JPS628228B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS628228B2 JPS628228B2 JP52138247A JP13824777A JPS628228B2 JP S628228 B2 JPS628228 B2 JP S628228B2 JP 52138247 A JP52138247 A JP 52138247A JP 13824777 A JP13824777 A JP 13824777A JP S628228 B2 JPS628228 B2 JP S628228B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- cake
- core wire
- welding rod
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
- B29C65/12—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined and welding bar
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶接棒の被覆剤塗装方法に関し、殊に
溶接棒用心線に被覆剤を連続的に塗布して被覆溶
接棒を製造する過程で生じる被覆径の変動を、簡
単な機構で自動的に制御し得る様に工夫された方
法に関するものである。
溶接棒用心線に被覆剤を連続的に塗布して被覆溶
接棒を製造する過程で生じる被覆径の変動を、簡
単な機構で自動的に制御し得る様に工夫された方
法に関するものである。
溶接棒用心線の外周に被覆剤を塗布して被覆溶
接棒を製造する方法として現在最も汎用されてい
るのは、例えば第１図の様な方法である。即ちダ
イブロツク１には被覆剤送給シリンダ２を連結す
ると共に心線案内用ニツプル３を配置し、予めプ
ラスチツク剤に水ガラス等を混練し、シリンダ２
の内径と同等形状、大きさに加圧成形（通常は円
柱状に成形）した被覆剤ケーキ４を、油圧シリン
ダ５等に連結したピストン６によつて連続的に圧
入しつつ、ニツプル３より一定速度で溶接棒用心
線７を吐出し、ダイス８を通過する過程で心線７
の外周に被覆剤４を塗装して被覆溶接棒９を製造
する。このとき被覆径はダイス８の内径によつて
定められる。この様な塗装法では、例えば被覆剤
ケーキ４を成形する装置を複数個並設しておき、
シリンダ２内へ該被覆剤ケーキを次々に挿入する
ことにより、被覆溶接棒９を連続的に製造するこ
とができる。かかる塗装法ではピストン６による
送給圧と心線７の送給速度を一定に維持すること
により、被覆径はほぼ一定に保持できると考えら
れる。ところが本発明者等が経験的に確認したと
ころでは、塗装工程で周期的に塗装不良品が発生
し、該不良品の大部分は被覆径が大きくなりすぎ
て規格を外れることがわかつた。そしてその不良
品発生状況を更に詳細に観察したところ、不良品
発生周期が被覆剤ケーキ４の大きさに対応して変
化し、連続的に送給される被覆剤ケーキ４同士の
境界部がダイス８の箇所に至つたときに発生する
ことが確認された。即ち第２図は、第１図に対応
して塗装時間と被覆径の関係を示すグラフであ
り、被覆剤ケーキ４の中間層部分がダイス８から
押出されるときは、被覆径はほぼ一定である。と
ころが、ダイブロツク１内に残留している被覆剤
ケーキ４ａと新しく補給した被覆剤ケーキ４ｂと
の境界部Ａがダイス８に到達する時点の前後で被
覆径は急激に増大し、規定の被覆径許容範囲Ｂを
外れ（第２図）塗装不良品となつてあらわれる。
この様な現象を生じる原因は種々考えられるが、
最大の原因は、前記境界部Ａには空気が混入し易
く、該空気がダイス８を通過した後圧力から解放
されて急激に膨張し、被覆剤層を膨張させるため
と考えられる。従つて塗装作業員は、殊にＡ領域
の塗装部分についてはマイクロメーター等で被覆
径を厳密に検査し、規格外不良品をラインから排
除している。ところが上記被覆溶接棒の製造の如
く短時間のうちに多量の製品が製造されるときの
該選別作業は極めて煩雑且つ多大な労力を要し、
また歩留り低下による生産効率及び生産性の低下
は無視できない。
接棒を製造する方法として現在最も汎用されてい
るのは、例えば第１図の様な方法である。即ちダ
イブロツク１には被覆剤送給シリンダ２を連結す
ると共に心線案内用ニツプル３を配置し、予めプ
ラスチツク剤に水ガラス等を混練し、シリンダ２
の内径と同等形状、大きさに加圧成形（通常は円
