JPS6283458A - 溶射用線材 - Google Patents
溶射用線材Info
- Publication number
- JPS6283458A JPS6283458A JP60225323A JP22532385A JPS6283458A JP S6283458 A JPS6283458 A JP S6283458A JP 60225323 A JP60225323 A JP 60225323A JP 22532385 A JP22532385 A JP 22532385A JP S6283458 A JPS6283458 A JP S6283458A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermal spraying
- wire rod
- cellulose
- binder
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
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- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、可撓性を有する溶射用線材に関する。
セラミック又は金属粒体の溶射は、溶射ガンのノズルの
先端に該粉・粒体を供給し溶射ガンから噴出する高温ジ
ェット気流によって粉・粒体を被溶射物に溶解吹き付け
するものであるが、この場合、溶射物である粉・粒体を
溶射ガンに供給する装置を必要とし、その装置から離れ
て作業はできず、溶射効率も好ましくない。
先端に該粉・粒体を供給し溶射ガンから噴出する高温ジ
ェット気流によって粉・粒体を被溶射物に溶解吹き付け
するものであるが、この場合、溶射物である粉・粒体を
溶射ガンに供給する装置を必要とし、その装置から離れ
て作業はできず、溶射効率も好ましくない。
こうしたことから、粉・粒体に代えてそれらを棒状にし
たものが米国のツートン社から商品名ｒＲＯＫＩＩ’）
ＥＪとして供給されている。これはセラミック粉体を焼
成して棒状としたものであり、可撓性がないため、長尺
のものを製造してこれをボビン巻きにしたり、コイル状
にすることができず、溶射作業において、連続作業がで
きない等の問題がある。
たものが米国のツートン社から商品名ｒＲＯＫＩＩ’）
ＥＪとして供給されている。これはセラミック粉体を焼
成して棒状としたものであり、可撓性がないため、長尺
のものを製造してこれをボビン巻きにしたり、コイル状
にすることができず、溶射作業において、連続作業がで
きない等の問題がある。
本発明は、以上の点に留意し可撓性を有する溶射用線材
を提供することを目的とする。
を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明の溶射用線材にあって
は、セラミック、金属又はその両者の粉体又は粒体から
成る溶射素材と結合剤と乾燥防止剤（以下、防乾剤と称
す）とを水によって混練したペースト状のコア材を線状
に形成したコアの外周に、結合剤と防乾剤とを水によっ
て混練したベースト状の外被ヰ４を被覆したりｌ被を設
け、水分を揮散せしめたものとしたのである。
は、セラミック、金属又はその両者の粉体又は粒体から
成る溶射素材と結合剤と乾燥防止剤（以下、防乾剤と称
す）とを水によって混練したペースト状のコア材を線状
に形成したコアの外周に、結合剤と防乾剤とを水によっ
て混練したベースト状の外被ヰ４を被覆したりｌ被を設
け、水分を揮散せしめたものとしたのである。
上記の如く構成される本発明の溶射用線材にあっては、
粉・粒体をセルロースの誘導体等の結合剤で結合し、そ
の結合した混和物［１弓こは防乾剤、例えばグリセリン
が適量配合されているので、混ねり時に投入した水分が
揮散してからも適当の硬さと可撓性があってボビン巻き
したり、コイル状にして長尺の粉・粒体溶射用線＋４を
生産、供給することができる。したがって、溶射に際し
ては、ボビン巻き、コイル巻きした長尺の線状溶射材を
溶射ガンに連続的に供給できるので長時間連続して作業
でき、作業効率もよく溶射場所の限定が緩和され、且つ
溶射効率も向−Ｌする。
粉・粒体をセルロースの誘導体等の結合剤で結合し、そ
の結合した混和物［１弓こは防乾剤、例えばグリセリン
が適量配合されているので、混ねり時に投入した水分が
揮散してからも適当の硬さと可撓性があってボビン巻き
したり、コイル状にして長尺の粉・粒体溶射用線＋４を
生産、供給することができる。したがって、溶射に際し
ては、ボビン巻き、コイル巻きした長尺の線状溶射材を
溶射ガンに連続的に供給できるので長時間連続して作業
でき、作業効率もよく溶射場所の限定が緩和され、且つ
溶射効率も向−Ｌする。
