JPS628257B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS628257B2 JPS628257B2 JP57107788A JP10778882A JPS628257B2 JP S628257 B2 JPS628257 B2 JP S628257B2 JP 57107788 A JP57107788 A JP 57107788A JP 10778882 A JP10778882 A JP 10778882A JP S628257 B2 JPS628257 B2 JP S628257B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- core
- steel pipe
- mold
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/006—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、シームレス鋼管又はシームレス鋼管
用素管等に用いる中空丸鋼を連続鋳造によつて製
造する方法に関するものである。
用素管等に用いる中空丸鋼を連続鋳造によつて製
造する方法に関するものである。
シームレス鋼管の製造法には、マンネスマンプ
ラグミル、マンネスマンマンドレルミル等を用い
る傾斜圧延方式と、ユージンセジユルネ法および
プツシユ・ベンチ法を含む熱間押出方式がある。
これらのうち、ユージンセルジユネ法は、ステン
レス鋼、高合金鋼など加工困難な材料に適用され
ている。
ラグミル、マンネスマンマンドレルミル等を用い
る傾斜圧延方式と、ユージンセジユルネ法および
プツシユ・ベンチ法を含む熱間押出方式がある。
これらのうち、ユージンセルジユネ法は、ステン
レス鋼、高合金鋼など加工困難な材料に適用され
ている。
しかしこれらの従来法においては、造塊法又は
連続鋳造法により製造した鋼塊を圧延により丸鋼
とするか、又は連続鋳造法により直接丸鋼を製造
した後、表層を研削し、さらに中心部を穿孔して
シームレス鋼管用素材の中空丸鋼となし、これを
熱間押出していた。このような従来の製造法で
は、圧延および丸鋼の穿孔における費用と歩留落
がコスト高の大きさ要因となつている。
連続鋳造法により製造した鋼塊を圧延により丸鋼
とするか、又は連続鋳造法により直接丸鋼を製造
した後、表層を研削し、さらに中心部を穿孔して
シームレス鋼管用素材の中空丸鋼となし、これを
熱間押出していた。このような従来の製造法で
は、圧延および丸鋼の穿孔における費用と歩留落
がコスト高の大きさ要因となつている。
本発明は、ユージンセジユルネ法により熱間押
出してシームレス鋼管を製造する際の素材となる
中空丸鋼を、連続鋳造法にて直接製造することに
よつて、従来の鋼塊の圧延工程および穿孔工程を
省略し、製造コストを大巾に軽減することおよび
シームレス鋼管を連続鋳造法にて直接製造するこ
とを目的とする。
出してシームレス鋼管を製造する際の素材となる
中空丸鋼を、連続鋳造法にて直接製造することに
よつて、従来の鋼塊の圧延工程および穿孔工程を
省略し、製造コストを大巾に軽減することおよび
シームレス鋼管を連続鋳造法にて直接製造するこ
とを目的とする。
従来中空丸鋼もしくは金属管の連続鋳造法は数
多く提案されている。主な製造手段は次の４点に
集約できる。
多く提案されている。主な製造手段は次の４点に
集約できる。
中子をモールドの中央に装着し、該中子を水
冷しつつモールドと水冷中子間に溶鋼を注入し
て鋳造し、鋳造鋼を引抜く固定水冷中子鋳造
法。（特公昭47−34579、特公昭47−34581） 黒鉛製の中子をモールドの中央に装着し、モ
ールドと黒鉛中子間に溶鋼を注入して鋳造し、
鋳造鋼を引抜く固定黒鉛中子鋳造法。
冷しつつモールドと水冷中子間に溶鋼を注入し
て鋳造し、鋳造鋼を引抜く固定水冷中子鋳造
法。（特公昭47−34579、特公昭47−34581） 黒鉛製の中子をモールドの中央に装着し、モ
ールドと黒鉛中子間に溶鋼を注入して鋳造し、
鋳造鋼を引抜く固定黒鉛中子鋳造法。
中子を熱硬化性のシエル型用砂等の耐火性物
質で造型し、該砂型中子を連続的にモールド内
部に挿入し、モールドと砂型中子間に溶鋼を注
入して鋳造し、鋳造鋼と砂型中子を１体的に引
抜く鋳ぐるみ式砂型中子鋳造法。（特公昭47−
36615、特公昭48−5412） 一定長さの鋼管を中子とし、該鋼管中子をモ
ールド中央に挿入し、モールドと鋼管中子間に
溶鋼を注入して鋳造し、鋳造鋼と鋼管中子を１
体的に引抜いて、鋼管長さの中空丸鋼を１本ず
つ製造する鋳ぐるみ式鋼管中子鋳造法。（特公
昭49−31621） しかしこれらの鋳造法には、次のような欠点が