柱状に成形）した被覆剤ケーキ４を、油圧シリン
ダ５等に連結したピストン６によつて連続的に圧
入しつつ、ニツプル３より一定速度で溶接棒用心
線７を吐出し、ダイス８を通過する過程で心線７
の外周に被覆剤４を塗装して被覆溶接棒９を製造
する。このとき被覆径はダイス８の内径によつて
定められる。この様な塗装法では、例えば被覆剤
ケーキ４を成形する装置を複数個並設しておき、
シリンダ２内へ該被覆剤ケーキを次々に挿入する
ことにより、被覆溶接棒９を連続的に製造するこ
とができる。かかる塗装法ではピストン６による
送給圧と心線７の送給速度を一定に維持すること
により、被覆径はほぼ一定に保持できると考えら
れる。ところが本発明者等が経験的に確認したと
ころでは、塗装工程で周期的に塗装不良品が発生
し、該不良品の大部分は被覆径が大きくなりすぎ
て規格を外れることがわかつた。そしてその不良
品発生状況を更に詳細に観察したところ、不良品
発生周期が被覆剤ケーキ４の大きさに対応して変
化し、連続的に送給される被覆剤ケーキ４同士の
境界部がダイス８の箇所に至つたときに発生する
ことが確認された。即ち第２図は、第１図に対応
して塗装時間と被覆径の関係を示すグラフであ
り、被覆剤ケーキ４の中間層部分がダイス８から
押出されるときは、被覆径はほぼ一定である。と
ころが、ダイブロツク１内に残留している被覆剤
ケーキ４ａと新しく補給した被覆剤ケーキ４ｂと
の境界部Ａがダイス８に到達する時点の前後で被
覆径は急激に増大し、規定の被覆径許容範囲Ｂを
外れ（第２図）塗装不良品となつてあらわれる。
この様な現象を生じる原因は種々考えられるが、
最大の原因は、前記境界部Ａには空気が混入し易
く、該空気がダイス８を通過した後圧力から解放
されて急激に膨張し、被覆剤層を膨張させるため
と考えられる。従つて塗装作業員は、殊にＡ領域
の塗装部分についてはマイクロメーター等で被覆
径を厳密に検査し、規格外不良品をラインから排
除している。ところが上記被覆溶接棒の製造の如
く短時間のうちに多量の製品が製造されるときの
該選別作業は極めて煩雑且つ多大な労力を要し、
また歩留り低下による生産効率及び生産性の低下
は無視できない。
本発明は前述の様な事情に着目してなされたも
のであつて、その目的は、第１図の如き被覆溶接
棒製造工程において、塗装不良品の発生を簡単な
操作で可及的に防止し、塗装作業員に対する労働
負担を軽減しつつ歩留りを向上し得る様な方法を
開発しようとするものである。
のであつて、その目的は、第１図の如き被覆溶接
棒製造工程において、塗装不良品の発生を簡単な
操作で可及的に防止し、塗装作業員に対する労働
負担を軽減しつつ歩留りを向上し得る様な方法を
開発しようとするものである。
この様な目的を達成し得た本発明塗装法の構成
とは、例えば第１図の如くケーキ状に成形された
被覆剤を用いて溶接棒用心線に被覆剤を塗装する
際に、シリンダ内へ次々に挿入される被覆剤ケー
キの境界面がダイスに達する時期を被覆剤ケーキ
の成形条件（被覆剤ケーキの形状、大きさ、密度
等）及び塗装機の操業条件（ピストンの押圧力や
心線送給速度等）によつて予測し、これによつて
前記境界面がダイスに達する時期に前記心線への
被覆剤塗布量を抑制し、溶接棒の被覆径が均一と
なる様自動的に制御することを要旨とするもので
ある。
とは、例えば第１図の如くケーキ状に成形された
被覆剤を用いて溶接棒用心線に被覆剤を塗装する
際に、シリンダ内へ次々に挿入される被覆剤ケー
キの境界面がダイスに達する時期を被覆剤ケーキ
の成形条件（被覆剤ケーキの形状、大きさ、密度
等）及び塗装機の操業条件（ピストンの押圧力や
心線送給速度等）によつて予測し、これによつて
前記境界面がダイスに達する時期に前記心線への
被覆剤塗布量を抑制し、溶接棒の被覆径が均一と
なる様自動的に制御することを要旨とするもので
ある。
本発明では、前記境界部Ａがダイス８部分にく
る周期即ち被覆径が変動する（第２図におけるＣ
領域）周期Ｔが、被覆剤ケーキ４の大きさに対応
して定まる事実を利用するもので、該詰め替え位
置（境界部Ａ）がダイス８部分にするタイミング
をタイマー等の手段を使つて検知する。この検知
は、被覆剤ケーキ４の大きさによつて定まる変動
周期Ｔを予め実験又は計算によつて求めておき、
タイマー等によつて自動的に検知することが望ま
しい。即ち先に述べた様に、被覆径変動領域Ｃの
発生周期Ｔは被覆剤ケーキ４の大きさによつて定
まり、大きさの等しい被覆剤ケーキ４を使用する
限り変動領域Ｃの発生周期Ｔは常に一定である。
従つて今大きさ一定の被覆剤ケーキ４を使用した
