JPS628319B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS628319B2 JPS628319B2 JP58164800A JP16480083A JPS628319B2 JP S628319 B2 JPS628319 B2 JP S628319B2 JP 58164800 A JP58164800 A JP 58164800A JP 16480083 A JP16480083 A JP 16480083A JP S628319 B2 JPS628319 B2 JP S628319B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- ball
- core
- ink
- ballpoint pen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Pens And Brushes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、使用ボールの直径が小さく、しか
も粘性の小さい水性インキを用いるボールペン体
の製造方法に関するものである。
も粘性の小さい水性インキを用いるボールペン体
の製造方法に関するものである。
使用ボールの直径が例えば0.4mmといつた如く
小径化すると、小口部とボール受座を一体形成し
た所謂砲弾形チツプに代つて、先端小口部を形成
したパイプ内にボールを挿入し、そのボールをパ
イプ内に嵌挿した芯体で後方から支承する構造の
ボールペン体形式が採用されるようになつてき
た。かかるボールペン体形式にあつては、インキ
貯溜部からボールに至るインキ流路長が長くな
り、しかも、極小ボールとなればなる程、パイプ
と芯体とは必然的に極細となるため、両者の間に
形成されたインキ流路を通つてボールへ送るイン
キ供給が不足し勝ちとなり、特にこの傾向は早書
きの際のインキかすれとなつて現われる。
小径化すると、小口部とボール受座を一体形成し
た所謂砲弾形チツプに代つて、先端小口部を形成
したパイプ内にボールを挿入し、そのボールをパ
イプ内に嵌挿した芯体で後方から支承する構造の
ボールペン体形式が採用されるようになつてき
た。かかるボールペン体形式にあつては、インキ
貯溜部からボールに至るインキ流路長が長くな
り、しかも、極小ボールとなればなる程、パイプ
と芯体とは必然的に極細となるため、両者の間に
形成されたインキ流路を通つてボールへ送るイン
キ供給が不足し勝ちとなり、特にこの傾向は早書
きの際のインキかすれとなつて現われる。
このような技術的課題を解決する一つの手段と
しては、インキ貯溜部からボールに至るインキ流
路が呈する毛管現象をボール受座近傍において最
も強力にすることである。しかし従来はボール受
座近傍のパイプ部分を押圧して凹窪を形成し、こ
れによつて所期の目的を達成しようとしていたか
ら、呈する毛管現象の強さにもばらつきが生じ易
い欠点があつた。
しては、インキ貯溜部からボールに至るインキ流
路が呈する毛管現象をボール受座近傍において最
も強力にすることである。しかし従来はボール受
座近傍のパイプ部分を押圧して凹窪を形成し、こ
れによつて所期の目的を達成しようとしていたか
ら、呈する毛管現象の強さにもばらつきが生じ易
い欠点があつた。
この発明の目的は、パイプに遊嵌された塑性変
形材料よりなる芯体の先端面に塑性変形によりボ
ール受座を形成する場合、該芯体部分は外方へ膨
脹する現象を利用することによつて、上記の欠点
を解消することにある。
形材料よりなる芯体の先端面に塑性変形によりボ
ール受座を形成する場合、該芯体部分は外方へ膨
脹する現象を利用することによつて、上記の欠点
を解消することにある。
以下にこの発明を詳述すると、第１図は、この
発明によつて得られたボールペン体の要部を示す
断面図であつて、１は先端小口部２を形成したパ
イプ、３はボール、４はボール受座５をその上端
面に形成し、長手方向外周にインキ誘導路６ａを
有する芯体であるが、芯体４のうち、ボール受座
５近傍の芯体部分外周面６はパイプ１内面に密着
し、インキ誘導路６ａが小さくなり毛管現象が強
くなつている。それ以外の芯体部分外周面７はパ
イプ１内面との間に微小な間隔８を保持している
ことが示されている。尚、芯体４は、合成樹脂、
ベリリウム銅、真鍮などといつた塑性変形材料が
使用できるが、生産性，経時的なインキとの反応
性などを考慮すると、合成樹脂が特に好ましい。
発明によつて得られたボールペン体の要部を示す
断面図であつて、１は先端小口部２を形成したパ
イプ、３はボール、４はボール受座５をその上端
面に形成し、長手方向外周にインキ誘導路６ａを
有する芯体であるが、芯体４のうち、ボール受座
５近傍の芯体部分外周面６はパイプ１内面に密着
し、インキ誘導路６ａが小さくなり毛管現象が強
