JPS6282171A - コンクリ−トの打設装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は例えば地下構造物の建築時に生コンクリートを
地上から地下に高落差で輸送する場合等に利用するコン
クリートの打設装置に係り、特に輸送速度の制御構造を
改良したコンクリートの打設装置に関する。

〔従来技術〕

従来生コンクリートを高落差をもって供給するコンクリ
ートの打設装置として自重による流下を利用したものが
ある。

即ち、縦長な輸送管の上端部に生コンクリートの注入口
を設けると共にその輸送管の下端部に吐出口を設け、前
記注入口に注入した生コンクリートを前記輸送管内で自
然流下させて前記吐出口から所定の打設位置へ吐出させ
るようにしたものである。

ところで、生コンクリートを自重で急速に落下させると
材料分離が生じるため、従来では輸送速度の抑制手段が
設けられる。

第７図はその一例を示す。輸送管としての直管１０２の
下端吐出口１０４に電動フィーダ１０６が連結され、管
内に充満した生コンクリートの吐出量が電動フィーダ１
０６によって規制される。

この装置では吐出量および流下速度の制御が確実に行な
える利点がある。しかし、直管１０２内に生コンクリー
トが詰まるなどにより管内閉塞が生じた場合、流動可能
な状態への復元作業の度に電動フィーダ１０６を撤去し
なければならず、作業が煩雑になる難点がある。

また第８図は他の例を示す、ｆ＃送管を軟質ホース１１
０とし、生コンクリートが団塊状になって順次流下する
ようにしたものである。軟質ホース１１０の膨らみ部分
１１２が下方に移動する際の接触抵抗力で流下速度が規
制される。この装置は構成が筒車で材料分離を防げるが
、一般に流下速度が遅くなる不具合がある。

〔発明の目的〕

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、輸送
管閉塞時の復元作業が容易に行なえるとともに、生コン
クリートの材料分離を防止する範囲での十分早い流下速
度を得ることができるコンクリートの打設装置を提案す
ることを目的としている。

〔発明の概要〕

本発明は、前記目的を達成する為に、縦長な輸送管の下
端の吐出口を下方に向かって次第に拡径するテーバ部を
有するものとし、そのテーバ部内に一定の押上げ力で上
方に付勢された吐出量調整用の弁体を設けたものである
。

〔実施例〕

以下、添付図面に従って本発明に係るコンクリートの打
設装置の好ましい実施例を詳説する。

第１図および第２図は第１実施例を示す。第１図は装置
の全体正面構造、第２図は要部の拡大断面構造を示して
いる。

輸送管２は垂直に立設した直管とされている。

この直管２の上端部に生コンクリート注入口としてのホ
ッパ部４が設けられ、下端部に吐出口６が設けられる。

吐出口６は輸送管２の下端部分を下方に向かって次第に
大径としたテーバ部６ａと、そのテーバ部６ａの下端に
連設した大径筒部６ｂとからなり、大径筒部６ｂの下端
にシュート８が回動可能に取付けられ、生コンクリート
を適宜の方向に吐出できるようになっている。

吐出口６のテーバ部りａ内には吐出量調整用の弁体１０
が設けられる。この弁体１０は上方に向かって次第に小
径となる円錐形状を有し、押上げ手段としてのシリンダ
装置１２によって上方に向い一定圧で付勢されている。

即ち、弁体１０の下端部に突設した下向きのピストン１
４が、吐出口６内にブラケット１５を介して固定した垂
直なシリンダ１６に支持され、このシリンダ１６の下端
部に油圧供給装置１８のホース２０が接続されている。

油圧供給装置１８は油タンク２２、油圧ポンプ２４等を
有し、蓄圧器２６に貯えられた空気圧Ｐ□を油圧に置換
してホース２０を介しシリンダ１６に一定の圧力ＰＭを
加えるようになっている。

なお、２８はシリンダ１６内のピストン摺接面に設けた
シールリングである。

次に本発明に係るコンクリートの打設装置の作用を説明
する。

生コンクリートはホッパ部４から投入され、輸送管２内
を自重により自然流下する。液面が一定高さＨに達する
までは、弁体１０がＰＨの押上げ圧によりテーパ部６ａ
内面に密接するので、生コンクリートの吐出は止められ
る。

液面が弁体１０を押下げる高さｈだけ増加すると、弁体
１０の頭部においては生コンクリート注入高さ分の押下
げ圧Ｐｏ　＋ｈと弁体１０の押上げ圧Ｐ、との圧力差Ｐ
Ｈ＋ｈ−Ｐ）Ｉが生じ、その分だけ弁体１０が押下げら
れ、吐出口６のテーパ部６ａとの間に隙間を生じて生コ
ンクリートが吐出される。したがって、油圧供給装置１
８からシリンダ装置１２に供給する油圧に応じて弁体１
０による生コンクリートの吐出量を規制することができ
、コンクリートの材料分離を防止し得る範囲での最適な
流下速度を得ることができる。