場合の変動領域Ｃの発生周期Ｔを予め測定してお
けば、被覆溶接棒９の被覆径を測定するまでもな
く被覆径の異常を正確に把握することができる。
そこで本発明ではタイマー等によつて設定された
時間毎に、溶接棒用心線７に対する被覆剤４の塗
布量を制御すれば、被覆径の異常な増大を可及的
に防止でき、被覆径を常に規定の許容範囲Ｂ内に
維持することができる。同様の趣旨から、比較的
長くて大きな被覆剤ケーキを用い１回の押出しで
１回の塗装作業を終了する場合、前回シリンダ２
に残つたケーキ４ａと追加したケーキ４ｂとの境
界部のダイスへ達する時期を予測し、塗布量を制
御することもできる。ここで被覆剤４の塗布量を
制御する為の具体的手段は種々考えられるが、本
発明者等が実験によつて確かめたところでは、
被覆剤ケーキ４を押圧送給すべきピストン６の送
給圧を制御し、ダイス８から吐出される被覆剤の
量を制御する方法、或はニツプル３を経て送給
される溶接棒用心線７の送給速度を高め、相対的
に被覆剤塗布量を減少する方法、更には前記と
を組合せて実施する方法、が最も簡単でしかも
効率的であつた。即ち前記〜の方法を採用す
れば、タイマー等による周期時間設定に連動して
ピストン５の作動圧（油圧等）及び／或は心線送
給ローラの送給速度を変更し得る様に設定してお
けばよいから、装置及び機構が簡単でありしかも
被覆剤の塗布量を正確に制御できる。
る周期即ち被覆径が変動する（第２図におけるＣ
領域）周期Ｔが、被覆剤ケーキ４の大きさに対応
して定まる事実を利用するもので、該詰め替え位
置（境界部Ａ）がダイス８部分にするタイミング
をタイマー等の手段を使つて検知する。この検知
は、被覆剤ケーキ４の大きさによつて定まる変動
周期Ｔを予め実験又は計算によつて求めておき、
タイマー等によつて自動的に検知することが望ま
しい。即ち先に述べた様に、被覆径変動領域Ｃの
発生周期Ｔは被覆剤ケーキ４の大きさによつて定
まり、大きさの等しい被覆剤ケーキ４を使用する
限り変動領域Ｃの発生周期Ｔは常に一定である。
従つて今大きさ一定の被覆剤ケーキ４を使用した
場合の変動領域Ｃの発生周期Ｔを予め測定してお
けば、被覆溶接棒９の被覆径を測定するまでもな
く被覆径の異常を正確に把握することができる。
そこで本発明ではタイマー等によつて設定された
時間毎に、溶接棒用心線７に対する被覆剤４の塗
布量を制御すれば、被覆径の異常な増大を可及的
に防止でき、被覆径を常に規定の許容範囲Ｂ内に
維持することができる。同様の趣旨から、比較的
長くて大きな被覆剤ケーキを用い１回の押出しで
１回の塗装作業を終了する場合、前回シリンダ２
に残つたケーキ４ａと追加したケーキ４ｂとの境
界部のダイスへ達する時期を予測し、塗布量を制
御することもできる。ここで被覆剤４の塗布量を
制御する為の具体的手段は種々考えられるが、本
発明者等が実験によつて確かめたところでは、
被覆剤ケーキ４を押圧送給すべきピストン６の送
給圧を制御し、ダイス８から吐出される被覆剤の
量を制御する方法、或はニツプル３を経て送給
される溶接棒用心線７の送給速度を高め、相対的
に被覆剤塗布量を減少する方法、更には前記と
を組合せて実施する方法、が最も簡単でしかも
効率的であつた。即ち前記〜の方法を採用す
れば、タイマー等による周期時間設定に連動して
ピストン５の作動圧（油圧等）及び／或は心線送
給ローラの送給速度を変更し得る様に設定してお
けばよいから、装置及び機構が簡単でありしかも
被覆剤の塗布量を正確に制御できる。
尚第２図の例からも明らかな如く、被覆径変動
領域Ｃにおいては当初徐々に被覆径が増大し、境
界部Ａがダイス８から吐出されるとき（混入空気
量が最も多い部分）を境にして被覆径は徐々に減
少して定常の被覆径に復帰する。従つて被覆径を
可及的均一に維持する立場からすれば、ピストン
作動圧及び／若しくは心線送給速度の制御過程で
前半は塗布量を徐々に減少する方向に、また後半
は塗布量を徐々に増大する方向になる様徐々に変
化させるのが最も有利である。しかしながら被覆
径は少なくとも規格の許容範囲（領域Ｂ）内に入
る限り実用上の障害はないから、変動領域Ｃ部分
のみピストン作動圧及び／又は心線送給速度に一
律の制御を加え、第２図鎖線で示した如く被覆径
が許容範囲Ｂ内に維持される様にすることも勿論
有効である。
領域Ｃにおいては当初徐々に被覆径が増大し、境
界部Ａがダイス８から吐出されるとき（混入空気
量が最も多い部分）を境にして被覆径は徐々に減
少して定常の被覆径に復帰する。従つて被覆径を
可及的均一に維持する立場からすれば、ピストン
作動圧及び／若しくは心線送給速度の制御過程で
