JPS6283074A

JPS6283074A - 被膜成形方法

Info

Publication number: JPS6283074A
Application number: JP22534585A
Authority: JP
Inventors: Hirofumi Aoki; 青木　弘文
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-10-09
Filing date: 1985-10-09
Publication date: 1987-04-16
Also published as: JPH0368753B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は被膜成形方法に関する。

〔従来の技術と問題点〕

一般に、板材等の被塗装物が塗装される場合Ｇこおいて
、該被塗装物が通気性を有するためＧこ塗装後の塗装が
エアーにより膨出し、塗装面に多数の小突起が発生し、
該被塗装物の外観品質が著しく低下する。そこで気密性
を良好にして品質を向上させる静電塗装による方法が従
来から行われてし）るが被膜として優れた性質を有する
ポリオレフィン系樹脂は無極性物質であるため、そのま
までしょ静電塗装を行うことができず、ある種の特定形
状の被塗装物の場合においてのみ、該被塗装物の下に金
属製麦は盤を配し、該受は盤に帯電させて静電塗装を行
っていた。

しかし、上記方法に依るとしても耐水性、耐候性が悪く
、雨水等が該被塗装物に影口を及ぼすと上記塗装により
形成された被膜が剥離するとも＼う問題点があった。

〔目的〕

本発明は、従来のこのような問題点を解決して、板材に
限らず石、ガラス、紙等の異形にも適用可能なポリオレ
フィン系樹脂の被膜成形方法を提供することを目的とす
る。

〔問題を解決するための手段〕

本発明に係る被膜成形方法は、静電塗装及び熱溶着によ
り被塗装物に被膜を形成する被膜成形方法であって、被
塗装物の表面にプライマを塗布して下塗層を形成するた
めの下塗工程と、該プライマが乾燥しない内に粉末状の
接着性ポリマを該下塗層の表面に噴射して該表面上に下
地層を形成するための静電塗装工程と、該下地層を被塗
装物に溶着させるための第１加熱工程と、該下地層が熱
いうちに粉末状のポリオレフィン系樹脂を該下地層の表
面に噴射して該表面上に仕上層を形成するための熱溶着
工程と、該仕上層を被塗装物に完全に溶着させるための
第２加熱工程とからなり、かつ上記各工程を順次行なう
点にある。

〔作用〕

上述の如き方法によれば、被塗装物にプライマが塗布さ
れると極性が付与され静電塗装が可能となる。また乾燥
しない内に静電塗装工程が行われるため、接着性ポリマ
は該被塗装物の表面に確実に接着されて下地層を形成す
る。さらに該下地層の加熱乾燥後、即座に熱溶着工程に
付され、さらに第２加熱工程により、被塗装物の表面に
ポリオレフィン系樹脂が完全に溶着されて均一かつ安定
な被膜が形成される。

〔実施例〕

以下、図示の実施例に基づき本発明を詳説する。

第１図及び第２図において、（１）は下塗工程、〔ｎ）
は静電塗装工程、ＣＩＩＩ）は第１加熱工程、（ＩＶ）
は熱溶着工程、〔Ｖ〕は第２加熱工程であって、これら
の工程（Ｉ）〜（Ｖ　）が順次行われる。

具体的には、下塗工程〔Ｉ〕では塗料噴射装置２等によ
り、静電塗装が可能となるような下塗層１０を形成する
ようにプライマ３が板材等の被塗装物１の表面１ａに塗
布される。ここでプライマ３としては、被塗装物１上に
水分層が形成されるのを防止するため、比重が水よりも
重い物質、例えばアクリル、ウレタン、エポキシ、メラ
ミン等の樹脂が使用される。尚、該プライマ３を比重が
水よりも重い物質に限定したのは、該プライマ３が水よ
り軽いと該プライマ３と被塗装物１との間に水分層が形
成され上記両者１３間の接着性が悪くなるからである。

しかして、下塗層１０が乾燥しない内に該被塗装物１は
静電塗装工程（ｎ）に搬送され、塗料噴射装置４により
該被塗装物１の下塗層１０表面１０ａに接着性ポリマ５
が噴射され、静電塗装が行われる。

すなわち、水分を含んだ下塗層１０と塗料噴射装置４と
の間に高電圧が負荷されると該噴射装置４は負に帯電し
、静電引力により正極に接続された下塗層１０の表面１
０ａに接着性ポリマ５が運ばれる。

