JPS6283497A - アルミニウム及びその合金の鏡面処理法 - Google Patents
アルミニウム及びその合金の鏡面処理法Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、クランクなとの自転１１（用部品、ホイー
ルなとの自動利用部品又は１１６明用反射板なとの製作
に使用するアルミニウム、及びその合金の鏡面処理法に
関する。
ルなとの自動利用部品又は１１６明用反射板なとの製作
に使用するアルミニウム、及びその合金の鏡面処理法に
関する。
（従来の技術）
アルミニウム及びその合金（以ドアルミニウムと略称す
る）を鏡面処理するにあたって、従来では、第２図に示
すごとく、アルミニウムを脱脂処理して、この脱脂処理
面を電解又は化学的１段で研磨処理した後、該研磨処理
面に静電伶装又はスプレー塗装処理を施して透明樹脂Ｐ
Ｉを形成し、この樹脂層を乾燥硬化処理することにより
、該樹脂層で前記研磨処理面を保志するごとくしている
。
る）を鏡面処理するにあたって、従来では、第２図に示
すごとく、アルミニウムを脱脂処理して、この脱脂処理
面を電解又は化学的１段で研磨処理した後、該研磨処理
面に静電伶装又はスプレー塗装処理を施して透明樹脂Ｐ
Ｉを形成し、この樹脂層を乾燥硬化処理することにより
、該樹脂層で前記研磨処理面を保志するごとくしている
。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで前記従来の鏡面処理法のごと（、前記研磨処理
面に静電塗装又はスプレー塗装処理手段で透明樹脂層を
形成したのでは、該樹脂層か均一・性に欠けたものとな
り、特に前述した自動重用ホイールなと深絞りされた成
形品に採用する場合、該成形品の内）■りに施される透
明樹脂層の厚さが他部に比へて薄くなり、また前述した
自転重用クランクなとの異形成形品に採用する場合には
、該成形品のコーナ一部に施される透明樹脂層の厚さか
極端に薄くなり、これら透明樹脂層の薄肉部分から腐食
を招く虞れがあったのである。史に前記自動Φ用ホイー
ルなどにあっては、装飾価値を高めるべく、後加Ｉ６と
してダイヤカット処理なとを施すのであるが、前記従来
の鏡面処理法による場合、前記研磨処理面に静電塗装又
はスプレー塗装処理手段で透明樹脂層を形成する関係−
Ｌ１換、１゛すれば研磨処理手段により鏡面とされた表
面に前記樹脂層を直接形成するため、該樹脂層の前記研
磨処理面に対する密着性が悪く、前記ダイヤカット処理
などを施した場合、処理周辺部が剥離したりする問題が
あった。
面に静電塗装又はスプレー塗装処理手段で透明樹脂層を
形成したのでは、該樹脂層か均一・性に欠けたものとな
り、特に前述した自動重用ホイールなと深絞りされた成
形品に採用する場合、該成形品の内）■りに施される透
明樹脂層の厚さが他部に比へて薄くなり、また前述した
自転重用クランクなとの異形成形品に採用する場合には
、該成形品のコーナ一部に施される透明樹脂層の厚さか
極端に薄くなり、これら透明樹脂層の薄肉部分から腐食
を招く虞れがあったのである。史に前記自動Φ用ホイー
ルなどにあっては、装飾価値を高めるべく、後加Ｉ６と
してダイヤカット処理なとを施すのであるが、前記従来
の鏡面処理法による場合、前記研磨処理面に静電塗装又
はスプレー塗装処理手段で透明樹脂層を形成する関係−
Ｌ１換、１゛すれば研磨処理手段により鏡面とされた表
面に前記樹脂層を直接形成するため、該樹脂層の前記研
磨処理面に対する密着性が悪く、前記ダイヤカット処理
などを施した場合、処理周辺部が剥離したりする問題が
あった。
本発明は以−Ｌのごとく問題に鑑みて成したものて、そ