前半は塗布量を徐々に減少する方向に、また後半
は塗布量を徐々に増大する方向になる様徐々に変
化させるのが最も有利である。しかしながら被覆
径は少なくとも規格の許容範囲（領域Ｂ）内に入
る限り実用上の障害はないから、変動領域Ｃ部分
のみピストン作動圧及び／又は心線送給速度に一
律の制御を加え、第２図鎖線で示した如く被覆径
が許容範囲Ｂ内に維持される様にすることも勿論
有効である。
前記説明からも明らかな様に、本発明で使用す
る被覆剤ケーキ４は極力一定の大きさ及び密度の
ものを使用すべきであり、それによつて被覆径変
動領域Ｃの発生周期Ｔを常に一定にできるからタ
イマーによる時間設定及び塗布量制御が極めて簡
素化される。しかし並設された２種以上の被覆剤
ケーキ成形装置で成形された２種以上の被覆剤ケ
ーキを交番送給する様な場合は、各被覆剤ケーキ
の大きさや密度等が相違することも考えられる。
この様なときは、交番送給される被覆剤ケーキに
応じて変動領域発生周期も当然交互に変化するか
ら、各周期に応じてタイマーを２点に設定するこ
とにより変動領域を正確に予測し且つそれに応じ
た塗布量制御を行なう。
る被覆剤ケーキ４は極力一定の大きさ及び密度の
ものを使用すべきであり、それによつて被覆径変
動領域Ｃの発生周期Ｔを常に一定にできるからタ
イマーによる時間設定及び塗布量制御が極めて簡
素化される。しかし並設された２種以上の被覆剤
ケーキ成形装置で成形された２種以上の被覆剤ケ
ーキを交番送給する様な場合は、各被覆剤ケーキ
の大きさや密度等が相違することも考えられる。
この様なときは、交番送給される被覆剤ケーキに
応じて変動領域発生周期も当然交互に変化するか
ら、各周期に応じてタイマーを２点に設定するこ
とにより変動領域を正確に予測し且つそれに応じ
た塗布量制御を行なう。
本発明は概略以上の様に構成されており、以下
に示す如く従来例では到底得ることのできない諸
種の利益を享受できる。
に示す如く従来例では到底得ることのできない諸
種の利益を享受できる。
被覆径異常による不良品の発生が殆んどなく
歩留りが極めて高いから、生産ロスが激減す
る。殊に本発明では被覆径異常を事後検査によ
つて検知するのでなく、異常発生周期に応じて
事前に周期を予測し制御する方法を採用してい
るから、不良品は殆んど生じない。
歩留りが極めて高いから、生産ロスが激減す
る。殊に本発明では被覆径異常を事後検査によ
つて検知するのでなく、異常発生周期に応じて
事前に周期を予測し制御する方法を採用してい
るから、不良品は殆んど生じない。
被覆径異常を直接に計測する必要がなく、タ
イマー及び被覆剤塗布量制御機構によつて自動
的に制御できるから、塗装作業員に対する労働
負担が軽減する。しかも生産性も大幅に高めら
れる。
イマー及び被覆剤塗布量制御機構によつて自動
的に制御できるから、塗装作業員に対する労働
負担が軽減する。しかも生産性も大幅に高めら
れる。
本発明で使用する装置は、被覆剤ケーキの大
きさ及び密度によつて定まる異常領域発生周期
を設定するためのタイマー及び該タイマーに連
動する塗布量制御装置の両者のみによつてその
機能を発揮するから、装置及び操作が簡素であ
る。ちなみに被覆径を一定に保持する自動制御
機構としては、ダイスの後方に被覆径自動測定
装置、標準被覆径との比較装置、演算装置、塗
布量制御装置等を付した自動制御装置が考えら
れるが、装置及び機構が極めて複雑になつて塗
装装置全体が複雑且つ高価とならざるを得な
い。しかもこの種の自動制御装置では、被覆径
異常を殆んど発生しない定常状態のときも常時
制御機構が作動しており無駄が多く、また何れ
にしても異常を事後検知する機構であるから、
不良品を皆無にすることはできない。しかし本
発明では装置、機構が簡単で極めて安価に製作
することができ、異常発生領域のみに作動する
から無駄がなく、また異常領域を事前検知して
制御する方法であるから不良品を皆無にするこ
とができる。
きさ及び密度によつて定まる異常領域発生周期
を設定するためのタイマー及び該タイマーに連
動する塗布量制御装置の両者のみによつてその
機能を発揮するから、装置及び操作が簡素であ
る。ちなみに被覆径を一定に保持する自動制御
機構としては、ダイスの後方に被覆径自動測定
装置、標準被覆径との比較装置、演算装置、塗
布量制御装置等を付した自動制御装置が考えら
れるが、装置及び機構が極めて複雑になつて塗
装装置全体が複雑且つ高価とならざるを得な
い。しかもこの種の自動制御装置では、被覆径
異常を殆んど発生しない定常状態のときも常時
