JPS628310A - 磁気ヘツド - Google Patents
磁気ヘツドInfo
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- JPS628310A JPS628310A JP14575385A JP14575385A JPS628310A JP S628310 A JPS628310 A JP S628310A JP 14575385 A JP14575385 A JP 14575385A JP 14575385 A JP14575385 A JP 14575385A JP S628310 A JPS628310 A JP S628310A
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- permalloy
- ferrite
- magnetic
- sendust
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- Pending
Links
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Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、磁気テープに信号を記録し、或いは磁気テー
プに記録されている信号を再生するために使用される異
種の磁性材料を接合した複合磁性材料より成る磁気ヘッ
ドに関するものである。
プに記録されている信号を再生するために使用される異
種の磁性材料を接合した複合磁性材料より成る磁気ヘッ
ドに関するものである。
近年、磁気記録の高密度化に伴いメタル系の高保磁力記
録媒体が開発されて来た。
録媒体が開発されて来た。
しかしながら、従来のフェライト材料による磁気ヘッド
でこのような高保磁力記録媒体に記録を行なおうとする
場合、フェライトの飽和磁束密度は高々５０００ガウス
程度であるため、保持力が１０００エルステツドを超え
る媒体に充分な記録を行なうにはフェライトは適当では
ない。
でこのような高保磁力記録媒体に記録を行なおうとする
場合、フェライトの飽和磁束密度は高々５０００ガウス
程度であるため、保持力が１０００エルステツドを超え
る媒体に充分な記録を行なうにはフェライトは適当では
ない。
このため、上記のようなフェライトの問題点を解決すべ
く、飽和磁束密度の高い金属磁性材料を用いて記録を行
うことが試みられた。
く、飽和磁束密度の高い金属磁性材料を用いて記録を行
うことが試みられた。
しかしながら、金属磁性材料は高周波領域における渦電
流損失が発生するために、再生感度が低下する欠点があ
る。
流損失が発生するために、再生感度が低下する欠点があ
る。
この欠点を解決するために第１１図に示すようにセンダ
スト等の金属磁性材料２をフェライト１で挾み込んだも
のがヘッド材料として使用され、ギャップ３を形成して
突き合せた磁気ヘッドが用いられている。
スト等の金属磁性材料２をフェライト１で挾み込んだも
のがヘッド材料として使用され、ギャップ３を形成して
突き合せた磁気ヘッドが用いられている。
この磁気ヘッドによって、金属磁性材料の磁気特性をフ
ェライトで補償し、再生感度の向上を図っている。
ェライトで補償し、再生感度の向上を図っている。
このような金属磁性材料をフェライトで挾みこんだ複合
型磁性材料の磁気ヘッドは、金属磁性材料を１枚１枚フ
ェライトで挾みこむ工程が必要であり、そのために量産
性が著しく阻害される欠点があった。
型磁性材料の磁気ヘッドは、金属磁性材料を１枚１枚フ
ェライトで挾みこむ工程が必要であり、そのために量産
性が著しく阻害される欠点があった。
本発明は、従来の複合型磁性材料を用いた磁気ヘッドの
前述の欠点を除去するためのもので、量産性が高く、し
かも磁気特性に優れ、信頚性に冨む複合型磁性材料の磁
気ヘッドを提供することを目的とする。
前述の欠点を除去するためのもので、量産性が高く、し
かも磁気特性に優れ、信頚性に冨む複合型磁性材料の磁
気ヘッドを提供することを目的とする。
本発明は、前述の目的を達成するために、センダスト等
の金属磁性材料と、フェライト等の酸化物磁性材料のよ
うな２つの異種の磁性材料の各接合面に、パーマロイの
薄膜を形成し、この薄膜の自己融着性によってパーマロ
イの融着層を形成し異種の磁性材料を接合したことを要
旨とするものである。
の金属磁性材料と、フェライト等の酸化物磁性材料のよ
