JPS6283498A - アルミニウム及びその合金の表面装飾処理法 - Google Patents
アルミニウム及びその合金の表面装飾処理法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、ネームプレート、バッジ又は操作パネルな
との製作に使用するアルミニウム及びその合金の表面装
飾処理法に関する。
との製作に使用するアルミニウム及びその合金の表面装
飾処理法に関する。
（従来の技術）
従来、アルミニウム及びその合金（以ドアルミニウムと
略称する）の表面を装飾処理するにあたっては、第２図
に示すごとく、アルミニウムを脱脂処理して陽極酸化処
理を施した後、この処理面を染色処理して封孔処理し、
この後前記染色（封孔）処理面に静電塗装又はスプレー
塗装処理を施して透明樹脂層を形成し、該樹脂層を乾燥
硬化処理することにより、この樹脂層で前記染色処理面
を保護するごとくしている。
略称する）の表面を装飾処理するにあたっては、第２図
に示すごとく、アルミニウムを脱脂処理して陽極酸化処
理を施した後、この処理面を染色処理して封孔処理し、
この後前記染色（封孔）処理面に静電塗装又はスプレー
塗装処理を施して透明樹脂層を形成し、該樹脂層を乾燥
硬化処理することにより、この樹脂層で前記染色処理面
を保護するごとくしている。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで前記のごときアルミニウムの表面装飾処理法で
は、＋］ｉＪ記陽極酸化処理而処理色−封孔処理した後
、静電塗装又はスプレー塗装処理１段で前記染色（封孔
）処理面に透明樹脂層を形成するとき、室外処理を行う
ことから、室外にｌ７遊する塵埃の何首が多く、また透
明樹脂が流れて前記アルミニウムのコーナ一部に樹脂溜
りかでき、これら樹脂溜り及び助埃により外観が悪くな
って、良好な製品が？５Ｉられなかったのである。
は、＋］ｉＪ記陽極酸化処理而処理色−封孔処理した後
、静電塗装又はスプレー塗装処理１段で前記染色（封孔
）処理面に透明樹脂層を形成するとき、室外処理を行う
ことから、室外にｌ７遊する塵埃の何首が多く、また透
明樹脂が流れて前記アルミニウムのコーナ一部に樹脂溜
りかでき、これら樹脂溜り及び助埃により外観が悪くな
って、良好な製品が？５Ｉられなかったのである。
本発明は以ｊ−のごとき問題に鑑みて成したもので、そ
の目的は、アルミニウムの処理［−程に筒中な変更を加
えることにより、アルミニウムに塵埃の付着及び樹脂溜
りの発生を招くことなく、良好な製品を製作することか
できる表面装飾処理法を提供することにある。
の目的は、アルミニウムの処理［−程に筒中な変更を加
えることにより、アルミニウムに塵埃の付着及び樹脂溜
りの発生を招くことなく、良好な製品を製作することか
できる表面装飾処理法を提供することにある。
（問題点を解決するための１段）
本発明にかかるアルミニウムの表面装飾処理法は、第１
図に示すごとき処理王稈で行うのであり、アルミニウム
を脱脂処理し、陽極酸化処理（主に硫酸アルマイト処理
）を施して染色処理した後、電着塗装処理して焼付処理
を行うことを特徴とするものである。
図に示すごとき処理王稈で行うのであり、アルミニウム
を脱脂処理し、陽極酸化処理（主に硫酸アルマイト処理
）を施して染色処理した後、電着塗装処理して焼付処理
を行うことを特徴とするものである。
前記アルミニウムの脱脂処理は、酸又はアルカリ薬品を
用い、これら薬品に前記アルミニウムをディピングして
行うのであり、前記酸薬品で脱脂処理する場合、例えば
５〜２０％の硫酸を用いて６０〜８０°Ｃの温度条件−
ドで１１い、若しくは５０〜７０％の硝酸を用いて６０
〜８０°Ｃの温度条件−ドで行うのであり、またアルカ
リ９Ｊ品で脱脂処理する場合には、例えば２〜１０％の
１−１性ソーダを用いて５０〜８０℃の温度条件ドで行
い、若しくは２〜１０％のケイ酸ソーダを用いて５０〜
７０°Ｃの温度条件ドで行うのである。史に前記脱脂処
理は、トリクロールエチレンなとの溶剤を用いて、常温