ある。
質で造型し、該砂型中子を連続的にモールド内
部に挿入し、モールドと砂型中子間に溶鋼を注
入して鋳造し、鋳造鋼と砂型中子を１体的に引
抜く鋳ぐるみ式砂型中子鋳造法。（特公昭47−
36615、特公昭48−5412） 一定長さの鋼管を中子とし、該鋼管中子をモ
ールド中央に挿入し、モールドと鋼管中子間に
溶鋼を注入して鋳造し、鋳造鋼と鋼管中子を１
体的に引抜いて、鋼管長さの中空丸鋼を１本ず
つ製造する鋳ぐるみ式鋼管中子鋳造法。（特公
昭49−31621） しかしこれらの鋳造法には、次のような欠点が
ある。
の固定水冷中子鋳造法では、水冷中子に接し
た溶鋼は冷却されて凝固シエルが生成し、該凝固
シエルが水冷中子を凝固収縮により締めつけ、下
方への引抜による凝固シエルの破断現象が生ずる
ため、鋳造鋼内面の表面性状が悪く、さらには鋳
造中止にまで至ることがある。
た溶鋼は冷却されて凝固シエルが生成し、該凝固
シエルが水冷中子を凝固収縮により締めつけ、下
方への引抜による凝固シエルの破断現象が生ずる
ため、鋳造鋼内面の表面性状が悪く、さらには鋳
造中止にまで至ることがある。
の固定黒鉛中子鋳造法は、前記水冷中子と同
様黒鉛中子への凝口シエルの締めつけ、凝固シエ
ルの破断現象の発生に加え、水冷中子と比べ冷却
作用が弱く、鋳造速度の低下、黒鉛中子の強度不
足による破断が起りやすい。
様黒鉛中子への凝口シエルの締めつけ、凝固シエ
ルの破断現象の発生に加え、水冷中子と比べ冷却
作用が弱く、鋳造速度の低下、黒鉛中子の強度不
足による破断が起りやすい。
の鋳ぐるみ式砂型中子鋳造法では、連続的に
中子を供給するため、前記、における欠点は
ないが、鋳造鋼と砂型中子が１体で鋳造されてい
るため、中子除去が困難であり、加えて内面性状
不良等の欠点がある。
中子を供給するため、前記、における欠点は
ないが、鋳造鋼と砂型中子が１体で鋳造されてい
るため、中子除去が困難であり、加えて内面性状
不良等の欠点がある。
の鋳ぐるみ式鋼管中子鋳造法は、中子長さ以
上の鋳造鋼は製造できない。鋼管中子を長くする
と該中子をモールドの中央に装入するための設備
高さを高くする必要があるので、鋳造製品の長さ
が制限される。また小量生産となるため、溶鋼お
よび鋳片のトツプ部およびボトム部の屑化により
鋳造の歩留が低下する。さらに小量生産によるバ
ツチ処理のため生産性が悪く、特に小断面ブルー
ムの鋳造に適さない欠点がある。
上の鋳造鋼は製造できない。鋼管中子を長くする
と該中子をモールドの中央に装入するための設備
高さを高くする必要があるので、鋳造製品の長さ
が制限される。また小量生産となるため、溶鋼お
よび鋳片のトツプ部およびボトム部の屑化により
鋳造の歩留が低下する。さらに小量生産によるバ
ツチ処理のため生産性が悪く、特に小断面ブルー
ムの鋳造に適さない欠点がある。
本発明は、モールド近傍で鋼帯を成形し溶接し
て鋼管を連続的に製造しつつモールド内で挿入し
てこれを中子とすることを特徴とするものであ
り、これによつて、従来の中空丸鋼もしくは金属
管の連続鋳造法の欠点を回避し、長さに制限なく
内面の表面性状のすぐれた円空丸鋼を安定して製
造するものである。
て鋼管を連続的に製造しつつモールド内で挿入し
てこれを中子とすることを特徴とするものであ
り、これによつて、従来の中空丸鋼もしくは金属
管の連続鋳造法の欠点を回避し、長さに制限なく
内面の表面性状のすぐれた円空丸鋼を安定して製
造するものである。
以下、本発明法を詳細に説明する。
第１図は本発明法を実施するための装置例とし
て連続鋳造装置の主要部の側面図を示したもので
ある。モールド３上方にて鋼帯６をローラー７で
曲げてピンチローラー８で下方へ送り、成形ロー
ル９で略円筒状に成形し、鋼帯の突合せ部を溶接
機１０で溶接し中子となる鋼管４を連続的に製造
しつつ、該鋼管と芯出し装置５にてモールド３の
中央部に連続的に供給しながら、タンデイシユ１
内の溶鋼２を注入管１２を介して該鋼管４と、モ
ールド壁間に注入して鋳造し、該鋳造鋼と鋼管４
を１体的に引抜く。鋼管の製造方法は、一般に行
なわれているアーク溶接鋼管や電気抵抗溶接鋼管
の製造方法を利用したものであり、鋼帯６を連続
的に巻きもどしながら前後、左右の成形ロール９
で円筒形に成形し、その合せ目を溶接機１０によ
り溶接して鋼管を連続的に製造し、中子とする。
鋼管製造設備の高さを低くするため鋼帯を水平に
配置し、ローラー７で曲げてピンチローラー８で
矯正して供給するかあるいは、鋼管製造設備をモ
ールド近傍の鋳造床等に設置し、造管しながら連
続的に供給することが望ましい。鋼管４の外面
は、モールド３内にて注入した溶鋼に接するので
表面が溶解することがある。したがつて鋼管中子
