JPS6283476A - バ−ナボデイ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、バーナボディに関する。

従来の技術とその問題点 従来、各種のガスバーナにお１プるバーナボディは、Ｆ
Ｃ１５等の鋳鉄からなる本体外表面上にＣＬＪ−Ｎ　＋
　−ｃｒ系のメッキ層を設けたものが主に使用されてい
る。しかしながら、例えば、一般家庭の台所用ガスコン
ロにおけるバーナボディなどの場合には、上記のメッキ
層は、所望の効果を十分に奏しているとは言い難い。即
ち、塩分等を含む溢れた煮汁が付着したまま数百度に加
熱される状態が繰返されるので、メッキ層が比較的短時
間内に剥離若しくは破壊され、バーナボディ本体が腐食
されて、見苦しい外観を呈するにいたる。

問題点を解決するための手段 本発明者は、上記の如き技術の現状に鑑みて種々研究を
重ねた結果、特定の複合被覆層を形成させる場合には、
バーナボディの耐食性が著るしく軽減されることを見出
した。即ち、本発明は、鋳鉄からなる本体外表面上にシ
ョツトブラスト法によるＺｎ又はＺｎ合金層及び非水系
クロメート処理による被覆層を備えたことを特徴とする
バーナボディに係る。

本発明では使用するバーナボディ本体は、従来技術にお
けると同様に、ＦＣＩＯ〜２５程度のねずみ鋳鉄からな
っている。

バーナボディ本体に対する７ｎ又はＺｎ合金層の形成は
、ショツトブラスト法により行なう。シヨツトプラスト
法としては、特に限定されず、バーナボディ本体に対し
Ｚｎ又はＺｎ合金粉末をプラストする方法、粒径１ｎ＋
ｍ以下程度の鉄粉表面を７ｎ又はＺｒ１合金によりコー
ティングした被覆粒をプラストする方法等が例示される
。バーナボディに対づるＺｎ又は７ｎ合金層の密着性を
より一層向上させるためには、被覆粒を使用する後者の
方法がより好ましい。７ｎ又は７ｎ合金層の厚さは、８
〜１０μｍ程度とすることが好ましい。

Ｚｎ又はＺｎ合金層に対する非水系クロメート処理によ
る被覆層の形成は、バーナボディ外表面にのみクロメー
ト層が形成される様に、常法に従って７ｎ又はＺｎ合金
層に非水系のクロメート浴液を（＝ｌ与することにより
行なわれる。クロメート浴液の付与は、浸漬法による。

クロメート被覆層の厚さは、特に限定されないが、通常
０．５〜２μｍＰｉ！ＢＩ（とすることが好ましい。処
理後、１００〜３００°Ｃ程度で５分間程度加熱するこ
とが望ましい。

発明の効果 本発明バーナボディは、塩分等を含む煮汁が付着した状
態で加熱と冷却とが繰返し行なわれる使用条件下に極め
て優れた耐食性を示す。また、複合被覆層は、鋳鉄本体
との密着性に優れており、上記の如き使用条件下にも剥
離又は破壊することなく、バーナボディの外観を長期に
わたり美しく保つ。

実　　施　　例 以下に実施例を示し、本発明の特徴とするところをより
一層明らかにする。

実施例１ 台所用ガスコンロにおけるバーナボディ本体＜ＦＣｌ２
）にショツトブラスト法ににり厚さ８μｍのＺｎ合金層
を形成した後、非水系クロメート処理液（商標名゛′ク
ールクロン″、■ＮＣＺ製）を付与し、大気中２５０℃
で５分間保持して、厚さ０．５μｍのクロメート被覆層
を形成した。

得られた本発明によるバーナボディをＪＩＳＺ　　２３
７１に準拠して塩水噴霧試験に供したところ、８００時
間を経過した時間で、わずかに赤錆の発生が認められた
が、以後の腐食進行は緩やかであった。

一方市販バーナボディ（ＦＣｌ２にＣｕ−Ｎ　１−Ｃｒ
メッキを施したもの）を同様の塩水噴霧試験に供したと
ころ、７２時間後に赤錆が発生し、以後急速に腐食進行
が認められた。

（以　上）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）鋳鉄からなる本体外表面上にシヨツトブラスト法
   によるＺｎ又はＺｎ合金層及び非水系クロメート処理に
   よる被覆層を備えたことを特徴とするバーナボディ。