の［”１的は、１１１ｊ記アルミニウムの鏡面処理ＩＩ
”程にｆｆｒＩ＋１１な処理工科を追加することにより
、透明樹脂層を均一に形成することができ、しかも［）
；ｊ記研磨処理面に対する透明樹脂層の密着性を高めて
、ダイヤカットなとの後加Ｉ−を確実かつ良好に行うこ
とができるアルミニウムの鏡面処理法を提供することに
ある。
の［”１的は、１１１ｊ記アルミニウムの鏡面処理ＩＩ
”程にｆｆｒＩ＋１１な処理工科を追加することにより
、透明樹脂層を均一に形成することができ、しかも［）
；ｊ記研磨処理面に対する透明樹脂層の密着性を高めて
、ダイヤカットなとの後加Ｉ−を確実かつ良好に行うこ
とができるアルミニウムの鏡面処理法を提供することに
ある。
（問題点を解決するためのＬ段）
本発明にかかるアルミニウムの鏡面処理法は、第１図に
示すごとき処理−Ｌ稈て１−１うのてあり、アルミニ・
・ノｌ、を脱脂処理して、電解又は化学的手段で研磨処
理を施した後、この研磨処理面をアルマイト処理して薄
厚の酸化被膜層を形成し、この後読酸化被膜層を電着ゆ
装処理することを特徴とするものである。
示すごとき処理−Ｌ稈て１−１うのてあり、アルミニ・
・ノｌ、を脱脂処理して、電解又は化学的手段で研磨処
理を施した後、この研磨処理面をアルマイト処理して薄
厚の酸化被膜層を形成し、この後読酸化被膜層を電着ゆ
装処理することを特徴とするものである。
ｉｌ’ｌ 記アルミニウムの脱脂処理は、酸又はアルカ
リ薬品を用い、これら薬品に前記アルミニウムをディピ
ングして行うのであり、前記酸薬品て脱脂処理する場合
、例えば５〜２０％の硫酸を用いて６０〜８０°Ｃのｌ
Ｌ１度条件トて行い、才゛１しくは５０〜７０％の硝酸
を用いて６０〜８０℃の温度条件ドで行うのであり、ま
たアルカリ薬品で脱脂処理する場合には、例えば２〜１
０％のＦ’ｆｔ／１ソーダを用いて５０〜８０°Ｃの〆
ｈ（度条イ′１下で行い、乙しくは２〜１０％のケイ酸
ソーダを用いて５０〜７０°Ｃの／’、１度条ｆ’ｌド
で行うのである。史に前記脱脂処理は、トリクロールエ
チレンなどの溶剤を用いて、常／ｉ、、ｌで行うことも
＋ｉＪ能である。
リ薬品を用い、これら薬品に前記アルミニウムをディピ
ングして行うのであり、前記酸薬品て脱脂処理する場合
、例えば５〜２０％の硫酸を用いて６０〜８０°Ｃのｌ
Ｌ１度条件トて行い、才゛１しくは５０〜７０％の硝酸
を用いて６０〜８０℃の温度条件ドで行うのであり、ま
たアルカリ薬品で脱脂処理する場合には、例えば２〜１
０％のＦ’ｆｔ／１ソーダを用いて５０〜８０°Ｃの〆
ｈ（度条イ′１下で行い、乙しくは２〜１０％のケイ酸
ソーダを用いて５０〜７０°Ｃの／’、１度条ｆ’ｌド
で行うのである。史に前記脱脂処理は、トリクロールエ
チレンなどの溶剤を用いて、常／ｉ、、ｌで行うことも
＋ｉＪ能である。
また前記アルミニウムの脱脂処理面に施す研磨処理は、
電解又は化学的１段で行うのであり、この電解１段によ
る場合には、リン酸５０〜８０％、クロム酸５〜２０％
、硫酸５〜２０％及び水５〜２０％を用いて処理浴を調
製し、浴ｌ！１ｌＩ６０〜９０°Ｃ１電流密度５〜２Ｏ
Ａ／ｄぼ、電解時間２〜１０分の電解条件ドで電解処理
するのであり、また前記化学的手段による場合には、リ
ン酸６０〜９０％、硝酸５〜２０％及び水５〜２０％を
用いて処理浴を調製し、該処理浴を７０〜１００°Ｃに
加温して、この処理浴中に前記アルミニウムを２〜１０
分間浸漬して研磨処理するのである。
電解又は化学的１段で行うのであり、この電解１段によ
る場合には、リン酸５０〜８０％、クロム酸５〜２０％
、硫酸５〜２０％及び水５〜２０％を用いて処理浴を調
製し、浴ｌ！１ｌＩ６０〜９０°Ｃ１電流密度５〜２Ｏ
Ａ／ｄぼ、電解時間２〜１０分の電解条件ドで電解処理
