JPS6283582A - 管状部材の連結装置 - Google Patents
管状部材の連結装置Info
- Publication number
- JPS6283582A JPS6283582A JP61125598A JP12559886A JPS6283582A JP S6283582 A JPS6283582 A JP S6283582A JP 61125598 A JP61125598 A JP 61125598A JP 12559886 A JP12559886 A JP 12559886A JP S6283582 A JPS6283582 A JP S6283582A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- plate
- elastic plate
- heat
- bonding material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000008878 coupling Effects 0.000 title claims description 10
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title claims description 10
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 80
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 68
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 32
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 31
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 21
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 7
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 4
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 26
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 206010011224 Cough Diseases 0.000 description 3
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 241000218645 Cedrus Species 0.000 description 2
- 210000003323 beak Anatomy 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/002—Sleeves or nipples for pipes of the same diameter; Reduction pieces
- F16L21/005—Sleeves or nipples for pipes of the same diameter; Reduction pieces made of elastic material, e.g. partly or completely surrounded by clamping devices
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S285/00—Pipe joints or couplings
- Y10S285/915—Mastic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ａ、 産業上の利用分野
本発明は、チューブの結合に使用される装置の改良に関
する。
する。
ｂ、 関連出願についての説明
本出願は、１９８４年７月３１に出願され、連結または
修正装置と題された日本特許出ＩＩ（プルツクリンユニ
オン ガス社（Ｂｒｏｏｋｌｙｎ Ｌｌｎｉｏｎ Ｇａ
ｓ Ｃｏｍｐａｎｙ）。
修正装置と題された日本特許出ＩＩ（プルツクリンユニ
オン ガス社（Ｂｒｏｏｋｌｙｎ Ｌｌｎｉｏｎ Ｇａ
ｓ Ｃｏｍｐａｎｙ）。
特願昭５９−１６１４３３の内容に関する。この関連出
