JPH02159382A - 置換銅めっき液 - Google Patents
置換銅めっき液Info
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- JPH02159382A JPH02159382A JP31529088A JP31529088A JPH02159382A JP H02159382 A JPH02159382 A JP H02159382A JP 31529088 A JP31529088 A JP 31529088A JP 31529088 A JP31529088 A JP 31529088A JP H02159382 A JPH02159382 A JP H02159382A
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Links
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Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は置換銅めっき液に関し、特に鉄鋼表面に無電気
的に銅めっきを行なうための置換銅めっき液に関する。
的に銅めっきを行なうための置換銅めっき液に関する。
鉄鋼は一般産業界において広く用いられているが、大気
環境において腐食され易いなめ、しばしば防錆処理が施
され、使用されている。この防錆処理の一つにめっき法
があり、一般に、電気めっき法、置換めっき法、化学め
っき法などで鉄鋼表面に銅、ニッケル、クローム等の防
錆被膜を施している。
環境において腐食され易いなめ、しばしば防錆処理が施
され、使用されている。この防錆処理の一つにめっき法
があり、一般に、電気めっき法、置換めっき法、化学め
っき法などで鉄鋼表面に銅、ニッケル、クローム等の防
錆被膜を施している。
置換めっき法においては、形成される防錆被膜の厚さは
十分でなく、電気めっき法等で置換めっき後の防錆膜を
補強している。
十分でなく、電気めっき法等で置換めっき後の防錆膜を
補強している。
置換めっき法の一つに置換銅めっき法があり、置換銅め
っき液として、例えば、硫酸銅に硫酸を加えた酸性溶液
、あるいは、硫酸銅に塩化ナトリウム、脂肪族アミンの
酸化エチレン重合物を加えた溶液が用いられている。
っき液として、例えば、硫酸銅に硫酸を加えた酸性溶液
、あるいは、硫酸銅に塩化ナトリウム、脂肪族アミンの
酸化エチレン重合物を加えた溶液が用いられている。
しかしながら、上述した従来のめっき液から得られた置
換銅めっき膜は、下地との密着性が十分でなく、熱処理
等によって鉄鋼表面から置換銅めっき膜の剥離が時々み
られるという欠点がある。
換銅めっき膜は、下地との密着性が十分でなく、熱処理
等によって鉄鋼表面から置換銅めっき膜の剥離が時々み
られるという欠点がある。
本発明の目的は、鉄鋼表面からめっき膜の剥離がなく、
下地との密着性のよい銅めっき膜が得られる置換銅めっ
き液を提供することにある。
下地との密着性のよい銅めっき膜が得られる置換銅めっ
き液を提供することにある。
本発明の置換銅めっき液は、溶液1孟当り硫酸銅を2〜
30gと、塩化物を3〜50gと、過硫酸アンモニウム
を10〜250gと、硝酸第Jタリウムを10〜100
mg含み、PHが2.5〜4.5である。
30gと、塩化物を3〜50gと、過硫酸アンモニウム
を10〜250gと、硝酸第Jタリウムを10〜100
mg含み、PHが2.5〜4.5である。
本実施例の銅めっき液における硫酸銅は、銅イオンを提
供することにあり、添加量としては2〜30g/lが適
当であり、20g/u以下の濃度では、めっき膜の生成
が大幅に遅くなりまた30g/II以上ではめっき膜の
密着性が低下する。
供することにあり、添加量としては2〜30g/lが適
当であり、20g/u以下の濃度では、めっき膜の生成
が大幅に遅くなりまた30g/II以上ではめっき膜の
密着性が低下する。
塩化物(塩化ナトリウムまたは塩化カリウム)は、塩素
イオンに上り銅イオンを安定化させ、添加量は3 g
/ 1以上が好ましく、3 g / 、12以下の濃度
ではめっきの析出が不均一になり易い、過硫酸アンモニ
ウムは、第2@イオンCu”を封鎖し、さらに、析出銅
を若干溶解させ、銅の析出速度を制御し、めっき膜の光
沢性を増加させる作用とともに、同時に添加する硝酸第
−タリウム、塩化物との相乗作用により、めっき膜の密
着性を増加させる。過硫酸アンモニウムの添加量は、1
0〜250 g/ρが好ましく、10 g / 1以下
ではめっき膜の光沢性が低下し、250 g71以上で
は析出速度が著しく低下する。硝酸第一タリウムは、め
っき表面から溶解した鉄イオンの離散を促進し、銅めっ
き膜の密着性を著しく改良する作用をし、10〜100
mg/41の添加量が好ましい。
イオンに上り銅イオンを安定化させ、添加量は3 g
/ 1以上が好ましく、3 g / 、12以下の濃度
ではめっきの析出が不均一になり易い、過硫酸アンモニ
ウムは、第2@イオンCu”を封鎖し、さらに、析出銅
を若干溶解させ、銅の析出速度を制御し、めっき膜の光
沢性を増加させる作用とともに、同時に添加する硝酸第
−タリウム、塩化物との相乗作用により、めっき膜の密
着性を増加させる。過硫酸アンモニウムの添加量は、1
0〜250 g/ρが好ましく、10 g / 1以下
ではめっき膜の光沢性が低下し、250 g71以上で
は析出速度が著しく低下する。硝酸第一タリウムは、め
っき表面から溶解した鉄イオンの離散を促進し、銅めっ
き膜の密着性を著しく改良する作用をし、10〜100
mg/41の添加量が好ましい。
また、PH調整には、硫酸溶液を使用することができる
。