なお、本発明において、水は混和物の素材を混練りし、
該混和物を線状に成形する際に効果的に行い得る量を適
宜選択決定すればよい。
該混和物を線状に成形する際に効果的に行い得る量を適
宜選択決定すればよい。
」二記セラミックとしては、アルミナ、チタニア、ジル
コニア、マグネシア、シリカ、カルシア、イツトリア、
タングステンカーバイト、クロムカーバイト等の一種又
は二種以上の混合物が挙げられる。
コニア、マグネシア、シリカ、カルシア、イツトリア、
タングステンカーバイト、クロムカーバイト等の一種又
は二種以上の混合物が挙げられる。
また、上記金属としては、Ｎ＋基、Ｎ＋−Ｃｒ基あるい
はＣｏ基の超硬合金にＢ、Ｓｉを添加した自溶合金の一
種又は二種以上の混合物が挙げられる。
はＣｏ基の超硬合金にＢ、Ｓｉを添加した自溶合金の一
種又は二種以上の混合物が挙げられる。
ここで、マグネシア、カルシア、イツトリアは溶射面の
安定剤としてよく使用され、例えばジルコニアとアルコ
ニアとによって安定な硬い溶射面を得ることができる。
安定剤としてよく使用され、例えばジルコニアとアルコ
ニアとによって安定な硬い溶射面を得ることができる。
また、共晶セラミックを用いる場合は単体より低い融点
のものを得ることができる。
のものを得ることができる。
粉・粒体は１０〜１００μの範囲で任意に選択使用でき
るが、径が小さい場合は溶射時に素材が飛散する率が高
くなるが、溶射面は滑らかで気孔が小さくなり、一方、
径が大きくなると素材の飛散率が低（なり、密着強度、
作業性が向上する反面、溶射面が粗く気孔も大きくなる
ので、それらを考慮して使用目的に合わせて選択すれば
良い。
るが、径が小さい場合は溶射時に素材が飛散する率が高
くなるが、溶射面は滑らかで気孔が小さくなり、一方、
径が大きくなると素材の飛散率が低（なり、密着強度、
作業性が向上する反面、溶射面が粗く気孔も大きくなる
ので、それらを考慮して使用目的に合わせて選択すれば
良い。
−上記結合剤および防乾剤は溶射時の熱エネルギーによ
って揮散する必要があり、熱エネルギーによって反応固
形物が生成し、これがセラミックと共に飛んで溶射面に
混入するものであってはならず、結合剤としては、例え
ば、繊維素グリコール酸ナトリウム、エチルセルロース
、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセル
ロースの−ｆ１は二種以上の混合物から成るセルロース
誘導体が挙げられ、また、防乾剤としては、例えばグリ
セリンが挙げられる。
って揮散する必要があり、熱エネルギーによって反応固
形物が生成し、これがセラミックと共に飛んで溶射面に
混入するものであってはならず、結合剤としては、例え
ば、繊維素グリコール酸ナトリウム、エチルセルロース
、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセル
ロースの−ｆ１は二種以上の混合物から成るセルロース
誘導体が挙げられ、また、防乾剤としては、例えばグリ
セリンが挙げられる。
以下、本発明の詳細な説明する。
第１表に示すように、この実施例は、コアのｌ［Ｌ合比
率を、溶射素材となるセラミック、 １００重置部、結
合剤１．２．５〜５重量部、防乾剤１．１．５〜３重量
部とし、外被の混合比率を、結合剤■。
率を、溶射素材となるセラミック、 １００重置部、結
合剤１．２．５〜５重量部、防乾剤１．１．５〜３重量
部とし、外被の混合比率を、結合剤■。
３〜８重量部、防乾剤ＩＴ、 １〜３重景重量したも
のである。
のである。
すなわち、試料Ｍ１は、各構成成分がその範囲の中程に
なっており、試料隘２〜６は各成分の内↑印が上限近く
であり↓印が下限近くとしたものである。
なっており、試料隘２〜６は各成分の内↑印が上限近く
であり↓印が下限近くとしたものである。
また、試料Ｍ７〜１０は各構成成分の何れかがその範囲
から外れたもので△印は上限を列れたもの、印は下限を
外れたものである。
から外れたもので△印は上限を列れたもの、印は下限を
外れたものである。
つぎに、上記第１表に示した各試料による溶射用線材の
製作について説明する。
製作について説明する。
まず、結合剤Ｉに少量の水を投入してよく練り合わせ、
その後攪拌をしながら残りの水を徐々に加える。次にグ
リセリン、セラミック粉を投入してよく混練りして各成
分を均等に分散させたペースト状の溶射用線材コアのコ
ンパウンドを得る。
その後攪拌をしながら残りの水を徐々に加える。次にグ
リセリン、セラミック粉を投入してよく混練りして各成
分を均等に分散させたペースト状の溶射用線材コアのコ
ンパウンドを得る。
一方、結合剤Ｈに少量の水を投入してよく混練りした後
、撹拌をしながら残りの水をグリセリンを投入してよく
混合し、外被用コンパウンドを得る。