願の全体における内容は、ここにおいて、参照される。
願の全体における内容は、ここにおいて、参照される。
Ｃ０発明の概要
本発明は、改良された方法でチューブあるいはパイプの
端部を連結することを可能にするものである。本発明は
、親出願およびさらにその親の親出願で述べられた発明
を超えるいくつかの重要な利点を提供する。
端部を連結することを可能にするものである。本発明は
、親出願およびさらにその親の親出願で述べられた発明
を超えるいくつかの重要な利点を提供する。
本発明の一実施態様に関して、手近かにかつ基本的に述
べれば、管状部材の連結装置が提供される０本装置は、
少なくとも部分的に重なり合う面を有すべくコイル状に
形成した弾性板体を有する。
べれば、管状部材の連結装置が提供される０本装置は、
少なくとも部分的に重なり合う面を有すべくコイル状に
形成した弾性板体を有する。
咳板体の内径は被結合管状部材の外径よりも小さい。弾
性板体コイルは、その周囲に複数の環状溝を有する。該
溝は上記型なり合う面の領域において少なくとも部分的
に合致される。感熱粘着性結合材料は、板体の弾性に起
因する内方向への力に抗して大きい直径に拡張されるよ
うに、板体コイルの内周面に塗布され、板体コイルの内
周面から突出された溝の高さに実質的に等しい厚さに形
成される感熱粘着性結合材料によって拡張状態に保持さ
れる。この拡張された大きめの直径は、被結合部材の端
部がコイル状板体内へ挿入し得るに十分な径となってい
る。一旦、管状部材がコイル状板体内へ挿入されると、
該コイル状板体は感熱粘着性結合材料を溶融するに十分
な程度加熱される。
性板体コイルは、その周囲に複数の環状溝を有する。該
溝は上記型なり合う面の領域において少なくとも部分的
に合致される。感熱粘着性結合材料は、板体の弾性に起
因する内方向への力に抗して大きい直径に拡張されるよ
うに、板体コイルの内周面に塗布され、板体コイルの内
周面から突出された溝の高さに実質的に等しい厚さに形
成される感熱粘着性結合材料によって拡張状態に保持さ
れる。この拡張された大きめの直径は、被結合部材の端
部がコイル状板体内へ挿入し得るに十分な径となってい
る。一旦、管状部材がコイル状板体内へ挿入されると、
該コイル状板体は感熱粘着性結合材料を溶融するに十分
な程度加熱される。
感熱粘着性結合材料が溶融されることにより、コイル状
板体は、結合が強くなされるように、内方向へ収縮され
る。感熱粘着性結合材料が冷却されると、板体の内周面
と被結合管状部材とが堅く結合される。
板体は、結合が強くなされるように、内方向へ収縮され
る。感熱粘着性結合材料が冷却されると、板体の内周面
と被結合管状部材とが堅く結合される。
このように、コイルの内周面と被結合管状部材の接着は
、機械的にも補強される。
、機械的にも補強される。
本発明は、米国特許出１ｌｌ（出願番号４４６５３０９
および４５４９７５２）の内容を超えるいくつかの利点
を提供する。これらの利点としては、内外にわたり、弾
性板体コイルの弾力性が溝によって強められることがあ
る。 ／ＪＩは、挾持されるチューブ上で挟持作用を強
める働きをする。感熱粘着性結合材料の層は、弾性板体
コイルの内周面から突出する溝の高さに正確にケージさ
れる。弾性板体コイルの内周面から突出される溝は、弾
性板体コイルの内周面と被結合管状部材の外周面との間
の空間から溶けた粘着剤が絞り出されることを妨げるか
あるいはその可能性を大きく減少し、弾性板体コイルが
加熱されて収縮したときには粘着剤が均一に分布される
べく規制する環状空間を形成する。言い換えれば、溝は
、この規制環状空間内に流動する粘着剤をせき止めるべ
く作用する。さらに、そのスリーブあるいはコイル内の
溝は、重なり合う面の領域内で少なくとも部分的に合致
し、これによって板体コイルの一方の面の他の面に対し
ての軸方向の動きが阻止される。これは、すべての応用
における構造的配置の点で改善された信頼性を提供し、
そしてわずかに異なる直径で形成された部材を結合する
ときに、特には管状部材の一つが米国特許出願（出願番
号４５４９７５２）で述べられた拡張可能な部材である
ときに、特に有効である。
および４５４９７５２）の内容を超えるいくつかの利点
を提供する。これらの利点としては、内外にわたり、弾
性板体コイルの弾力性が溝によって強められることがあ
る。 ／ＪＩは、挾持されるチューブ上で挟持作用を強
める働きをする。感熱粘着性結合材料の層は、弾性板体