接着性ポリマ５としては、粒子が３０〜１５０メツシユ
のポリエチレン樹脂製微粉末塗料、例えば商品名「アト
マー」　（三井石油化学工業株式会社製）が使用される
。

次に、該被塗装物１は第１加熱工程〔ＩＩＩ）である加
熱炉６に送り込まれる。該被塗装物ｌは上記接着性ポリ
マ５の溶着に必要な温度を維持すると共に、後述の熱溶
着が可能となるように加熱炉内を高温に保ちつつ加熱乾
燥される。これにより接着性ポリマ５は完全に溶着して
被塗装物１上に形成された下塗層１０の表面１０ａにフ
ィルム状の下地ｉｌｌを形成する。

さらに、加熱乾燥された咳被塗装物１は加熱炉６外の熱
溶着工程（ＩＶ）に送られ、該被塗装物１が熱いうちに
粒子が１００〜２００メソシユのポリエチレン、ポリプ
ロピレン等のポリオレフィン系樹脂８を塗料噴射装置７
から被塗装物１の下地層１１の表面１１ａに噴射し、溶
着を開始する。

その後、被塗装物１は第２加熱工程〔■〕である加熱炉
９に送り込まれ、ポリオレフィン系樹脂８の完全溶着に
必要な温度を維持すべく該加熱炉９内で１２０℃〜２５
０℃好ましくは１７０°Ｃ〜２１０℃の雰囲気にて加熱
乾燥される。これによりポリオレフィン系樹脂８の粉末
塗料は完全に溶着してフィルム状の仕上層１２を形成し
、被膜成形塗装は完了する。

しかして、本発明は上述の如く、プライマ３による下塗
工程（１）で極性を発生させて静電塗装に付され、その
後熱溶着により被膜が形成されるのであるから被塗装物
１の形状、材質に影響されることなく、安定な被膜を形
成することができる。

したがって、被塗装物１の材質としては、鉄鋼、ステン
レス、アルミニウム、銅等の各種金属、及び、石、ガラ
ス、紙、プラスチック等とするも自由であると共に、石
、ガラス、紙等の異形にも適用できることは勿論である
。

〔発明の効果〕

上述の如き被膜成形方法によれば、プライマ３の被塗装
物１への塗布により極性が付与されて静電塗装が行われ
るのであるから、被塗装物１が歪形であっても接着性ポ
リマ５は被塗装物１の下塗層１０の表面１０ａ上に気密
性が良好でかつ接着性に優れた下地層１１を形成する。

さらに、下塗層１０の表面１０ａ上に、下地層１１を形
成する接着性ポリマ５と仕上ｆｆ１１２を形成するポリ
オレフィン系樹脂８が重合状に塗装されて被膜を形成し
ているので、水分が該被膜の表面から内部に浸透しても
下塗層１０から被塗装物１側には浸透しない。すなわち
、仕上層１２等の被膜が被塗装物１から剥離する虞がな
く、全体が均一でかつ表面仕上がりの優れた被膜が形成
される。

しかして、このようにして形成されたポリオレフィン系
樹脂８による仕上層１２を有する被膜は、他の物が付着
しに＜＜、かつ汚れにくいといった性質を有する利点が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す簡略工程図、第２図は
第１図の詳細を工程順に示す断面図である。１・・・被塗装物、１ａ・・・表面、３・・・プライマ
、５・・・接着性ポリマ、８・・・ポリオレフィン系樹
脂、１０・・・下塗層、１０ａ・・・表面、１１・・・
下地層、ｌｌａ・・・表面、１２・・・仕上層、ＣＩ）
・・・下塗工程、（Ｉ［）・・・静電塗装工程、（Ｉ［
Ｉ）・・・第１加熱工程、（ＩＶ）・・・熱溶着工程、
〔Ｖ）・・・第２加熱工程。

Claims

【特許請求の範囲】１、静電塗装及び熱溶着により被塗装物１に被膜を形成
する被膜成形方法であって、被塗装物１の表面１ａにプ
ライマ３を塗布して下塗層１０を形成するための下塗工
程〔 I 〕と、該プライマ３が乾燥しない内に粉末状の
接着性ポリマ５を該下塗層１０の表面１０ａに噴射して
該表面１０ａ上に下地層１１を形成するための静電塗装
工程〔II〕と、該下地層１１を被塗装物１に溶着させる
ための第１加熱工程〔III〕と、該下地層１１が熱いう
ちに粉末状のポリオレフィン系樹脂８を該下地層１１の
表面１１ａに噴射して該表面１１ａ上に仕上層１２を形
成するための熱溶着工程〔IV〕と、該仕上層１２を被塗
装物１に完全に溶着させるための第２加熱工程〔Ｖ〕と
からなり、かつ上記各工程〔 I 〕〜〔Ｖ〕を順次行な
うことを特徴とする被膜成形塗装方法。