を薄肉化する場合は溶接機１０の上方の鋼帯合せ
部から注水管又は送風管１３を鋼管４内に挿入
し、該管１３に注水又は送風１４して鋼管４の内
面を冷却することが望ましい。
て連続鋳造装置の主要部の側面図を示したもので
ある。モールド３上方にて鋼帯６をローラー７で
曲げてピンチローラー８で下方へ送り、成形ロー
ル９で略円筒状に成形し、鋼帯の突合せ部を溶接
機１０で溶接し中子となる鋼管４を連続的に製造
しつつ、該鋼管と芯出し装置５にてモールド３の
中央部に連続的に供給しながら、タンデイシユ１
内の溶鋼２を注入管１２を介して該鋼管４と、モ
ールド壁間に注入して鋳造し、該鋳造鋼と鋼管４
を１体的に引抜く。鋼管の製造方法は、一般に行
なわれているアーク溶接鋼管や電気抵抗溶接鋼管
の製造方法を利用したものであり、鋼帯６を連続
的に巻きもどしながら前後、左右の成形ロール９
で円筒形に成形し、その合せ目を溶接機１０によ
り溶接して鋼管を連続的に製造し、中子とする。
鋼管製造設備の高さを低くするため鋼帯を水平に
配置し、ローラー７で曲げてピンチローラー８で
矯正して供給するかあるいは、鋼管製造設備をモ
ールド近傍の鋳造床等に設置し、造管しながら連
続的に供給することが望ましい。鋼管４の外面
は、モールド３内にて注入した溶鋼に接するので
表面が溶解することがある。したがつて鋼管中子
を薄肉化する場合は溶接機１０の上方の鋼帯合せ
部から注水管又は送風管１３を鋼管４内に挿入
し、該管１３に注水又は送風１４して鋼管４の内
面を冷却することが望ましい。
ここで送風とは空気、Ar、N2等のガスを強制
的に送り込むことである。
的に送り込むことである。
本発明によれば、中子として鋼管を利用し、該
鋼管を鋳ぐるんで鋳造するので、該鋼管の表層の
一部が注入溶鋼と融合して凝固するため、鋼管４
と注入溶鋼との間、および中空丸鋼の内面は欠陥
の無い中空丸製品が製造される。また耐火性物質
を中子として使用し、注入溶鋼と鋳ぐるんで鋳造
する場合は、耐火性物質による鋳造末期の定尺ガ
ス切断における切断不良や、製品加工時のノコ切
断におけるノコ歯の損耗等の欠点があり、また中
子の除去作業が極めて困難であつたが、本発明法
によれば中子に鋼管を使用するため、ガス切断、
ノコ切断に問題はない。又中子の鋼管は除去せず
そのまま使用することが可能である。鋼管中子の
材質に注入溶鋼と同材質を使用することで、該鋼
管と注入溶鋼が融合して１体化した中空丸鋼が製
造される。
鋼管を鋳ぐるんで鋳造するので、該鋼管の表層の
一部が注入溶鋼と融合して凝固するため、鋼管４
と注入溶鋼との間、および中空丸鋼の内面は欠陥
の無い中空丸製品が製造される。また耐火性物質
を中子として使用し、注入溶鋼と鋳ぐるんで鋳造
する場合は、耐火性物質による鋳造末期の定尺ガ
ス切断における切断不良や、製品加工時のノコ切
断におけるノコ歯の損耗等の欠点があり、また中
子の除去作業が極めて困難であつたが、本発明法
によれば中子に鋼管を使用するため、ガス切断、
ノコ切断に問題はない。又中子の鋼管は除去せず
そのまま使用することが可能である。鋼管中子の
材質に注入溶鋼と同材質を使用することで、該鋼
管と注入溶鋼が融合して１体化した中空丸鋼が製
造される。
さらに鋼管中子の材質に高合金鋼等を使用する
ことにより、中空丸鋼の内面材質を向上させるこ
とが可能である。シームレス鋼管の素材として使
用する場合に、内面加工が必要な場合でも旋削に
よる中ぐり加工も容易である。この場合、鋼管は
旋削除去されるため鋼管の材質を自由に選択でき
る。
ことにより、中空丸鋼の内面材質を向上させるこ
とが可能である。シームレス鋼管の素材として使
用する場合に、内面加工が必要な場合でも旋削に
よる中ぐり加工も容易である。この場合、鋼管は
旋削除去されるため鋼管の材質を自由に選択でき
る。
本発明法によれば、連続的に１体物の鋼管が供
給できるため、適宜長さの鋼管を接続する方法に
対して、接続部の中心ずれ、強度低下がなく、均
質な鋼管が供給できる。
給できるため、適宜長さの鋼管を接続する方法に
対して、接続部の中心ずれ、強度低下がなく、均
質な鋼管が供給できる。
また鋳造速度に同期して鋼管を製造し、供給す
ることが容易である。
ることが容易である。
第１図は本発明法を実施する装置の１例として
の連続鋳造装置の要部の側面図である。 １……タンデイシユ、２……溶鋼、３……モー
ルド、４……鋼管、５……芯出し装置、６……鋼
帯、７……ローラー、８……ピンチローラー、９
……成形ロール、１０……溶接機、１２……溶鋼
注入管、１３……注入管又は送風管、１４……注
入又は送風。
の連続鋳造装置の要部の側面図である。 １……タンデイシユ、２……溶鋼、３……モー
ルド、４……鋼管、５……芯出し装置、６……鋼