コイルの内周面から突出する溝の高さに正確にケージさ
れる。弾性板体コイルの内周面から突出される溝は、弾
性板体コイルの内周面と被結合管状部材の外周面との間
の空間から溶けた粘着剤が絞り出されることを妨げるか
あるいはその可能性を大きく減少し、弾性板体コイルが
加熱されて収縮したときには粘着剤が均一に分布される
べく規制する環状空間を形成する。言い換えれば、溝は
、この規制環状空間内に流動する粘着剤をせき止めるべ
く作用する。さらに、そのスリーブあるいはコイル内の
溝は、重なり合う面の領域内で少なくとも部分的に合致
し、これによって板体コイルの一方の面の他の面に対し
ての軸方向の動きが阻止される。これは、すべての応用
における構造的配置の点で改善された信頼性を提供し、
そしてわずかに異なる直径で形成された部材を結合する
ときに、特には管状部材の一つが米国特許出願（出願番
号４５４９７５２）で述べられた拡張可能な部材である
ときに、特に有効である。
本発明の他の実施態様においては、その構造は前記実施
Ｓ様にて述べられたものと同様である。
Ｓ様にて述べられたものと同様である。
しかしながら、この実施態様では、溝付コネクタは、被
結合チューブ端部内に挿入される。コイル状弾性板体の
不使用時の直径は、被結合子エーゾの内径よりも大きい
。この弾性板体コイルは、挿入を容易にするために被結
合チューブの内径よりも小さい径に収縮される。溝付コ
ネクタを加熱すると、重なり領域内の粘着剤が溶けてコ
ネクタを拡張させ、溝付コネクタの外周面と被結合チュ
ーブの内周面とを強く結合させる。この実施態様の粘着
剤は、溝付拡張コネクタの外周面に塗布される。
結合チューブ端部内に挿入される。コイル状弾性板体の
不使用時の直径は、被結合子エーゾの内径よりも大きい
。この弾性板体コイルは、挿入を容易にするために被結
合チューブの内径よりも小さい径に収縮される。溝付コ
ネクタを加熱すると、重なり領域内の粘着剤が溶けてコ
ネクタを拡張させ、溝付コネクタの外周面と被結合チュ
ーブの内周面とを強く結合させる。この実施態様の粘着
剤は、溝付拡張コネクタの外周面に塗布される。
ｄ、 実施例
それぞれの要素に数字の付された図面を参照して説明す
ると、第１図には本発明に係る溝付収縮コネクタ１０が
示されている。溝付収縮コネクタ１０は、１４で重なり
合う面と複数の環状溝１６を備えたコイル状弾性板体１
２から成る。言い換えれば、弾性板体コイル１２は、１
４で少なくとも部分的に重なり合う面を存し、１４は上
記弾性板体の２つの端部間の結合領域を成す０弾性板体
１２は、いずれかの好適な弾性金属あるいは合成プラス
チック材料を用いて形成しても良い、好適な弾性金属は
、ステンレス鋼、真ちゅう、青銅、スプリング鋼あるい
は他の弾性金属性材料である。好適な合成プラスチック
材料は、ポリエチレン、ポリオレフィン。
ると、第１図には本発明に係る溝付収縮コネクタ１０が
示されている。溝付収縮コネクタ１０は、１４で重なり
合う面と複数の環状溝１６を備えたコイル状弾性板体１
２から成る。言い換えれば、弾性板体コイル１２は、１
４で少なくとも部分的に重なり合う面を存し、１４は上
記弾性板体の２つの端部間の結合領域を成す０弾性板体
１２は、いずれかの好適な弾性金属あるいは合成プラス
チック材料を用いて形成しても良い、好適な弾性金属は
、ステンレス鋼、真ちゅう、青銅、スプリング鋼あるい
は他の弾性金属性材料である。好適な合成プラスチック
材料は、ポリエチレン、ポリオレフィン。
ビニルあるいは適当な弾性を有する他の好適な合成材料
である。好ましい実施態様においては、ステンレス鋼か
ら成る弾性板体が用いられている。
である。好ましい実施態様においては、ステンレス鋼か
ら成る弾性板体が用いられている。
第１図および第４図を共に参照すると、感熱粘着性結合
材料１８が板体コイル１２の内面に塗布されている。第
３図に良く示されているように、板体コイル１２の重な
り合う部分１４内の溝１６は部分的に合致されている。
材料１８が板体コイル１２の内面に塗布されている。第
３図に良く示されているように、板体コイル１２の重な
り合う部分１４内の溝１６は部分的に合致されている。
これは、第３図に最も良く示されており、溝１６は、内
面２０あるいは内面２０の標準レベルから距＃Ｄの高さ
に突出されている。感熱粘着性結合材料の層１８は、機
体コイル１２内の溝１６が内面２０から突出された距離
りの高さに実質的に等しい厚さの層に、拡げられたコイ
ルに塗布されるのが好ましい。
