JPS6282990A - 替刃式包丁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は替刃式包丁に関するものである。

（従来の技術） 従来の包丁においては、柄と刃体とは刃体と一体的に形
成された中子によって連結固定されていた。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は柄から刃体のみを離脱して刃体を使い捨てにし
たり、再び前記とは異なる目的の刃体を柄に取着して刃
体のみを交換できる新規な着想に基づくものである。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） この発明は前記問題点を解決するためになされたもので
あって、柄の一端から芯金を突設し、刃体の反力先側に
は前記芯金と嵌合離脱可能な＋Ｏｉ合部を設けたちので
ある。

（作用） 上記手段により、刃体と柄とは柄から突設された芯金と
、刃体に設けられた嵌合部とが嵌合離脱されることによ
って、容易に取り外し、装着される。

（実施例） 以下、この発明を具体化した一実施例を第１図から第３
図に従って説明する。

図面中１は合成樹脂製の柄であって断面隋円形をなし、
その一端面からは断面略菱形をなす芯金２が突設される
とともに、同芯金２は基端はど若干肉厚に形成されてい
る。３は前記芯金２に対し連結される刃体であって、第
３図に示すように反刃先５側には左右両側外方に四ケ所
互い違いに屈曲して押え片４が形成されることにより嵌
合部６が構成されている。

そして、刃体３は互いに隣接する押え片４間により形成
される嵌合孔６ａに対し基端側より前記芯金２を挿通す
ることによって１ｌｌｌ脱可能に密嵌されている。７は
前記押え片４の前部を切欠いた透孔であって、最先端に
ある透孔７ａの先端には前記芯金２の先端面が当接する
ようになっている。

さて、上記のように構成された替刃式包丁の作用につい
て説明する。

本実施例においては、刃体３の反刃先５側に設けられた
嵌合部６の押え片４が柄１から突設された芯金２を挟着
することによって、刃体３と柄１とは連結される。また
、刃体３を押えて柄１を互いに離脱する方向に引張れば
嵌合部６と芯金２とは外され、容易に刃体３と柄１とが
分離される。

逆に、柄１の芯金２を刃体３の嵌合部６に対し嵌入すれ
ば再び嵌合部６の押え片４によって芯金２は挟着され、
柄１と刃体３とは容易に連結できる。

また、嵌合部６は第３図に示すように刃体３の反刃先５
側に設けられた押え片４を左右両側外方に膨出させてい
るので、切った食品の剥離がスムーズに行える。

（第２実施例） 次に、第２実施例について前記第１実施例と異なる部分
についてのみ第４図から第６図に従って説明する。

本実施例においては、柄１の一端面から突設される芯金
１０は断面略逆三角形状に形成され、基端はど若干肉厚
形成されるとともに先端にはガイド面１１が設けられて
芯金１０の先端は若干とがっている。又、刃体１２の反
刃先１３側縁は第５図及び第６図に示すように前記芯金
１０より若干小さく断面略逆三角形状に屈曲形成され、
前記芯金１０を嵌入可能な嵌合孔１４ａを備えた嵌合部
１４となっている。

本実施例においては、刃体１２の反刃先１３側に設けら
れた嵌合部１４が芯金１０により自身の弾性に抗して若
干広がり、嵌合部１４内面全体によって芯金１０を密嵌
し、刃体１２と柄１とは連結される。なお、芯金１０の
先端にはガイド面１１が設けられているので嵌合部１４
に対し芯金１０を嵌入じやすくなっている。

その他の作用効果は前記第１実施例と同様である。

（第３実施例） 次に、第３実施例を第７図から第１０図に従って説明す
る。

本実施例においては、柄１の一端面から突設される芯金
１７は第９図に示すように断面模形をなし、両側部には
内部へ向かう円弧面状の凹面１７ａが設けられている。

そして、前記芯金１７の先端には前記第２実施例と同様
のテーパ面１８が設けられている。第１０図に示すよう
に刃体１９の反刃先２０側は同刃体１９の先端付近より
基端まで前記芯金１７の形状に応じて切欠部１９ａが切
欠き形成されている。そして、その切欠部１９ａには前
記芯金１７を離脱可能に密嵌される嵌合孔２１ａを備え
た嵌合部としての嵌合部材２１が刃体１９とは別材料に
て形成され、刃体１９の背側を挾むような状態で固着さ
れている。

本実施例においては、刃体１９の反刃先２０側に固着さ
れた嵌合部２１内面によって芯金１７を密嵌し、刃体１
９と柄１とは連結される。又、前記芯金１７両側部には
凹面が設けられているので、固めの食品を切るとぎに下
方へ力を加えると芯金１７と嵌合孔２１ａとのｈｌ、合
がより堅固になって、柄１を手前に引いても芯金１７と
刃体１９との連結は外れない。