で行うこともＩＩ）能である。
用い、これら薬品に前記アルミニウムをディピングして
行うのであり、前記酸薬品で脱脂処理する場合、例えば
５〜２０％の硫酸を用いて６０〜８０°Ｃの温度条件−
ドで１１い、若しくは５０〜７０％の硝酸を用いて６０
〜８０°Ｃの温度条件−ドで行うのであり、またアルカ
リ９Ｊ品で脱脂処理する場合には、例えば２〜１０％の
１−１性ソーダを用いて５０〜８０℃の温度条件ドで行
い、若しくは２〜１０％のケイ酸ソーダを用いて５０〜
７０°Ｃの温度条件ドで行うのである。史に前記脱脂処
理は、トリクロールエチレンなとの溶剤を用いて、常温
で行うこともＩＩ）能である。
前記陽極酸化処理は、後で詳述するように、陽極酸化処
理後に任意の色に染色すへく、透明被膜が得られる硫酸
浴による硫酸アルマイ］・処理を１：。
理後に任意の色に染色すへく、透明被膜が得られる硫酸
浴による硫酸アルマイ］・処理を１：。
に採用するのである。
また前記硫酸アルマイト処理は、次Ｉ′、程の染色処理
下枠で、アルミニウムに染色すべき色の濃度に応じて処
理条件を選択するのであり、例えば濃色に染色する場合
には、電解浴として５〜２０％の硫酸浴を用い、電流密
度２〜８Ａ／ｄ＋ｔ７’、電解時間５〜３０分の処理条
ｅ１．下で、６〜１５μｍ厚の硫酸被膜を形成するので
あり、また淡色に染色する場合には、前述した場合と同
様に電解浴として硫酸浴を用い、電流密度１〜５Ａ／ｄ
♂、電解時間２〜１０分の処理条件ドで、２〜６μｍ厚
の硫酸被膜を形成するのである。
下枠で、アルミニウムに染色すべき色の濃度に応じて処
理条件を選択するのであり、例えば濃色に染色する場合
には、電解浴として５〜２０％の硫酸浴を用い、電流密
度２〜８Ａ／ｄ＋ｔ７’、電解時間５〜３０分の処理条
ｅ１．下で、６〜１５μｍ厚の硫酸被膜を形成するので
あり、また淡色に染色する場合には、前述した場合と同
様に電解浴として硫酸浴を用い、電流密度１〜５Ａ／ｄ
♂、電解時間２〜１０分の処理条件ドで、２〜６μｍ厚
の硫酸被膜を形成するのである。
史に前記染色処理は、有機又は無機染料溶液を用い、こ
れら染料溶液中に前記アルミニウムをディピングして、
前記陽極酸化処理工程で形成した被膜面を染色するので
あり、この有機染料で染色する場合には、例えばＢｏｒ
ｄｅａｕｘＲＬ （スイス−サンド社製）の３〜Ｌｏｇ
／ＣＬ溶液を用い、該溶液を５０〜８０℃に加温して１
〜５分間浸漬し、前記アルミニウムの被膜面を紅色に着
色するのであり、若しくはＢｌｕｅＧ（スイスーサンド
社製）の３〜１０ｇ／￥ル溶液を用い、該溶液を５０〜
８０°Ｃに加温して１〜５分間浸漬し、前記アルミニウ
ムの被膜面を出色に着色するのであり、また前記無機染
料で染色する場合には、シュウ酸第２鉄アンモニウムの
５〜２０ｇ／￥に溶液を用い、該溶液を５０〜８０℃に
加温して３〜１０分間浸漬し、前記アルミニウムの被膜
面を黄色に着色するのである。この染色処理時に、前記
染料溶液中の染料配合量又は前記アルミニウムの浸漬時
間を変更することにより、該アルミニウムの被膜面に形
成される色の濃淡を任意に変化させ得るのである。
れら染料溶液中に前記アルミニウムをディピングして、
前記陽極酸化処理工程で形成した被膜面を染色するので
あり、この有機染料で染色する場合には、例えばＢｏｒ
ｄｅａｕｘＲＬ （スイス−サンド社製）の３〜Ｌｏｇ
／ＣＬ溶液を用い、該溶液を５０〜８０℃に加温して１
〜５分間浸漬し、前記アルミニウムの被膜面を紅色に着
色するのであり、若しくはＢｌｕｅＧ（スイスーサンド
社製）の３〜１０ｇ／￥ル溶液を用い、該溶液を５０〜
８０°Ｃに加温して１〜５分間浸漬し、前記アルミニウ
ムの被膜面を出色に着色するのであり、また前記無機染
料で染色する場合には、シュウ酸第２鉄アンモニウムの
５〜２０ｇ／￥に溶液を用い、該溶液を５０〜８０℃に
加温して３〜１０分間浸漬し、前記アルミニウムの被膜
面を黄色に着色するのである。この染色処理時に、前記
染料溶液中の染料配合量又は前記アルミニウムの浸漬時
間を変更することにより、該アルミニウムの被膜面に形