面２０あるいは内面２０の標準レベルから距＃Ｄの高さ
に突出されている。感熱粘着性結合材料の層１８は、機
体コイル１２内の溝１６が内面２０から突出された距離
りの高さに実質的に等しい厚さの層に、拡げられたコイ
ルに塗布されるのが好ましい。
第２図および第３図に部分的に示されているように、感
熱粘着性結合材料は、溝１６間の内面２０に塗布される
。溝１６の高さＤは、感熱粘着性結合材料の層の厚さの
目安とするのが好ましい。しかしながら、粘着剤１８は
、わずかに厚目に塗布される中で、板体コイル１２の内
面２ｏから突出する溝１６のビーク２２のところでいく
分薄めに塗布される。感熱粘着性結合材料１８は、重な
り合う面１４間の２４で示されるところに位置され、好
ましくは、結合される管状部材に接触する面に薄く塗布
される。
熱粘着性結合材料は、溝１６間の内面２０に塗布される
。溝１６の高さＤは、感熱粘着性結合材料の層の厚さの
目安とするのが好ましい。しかしながら、粘着剤１８は
、わずかに厚目に塗布される中で、板体コイル１２の内
面２ｏから突出する溝１６のビーク２２のところでいく
分薄めに塗布される。感熱粘着性結合材料１８は、重な
り合う面１４間の２４で示されるところに位置され、好
ましくは、結合される管状部材に接触する面に薄く塗布
される。
感熱粘着性結合材料は、種々のエチレンビニルアセテー
ト樹脂あるいはマサチューセッツ州のミドフレトン（Ｍ
ｉｄｄｌｅｔｏｎ）のボスティク社（Ｂｏｓｔｉｋ Ｃ
ｏｍｐａｎｙ）によって製造され、ボスティク（Ｂｏｓ
ｔｉｋ）６３２３の名前で売られる商業的に利用可能な
粘着剤等、これに限らず、どのようなタイプの感熱粘着
性結合材料であっても良い。
ト樹脂あるいはマサチューセッツ州のミドフレトン（Ｍ
ｉｄｄｌｅｔｏｎ）のボスティク社（Ｂｏｓｔｉｋ Ｃ
ｏｍｐａｎｙ）によって製造され、ボスティク（Ｂｏｓ
ｔｉｋ）６３２３の名前で売られる商業的に利用可能な
粘着剤等、これに限らず、どのようなタイプの感熱粘着
性結合材料であっても良い。
第６図に示されるように、溝付収縮コネクタ１゜は、チ
ューブ２６．２８の２つの端部を一緒に結合するのに用
いられる。チューブ２６．２８は、パイプ。
ューブ２６．２８の２つの端部を一緒に結合するのに用
いられる。チューブ２６．２８は、パイプ。
ソリッドシリンダ等のいかなるタイプの管状部材でも良
い。しかしながら、本発明は、特に、フレキシブルなあ
るいはリジッドな合成プラスチックチューブあるいはリ
ジントメタルバイブあるいはガスあるいは流動物の輸送
に用いられるチューブを結合するのに用いることができ
る。本出願およびこの親出願に示されるように、弾性板
体コイル１２は、不使用状態において、連結あるいは結
合される≠スーブ２６．２８よりも小さい径を有すべく
形成されている。言い換えれば、溝付収縮コネクタ１０
の内径は、被連結チューブの外径よりも小さい。
い。しかしながら、本発明は、特に、フレキシブルなあ
るいはリジッドな合成プラスチックチューブあるいはリ
ジントメタルバイブあるいはガスあるいは流動物の輸送
に用いられるチューブを結合するのに用いることができ
る。本出願およびこの親出願に示されるように、弾性板
体コイル１２は、不使用状態において、連結あるいは結
合される≠スーブ２６．２８よりも小さい径を有すべく
形成されている。言い換えれば、溝付収縮コネクタ１０
の内径は、被連結チューブの外径よりも小さい。
コネクタ１０を使用するに当たり、弾性板体コイル１２
は、第４図に示されるように、板体１２の弾性的に内部
に向かう力に対して大きめの内径に拡張される。この大
きめの内径は、第４図にＤｌで示されている。好ましい
実施態様においては、重なり面１４は円の１７８あるい
は略４５°を占める。結合装置１０は、重なり面１４間
にある感熱粘着性結合材料２４によって拡張された径の
形状に保持される。重なり面１４間の粘着剤は、層１８
とは別々のあるいは異なった感熱粘着剤である。このよ
うな別々の粘着剤の使用によれば、重なり面１４の粘着
剤との溶融温度と、粘着剤１日の溶融温度は異なる。し
かしながら、本実施態様においては、同じ粘着剤が結合
されるチューブに接触する面１８に沿っておよび重なり
面１４間に用いられている。
は、第４図に示されるように、板体１２の弾性的に内部
に向かう力に対して大きめの内径に拡張される。この大
きめの内径は、第４図にＤｌで示されている。好ましい
実施態様においては、重なり面１４は円の１７８あるい