その他の作用効果は前記第１実施例と同様である。

（第４実施例） 次に、第４実施例を第１１図から第１３図に従って説明
する。

本実施例においては、柄２４の一端面からは第１３図（
ａ　）に示すように断面７字状の芯金２５が突設されて
いる。そして、前記芯金２５の下部は第１３図（ａ　）
に示すように両刃タイプの刃体２８に当接する側の面が
長手方向にわたって膨出され、膨出部２７が形成されて
いる。又、刃体２８の反刃先２９側には前記膨出部２７
と嵌脱可能な凹部３０が設けられている。前記刃体２８
において凹部３０の下部には前記膨出部２７側へ突部３
１が突出されており、前記膨出部２７下部を係止するよ
うになっている。

本実施例においては、芯金２５の膨出部２７と刃体２８
の凹部３０が密嵌されるので、刃体２８は下方に離脱し
ない。

なお、この実施例の変形例として刃体を片刃タイプのも
のにしてもよい。

この場合、第１３図（ｂ　）に示すように片刃タイプの
刃体３４においては刃体３４右側面が面一になるように
前記突部３１に相当するものを省き、凹部３５のみを設
けている。

（第５実施例） 次に、第５実施例を第１４図から第１６図に従って説明
する。

本実施例においては、柄３８の一端面から突設される芯
金３９は断面楔形に形成され、先端には前記第２実施例
で説明したガイド面１１と同様のガイド面３９ａが設け
られている。又、両刃タイプの刃体４０中央より若干及
刃先４１寄り位置には互いに所定の間隔をおいて透孔４
２が前記刃体４０の先端から基端にわたる直線上に並ん
で５ケ所夷設されている。そして、その−列に並んだ透
孔４２の刃先４１寄り位置には第１６図＜ａ＞に示すよ
うに芯金３９に当接する側に折曲げられて段差が形成さ
れている。

前記刃体４０の背側において芯金３９に対する当接面側
には合成樹脂よりなる嵌合部としての嵌合部材４３が設
けられている。断面「形をなす前記嵌合部材４３の下部
には取付突部４４が突設され、同取付突部４４が前記透
孔４２に嵌合されることにより前記嵌合部材４３は刃体
４０に固着されている。そして、前記嵌合部材４３の上
部は前記芯金３９を挟着する挟着部４５となっており、
前記刃体４ｏとの間に前記芯金３９より若干小さめの楔
形の嵌合孔４６が形成されている。

この実施例では芯金３９に刃体３０を基端側から嵌合孔
４６に挿入すると、嵌合部材４３の挟着部４５は自身の
弾性に抗して若干及刃体４０側へ、拡開して芯金３９を
挟着する。このことによって刃体４０は柄３８と連結さ
れる。

なお、この実施例の変形例として刃体を片刃タイプのも
のにしてもよい。

この場合、第１６図（ｂ　）に示すように片刃タイプの
刃体３９においては同刃体４９の右側面が面一になるよ
うに、透孔４２の下側には段差が設けられていない。

（第６実施例） 次に第６実施例を第１７図から第１９図に従って説明す
る。

本実施例においては、柄５３の一端面からは第１８図及
び第１９図に、示すように断面が台形状をなす芯金５４
が突設されており、同芯金５４は基端はど幅広く形成さ
れるとともに先端部へ行くほど先細り形状に形成されて
いる。又、刃体５５の反刃先５６側側部には前記芯金５
４に対応して嵌着凹部５７を備えた嵌着部材５８が溶着
されて、嵌合部を形成している。そして、同嵌着部材５
８と刃体５５とによって前記芯金５４は離脱可能に密嵌
されている。なお、前記嵌着部材５８中央部には互いに
所定の間隔をおいて水抜き穴５つが直線上に並ぶように
貫設されている。

本実施例においては、芯金５４が基端はど幅広く形成さ
れているので、芯金５４とに着部材５８の嵌着凹部５７
の内面とは確実に密嵌される。そして、芯金５４の先端
はとがっているので、前記嵌着部材５８よりなる嵌合部
に対し嵌入が容易である。

（第７実施例） 次に、第７実施例を第２０図から第２３図に従って説明
する。

本実施例においては第２２図に示すように柄６２先端面
中央に溝６２３が上下方向に切欠かれて、後記する刃体
６７基端が係合するようになっている。そして、周溝６
２ａの左側からは前記第６実施例と同様に断面台形状に
形成され、基端はど幅広く形成された芯金６３が突設さ
れている。そして、前記芯金６３の一側基端寄り位置中
央には係止部としての係止凹部６４が凹設されている。

前記係止凹部６４から前記芯金６３先端部付近にはガイ
ド溝６５が前記芯金６３上面と平行に凹設されている。

前記芯金６３に連結される刃体６７の刃先６８はその先
端から基端まで同一曲率半径をもって形成されている。

又、反刃先６８側には前記実施例と同形状の前記芯金６
３に対応した［１凹部６９を備えた嵌着部材７０が刃体
６７の長手り向に治って溶着されて、嵌合部が形成され
ている。そして、前記芯金６３が同嵌着部材７０と刃体
６７とによって挟着されたときに前記係止凹部６４に対
応する嵌着部材７０の基端位置には、同係止四部６４と
係合する係止突部７１が設けられている。