くなつている。それ以外の芯体部分外周面７はパ
イプ１内面との間に微小な間隔８を保持している
ことが示されている。尚、芯体４は、合成樹脂、
ベリリウム銅、真鍮などといつた塑性変形材料が
使用できるが、生産性，経時的なインキとの反応
性などを考慮すると、合成樹脂が特に好ましい。
第２図には、第１図の如くボール受座５近傍の
芯体４部分を膨脹させるに好適な治具の一例を示
す。この治具は、台板９に立設した案内管１０
と、案内管１０の内側に摺動自在に嵌まる保持管
１１と、圧縮バネ１２とから成り、保持管１１の
上端には案内管１０の外側に配設した圧縮バネ１
２を受ける鍔１３を形成し、保持管１１の内孔に
はパイプ１を遊びなく挿入でき、また保持管１１
の下端にはパイプ先端小口部支持用の内向き鍔１
４が形成されている。そこで、保持管１１の内孔
にはパイプ１、ボール３および芯体４とから成る
ボールペン体を嵌挿する（このとき台板９とボー
ル３との間には間隔が存している）。このような
状態下で矢印Ｐで示す一定荷重を芯体４の後端に
与えるとボール３が台板９に当接することにな
り、更に荷重を与える。荷重Ｐの一例を示すと、
中実部内接円の直径0.25mmと外径0.39mmとの間の
インキ誘導路６ａを長手方向に形成したボリアセ
タール製の芯体４の場合、0.5〜2.0Kg程度であ
る。この程度の荷重Ｐを加えることによつて、初
め平坦だつた芯体４の先端面はボール３の面にな
らつて塑性変形し、ボール受座５を形成すると共
に、ボール受座５近傍の芯体部分外周面６がパイ
プ１内面に密着するよう膨らむことになる。
芯体４部分を膨脹させるに好適な治具の一例を示
す。この治具は、台板９に立設した案内管１０
と、案内管１０の内側に摺動自在に嵌まる保持管
１１と、圧縮バネ１２とから成り、保持管１１の
上端には案内管１０の外側に配設した圧縮バネ１
２を受ける鍔１３を形成し、保持管１１の内孔に
はパイプ１を遊びなく挿入でき、また保持管１１
の下端にはパイプ先端小口部支持用の内向き鍔１
４が形成されている。そこで、保持管１１の内孔
にはパイプ１、ボール３および芯体４とから成る
ボールペン体を嵌挿する（このとき台板９とボー
ル３との間には間隔が存している）。このような
状態下で矢印Ｐで示す一定荷重を芯体４の後端に
与えるとボール３が台板９に当接することにな
り、更に荷重を与える。荷重Ｐの一例を示すと、
中実部内接円の直径0.25mmと外径0.39mmとの間の
インキ誘導路６ａを長手方向に形成したボリアセ
タール製の芯体４の場合、0.5〜2.0Kg程度であ
る。この程度の荷重Ｐを加えることによつて、初
め平坦だつた芯体４の先端面はボール３の面にな
らつて塑性変形し、ボール受座５を形成すると共
に、ボール受座５近傍の芯体部分外周面６がパイ
プ１内面に密着するよう膨らむことになる。
上記の説明は、パイプ１後端から露出した芯体
４を一定荷重Ｐで押すことにより生ずるボール受
座５箇所の塑性変形に伴う膨脹現象の利用態様で
あつたが、このような荷重だけではなく、該部を
適宜加熱する手段を併用してもよいこと、いう迄
もない。
４を一定荷重Ｐで押すことにより生ずるボール受
座５箇所の塑性変形に伴う膨脹現象の利用態様で
あつたが、このような荷重だけではなく、該部を
適宜加熱する手段を併用してもよいこと、いう迄
もない。
以上のように、この発明は、先端小口部２を形
成したパイプ１内に挿入したボール３をパイプ１
内に挿入した芯体４で後方から支承するボールペ
ン体を製造する方法において、パイプ１に遊嵌し
た長手方向外周にインキ誘導路６ａを有する塑性
変形材料よりなる芯体４の先端面に塑性変形によ
りボール受座５を形成すると同時に、該芯体４部
分の外方膨脹により、その芯体部分外周面６をパ
イプ１内面と密着させてなるボールペン体の製造
方法であるから、つぎのような作用効果を奏する
ことができる。すなわち、一つは従来のようなパ
イプ先端個所に凹窪など形成しないでも毛管力の
増大が達成されるから、ボールペン体としての外
観に優れ、その商品価値を高める点である。二つ
は塑性変形により形成したボール受座５部分およ
びこれにより外方に膨脹してパイプ１内面と密着
する該芯体４部分は、筆圧によるボール３の引込
みに対して強い抵抗を示してくれるから、ボール
３と先端小口部２との間隙を長期にわたり良好に
維持するうえで効果がある。また三つ目はパイプ
１に対して芯体４が遊嵌状態にあるときに多少の
偏りがあつたとしても、上記の如く、ボール受座
５部分の形成時の外方膨脹によりその偏りは矯正
され、円周方向に対して均等な毛管力を呈せしめ
る点である。
成したパイプ１内に挿入したボール３をパイプ１
内に挿入した芯体４で後方から支承するボールペ
ン体を製造する方法において、パイプ１に遊嵌し
た長手方向外周にインキ誘導路６ａを有する塑性
変形材料よりなる芯体４の先端面に塑性変形によ
りボール受座５を形成すると同時に、該芯体４部