成される色の濃淡を任意に変化させ得るのである。
また前記電着塗装処理は、アニオンタイプ又はカチオン
タイプの透明樹脂を用い、これらの樹脂を液槽内に装填
して１５〜３０″Ｃに保温し、該液槽内に前記アルミニ
ウムを電極と対向させて吊持し、この電極とアルミニウ
ム、との間に８０〜２００■の電圧を負荷して、３０秒
〜３分間通電することにより、該アルミニウム而に前記
透明樹脂を電着させるのである。
タイプの透明樹脂を用い、これらの樹脂を液槽内に装填
して１５〜３０″Ｃに保温し、該液槽内に前記アルミニ
ウムを電極と対向させて吊持し、この電極とアルミニウ
ム、との間に８０〜２００■の電圧を負荷して、３０秒
〜３分間通電することにより、該アルミニウム而に前記
透明樹脂を電着させるのである。
更に前記電着塗装処理後に行う焼付処理は、１００〜２
５０°Ｃの温度条件下で行うのである。
５０°Ｃの温度条件下で行うのである。
尚、本発明は、高純度のアルミニウムに限らす＝６−
、（［純度のアルミニウム、例えばアルミニウム合金の
表面装飾処理法に適用することもてきる。
表面装飾処理法に適用することもてきる。
また前記脱脂処理■−稈の以＋］ｉｊに、前記アルミニ
ウムにサンドブラスト又は割布処理なとの機械的前処理
を施すことかｉｉｆ能であり、斯くのごとき機械的前処
理を施すききには、前記アルミニウムに全ての処理を行
ったとき、該アルミニウム而にメタリック感のある光沢
面を得ることかできる。
ウムにサンドブラスト又は割布処理なとの機械的前処理
を施すことかｉｉｆ能であり、斯くのごとき機械的前処
理を施すききには、前記アルミニウムに全ての処理を行
ったとき、該アルミニウム而にメタリック感のある光沢
面を得ることかできる。
史に前記アルミニウムを脱脂処理した後で、陽極酸化処
理を行う以前に、＋１’＋記脱脂処理面に梨地処理なと
の化学的［］１１処理を什うこともＴＩＴ能であり、例
えば５〜２０％のフッ化アンモン溶液を用い、該溶液を
４０〜７０°Ｃに加１ｉｏｔ して［）；ｉ記アルミニ
ウムを１〜１０分間浸漬し、名しくは１〜１５％のＩ′
Ｉ′Ｉ′ｆノ１ソーダ溶液を用い、該溶液を４０〜７０
°Ｃに加〆晶して前記アルミニウムを３〜１５分間浸漬
して、前記脱脂処理面に化学的前処理を施すこともｉ＋
Ｊ能であり、断くする場合には前記アルミニウムに全て
の処理を行ったとき、該アルミニウム而に光？Ｒのある
パステルカラー （乳白色系の明るい色）を得ることが
できる。
理を行う以前に、＋１’＋記脱脂処理面に梨地処理なと
の化学的［］１１処理を什うこともＴＩＴ能であり、例
えば５〜２０％のフッ化アンモン溶液を用い、該溶液を
４０〜７０°Ｃに加１ｉｏｔ して［）；ｉ記アルミニ
ウムを１〜１０分間浸漬し、名しくは１〜１５％のＩ′
Ｉ′Ｉ′ｆノ１ソーダ溶液を用い、該溶液を４０〜７０
°Ｃに加〆晶して前記アルミニウムを３〜１５分間浸漬
して、前記脱脂処理面に化学的前処理を施すこともｉ＋
Ｊ能であり、断くする場合には前記アルミニウムに全て
の処理を行ったとき、該アルミニウム而に光？Ｒのある
パステルカラー （乳白色系の明るい色）を得ることが
できる。
また本発明では、前記機械的…１処理と化学的前処理と
を共に行うことも可能である。
を共に行うことも可能である。
（作用・効果）
しかして前記アルミニウムの表面装飾処理法では、全処
理工程において、アルミニウムの表面に塵埃などの付着
ｄ因がないのであり、特に前記電着塗装処理は、透明樹
脂を装填した液槽内において行われ、換ｒｉすると前記
アルミニウムへの電着塗装処理は、従来のごとく室外に
於いてではなく、前記透明樹脂中において行われること
から、前記アルミニウムに塵埃などが付着したりするこ
とがなくなり、また前記電着塗装処理手段を採用する場
合、前記アルミニウムに透明樹脂が電着される関係−１
−１このアルミニウムー１−での樹脂の流れが殆どなく
、即ち従来のごとくアルミニウムのコーナ一部に樹脂溜
りが発生することがなくなるのである。しかも前記電着
塗装処理により、前記アルミニウムに深みのある光沢着
色面か形成され、１ｌｉｉ記塵埃の付着及び樹脂溜りの