。
次に、本発明の実施例について説明する。
実施例1 硫酸銅 20g過硫酸アンモ
ニウム 90g 塩化カリウム 15g 硝酸第一タリウム 50a+g に水を加えて11とし硫酸でPH3,5に調整した。
ニウム 90g 塩化カリウム 15g 硝酸第一タリウム 50a+g に水を加えて11とし硫酸でPH3,5に調整した。
上記めっき液に予じめ脱脂した鉄板を温度40℃で1分
間浸漬したところ、均一かつ光沢のある厚さ約0.3μ
mの置換銅めっき膜が得られた。
間浸漬したところ、均一かつ光沢のある厚さ約0.3μ
mの置換銅めっき膜が得られた。
また、更に、置換銅めっき膜上にビロリン酸銀めっきに
よって厚さ20μmの電気めっきを析出させた後、温度
260℃の熱風乾燥炉で1時間加熱しなところ鉄板上か
ら置換銅めっき膜は剥離せず、強固に付着しており密着
性のすぐれていることが実証された。
よって厚さ20μmの電気めっきを析出させた後、温度
260℃の熱風乾燥炉で1時間加熱しなところ鉄板上か
ら置換銅めっき膜は剥離せず、強固に付着しており密着
性のすぐれていることが実証された。
実施例■ 硫酸銅 30g過硫酸アンモ
ニウム 60g 塩化ナトリウム 10g 硝酸第1タリウム 100g に水を加えて1gとし硫酸溶液でPH2,5に調整した
。
ニウム 60g 塩化ナトリウム 10g 硝酸第1タリウム 100g に水を加えて1gとし硫酸溶液でPH2,5に調整した
。
上記めっき液に予め脱脂した鉄板を30℃で2分間浸漬
しなところ、均一で光沢性、密着性のすぐれた厚さ約0
.5μmの置換銅めっき膜が得られた。
しなところ、均一で光沢性、密着性のすぐれた厚さ約0
.5μmの置換銅めっき膜が得られた。
以上説明したように本発明の置換銅めっき液は、硫酸銅
にナトリウム塩、カリウム塩などの塩化物、過硫酸アン
モニウムを含む液に、更に、硝酸第1タリウムを加える
ことにより、鉄鋼表面に密着性および光沢性のすぐれた
置換銅めっき膜を形成できる効果がある。
にナトリウム塩、カリウム塩などの塩化物、過硫酸アン
モニウムを含む液に、更に、硝酸第1タリウムを加える
ことにより、鉄鋼表面に密着性および光沢性のすぐれた
置換銅めっき膜を形成できる効果がある。
Claims (1)
- 溶液1l当り硫酸銅を2〜30gと、塩化物を3〜50
gと、過硫酸アンモニウムを10〜250gと、硝酸第
1タリウムを10〜100mg含み、PHが2.5〜4
.5であることを特徴とする置換銅めっき液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31529088A JPH02159382A (ja) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | 置換銅めっき液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31529088A JPH02159382A (ja) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | 置換銅めっき液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02159382A true JPH02159382A (ja) | 1990-06-19 |
Family
ID=18063619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31529088A Pending JPH02159382A (ja) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | 置換銅めっき液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02159382A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0562672A (ja) * | 1991-08-30 | 1993-03-12 | Japan Storage Battery Co Ltd | 水素吸蔵電極の製造方法 |
| JPH10326615A (ja) * | 1998-06-05 | 1998-12-08 | Japan Storage Battery Co Ltd | 水素吸蔵電極 |
| JP2002348673A (ja) * | 2001-05-24 | 2002-12-04 | Learonal Japan Inc | ホルムアルデヒドを使用しない無電解銅めっき方法および該方法に使用される無電解銅めっき液 |
-
1988
- 1988-12-13 JP JP31529088A patent/JPH02159382A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0562672A (ja) * | 1991-08-30 | 1993-03-12 | Japan Storage Battery Co Ltd | 水素吸蔵電極の製造方法 |
| JPH10326615A (ja) * | 1998-06-05 | 1998-12-08 | Japan Storage Battery Co Ltd | 水素吸蔵電極 |
| JP2002348673A (ja) * | 2001-05-24 | 2002-12-04 | Learonal Japan Inc | ホルムアルデヒドを使用しない無電解銅めっき方法および該方法に使用される無電解銅めっき液 |
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