うな２つの異種の磁性材料の各接合面に、パーマロイの
薄膜を形成し、この薄膜の自己融着性によってパーマロ
イの融着層を形成し異種の磁性材料を接合したことを要
旨とするものである。
〔発明の実施例〕
以下に、本発明の磁気ヘッドを製造する製造方法を第１
図〜第１０図について説明する。
図〜第１０図について説明する。
第２図において、１はフェライト、２はセンダストのブ
ロックであり、これ等はその接合面４゜５が鏡面となる
ように研磨される。
ロックであり、これ等はその接合面４゜５が鏡面となる
ように研磨される。
次に、第３図のようにこの接合面４，５上に厚さ１ミク
ロン以下のパーマロイの薄膜６を蒸着、或いはスパッタ
等の手段で形成する。
ロン以下のパーマロイの薄膜６を蒸着、或いはスパッタ
等の手段で形成する。
この接合面４，５に形成されたパーマロイの薄膜６を突
き合せ、例えば真空中において前記接合面４，５を加圧
するような圧力を加えながら、約８５０℃で約９０分間
加熱し続ければ、パーマロイの薄膜６はその自己融着性
によって第４図のようにパーマロイの融着ＷＩ７となり
、フェライト１とセンダスト２は接合され、複合型の磁
性材料のブロック８となる。
き合せ、例えば真空中において前記接合面４，５を加圧
するような圧力を加えながら、約８５０℃で約９０分間
加熱し続ければ、パーマロイの薄膜６はその自己融着性
によって第４図のようにパーマロイの融着ＷＩ７となり
、フェライト１とセンダスト２は接合され、複合型の磁
性材料のブロック８となる。
このブロック８を、第５図のようにスライスしてブロッ
ク半体９が形成される。
ク半体９が形成される。
このブロック半体９は２枚で一対となるが、その１枚に
対しては、第６図のような巻線溝１０が、又両方のブロ
ック半体９にはガラス接着用の切欠き１１が形成される
。
対しては、第６図のような巻線溝１０が、又両方のブロ
ック半体９にはガラス接着用の切欠き１１が形成される
。
次に各ブロック半体９には、それぞれに第７図のような
トラック加工１８が成されると共に、このトラック加工
１８が成された面はブロック半体９の突き合せ面となる
ので、鏡面に研磨される。
トラック加工１８が成されると共に、このトラック加工
１８が成された面はブロック半体９の突き合せ面となる
ので、鏡面に研磨される。
そして、第８図のようにブロック半体９の突き合せ面の
うち、フロントギャップを形成する部分には、アルミナ
（Ａ １２０３ ） 、酸化シリコン（ＳｉＯ２）等の
ギャップスペーサ１２をギャップ厚の半分の厚さで被着
した後、第９図のようにこれ等を突き合せる。
うち、フロントギャップを形成する部分には、アルミナ
（Ａ １２０３ ） 、酸化シリコン（ＳｉＯ２）等の
ギャップスペーサ１２をギャップ厚の半分の厚さで被着
した後、第９図のようにこれ等を突き合せる。
この突き合せ面の前記切欠き１１及び巻線溝１０の上隅
部に接合用のガラス１３，１４を流しこんでヘッドブロ
ック１５が形成される。
部に接合用のガラス１３，１４を流しこんでヘッドブロ
ック１５が形成される。
このヘッドブロック１５のテープ摺動面となる面を第１
０図のように円筒形に研磨した後、所要のチップ厚に合
せてヘンドブロック１５をスライスしてヘッドチップ１
６となる。
０図のように円筒形に研磨した後、所要のチップ厚に合
せてヘンドブロック１５をスライスしてヘッドチップ１
６となる。
このヘッドチップ１６に巻線１７を施して、第１図の磁
気ヘッドが完成する。
気ヘッドが完成する。
このようにして、前記実施例の磁気ヘッドは完成される
ので、ブロック８、ブロック半体９として複合型磁性材
料が接合状態で形成され、磁気ヘッドの多数個分が一時
に加工されるから、その量産性は極めて高いものである
。
ので、ブロック８、ブロック半体９として複合型磁性材
料が接合状態で形成され、磁気ヘッドの多数個分が一時
に加工されるから、その量産性は極めて高いものである
。
又、前記実施例においては、金属磁性材料としてセンダ
ストを用いたが、センダストにこ代えてセンダストと同
様な特徴を持つ他の磁性材料が使用されても差支えない
。
ストを用いたが、センダストにこ代えてセンダストと同
様な特徴を持つ他の磁性材料が使用されても差支えない
。
更に、ブロック半体９を突き合せて接合するのにガラス
を用いであるが、これは他の接着剤を使用することもで
き、或いはパーマロイの自己融着の条件も、パーマロイ
の膜厚、加圧力、温度、時間等の最適値となるように変
えることもできる。
を用いであるが、これは他の接着剤を使用することもで