するのであり、また前記化学的手段による場合には、リ
ン酸６０〜９０％、硝酸５〜２０％及び水５〜２０％を
用いて処理浴を調製し、該処理浴を７０〜１００°Ｃに
加温して、この処理浴中に前記アルミニウムを２〜１０
分間浸漬して研磨処理するのである。
更に前記研磨処理面にはアルマイト処理を施すのであり
、このアルマイト処理は、電解浴として２〜１５％の硫
酸を用い、電流密度０．３〜３Ａ／ｄ♂、電解時間２０
秒〜３分の電解条件ドで電解処理して、０．２〜１／１
ｍ厚の酸化被膜層を形成するのであり、この場合前記酸
化被膜層を１ ａｍ以１−の厚肉とすると、製品とした
とき良好な鏡而が７１）られないこ七から、前記酸化被
膜層は１）；ｊ記範囲内で形成することが好ましく、ま
た［）１１記電解浴として、ｌｌ’ｌ述した硫酸浴以外
を使用する場合には、酸化被膜層か着色されることから
、良好な鏡面を得るためには、前記硫酸浴を使用するこ
とか望ましいのである。
、このアルマイト処理は、電解浴として２〜１５％の硫
酸を用い、電流密度０．３〜３Ａ／ｄ♂、電解時間２０
秒〜３分の電解条件ドで電解処理して、０．２〜１／１
ｍ厚の酸化被膜層を形成するのであり、この場合前記酸
化被膜層を１ ａｍ以１−の厚肉とすると、製品とした
とき良好な鏡而が７１）られないこ七から、前記酸化被
膜層は１）；ｊ記範囲内で形成することが好ましく、ま
た［）１１記電解浴として、ｌｌ’ｌ述した硫酸浴以外
を使用する場合には、酸化被膜層か着色されることから
、良好な鏡面を得るためには、前記硫酸浴を使用するこ
とか望ましいのである。
また［）１１記アルミニウムの酸化被膜層に施す電着塗
装処理は、アニオンタイプ又はカチオンタイプの透明樹
脂を用い、これらの樹脂を液槽内に装填して１５〜３０
°Ｃに保温し、該液槽内に１）；１記アルミニ・・ｌム
を電極と対向させて吊持し、この電極きアルミニウムと
の間に８０〜２００Ｖの重重を負荷して、３０秒〜３分
間通電することにより、前記酸化被膜層の表面に］）１
ｆ記透明樹脂を電着させるのである。
装処理は、アニオンタイプ又はカチオンタイプの透明樹
脂を用い、これらの樹脂を液槽内に装填して１５〜３０
°Ｃに保温し、該液槽内に１）；１記アルミニ・・ｌム
を電極と対向させて吊持し、この電極きアルミニウムと
の間に８０〜２００Ｖの重重を負荷して、３０秒〜３分
間通電することにより、前記酸化被膜層の表面に］）１
ｆ記透明樹脂を電着させるのである。
史に１１１１記電、７を塗装処理後に行う焼付処理は、
１００〜２５０°Ｃの温度条件下で１−ｊうのである。
１００〜２５０°Ｃの温度条件下で１−ｊうのである。
尚、本発明は、高純度のアルミニウムに限らす、低線１
ｆｆｉのアルミニウム、例えばアルミニウム合金の鏡面
処理法に適用するこ乏もてきる。
ｆｆｉのアルミニウム、例えばアルミニウム合金の鏡面
処理法に適用するこ乏もてきる。
（イ′Ｉ用・効果）
しかして１〕１ｉ記アルミニウムの鏡面処理法では、前
記アルミニウムを研磨処理した後、該研磨処理面にアル
マイト処理を施して酸化被膜層を形成し、この酸化被膜
層の表面に電着塗装処理下段により透明樹脂層を形成す
るごとくしたから、換ｔ１ずれば、前記研磨処理面に面
接透明樹脂層を設けるのではなく、この研磨処理面にア
ルマイト処理を施すことにより、多数のボアをもつ酸化
被膜層を形成し、該酸化被膜層に前記透明樹脂層を形成
するごとくしたため１．亥樹脂層の前記酸化被膜層つま
り前記研磨処理面に対する密着か強固となり、しかも前
記樹脂層を形成するにあたって、電着塗装処理下段を採
用しているこ古から、前記樹脂層の密着か一段と強固と
なり、後側［゛としてダイヤカット処理を行うような場