は略４５°を占める。結合装置１０は、重なり面１４間
にある感熱粘着性結合材料２４によって拡張された径の
形状に保持される。重なり面１４間の粘着剤は、層１８
とは別々のあるいは異なった感熱粘着剤である。このよ
うな別々の粘着剤の使用によれば、重なり面１４の粘着
剤との溶融温度と、粘着剤１日の溶融温度は異なる。し
かしながら、本実施態様においては、同じ粘着剤が結合
されるチューブに接触する面１８に沿っておよび重なり
面１４間に用いられている。
溝付収縮コネクタ１０によってチューブを一緒に結合す
るには、コネクタ１０を加熱し、感熱粘着性結合材料を
少なくとも部分的に溶かすか或いは軟らかくする。感熱
粘着性結合材料のこのような溶融あるいは軟化に際し、
収縮コネクタは、その不使用状態に向かって収縮する。
るには、コネクタ１０を加熱し、感熱粘着性結合材料を
少なくとも部分的に溶かすか或いは軟らかくする。感熱
粘着性結合材料のこのような溶融あるいは軟化に際し、
収縮コネクタは、その不使用状態に向かって収縮する。
好ましい実施態様においては、第５図に示すように、コ
ネクタ内に収縮によって不使用状態に戻ることを阻止す
るチューブあるいは他の物体が無ければ、収縮コネクタ
は直径Ｄ２に収縮し、その重なり面１４は円の２あるい
は略９０°を占める。しかしながら、第６図に示された
チューブ２６．２８のようなチューブに溝付収縮コネク
タを適用するに当たり、収縮コネクタ１０は、チューブ
の外面に規制されるのでやや小さめに収縮する。
ネクタ内に収縮によって不使用状態に戻ることを阻止す
るチューブあるいは他の物体が無ければ、収縮コネクタ
は直径Ｄ２に収縮し、その重なり面１４は円の２あるい
は略９０°を占める。しかしながら、第６図に示された
チューブ２６．２８のようなチューブに溝付収縮コネク
タを適用するに当たり、収縮コネクタ１０は、チューブ
の外面に規制されるのでやや小さめに収縮する。
使用に際し、結合されるチューブ２６．２８ の端部は
、溝付収縮コネクタ１０内に挿入される。結合装置１０
の拡張状態では、第４図に示されるように、チューブ２
６．２８ の端部は容易に挿入される。チューブ２６，
２８の端部は、結合装置１０の実質的に中央で互いに接
する０弾性板体１２を十分に加熱すれば、同じ材料から
成る感熱粘着性結合材料１８．２４は溶融される。この
溶融に先立って、感熱粘着性結合材料は、第４図に示す
ように、コネクタ１０を直径ＤＩに拡張された状態に保
持する。感熱粘着性結合材料の溶融時には、弾性板体１
２は、第５図に示すように、小さめの径Ｄ２に収縮する
。同時に、弾性板体１２に熱を加えることにより、弾性
板体コイル１２の内面２０に沿う感熱粘着性結合材料１
８は溶融される。この収縮工程の間、ピーク２２を有す
る溝１６により、弾性板体コイル１２が被結合チューブ
の外周面に強く圧縮されて粘着材料１８がチューブ上に
不均一に広がるのが防止される。また、溝１６により、
溝面が第２，３図に示すように少なくとも部分的に合致
していることから、好ましくない軸方向の動きが阻止さ
れる。感熱粘着性結合材料１８の冷却時には、コネクタ
１０の内面とチューブ２６．２８とが堅く固定される。
、溝付収縮コネクタ１０内に挿入される。結合装置１０
の拡張状態では、第４図に示されるように、チューブ２
６．２８ の端部は容易に挿入される。チューブ２６，
２８の端部は、結合装置１０の実質的に中央で互いに接
する０弾性板体１２を十分に加熱すれば、同じ材料から
成る感熱粘着性結合材料１８．２４は溶融される。この
溶融に先立って、感熱粘着性結合材料は、第４図に示す
ように、コネクタ１０を直径ＤＩに拡張された状態に保
持する。感熱粘着性結合材料の溶融時には、弾性板体１
２は、第５図に示すように、小さめの径Ｄ２に収縮する
。同時に、弾性板体１２に熱を加えることにより、弾性
板体コイル１２の内面２０に沿う感熱粘着性結合材料１
８は溶融される。この収縮工程の間、ピーク２２を有す
る溝１６により、弾性板体コイル１２が被結合チューブ
の外周面に強く圧縮されて粘着材料１８がチューブ上に
不均一に広がるのが防止される。また、溝１６により、
溝面が第２，３図に示すように少なくとも部分的に合致
していることから、好ましくない軸方向の動きが阻止さ
れる。感熱粘着性結合材料１８の冷却時には、コネクタ
１０の内面とチューブ２６．２８とが堅く固定される。
収縮弾性板体１２による力によりコネクタ１０とチュー
ブとの結合が強くされ、結合点において増強されるのみ
