JPH0230439Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、セラミツク、超硬合金等の金属の
粉・粒体を素材とする可撓性溶射用線材を製造す
る装置に関する。

〔従来の技術とその問題点〕

セラミツク、超硬合金等は可撓性を有さないた
め、これらの溶射は粉末式で行なわれている。こ
の粉末式は、溶射ガンのノズルの先端に前記セラ
ミツク、金属の粉・粒体を供給し溶射ガンから噴
出する高温ジエツト気流によつて粉・粒体を被溶
射物に溶解吹き付けするものであるが、この場
合、溶射物である粉・粒体を溶射ガンに供給する
装置を必要とし、その装置から粉・粒体を送り得
る距離が制限されるため、装置から大きく離れて
作業はできず。溶射効率も好ましくない。

こうしたことから、粉・粒体に代えてそれらを
棒状にして棒式溶射を可能としたものが米国のノ
ートン社から商品名「ROKIDE」として供給さ
れている。これはセラミツク粉体を焼成して棒状
としたものであり、可撓性がないため、長尺のも
のを製造してこれをボビン巻きにしたり、コイル
状にすることがきず、溶射作業において、連続作
業ができない等の問題がある。

そこで、本考案者らは、セラミツク、金属又は
その両者の粉体又は粒体から成る溶射素材と結合
剤と防乾剤とを水によつて混練したペースト状の
コア材を線状に形成し、このコアの外周に結合剤
と防腐剤とを水によつて混練したペースト状の外
被材を被覆して水分を揮散せしめた溶射用線材を
発明した。このものは防乾剤の存在により可撓性
を有し、ボビン巻きをしたり、コイル状にするこ
とができ、連続溶射作業が可能である。

〔考案の目的〕

この考案は、上記の可撓性を有する溶射用線材
を製造し得る装置を提供することを目的とする。

〔目的を達成するための手段〕

上記目的を達成するために、この考案にあつて
は、底内面が錐状の筒状ベースに、空気抜き弁を
有するラムを内装した溶射用線材コア用コンテナ
が上方から嵌入され、このコンテナの下部に錐状
のコア用ダイスが固定されて、そのダイス外面と
ベース底内面との間に空隙が形成されており、前
記ベースとコンテナには、それぞれ水平方向のフ
ランジが間隙をもち対向して設けられ、この両フ
ランジ間にはボルトがねじ込まれてそのねじ込み
により前記空隙が調整可能となつており、さら
に、前記ベースには、前記隙間に連通し、空気抜
き弁を内装した溶射用線材外被用コンテナを固設
し、かつ、ベースの下部に、前記空隙に連続する
間隙を前記コア用ダイスとの間に有する外被用ダ
イスがダイスホルダーを介して設けられ、このダ
イスは、ダイスホルダーの周方向等間隔に設けた
放射方向のボルトで支持されて成る構成としたも
である。

〔作用〕

このように構成される装置は、まず、ボルトに
よりフランジ間を広狭してベースとコア用ダイス
間の空隙を所要なものに調整するとともに、同じ
くボルトにより、外被用ダイスをコア用ダイスと
同一軸上となるように調整する。

つぎにコア用コンテナにペースト状コア材を収
納し、外被用コンテナにはペースト状外被材を収
納して両コンテナのラムによりコア材及び外被材
を各ダイスから押し出すと、コア用ダイスから棒
状のコアが押し出し成形されて外被用コンテナに
至り、さらにそのダイスを通過する。このコアが
外被用ダイスを通過する際、そのダイスからはコ
ア外周に外被材が押し出し成形されて被覆され
る。この様にしてセラミツク等の粉粒体から成る
コアに外被材が被覆された溶射用線材が連続的に
製造される。

この製造時、コンテナ内の空気は、空気抜き弁
によつて抜かれるため、押し出されるコア及び外
被には空気が混入することがない。

なお、上記セラミツクとしては、アルミナ、チ
タニア、ジルコニア、マグネシア、シリカ、カル
シア、イツトリア、タングステンカーバイト、ク
ロムカーバイト等の一種又は二種以上の混合物が
挙げられる。

また、上記金属としては、Ni基、Ni−Cr基あ
るいはCo基の超硬合金にＢ，Siを添加した自溶
合金の一種又は二種以上の混合物が挙げられる。

ここで、マグネシア、カルシア、イツトリアは
溶射面の安定剤としてよく使用され、例えばジル
コニアとカルシアとによつて安定な硬い溶射面を
得ることができる。また、共晶セラミツクを用い
る場合は単体より低い融点のものを得ることがで
きる。

粉・粒体は10〜100μの範囲で任意に選択使用
できるが、径が小さい場合は溶射時に素材が飛散
する率が高くなるが、溶射面は滑らかで気孔が小
さくなり、一方、径が大きくなると素材の飛散率
が低くなり、密着強度、作業性が向上する反面、
溶射面が粗く気孔も大きくなるので、それらを考
慮して使用目的に合わせて選択すれば良い。