合、剥離を招いたりすることな（、良好に後側−「処理
を１Ｊいｔｌｌるのである。
記アルミニウムを研磨処理した後、該研磨処理面にアル
マイト処理を施して酸化被膜層を形成し、この酸化被膜
層の表面に電着塗装処理下段により透明樹脂層を形成す
るごとくしたから、換ｔ１ずれば、前記研磨処理面に面
接透明樹脂層を設けるのではなく、この研磨処理面にア
ルマイト処理を施すことにより、多数のボアをもつ酸化
被膜層を形成し、該酸化被膜層に前記透明樹脂層を形成
するごとくしたため１．亥樹脂層の前記酸化被膜層つま
り前記研磨処理面に対する密着か強固となり、しかも前
記樹脂層を形成するにあたって、電着塗装処理下段を採
用しているこ古から、前記樹脂層の密着か一段と強固と
なり、後側［゛としてダイヤカット処理を行うような場
合、剥離を招いたりすることな（、良好に後側−「処理
を１Ｊいｔｌｌるのである。
また１］１１記透明樹脂層を形成するにあたって、前記
研磨処理面にアルマイト処理を施して酸化被膜層を設け
、該被膜層に電着塗装処理を施すようにしたため、例え
自動重用ホイール又は自転小用クランクなとの異形成形
品であっても、前記電着塗装処理時に透明樹脂層の流れ
は殆と起こらず、該樹脂層を全体内 ｌツみに形成でき
て、腐食を招いたりすることがなくなるのであり、しか
も＋ｌｉｊ記電首塗装処理手段を採用して前記樹脂層を
形成することにより、光沢のある鏡面が得られるばかり
か、該鏡面の耐食性か良好となるのである。
研磨処理面にアルマイト処理を施して酸化被膜層を設け
、該被膜層に電着塗装処理を施すようにしたため、例え
自動重用ホイール又は自転小用クランクなとの異形成形
品であっても、前記電着塗装処理時に透明樹脂層の流れ
は殆と起こらず、該樹脂層を全体内 ｌツみに形成でき
て、腐食を招いたりすることがなくなるのであり、しか
も＋ｌｉｊ記電首塗装処理手段を採用して前記樹脂層を
形成することにより、光沢のある鏡面が得られるばかり
か、該鏡面の耐食性か良好となるのである。
（実施例）
以Ｆ本発明にかかるアルミニウムの鏡面処理法を、第１
図に基づいて具体的に説明する。
図に基づいて具体的に説明する。
実施例１
先ず、第１図に示すごとく、アルミニラｌ、を脱脂処理
するのであり、この脱脂処理は、８％の硫酸を７５℃に
加温し、該硫酸中に前記アルミニ・・ツムをディピング
して１Ｊう。
するのであり、この脱脂処理は、８％の硫酸を７５℃に
加温し、該硫酸中に前記アルミニ・・ツムをディピング
して１Ｊう。
次に脱脂処理を行ったアルミニラｌ、を電解研磨処理す
るのであり、この電解研磨処理を行うにあたっては、リ
ン酸７０％、硫酸１０％、クロム酸１０％及び水１０％
から成る処理浴を調製し、該処理浴中において、浴１ｌ
ｌｌ１８０°Ｃ１電流密度１０Ａ／ｄ＋ｔｒ、電解時間
４分の処理条件Ｆで研磨処理を行うのである。
るのであり、この電解研磨処理を行うにあたっては、リ
ン酸７０％、硫酸１０％、クロム酸１０％及び水１０％
から成る処理浴を調製し、該処理浴中において、浴１ｌ
ｌｌ１８０°Ｃ１電流密度１０Ａ／ｄ＋ｔｒ、電解時間
４分の処理条件Ｆで研磨処理を行うのである。
また前記研磨処理を行った後、前記アルミご、１シムを
アルマイト処理するのであり、このアルマイト処理は、
１０％の硫酸浴中で、電流密度０．５Ａ／ｄｌＴＰ１電
解時間１分の処理条件で電解処理して、０．２Ｉｚｍ厚
の硫酸被膜層を形成する。
アルマイト処理するのであり、このアルマイト処理は、
１０％の硫酸浴中で、電流密度０．５Ａ／ｄｌＴＰ１電
解時間１分の処理条件で電解処理して、０．２Ｉｚｍ厚
の硫酸被膜層を形成する。
そして前記アルミニウムの硫酸被膜層を電着塗装処理す