制御機構が作動しており無駄が多く、また何れ
にしても異常を事後検知する機構であるから、
不良品を皆無にすることはできない。しかし本
発明では装置、機構が簡単で極めて安価に製作
することができ、異常発生領域のみに作動する
から無駄がなく、また異常領域を事前検知して
制御する方法であるから不良品を皆無にするこ
とができる。
第１図は被覆剤ケーキを用いた塗装法を例示す
る概略縦断面説明図、第２図は塗装時間と被覆径
の関係を示すグラフである。 １……ダイブロツク、２……シリンダ、３……
ニツプル、４……被覆剤ケーキ、５……油圧シリ
ンダ、６……ピストン、７……溶接棒用心線、８
……ダイス、９……被覆溶接棒。
る概略縦断面説明図、第２図は塗装時間と被覆径
の関係を示すグラフである。 １……ダイブロツク、２……シリンダ、３……
ニツプル、４……被覆剤ケーキ、５……油圧シリ
ンダ、６……ピストン、７……溶接棒用心線、８
……ダイス、９……被覆溶接棒。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 予めシリンダ内径とほぼ同等の外径に成形し
ておいた被覆剤ケーキを上記シリンダ内に該シリ
ンダの軸方向に複数個次々と詰め込み、上記被覆
剤を、ニツプルより送り出される溶接棒用心線と
共にダイスを通して押出し、溶接棒用心線に被覆
剤を塗装する方法において、前に挿入した被覆剤
ケーキの最後端と次に挿入した被覆剤ケーキの最
先端との境界面である被覆剤詰め替え位置がダイ
ス付近に達するまでの時間を被覆剤ケーキの成形
条件及び塗装機の操業条件によつて予測し、該予
測された時期が到達した時点で、前記心線への被
覆剤塗布量を抑制し、溶接棒の被覆径が均一とな
る様に制御することを特徴とする溶接棒の被覆剤
塗装方法。 ２ 溶接棒用心線への被覆剤塗布量の抑制を、被
覆剤ケーキの吐出圧力の変更によつて行なう特許
請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 溶接棒用心線への被覆剤塗布量の抑制を、ニ
ツプルより送り出される心線の送給速度の変更に
よつて行なう特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13824777A JPS5470342A (en) | 1977-11-16 | 1977-11-16 | Coating of coating material on filler rod |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13824777A JPS5470342A (en) | 1977-11-16 | 1977-11-16 | Coating of coating material on filler rod |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5470342A JPS5470342A (en) | 1979-06-06 |
| JPS628228B2 true JPS628228B2 (ja) | 1987-02-21 |
Family
ID=15217497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13824777A Granted JPS5470342A (en) | 1977-11-16 | 1977-11-16 | Coating of coating material on filler rod |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5470342A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6083821A (ja) * | 1983-10-14 | 1985-05-13 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 線条体の押出被覆方法 |
| DE102005034361A1 (de) * | 2005-07-22 | 2007-01-25 | Armstrong Dlw Ag | Thermoplastischer Schweißdraht |
-
1977