、撹拌をしながら残りの水をグリセリンを投入してよく
混合し、外被用コンパウンドを得る。
上記の如くして得られた溶射用線材コアのコンパウンド
を第１図に示す成形装置のコア成形用コンテナ１）に投
入し、外被用コンパウンドを外被成形用コンテナ１２に
投入する。次に図示しないプレスを作動させてコア成形
用ラム１３、外被成形用ラム１４を各々コンテナ１）．
１２内に進入させると、コア用コンパウンドはダイス１
５から線条コアａとなって押出され、同時に列被用コン
パウンドは通路１６を経て前記コア用ダイス１５の外囲
に同心的に配置された外被用ダイス１７を経て前記線条
に押出成形されたコアａ−Ｌに外被すが施されて溶射用
線材Ａが製作される。
を第１図に示す成形装置のコア成形用コンテナ１）に投
入し、外被用コンパウンドを外被成形用コンテナ１２に
投入する。次に図示しないプレスを作動させてコア成形
用ラム１３、外被成形用ラム１４を各々コンテナ１）．
１２内に進入させると、コア用コンパウンドはダイス１
５から線条コアａとなって押出され、同時に列被用コン
パウンドは通路１６を経て前記コア用ダイス１５の外囲
に同心的に配置された外被用ダイス１７を経て前記線条
に押出成形されたコアａ−Ｌに外被すが施されて溶射用
線材Ａが製作される。
上記の如く成形されたセラミック溶射用線材Ａは、次に
乾燥炉を通過し各コンパウンド中の水分を揮散させて本
発明のセラミック溶射用線材が得られる。
乾燥炉を通過し各コンパウンド中の水分を揮散させて本
発明のセラミック溶射用線材が得られる。
上記製造方法でば外被すをコアａと同時にプレスによっ
て押出し成形したが、外被コンパウンドを混練りする際
、投入する水の量を多くしてコンパウンドを柔かくし、
コアａのみ前記プレスで押出成形し、次いで第２図に示
すようにディピング法で外被すを施すこともできる。な
お、第２図において２１はコンパうンド容器でその下部
にダイス２２が設けられ、容器２１の上部から進入した
コア２３はダイス２２を通過してコンパウンド２４が被
着して外被２５が形成される。
て押出し成形したが、外被コンパウンドを混練りする際
、投入する水の量を多くしてコンパウンドを柔かくし、
コアａのみ前記プレスで押出成形し、次いで第２図に示
すようにディピング法で外被すを施すこともできる。な
お、第２図において２１はコンパうンド容器でその下部
にダイス２２が設けられ、容器２１の上部から進入した
コア２３はダイス２２を通過してコンパウンド２４が被
着して外被２５が形成される。
＊特性試験＊
上記によって得た各実施例（サンプル隘１〜６）および
比較例（サンプル隘７〜１０）の特性を確認するために
、■久観（クラックおよび凹凸の有無）■可撓性■溶射
ｔ’Ｌ （スポーリングｏｒペンシル形状）■溶着強度
、■作業１７［についてテストした結果を第２表に示す
。
比較例（サンプル隘７〜１０）の特性を確認するために
、■久観（クラックおよび凹凸の有無）■可撓性■溶射
ｔ’Ｌ （スポーリングｏｒペンシル形状）■溶着強度
、■作業１７［についてテストした結果を第２表に示す
。
第 ２ 表
巳
Ｉニー
（注）表中○印は良、Δ印はやや不良、×印は不良、−
印は、試験不能を示す。
印は、試験不能を示す。
第２表から分かるように、本発明に係る溶射用線材は、
溶射性（スポーリング）、溶着強度等、従来のセラミッ
ク溶射と比較して何等変る処がなく、しかも従来のセラ
ミック溶射技術において得ることができなかった可撓性
のあるものとなり、これによって長尺の線状の溶射用線
材が得られるので、生産性、作業性が大きく改善される
ものである。
溶射性（スポーリング）、溶着強度等、従来のセラミッ
ク溶射と比較して何等変る処がなく、しかも従来のセラ
ミック溶射技術において得ることができなかった可撓性
のあるものとなり、これによって長尺の線状の溶射用線
材が得られるので、生産性、作業性が大きく改善される
ものである。
以上説明した如く本発明によれば、可撓性のある長尺の
溶射用線材を得ることができ、それによって、溶射作業
の場所の制限が緩和され併せて連続して長時間の溶射が
可能になり、生産性、作業性が大きく改善されるもので
産業上利用価値の極めて高いものである。
溶射用線材を得ることができ、それによって、溶射作業
の場所の制限が緩和され併せて連続して長時間の溶射が
可能になり、生産性、作業性が大きく改善されるもので
産業上利用価値の極めて高いものである。
第１図は本発明に係るセラミック溶射用線材を製造する
ための装置の縦断面図、第２図は別の製造方法に係る外
被成形装置の縦断面図である。 １）・・・・・・コア成形用コンテナ、１２・・・・・
・外被成形用コンテナ、１３・・・・・・コア成形用ラ
ム、１４・・・・・・外被成形用ラム、１５・・・・・
・コア用ダイス、１７・・・・・・外被用ダイス、２１