帯、７……ローラー、８……ピンチローラー、９
……成形ロール、１０……溶接機、１２……溶鋼
注入管、１３……注入管又は送風管、１４……注
入又は送風。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ モールド近傍にて鋼帯を成形し溶接して鋼管
を連続的に製造しつつ、該鋼管を該モールド内に
連続的に挿入しながら該鋼管と該モールド壁の間
に溶鋼を連続的に注入して鋳造し、該鋳造鋼と前
記鋼管とを１本的に引抜くことを特徴とする中空
丸鋼の連続鋳造法。 ２ モールド内に挿入した鋼管の内面を注水又は
送風により冷却する特許請求の範囲第１項記載の
中空丸鋼の連続鋳造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10778882A JPS58224044A (ja) | 1982-06-23 | 1982-06-23 | 中空丸鋼の連続鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10778882A JPS58224044A (ja) | 1982-06-23 | 1982-06-23 | 中空丸鋼の連続鋳造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58224044A JPS58224044A (ja) | 1983-12-26 |
| JPS628257B2 true JPS628257B2 (ja) | 1987-02-21 |
Family
ID=14468038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10778882A Granted JPS58224044A (ja) | 1982-06-23 | 1982-06-23 | 中空丸鋼の連続鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58224044A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61126945A (ja) * | 1984-11-22 | 1986-06-14 | Nippon Steel Corp | 中空丸ブル−ムの連続鋳造法 |
| JPS61137648A (ja) * | 1984-12-10 | 1986-06-25 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造における中子の偏心防止方法 |
| FR2580964B1 (fr) * | 1985-04-29 | 1988-04-08 | Cegedur | Procede de coulee d'anodes sacrificielles en lingotiere a fond mobile |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2692411A (en) * | 1951-03-12 | 1954-10-26 | Joseph B Brennan | Method of continuous casting |
| US3542116A (en) * | 1968-01-15 | 1970-11-24 | U S Smelting Refining & Mining | Method and apparatus for the continuous casting of metal tubing |
| GB1349099A (en) * | 1971-12-04 | 1974-03-27 | Rolls Royce | Apparatus for casting in a vacuum |
| JPS5148446A (en) * | 1974-10-16 | 1976-04-26 | Nihon Tokkyo Kanri Co Ltd | Shokuhinno satsukinho |
| JPS5345290A (en) * | 1976-10-05 | 1978-04-22 | Koatsu Gas Kogyo | Detecting element for smokes and gases |
-
1982
- 1982-06-23 JP JP10778882A patent/JPS58224044A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58224044A (ja) | 1983-12-26 |
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