- 1977-11-16 JP JP13824777A patent/JPS5470342A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5470342A (en) | 1979-06-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE434026B (sv) | Forfarande och anordning for framstellning av formkropp av plast samt anvendning av forfarandet | |
| ITMI942459A1 (it) | Metodo e apparecchiatura per la produzione di aggregati di cereali su scala industriale | |
| JPS628228B2 (ja) | ||
| US4217771A (en) | Method of cold forming | |
| SU597324A3 (ru) | Матрица дл прессовани | |
| EP3802085B1 (en) | Tire building method and tire building system, in particular for strip-winding | |
| EP0390516B1 (en) | Method and apparatus for producing extruded ceramic products | |
| WO2004080624A1 (de) | Vorrichtung zum strangpressen von gekrümmten strangspressprofilen | |
| JPS5728613A (en) | Method and apparatus for treating clogging billet in metal extrusion press | |
| US3915615A (en) | Extrusion die | |
| CN114272847A (zh) | 一种用于有机肥料的对滚成粒机 | |
| KR19990066352A (ko) | 전자동 인발가공시스템의 금형장치 | |
| CA2063626C (en) | Method and equipment for extruding pasta | |
| SU608579A1 (ru) | Способ изготовлени несимметричных профилей | |
| DE10317554B4 (de) | Vorrichtung zur Überwachung des Pressdruckes in Anlagen zur Herstellung von stranggezogenen Hintermauerziegeln, Klinkern, Drainagerohren, Spaltplatten, Dachziegeln und anderen keramischen Produkten | |
| JPS62202712A (ja) | パリスンの押出方法及びその装置 | |
| JP2014218028A (ja) | コルゲートチューブ製造装置及びコルゲートチューブ製造方法 | |
| RU2002107087A (ru) | Способ изготовления полых профильных изделий (варианты) и устройство для его осуществления (варианты) | |
| JP2632432B2 (ja) | 押出成形の良否判定方法 | |
| SU1021507A1 (ru) | Устройство дл раскатки кольцевых поковок | |
| SU1498589A1 (ru) | Устройство дл полунепрерывного гидропрессовани длинномерных заготовок | |
| SU166076A1 (ru) | УСТРОЙСТВО дл ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБМАЗАННЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ИЗ НЕНРЕРЫВНОГО СТЕРЖНЯ | |
| JPH084164Y2 (ja) | 継目無鋼管熱間押出用マンドレル | |
| JPS60225Y2 (ja) | 被覆溶接棒塗装機のダイヘッド | |
| JP3014115B2 (ja) | 押出機用原料供給装置 |