発生が無いことと相俟って、製品の外観が良好となるの
であり、その１−前記電着塗装処理を施す場合、前記ア
ルミニウムの染色処理而に透明樹脂が強固に接合される
ことから、従来必要とした封孔処理工程が不要となるの
である。
理工程において、アルミニウムの表面に塵埃などの付着
ｄ因がないのであり、特に前記電着塗装処理は、透明樹
脂を装填した液槽内において行われ、換ｒｉすると前記
アルミニウムへの電着塗装処理は、従来のごとく室外に
於いてではなく、前記透明樹脂中において行われること
から、前記アルミニウムに塵埃などが付着したりするこ
とがなくなり、また前記電着塗装処理手段を採用する場
合、前記アルミニウムに透明樹脂が電着される関係−１
−１このアルミニウムー１−での樹脂の流れが殆どなく
、即ち従来のごとくアルミニウムのコーナ一部に樹脂溜
りが発生することがなくなるのである。しかも前記電着
塗装処理により、前記アルミニウムに深みのある光沢着
色面か形成され、１ｌｉｉ記塵埃の付着及び樹脂溜りの
発生が無いことと相俟って、製品の外観が良好となるの
であり、その１−前記電着塗装処理を施す場合、前記ア
ルミニウムの染色処理而に透明樹脂が強固に接合される
ことから、従来必要とした封孔処理工程が不要となるの
である。
（実施例）
以下本発明にかかるアルミニウムの表面装飾処理法を、
第１図に基づいて具体的に説明する。
第１図に基づいて具体的に説明する。
実施例１
先ず、第１図に示すごとく、アルミニウムを脱脂処理す
るのであり、この脱脂処理は、１０％の硫酸を７０°Ｃ
に加温し、該硫酸中に前記アルミニウムをディピングし
て行うのであり、次に脱脂処理を行ったアルミニウムを
、１０％の硫酸浴中で、電流密度２Ａ／ｄ♂、電解時間
１０分の処理条件−ドで硫酸アルマイト処理して、８／
１ｍ厚の硫酸被膜を形成するである また前記硫酸アルマイト処理を行った後、前記アルミニ
ウムに染色処理を施すのであり、この染色処理は、Ｂｏ
ｒｄｅａｕｘＲＬ （スイス・サンド社製）の５ ｇ／
Ｖ、１溶液を用い、該溶液を６０℃に加温して２分間浸
漬し、前記アルミニウムの硫酸被膜面を深紅色に４色す
る。
るのであり、この脱脂処理は、１０％の硫酸を７０°Ｃ
に加温し、該硫酸中に前記アルミニウムをディピングし
て行うのであり、次に脱脂処理を行ったアルミニウムを
、１０％の硫酸浴中で、電流密度２Ａ／ｄ♂、電解時間
１０分の処理条件−ドで硫酸アルマイト処理して、８／
１ｍ厚の硫酸被膜を形成するである また前記硫酸アルマイト処理を行った後、前記アルミニ
ウムに染色処理を施すのであり、この染色処理は、Ｂｏ
ｒｄｅａｕｘＲＬ （スイス・サンド社製）の５ ｇ／
Ｖ、１溶液を用い、該溶液を６０℃に加温して２分間浸
漬し、前記アルミニウムの硫酸被膜面を深紅色に４色す
る。
そして前記アルミニウムの染色処理而を電着塗装処理す
るのであり、この電着塗装処理は、アニオンタイプのア
クリルメラミン樹脂（ハニー化成株式会社製・ハニーラ
イ）８００）を用い、該樹脂を２０°Ｃに保１Ｍし、こ
の樹脂中に電極と対向させて前記アルミニウムを吊持し
、これらアルミニウムと電極との間に１２０Ｖの電Ｈを
かけ、１分間通電して電着塗装処理を行うのである。
るのであり、この電着塗装処理は、アニオンタイプのア
クリルメラミン樹脂（ハニー化成株式会社製・ハニーラ
イ）８００）を用い、該樹脂を２０°Ｃに保１Ｍし、こ
の樹脂中に電極と対向させて前記アルミニウムを吊持し
、これらアルミニウムと電極との間に１２０Ｖの電Ｈを
かけ、１分間通電して電着塗装処理を行うのである。
この後前記電着塗装処理されたアルミニラ１１を、炉中
において１８０℃で、３０分間焼付処理するのである。
において１８０℃で、３０分間焼付処理するのである。
斯くすることにより１）？Ｉ記アルミニウムの表面には
、深みのある深紅色の着色面が形成された。
、深みのある深紅色の着色面が形成された。
実施例２
先ず、５％の苛↑７１ソーダ溶液を６０℃に加温し、該
１°な性ソーダ溶液中に１１１１記アルミニウムをディ