るのであり、この電着塗装処理は、アニオンタイプのア
クリルメラミン樹脂（）に一化成株式会社製φノに−ラ
イ）８００）を用い、該樹脂を２０ ’Ｃに保温し、こ
の樹脂中に電極と対向させて前記アルミニウム・を吊持
し、これらアルミニウムと電極との間に１２０Ｖの電１
１をかけ、１分＝９− 間通上して電着塗装処理を行うのである。
るのであり、この電着塗装処理は、アニオンタイプのア
クリルメラミン樹脂（）に一化成株式会社製φノに−ラ
イ）８００）を用い、該樹脂を２０ ’Ｃに保温し、こ
の樹脂中に電極と対向させて前記アルミニウム・を吊持
し、これらアルミニウムと電極との間に１２０Ｖの電１
１をかけ、１分＝９− 間通上して電着塗装処理を行うのである。
この後［）ｉｊ記電着塗装処理されたアルミニ１シムを
、炉中において１８０″Ｃで、３０分間焼付処理するの
である。
、炉中において１８０″Ｃで、３０分間焼付処理するの
である。
斯くすることにより前記アルミニウムの表面には、光沢
のある鏡面が形成された。
のある鏡面が形成された。
実施例２
先ず、１０％の苛性ソーダ溶液を５０°Ｃに加温し、該
：１′Ｔ性ソーダ溶液中に前記アルミニウムをディピン
グして脱脂処理を行う。
：１′Ｔ性ソーダ溶液中に前記アルミニウムをディピン
グして脱脂処理を行う。
次に前記のごとく脱脂処理を行ったアルミニウムを化学
的に研磨処理するのであり、この化学的研磨処理を行う
にあたっては、リン酸８０％、硝酸１０％及び水１０％
から成る処理浴を調製し、該処理浴を１００°Ｃに加温
して３分間浸漬することにより行うのである。
的に研磨処理するのであり、この化学的研磨処理を行う
にあたっては、リン酸８０％、硝酸１０％及び水１０％
から成る処理浴を調製し、該処理浴を１００°Ｃに加温
して３分間浸漬することにより行うのである。
また前記研磨処理面にはアルマイト処理を施すのであり
、このアルマイト処理は、１０％の硫酸浴中で、電流密
度ＩＡ／ｄＩＴｉ′、電解時間３０秒の＝１０− 処理条件で電解処理して、０．２μｍ厚の硫酸被膜層を
形成する。
、このアルマイト処理は、１０％の硫酸浴中で、電流密
度ＩＡ／ｄＩＴｉ′、電解時間３０秒の＝１０− 処理条件で電解処理して、０．２μｍ厚の硫酸被膜層を
形成する。
そして前記アルミニウムの硫酸被膜層を電着塗装処理す
るのであり、この電着塗装処理は、前記実施例１と同じ
くアニオンタイプのアクリルメラミン樹脂（ハニー化成
株式会社製・ハニーライト８００）を用い、該樹脂を２
０°Ｃに保温し、この樹脂中に電極と対向させて前記ア
ルミニウムを吊持し、これらアルミニウムと電極との間
に１００Ｖの電圧をかけ、２分間通電して電着塗装処理
を行うのである。
るのであり、この電着塗装処理は、前記実施例１と同じ
くアニオンタイプのアクリルメラミン樹脂（ハニー化成
株式会社製・ハニーライト８００）を用い、該樹脂を２
０°Ｃに保温し、この樹脂中に電極と対向させて前記ア
ルミニウムを吊持し、これらアルミニウムと電極との間
に１００Ｖの電圧をかけ、２分間通電して電着塗装処理
を行うのである。
この後前記電着塗装処理されたアルミニラｌ、を、炉中
において２００″Ｃで、２０分間焼付処理するのである
。
において２００″Ｃで、２０分間焼付処理するのである
。
斯くすることにより前記アルミニウムの表面に、光沢の
ある鏡面が形成された。
ある鏡面が形成された。
第１図は本発明にかかるアルミニウム及びその合金の鏡
面処理法を示す工程図、第２図は従来例を示す工程図で
ある。
面処理法を示す工程図、第２図は従来例を示す工程図で
ある。
Claims (1)
- アルミニウム及びその合金を脱脂処理して、電解又は化
学的手段で研磨処理を施した後、この研磨処理面をアル