分の外方膨脹により、その芯体部分外周面６をパ
イプ１内面と密着させてなるボールペン体の製造
方法であるから、つぎのような作用効果を奏する
ことができる。すなわち、一つは従来のようなパ
イプ先端個所に凹窪など形成しないでも毛管力の
増大が達成されるから、ボールペン体としての外
観に優れ、その商品価値を高める点である。二つ
は塑性変形により形成したボール受座５部分およ
びこれにより外方に膨脹してパイプ１内面と密着
する該芯体４部分は、筆圧によるボール３の引込
みに対して強い抵抗を示してくれるから、ボール
３と先端小口部２との間隙を長期にわたり良好に
維持するうえで効果がある。また三つ目はパイプ
１に対して芯体４が遊嵌状態にあるときに多少の
偏りがあつたとしても、上記の如く、ボール受座
５部分の形成時の外方膨脹によりその偏りは矯正
され、円周方向に対して均等な毛管力を呈せしめ
る点である。
第１図はこの発明によつて得られたボールペン
体の要部を示す断面図、第２図は第１図のものを
得るに好適な治具を示す図、第３図と第４図は第
１図のＡ―A′線およびＢ―B′線で切断し矢印方
向に見た断面図である。 １……パイプ、２……先端小口部、３……ボー
ル、４……芯体、５……ボール受座、６……芯体
部分外周面、６ａ……インキ誘導路。
体の要部を示す断面図、第２図は第１図のものを
得るに好適な治具を示す図、第３図と第４図は第
１図のＡ―A′線およびＢ―B′線で切断し矢印方
向に見た断面図である。 １……パイプ、２……先端小口部、３……ボー
ル、４……芯体、５……ボール受座、６……芯体
部分外周面、６ａ……インキ誘導路。
Claims (1)
- １ 先端小口部２を形成したパイプ１内に挿入し
たボール３をパイプ１内に挿入した芯体４で後方
から支承するボールペン体を製造する方法におい
て、パイプ１に遊嵌した長手方向外周にインキ誘
導路６ａを有する塑性変形材料よりなる芯体４の
先端面をボール３に押圧して塑性変形によりボー
ル受座５を形成すると同時に、該芯体４部分の外
方膨脹により、該ボール受座５近傍の芯体部分外
周面６をパイプ１内面と密着させて上記インキ誘
導路６ａを縮小することを特徴とするボールペン
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58164800A JPS59118499A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | ボ−ルペン体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58164800A JPS59118499A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | ボ−ルペン体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59118499A JPS59118499A (ja) | 1984-07-09 |
| JPS628319B2 true JPS628319B2 (ja) | 1987-02-21 |
Family
ID=15800166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58164800A Granted JPS59118499A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | ボ−ルペン体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59118499A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6153097A (ja) * | 1984-08-24 | 1986-03-15 | 株式会社 原製作所 | ボ−ルペン用チツプ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5826105Y2 (ja) * | 1978-07-14 | 1983-06-06 | 株式会社吉野工業所 | 延伸成形壜体成形用１次成形品の成形金型装置 |
| JPS6029360B2 (ja) * | 1979-01-22 | 1985-07-10 | ぺんてる株式会社 | ボ−ルペンペン先およびその製造方法 |
-
1983
- 1983-09-07 JP JP58164800A patent/JPS59118499A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59118499A (ja) | 1984-07-09 |
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