なお、図示の油圧供給装置１８においては、蓄圧器２６
に蓄えられた空気圧Ｐｌ（が油圧に置換され、ホース２
０を介して弁体１０を常時押上げるようにしているので
、その空気圧を種々設定することにより、コンクリート
組成に応じた流下速度の制御が行なえる。

輸送管２の途中において閉塞現象を生じた場合には、油
圧ポンプ２４によって一旦油を抜き、弁体１０を最大限
下降させる（第２図の仮想の位置）。これによりテーパ
部６ａと弁体１０との間の隙間を拡大し、生コンクリー
トの流出量を増大させ、閉塞状態を解消させることがで
きる。その後再び油圧供給装置１８からシリンダ装置１
２に油圧を供給すれば、通常の輸送状態に復元すること
ができる。したがって、閉塞状態からの復元作業時に装
置撤去等を必要とせず、復元作業も容易、迅速に行なえ
る。

第３図は弁体１０を変形した第２実施例を示す。前記第
１実施例では第１図に示すように、弁体１０を鐘形状で
、頭部が湾曲した形状にしたが、この第２実施例では、
弁体１０の頭部までに亘る全体を同一テーパ付きの鎌形
としている。このような構成によっても前記実施例と同
様の作用が得られる。

第４図は弁体１０をさらに変形した第３実施例を示す。

この実施例では、弁体１０を上面が湾曲する略半球状の
ものとしている。このような構成でも前記同様の作用が
得られることは勿論である第５図及び第６図は輸送管２
内の構成要素を付加した第４実施例を示す。前記実施例
では輸送管２を単に直管として、その内部で生コンクリ
ートを自由に流下し得るものとしたが、この実施例では
、直管２の内周面部に所定長さで径方向に突出する邪魔
板３０を設けている。この邪魔板３０は例えば三日月状
のもので、下方からブラケット３２により支持される。

そして、例えば直管２内の対向する位置に上下高さを異
ならせて交互に配置される。これにより、生コンクリー
トを蛇行状態で流下させ、流動抵抗により流下速度を規
制することができ、またコンクリートの攪拌効果や弁体
１０への衝撃緩和も図れる。なお、この邪魔板３０を弾
性材製にすれば流下量に応じた撓みと反動でさらに攪拌
効果が向上する。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明に係るコンクリートの打設装
置によれば、輸送管の下端吐出口のテーパ部に所定の押
上げ力で圧接する弁体を設け、それに打勝つ押下げ荷重
分の生コンクリートだけを吐出できるようにしたので、
材料分離を生じさせない範囲での適当な高速流下が可能
となる。また、輸送管内に閉塞現象が生じた場合には弁
体を最大限下降させて簡単に吐出口を拡大することかで
′きるから、部品撤去等の面倒もなく、復元作業が容易
かつ迅速に行なえる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示す全体の概略正面図、
第２図は第１図の要部拡大図、第３図は第２実施例を示
す要部拡大図、第４図は第３実施例を示す要部拡大図、
第５図は第４実施例を示す縦断面図、第６図は第５図の
底面図、第７図及び第８図はそれぞれ異なる従来例を示
す概略構成図である。 ２・・・輸送管、　４・・・注入口としてのホッパ、６
・・・吐出口、　６ａ・・・テーパ部、　１０・・・弁
体、１２・・・シリンダ装置、　１８・・・油圧供給装
置、３０・・・邪魔板。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）縦長な輸送管の上端部に生コンクリートの注入口
   を設けると共にその輸送管の下端部に吐出口を設け、前
   記注入口に注入した生コンクリートを前記輸送管内で自
   然流下させて前記吐出口から所定の打設位置へ吐出させ
   るようにしたコンクリートの打設装置において、前記輸
   送管の吐出口を下方に向かって次第に拡径するテーパ部
   を有するものとし、そのテーパ部内に押上げ手段によっ
   て上方に付勢された吐出量調整用の弁体を設けたことを
   特徴とするコンクリートの打設装置。
2. （２）押上げ手段はシリンダ装置である特許請求の範囲
   第１項記載のコンクリートの打設装置。
3. （３）弁体は上方に向かって次第に小径となる錘形状、
   又は少なくとも上面が球面状をなしている特許請求の範
   囲第１項記載のコンクリートの打設装置。
4. （４）輸送管の内周面部に生コンクリートの流下速度規
   制用の邪魔板が突設されている特許請求の範囲第１項記
   載のコンクリートの打設装置。
5. （５）邪魔板は鋼材又は弾性材製である特許請求の範囲
   第４項記載のコンクリートの打設装置。