・・・・・・コンパウンド容Ｒ９ｒ、２２・・・・・・
ダイス、ａ・・・・・・コア、ｂ・・・・・・外被、Ａ
・・・・・・溶射用線材。
ための装置の縦断面図、第２図は別の製造方法に係る外
被成形装置の縦断面図である。 １）・・・・・・コア成形用コンテナ、１２・・・・・
・外被成形用コンテナ、１３・・・・・・コア成形用ラ
ム、１４・・・・・・外被成形用ラム、１５・・・・・
・コア用ダイス、１７・・・・・・外被用ダイス、２１
・・・・・・コンパウンド容Ｒ９ｒ、２２・・・・・・
ダイス、ａ・・・・・・コア、ｂ・・・・・・外被、Ａ
・・・・・・溶射用線材。
Claims (6)
- （１）セラミック、金属又はその両者の粉体又は粒体か
ら成る溶射素材と結合剤と防乾剤とを水によって混練し
たペースト状のコア材を線状に形成したコアの外周に、
結合剤と防乾剤とを水によって混練したペースト状の外
被材を被覆した外被を設け、水分を揮散せしめて成る溶
射用線材。 - （２）上記セラミックが、アルミナ、チタニア、ジルコ
ニア、マグネシア、シリカ、カルシア、イットリア、タ
ングステンカーバイト、クロムカーバイト等の一種又は
二種以上の混合物から成ることを特徴とする特許請求の
範囲第（１）項に記載の溶射用線材。 - （３）上記金属が、Ｎｉ基、Ｎｉ−Ｃｒ基あるいはＣｏ
基の超硬合金にＢ、Ｓｉを添加した自溶合金の一種又は
二種以上の混合物から成ることを特徴とする特許請求の
範囲第（１）項に記載の溶射用線材。 - （４）上記結合剤がセルロース誘導体である特許請求の
範囲第（１）項乃至第（３）項のいずれかに記載の溶射
用線材。 - （５）上記セルロース誘導体が、繊維素グリコール酸ナ
トリウム、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、カルボキシメチルセルロースの一種又は二種以上
の混合物から成ることを特徴とする特許請求の範囲第（
４）項に記載の溶射用線材。 - （６）上記防乾剤がグリセリンであることを特徴とする
特許請求の範囲第（１）項乃至（５）項のいずれかに記
載の溶射用線材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60225323A JPS6283458A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 溶射用線材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60225323A JPS6283458A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 溶射用線材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6283458A true JPS6283458A (ja) | 1987-04-16 |
| JPS6352104B2 JPS6352104B2 (ja) | 1988-10-18 |
Family
ID=16827552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60225323A Granted JPS6283458A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 溶射用線材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6283458A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2004001089A1 (ja) * | 2002-06-25 | 2005-10-20 | 株式会社荏原製作所 | アーク溶射用耐摩耗材複合ワイヤ及びその製造方法 |
-
1985
- 1985-10-09 JP JP60225323A patent/JPS6283458A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2004001089A1 (ja) * | 2002-06-25 | 2005-10-20 | 株式会社荏原製作所 | アーク溶射用耐摩耗材複合ワイヤ及びその製造方法 |
| JP4510618B2 (ja) * | 2002-06-25 | 2010-07-28 | 株式会社荏原製作所 | アーク溶射用耐摩耗材複合ワイヤ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6352104B2 (ja) | 1988-10-18 |
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