ピングして脱脂処理を’４−ｓい、次にこのアルミニラ
ｌ、を、１０％の硫酸浴中で、電流術＋ｆ２Ａ／ａｎ？
’、電解時間５分の処理条ｃ１ドで硫酸アルマイト処理
して、４μｍ厚の硫酸被膜を形成する。
１°な性ソーダ溶液中に１１１１記アルミニウムをディ
ピングして脱脂処理を’４−ｓい、次にこのアルミニラ
ｌ、を、１０％の硫酸浴中で、電流術＋ｆ２Ａ／ａｎ？
’、電解時間５分の処理条ｃ１ドで硫酸アルマイト処理
して、４μｍ厚の硫酸被膜を形成する。
また前記硫酸アルマイト処理を行った後、前記アルミニ
ウムに染色処理を施すのであり、この染色処理は、Ｂｌ
ｕｅＧ（スイス・サンド？−１製）の５ ｇ ／ ＹＺ
溶液を用い、該溶液を６０°Ｃに加温して２分間浸漬し
、前記アルミニウムの硫酸被膜面を７１１色に７１色す
るのである。
ウムに染色処理を施すのであり、この染色処理は、Ｂｌ
ｕｅＧ（スイス・サンド？−１製）の５ ｇ ／ ＹＺ
溶液を用い、該溶液を６０°Ｃに加温して２分間浸漬し
、前記アルミニウムの硫酸被膜面を７１１色に７１色す
るのである。
そして前記アルミニウムの染色処理面を電着塗装処理す
るのであり、この電着塗装処理は、前記実施例１と同じ
くアニオンタイプのアクリルメラミン樹脂（ハニー化成
株式会ネ１製拳ハニーライト８００）を用い、該樹脂を
２０°Ｃに保温し、この樹脂中に電極と対向させて前記
アルミニウムを吊持し、これらアルミニウムと電極との
間に１００Ｖの電圧をかけ、２分間通電して電着塗装処
理を行うのである。
るのであり、この電着塗装処理は、前記実施例１と同じ
くアニオンタイプのアクリルメラミン樹脂（ハニー化成
株式会ネ１製拳ハニーライト８００）を用い、該樹脂を
２０°Ｃに保温し、この樹脂中に電極と対向させて前記
アルミニウムを吊持し、これらアルミニウムと電極との
間に１００Ｖの電圧をかけ、２分間通電して電着塗装処
理を行うのである。
この後前記電着塗装処理されたアルミニウムを、炉中に
おいて２００°Ｃで、２０分間焼付処理するのである。
おいて２００°Ｃで、２０分間焼付処理するのである。
斯くすることにより前記アルミニウムの表面に、深みの
ある淡古色の着色面が形成された。
ある淡古色の着色面が形成された。
実施例３
第１図の点線で示すごとく、前記アルミニウムを脱脂処
理する以前に、機械的前処理として、前記アルミニウム
にサンドブラスト処理を施し、このサンドブラスト処理
を行ったアルミニウムを、前記実施例１と同様にして脱
脂処理、硫酸アルマイト処理、染色処理、電着塗装処理
及び焼付処理を行った所、前記アルミニウムの表面に光
沢性に富みメタリック感のある深紅色の着色面が形成さ
れた。
理する以前に、機械的前処理として、前記アルミニウム
にサンドブラスト処理を施し、このサンドブラスト処理
を行ったアルミニウムを、前記実施例１と同様にして脱
脂処理、硫酸アルマイト処理、染色処理、電着塗装処理
及び焼付処理を行った所、前記アルミニウムの表面に光
沢性に富みメタリック感のある深紅色の着色面が形成さ
れた。
実施例４
前記アルミニウムに前記実施例１と同様に脱脂処理を施
した後、第１図の点線で示すごとく、化学的前処理とし
て前記アルミニウムの脱脂処理面に梨地処理を行い、つ
まり１０％のフン化アンモン溶液を用い、該溶液を６０
℃に加温して前記アルミニウムを３分間浸漬し、この後
前記実施例１と同様にして硫酸アルマイト処理、染色処
理、電着塗装処理及び焼付処理を行った所、前記アルミ
ニウムの表面に光沢性に富む深紅色のパステルカラーが
形成された。
した後、第１図の点線で示すごとく、化学的前処理とし
て前記アルミニウムの脱脂処理面に梨地処理を行い、つ
まり１０％のフン化アンモン溶液を用い、該溶液を６０
℃に加温して前記アルミニウムを３分間浸漬し、この後
前記実施例１と同様にして硫酸アルマイト処理、染色処
理、電着塗装処理及び焼付処理を行った所、前記アルミ
ニウムの表面に光沢性に富む深紅色のパステルカラーが
形成された。
第１図は本発明にかかるアルミニウム及びその合金の表
面装飾処理法を示す工程図、第２図は従来例を示す工程
図である。