上記結合剤および防乾剤は溶射時の熱エネルギ
ーによつて揮散する必要があり、熱エネルギーに
よつて反応固形物が生成し、これがセラミツク等
の溶射素材と共に飛んで溶射面に混入するもので
あつてはならず、結合剤としては、例えば、繊維
素グリコール酸ナトリウム、エチルセルロース、
ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチル
セルロースの一種又は二種以上の混合物から成る
セルロース誘導体が挙げられ、また、防乾剤とし
ては、例えばグリセリンが挙げられる。

〔実施例〕

以下、この考案の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

図に示すように、底内面が錐状の筒状ベース１
にコア用コンテナ２が嵌入され、このコンテナ２
の下部に上記２の下部に錐状のコア用ダイス３が
固定されており、ラム４を下降させると、コンテ
ナ２内のコア材ａがダイス３の中央穴５から棒状
となつて押し出される。

ベース１とコンテナ２の下部及びダイス３の外
面の間は、ベース１側を没入させて空隙６が形成
されており、この空隙６は、ベース１の周方向等
間隔に設けられたボルト７のねじ込み量を調整す
ることによりその間隙が調節される。

ベース１の下部には、前記空隙６に連続する間
隙を前記コア用ダイス３との間にもつて外被用ダ
イス８がダイスホルダー９を介して設けられてお
り、ホルダー９の周方向等間隔に設けられたボル
ト１０のねじ込み量を調整することによりダイス
８の中央穴１１を前記ダイス３の穴５と同一軸に
位置させる。この穴１１は前記穴５より大径に形
成されている。

ベース１の側部に前記空隙６に連通する外被用
コンテナ１２が設けられており、ラム１３を下降
させると、コンテナ１２内の外被材ｂが空隙６を
介してダイス８の穴１１から押し出されて前記穴
５から押し出された棒状のコアa′の外面に被覆さ
れる。

なお、図中、１４は空気抜き弁である。

実施例は以上のように構成されており、まず、
コア材ａはセラミツク、100重量部、結合剤、2.5
〜５重量部、防乾剤、1.5〜３重量部を水によつ
て混練してペースト状としたもの、外被材ｂは、
結合剤、３〜８重量部、防乾剤、１〜３重量部を
水よつて混練してペースト状としたものをコンテ
ナ２，１２にそれぞれ充填し、ラム４，１３を下
降すると、ダイス３から棒状のコアa′が押し出さ
れる。このコアa′がダイス８を通過する際、ダイ
ス８から外被材ｂが押し出されてコアa′の外面に
被覆され、セラミツク粉・粒体から成るコアa′に
外被b′が被覆された溶射用線材Ａが連続的に製造
される。

〔考案の効果〕

以上説明した如くこの考案によれば、可撓性の
ある長尺の溶射用線材を容易に連続して得ること
ができ、それによつて、溶射作業の場所の制限が
緩和され併せて連続して長時間の溶射が可能にな
り、生産性、作業性が大きく改善されるもので産
業上利用価値の極めて高いものである。

また、ボルトにより、ベースとダイスの間及び
両ダイス間の調節を可能としたので、その操作が
容易である効果がある。

さらに、ラムに空気抜き弁が設けられているの
で、押し出されるコア及び外被に空気が混入する
ことがなく、高品質の線材を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案に係るセラミツク溶射用線材の
製造装置の一実施例の縦断面図である。 １……ベース、２……コア用コンテナ、３……
コア用ダイス、４……ラム、８……外被用ダイ
ス、１２……外被用コンテナ、１３……ラム、ａ
……コア材、ｂ……外被材、b′……外被、Ａ……
溶射用線材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 底内面が錐状の筒状ベース１に、空気抜き弁１
   ４を有するラム４を内装した溶射用線材コア用コ
   ンテナ２が上方から嵌入され、このコンテナ２の
   下部に錐状のコア用ダイス３が固定されて、その
   ダイス３外面とベース１底内面との間に空隙６が
   形成されており、前記ベース１とコンテナ２に
   は、それぞれ水平方向のフランジ１５ａ，１５ｂ
   が間隙をもち対向して設けられ、この両フランジ
   １５ａ，１５ｂ間にはボルト７がねじ込まれてそ
   のねじ込みにより前記空隙６が調整可能となつて
   おり、さらに、前記ベース１には、前記隙間６に
   連通し、空気抜き弁１４′を内装した溶射用線材
   外被用コンテナ１２を固設し、かつ、ベース１の
   下部に、前記空隙６に連続する間隙を前記コア用
   ダイス３との間に有する外被用ダイス８がダイス
   ホルダー９を介して設けられ、このダイス８は、
   ダイスホルダー９の周方向等間隔に設けた放射方
   向のボルト１０で支持されて成る溶射用線材製造
   装置。