単位重量当り
の粉体表面積が24％増加し、またその粒径分布
は、従来では500μｍ以上の粒子が重量比で14％
あつたのが僅かに3.5％に減少した好結果が得ら
れた。また傾斜壁面１Ｅの傾き角度を種々変えて
行つたテスト結果でも、かなり広い角度範囲でほ
ぼ同等の効果が得られた。
の周回運動経路（矢印Ｐ）に沿つた処理容器１の
コーナー部、つまりワーキングピース３がその運
動方向の向きを変える容器１の上下壁面１Ａ，１
Ｂと左右側面１Ｃ，１Ｄとの交又する四隅の箇所
で角部を落し、代りに内角が90度以上の鈍角で交
又し合う斜めの壁面１Ｅで上、下、左、右の壁面
の間を連ねるように構成されている。上記の構成
によれば、移動磁界φ１，φ２と平行に壁面１
Ａ，１Ｂに沿つて並進し、その終端に達したワー
キングピース３は従来のように移動磁界φ１，φ
２と直角な壁面１Ｃ，１Ｄに直接突き当ることな
く、傾斜壁面１Ｅに沿つて容易に流れ、その運動
方向の向きが変えられる。かくして従来のような
ワーキングピース３の整列停留現象が見られなく
なり、処理容器に沿つたスムーズな周回運動が維
持できる。またコーナー部の角部を落したことに
より被処理物２の処理操作に対する死角がなくな
り、処理効率も格段に上昇する。この点について
発明者の行つた実機テスト結果によれば、第１図
の角形容器と較べ、給電電流、粉砕時間等、同じ
粉砕条件のもとで初期粒度1.19〜1.41mmの大理石
の粉料を粉砕したところ、砕製物の単位重量当り
の粉体表面積が24％増加し、またその粒径分布
は、従来では500μｍ以上の粒子が重量比で14％
あつたのが僅かに3.5％に減少した好結果が得ら
れた。また傾斜壁面１Ｅの傾き角度を種々変えて
行つたテスト結果でも、かなり広い角度範囲でほ
ぼ同等の効果が得られた。
第４図は先の実施例の変形例であり、処理容器
１の各コーナー部が円弧状の壁面１Ｆで連なるよ
うに構成されている。この実施例でも第３図の実
施例と同様な効果が得られ、前記と同じテストの
結果では、第１図のものと較べて単位重量当りの
粉体表面積は25％増加し、また粒径500μｍ以上
の粒子は重量比で5.1％に減少した。また円弧状
壁面１Ｆの曲率半径は広範囲に変えてもその効果
は同じように得られることが確められている。
１の各コーナー部が円弧状の壁面１Ｆで連なるよ
うに構成されている。この実施例でも第３図の実
施例と同様な効果が得られ、前記と同じテストの
結果では、第１図のものと較べて単位重量当りの
粉体表面積は25％増加し、また粒径500μｍ以上
の粒子は重量比で5.1％に減少した。また円弧状
壁面１Ｆの曲率半径は広範囲に変えてもその効果
は同じように得られることが確められている。
次に上記実施例を更に発展させた実施例を第５
図、第６図に示す。この実施例では、処理容器内
におけるワーキングピース３の運動の死角をでき
るかぎり形成しないように工夫したものであり、
その処理容器１の形状は、ワーキングピース３の
周回運動経路に沿つた断面形状が平行四辺形ある
いは菱形としてなり、かつ各コーナー部は第４図
と同様に円弧状壁面に形成されている。しかもこ
の処理容器１に対してリニアモータ４，５の移動
磁界φ１，φ２は、その磁界移動方向が処理容器
１の内角が鈍角をなすコーナー部Ｂから鋭角をな
すコーナー部Ｃへ向くように定めてある。したが
つて第１図におけるＡ部に対応するコーナー部分
でも死角を形成することなくワーキングピース３
が満遍なく通るので、処理容器全体としてワーキ
ングピース３のスムーズな周回運動と併せて、容
器内での隅々まで処理操作が十分に行われること
になる。第５図の処理容器について行つたテスト
結果では、砕製物に含まれる粒径500μｍ以上の
粒子の重量比は先の実施例とほぼ同一であるが、
単位重量当りの表面積は第１図のものと較べて37
％も増加させることができ、粉砕効果の大幅な向
上が見られた。特に第６図の実施例は処理容器を
移動磁界方向に沿つて中仕切りし、複数の室に細
分化して構成したものであり、各処理室１′ごと
に第５図と同じワーキングピース３の周回運動が
行われ、それだけ被処理物と容器壁面との衝突機
会が増して、より効果的な処理操作が行われる。
また同時に各処理室１′ごとに異なる処理を行わ
せることも可能である。
図、第６図に示す。この実施例では、処理容器内
におけるワーキングピース３の運動の死角をでき
るかぎり形成しないように工夫したものであり、
その処理容器１の形状は、ワーキングピース３の
周回運動経路に沿つた断面形状が平行四辺形ある
いは菱形としてなり、かつ各コーナー部は第４図
と同様に円弧状壁面に形成されている。しかもこ
の処理容器１に対してリニアモータ４，５の移動
磁界φ１，φ２は、その磁界移動方向が処理容器
１の内角が鈍角をなすコーナー部Ｂから鋭角をな
すコーナー部Ｃへ向くように定めてある。したが
つて第１図におけるＡ部に対応するコーナー部分
でも死角を形成することなくワーキングピース３
が満遍なく通るので、処理容器全体としてワーキ
ングピース３のスムーズな周回運動と併せて、容
器内での隅々まで処理操作が十分に行われること