面装飾処理法を示す工程図、第２図は従来例を示す工程
図である。
Claims (3)
- （１）アルミニウム及びその合金を脱脂処理し、陽極酸
化処理して染色処理を施した後、電着塗装処理して焼付
処理することを特徴とするアルミニウム及びその合金の
表面装飾処理法。 - （２）アルミニウム及びその合金を脱脂処理する以前に
、機械的前処理を施すことを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載のアルミニウム及びその合金の表面装飾処理
法。 - （３）アルミニウム及びその合金を脱脂処理した後で陽
極酸化処理する以前に、化学的前処理を施すことを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のアルミニウム及びそ
の合金の表面装飾処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22232985A JPS6283498A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | アルミニウム及びその合金の表面装飾処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22232985A JPS6283498A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | アルミニウム及びその合金の表面装飾処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6283498A true JPS6283498A (ja) | 1987-04-16 |
Family
ID=16780641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22232985A Pending JPS6283498A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | アルミニウム及びその合金の表面装飾処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6283498A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010138373A (ja) * | 2008-11-14 | 2010-06-24 | Kansai Paint Co Ltd | 着色アニオン電着塗料及び塗膜形成方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53117641A (en) * | 1977-03-24 | 1978-10-14 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Electrodepositing method for colored aluminum |
-
1985
- 1985-10-04 JP JP22232985A patent/JPS6283498A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53117641A (en) * | 1977-03-24 | 1978-10-14 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Electrodepositing method for colored aluminum |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010138373A (ja) * | 2008-11-14 | 2010-06-24 | Kansai Paint Co Ltd | 着色アニオン電着塗料及び塗膜形成方法 |
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