き、或いはパーマロイの自己融着の条件も、パーマロイ
の膜厚、加圧力、温度、時間等の最適値となるように変
えることもできる。
本発明は叙上のように、センダスト等の金属磁性材料、
フェライト等の酸化物磁性材料のような異種の磁性材料
の接合面に、良好な軟磁性材料であるパーマロイの薄膜
を形成し、これを自己融着させてパーマロイ融着層とす
ることで異種の磁性材料を接合し、複合型磁性材料とす
るものである。
フェライト等の酸化物磁性材料のような異種の磁性材料
の接合面に、良好な軟磁性材料であるパーマロイの薄膜
を形成し、これを自己融着させてパーマロイ融着層とす
ることで異種の磁性材料を接合し、複合型磁性材料とす
るものである。
従って、この接合面は有機溶剤や熱に対して強く、信頼
性が高いと共に、接合面における実効的なギャップロス
が少いものである。
性が高いと共に、接合面における実効的なギャップロス
が少いものである。
そして、その製造方法は、従来のように金属磁性材料を
１枚１枚フェライトで挾みこむ工程がなく、金属磁性材
料とフェライトを接合して一時に多数個分の磁気ヘッド
の加工ができるから量産性に優れている。
１枚１枚フェライトで挾みこむ工程がなく、金属磁性材
料とフェライトを接合して一時に多数個分の磁気ヘッド
の加工ができるから量産性に優れている。
この複合型磁性材料は、飽和磁束密度の高いセンダスト
等の金属磁気材料の高周波領域での渦電流損失が低減さ
れ、再生感度の上昇が期待されるものである。
等の金属磁気材料の高周波領域での渦電流損失が低減さ
れ、再生感度の上昇が期待されるものである。
第１図は本発明の一実施例を示す斜面図で、第２図〜第
１０図はこれを製造する製造工程を示す斜面図、及び平
面図、第１１図は従来の債層型の複合型磁性材料による
磁気ヘッドの斜面図である。 １・・・フェライト、２・・・センダスト、４，５・・
・接合面、６・・・パーマロイ薄膜、７・・・パーマロ
イの融着層、８・・・ブロック、９・・・ブロック半休
、１０・・・巻線溝、１２・・・ギャップスペーサ。 特許出願人 パイオニア株式会社第４因 第５図 第６因 第７図 第８図
１０図はこれを製造する製造工程を示す斜面図、及び平
面図、第１１図は従来の債層型の複合型磁性材料による
磁気ヘッドの斜面図である。 １・・・フェライト、２・・・センダスト、４，５・・
・接合面、６・・・パーマロイ薄膜、７・・・パーマロ
イの融着層、８・・・ブロック、９・・・ブロック半休
、１０・・・巻線溝、１２・・・ギャップスペーサ。 特許出願人 パイオニア株式会社第４因 第５図 第６因 第７図 第８図
Claims (1)
- ２つの異種の磁性材料を接合する該磁性材料の各接合面
にパーマロイの薄膜を形成し、該パーマロイ薄膜の自己
融着性によりパーマロイの融着層を形成して異種の磁性
材料を接合したことを特徴とする磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14575385A JPS628310A (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | 磁気ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14575385A JPS628310A (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | 磁気ヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS628310A true JPS628310A (ja) | 1987-01-16 |
Family
ID=15392358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14575385A Pending JPS628310A (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | 磁気ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS628310A (ja) |
-
1985
- 1985-07-04 JP JP14575385A patent/JPS628310A/ja active Pending
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