前記係止突部７１の第２０図における上下及び基端は逆
コ字状に切欠かれて弾性部７１ａが設けられている。

本実施例においては、芯金６３を嵌着部材７０と刃体６
７とよりなる嵌合部に挿入すれば係止突部７１はガイド
溝６５を介して容易に係止凹部６４と係合し、柄６２と
刃体６７とは連結される。

このとき、係止凹部６４に係止突部７１が弾性部７１ａ
の弾性により強く係合され、芯金６３と刃体６７とは確
実に連結される。逆に、柄６２を刃体６７より適当な力
を加えて互いに離間する方向へ引張れば係止突部７１は
弾性部７１ａの弾性に抗して係止凹部６４より外される
。このとき、係止突部７１はガイド溝６５を介して芯金
６３より雌脱し、柄６２と刃体６７との連結は外される
。

なお、この発明は前記実施例に限定されるものではなく
、この発明の趣旨から逸脱しない範囲で任意に変更する
ことも可能である。

発明の効果 以上詳述したように本発明においては刃体と柄とを柄か
ら突設された芯金と刃体に設けられた嵌合部とを嵌合離
説させることにより容易に取り外して互いに異なる種類
の刃体と交換したりあるいは切味が損なわれれば使い捨
てにすることができる優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図から第３図は第１実施例を示し、第１図は替刃式
包丁の全体斜視図、第２図は刃体と柄とを切り離した状
態を示す斜視図、第３図は第１図におけるＡ−Ａ−線断
面図、第４図から第６図は第２実施例を示し、第４図は
８刃式包丁の全体斜視図、第５図は刃体と柄との分離状
態を示す斜視図、第６図は第４図におけるＢ−８＝線断
面図、第７図から第１０図は第３実施例を示し、第７図
は替刃式包丁の全体斜視図、第８図は刃体と柄との分離
状態を示す斜視図、第９図は第７図におけるｃ−ｃ′線
断面図、第１０図は替刃式包丁の正面図、第１１図から
第１３図は第４実施例を示し、第１１図は替刃式包丁の
全体斜視図、第１２図は刃体と柄との分離状態を示す斜
視図、第１３図（ａ　）は第１１図におけるＤ−Ｄ−線
断面図、第１３図（ｂ　）は片刃タイプの替刃式包丁に
おける要部断面図、第１４図から第１６図は第５実施例
を示し、第１４図は静刃式包丁の全体斜視図、第１５図
は刃体と柄との分離状態を示す斜視図、第１６図（ａ　
）は第１４図におけるＥ−Ｅ　′線断面図、第１６図（
ｂ　’ｔは片刃タイプの替刃式包丁における刃体の要部
断面図、第１７図から第１９図は第６実施例を示し、第
１７図は替刃式包丁の全体斜視図、第１８図は刃体と柄
との分離状態を示す斜視図、第１９図は第１７図におけ
るＦ−Ｆ”線断面図、第２０図から第２３図は第７実施
例を示し、第２０図は替刃式包丁の正面図、第２１図は
柄と芯金の正面図、第２２図は同じく柄と芯金の平面図
、第２３図は替刃式包丁の刃体の要部断面図である。 柄１．２４．３８．５３，６２、芯金２．１０゜１７．
２５．３９，５４．６３．刃体３，１２゜１９．２８．
３４，４０．４９．５５．６７、嵌合部６，１４，２１
，３０．３１，４３．５８゜７０、刃先５．１３，２０
，２９．４１．５６゜６８゜

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、柄（１、２４、３８、５３、６２）の一端から芯金
   （２、１０、１７、２５、３９、５４、６３）を突設し
   、刃体（３、１２、１９、２８、３４、４０、４９、５
   ５、６７）の反刃先（５、１３、２０、２９、４１、５
   ６、６８）側には前記芯金（２、１０等）と嵌合離脱可
   能な嵌合部（６、１４、２１、３０、３１、３５、４３
   、５８、７０）を設けたことを特徴とする替刃式包丁。 ２、前記嵌合部（３０、３１、４３、５８、７０）は刃
   体（２８、３４、４０、４９、５５、６７）の反刃先（
   ２９、４１、５６、６８）側側部に設けられたものであ
   る特許請求の範囲第１項に記載の替刃式包丁。 ３、前記嵌合部（７０）の基端部には同基端部の弾性力
   を利用し、凹凸の関係によつて前記芯金（６３）を係止
   する係止部（７１）が設けられたものである特許請求の
   範囲第１項あるいは第２項のうちいずれか１項に記載の
   替刃式包丁。 ４、前記刃先（６８）はその先端から基端まで同一曲率
   半径をもつて形成されたものである特許請求の範囲第１
   項ないし第３項のうちいずれか１項に記載の替刃式包丁
   。