マイト処理して薄厚の酸化被膜層を形成し、この後該酸
化被膜層に電着塗装処理を施すことを特徴とするアルミ
ニウム及びその合金の鏡面処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60222330A JPS6283497A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | アルミニウム及びその合金の鏡面処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60222330A JPS6283497A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | アルミニウム及びその合金の鏡面処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6283497A true JPS6283497A (ja) | 1987-04-16 |
Family
ID=16780656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60222330A Pending JPS6283497A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | アルミニウム及びその合金の鏡面処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6283497A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01254901A (ja) * | 1988-04-04 | 1989-10-11 | Kobe Steel Ltd | 高反射率アルミニウム合金製反射鏡および反射板 |
| JPH0734292A (ja) * | 1993-07-22 | 1995-02-03 | Shiyousaku Suezawa | 金属光沢外観を有するアルマイト塗装物品およびその製造方法 |
| KR20030079072A (ko) * | 2002-04-01 | 2003-10-10 | 천병열 | 알루미늄재 주방용기의 표면처리 방법 |
| CN104458745A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-03-25 | 西南石油大学 | 一种6009铝合金焊接接头彩色金相组织的显示方法 |
| CN104805494A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-07-29 | 王英英 | 铝合金电解抛光剂 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49131921A (ja) * | 1973-04-25 | 1974-12-18 | ||
| JPS5985895A (ja) * | 1982-11-10 | 1984-05-17 | Mitsubishi Electric Corp | 鏡面アルマイト円板の製造方法 |
-
1985
- 1985-10-04 JP JP60222330A patent/JPS6283497A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49131921A (ja) * | 1973-04-25 | 1974-12-18 | ||
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