になる。第５図の処理容器について行つたテスト
結果では、砕製物に含まれる粒径500μｍ以上の
粒子の重量比は先の実施例とほぼ同一であるが、
単位重量当りの表面積は第１図のものと較べて37
％も増加させることができ、粉砕効果の大幅な向
上が見られた。特に第６図の実施例は処理容器を
移動磁界方向に沿つて中仕切りし、複数の室に細
分化して構成したものであり、各処理室１′ごと
に第５図と同じワーキングピース３の周回運動が
行われ、それだけ被処理物と容器壁面との衝突機
会が増して、より効果的な処理操作が行われる。
また同時に各処理室１′ごとに異なる処理を行わ
せることも可能である。
以上述べたようにこの発明によれば、処理容器
の形状に若干の変更を加えただけで、ワーキング
ピースの容器内での周回運動が従来の角形容器に
較べて格段にスムーズとなるとともに、処理操作
に対するコーナー部での死角がなくなり、かくし
て少ない電力消費で容器内の被処理物を満遍なく
処理操作することができ、その処理効率の大幅な
向上を図ることができる。
の形状に若干の変更を加えただけで、ワーキング
ピースの容器内での周回運動が従来の角形容器に
較べて格段にスムーズとなるとともに、処理操作
に対するコーナー部での死角がなくなり、かくし
て少ない電力消費で容器内の被処理物を満遍なく
処理操作することができ、その処理効率の大幅な
向上を図ることができる。
第１図は従来における移動磁界式処理装置の略
示構成図、第２図は第１図の矢印−断面図、
第３図ないし第６図はそれぞれこの発明の異なる
実施例の略示構成図である。 １：処理容器、１Ｅ：傾斜壁面、１Ｆ：円弧状
壁面、２：被処理物、３：ワーキングピース、
４，５：移動磁界発生装置、φ１，φ２：移動磁
界。
示構成図、第２図は第１図の矢印−断面図、
第３図ないし第６図はそれぞれこの発明の異なる
実施例の略示構成図である。 １：処理容器、１Ｅ：傾斜壁面、１Ｆ：円弧状
壁面、２：被処理物、３：ワーキングピース、
４，５：移動磁界発生装置、φ１，φ２：移動磁
界。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 磁性材で作られた多数のワーキングピースを
収容した処理容器、および該容器を中央に挾んで
その両側に対向配置されたその移動磁界方向が互
に逆向きな一対の移動磁界発生装置からなり、移
動磁界との相互作用に基づく電磁力で処理容器内
を移動磁界方向に沿つて循環するワーキングピー
スの周回運動によつて、処理容器内に投入された
被処理物の粉砕、混合等の処理操作を行う電磁式
処理装置において、ワーキングピースの周回運動
経路に沿つた処理容器のコーナー部の角部を落し
て、該コーナー部の容器壁面を傾斜あるいは円弧
状壁面で連ねて構成したことを特徴とする移動磁
界式粉砕、混合等処理装置。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の処理装置におい
て、ワーキングピースの周回運動経路と平行な面
での処理容器の断面形状を平行四辺形とし、かつ
この処理容器に対する移動磁界の移動方向を前記
平行四辺形の鈍角コーナー部から鋭角コーナー部
へ向けて定めたことを特徴とする移動磁界式粉
砕、混合等処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9555482A JPS58210862A (ja) | 1982-06-03 | 1982-06-03 | 移動磁界式粉砕，混合等処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9555482A JPS58210862A (ja) | 1982-06-03 | 1982-06-03 | 移動磁界式粉砕，混合等処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58210862A JPS58210862A (ja) | 1983-12-08 |
| JPS628216B2 true JPS628216B2 (ja) | 1987-02-21 |
Family
ID=14140791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9555482A Granted JPS58210862A (ja) | 1982-06-03 | 1982-06-03 | 移動磁界式粉砕，混合等処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58210862A (ja) |
-
1982
- 1982-06-03 JP JP9555482A patent/JPS58210862A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58210862A (ja) | 1983-12-08 |
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