ならず、弾性板体１２とチューブの外周面との結合にお
いて内側方向の力が維持される。溝は、結合されるチュ
ーブ上の余分な粘着剤の不均一環状層を形成し、余分な
粘着剤がコネクタ１０の側端部から絞り出されるのを防
止する。溝は、側端部において粘着剤が絞り出されるの
をせき止める働きをする。
ブとの結合が強くされ、結合点において増強されるのみ
ならず、弾性板体１２とチューブの外周面との結合にお
いて内側方向の力が維持される。溝は、結合されるチュ
ーブ上の余分な粘着剤の不均一環状層を形成し、余分な
粘着剤がコネクタ１０の側端部から絞り出されるのを防
止する。溝は、側端部において粘着剤が絞り出されるの
をせき止める働きをする。
第７図〜第１２図は、構造と機能が同じで、第７図〜第
１２図に示されたコネクタが被結合チューブの内部に挿
入され、かつコネクタを収縮させるというよりはむしろ
拡張させる点で反対である本発明の他の実施態様を示す
。この実施態様では、溝は弾性コイル状板体の外周面上
に外方向に向けられ、粘着剤は、弾性板体コイルの外周
面と、被連結チューブの内周面との間を結合させる板体
コイルの外周面上に塗布される。加熱は、良く知られた
周知技術の種々の方法によって行なわれ、この加熱方法
としてはコネクタの中央部内へヒーティングエレメント
を挿入することによって、あるいは種々の間接無線周波
数および他のヒーティング技術によって直接加熱する等
である。
１２図に示されたコネクタが被結合チューブの内部に挿
入され、かつコネクタを収縮させるというよりはむしろ
拡張させる点で反対である本発明の他の実施態様を示す
。この実施態様では、溝は弾性コイル状板体の外周面上
に外方向に向けられ、粘着剤は、弾性板体コイルの外周
面と、被連結チューブの内周面との間を結合させる板体
コイルの外周面上に塗布される。加熱は、良く知られた
周知技術の種々の方法によって行なわれ、この加熱方法
としてはコネクタの中央部内へヒーティングエレメント
を挿入することによって、あるいは種々の間接無線周波
数および他のヒーティング技術によって直接加熱する等
である。
第７図には、１１４のところに重なり面を有しコイル状
に形成された弾性板体１１２と、複数の環状溝１１６
とから成る。弾性板体コイル１１２は、該弾性板体の２
つの端部間に結合領域を形成する１１４のところに、少
なくとも部分的に重なり合う面を有する０弾性板体１１
２は、弾性板体１２に関して述べたようないずれかの好
ましい弾性のあるいは合成プラスチック性材料から成る
。
に形成された弾性板体１１２と、複数の環状溝１１６
とから成る。弾性板体コイル１１２は、該弾性板体の２
つの端部間に結合領域を形成する１１４のところに、少
なくとも部分的に重なり合う面を有する０弾性板体１１
２は、弾性板体１２に関して述べたようないずれかの好
ましい弾性のあるいは合成プラスチック性材料から成る
。
第７図から第１０図を同時に参照すれば、感熱粘着性結
合材料１１８は、板体コイル１１２の外周面に塗布され
る。第８図および第９図に良く示されているように、弾
性板体コイル１１２の重なり部分１１４内の溝１１６は
、部分的に合致している。溝１１６は外周面１２０から
距ｊｉＩＤの高さに突出されている。
合材料１１８は、板体コイル１１２の外周面に塗布され
る。第８図および第９図に良く示されているように、弾
性板体コイル１１２の重なり部分１１４内の溝１１６は
、部分的に合致している。溝１１６は外周面１２０から
距ｊｉＩＤの高さに突出されている。
好ましくは、溝１１６が板体コイル１１２の外周面１２
０から突出される高さの距離りに実質的に等しい厚さの
層に、収縮されたコイルに感熱粘着性結合材料の層が形
成される。特に、第８図および第９図に示されるように
、好ましくは、感熱粘着性結合材料は溝１１６間の外周
面１２０に塗布される。しかしなから、上述したように
、粘着剤は、わずかに大きい厚さに形成され、その中で
板体コイル１１２の外周面１２０から突出する溝１１６
のピーク１２２上ではいく分薄めの層に形成される。
０から突出される高さの距離りに実質的に等しい厚さの
層に、収縮されたコイルに感熱粘着性結合材料の層が形
成される。特に、第８図および第９図に示されるように
、好ましくは、感熱粘着性結合材料は溝１１６間の外周
面１２０に塗布される。しかしなから、上述したように
、粘着剤は、わずかに大きい厚さに形成され、その中で
板体コイル１１２の外周面１２０から突出する溝１１６
のピーク１２２上ではいく分薄めの層に形成される。
前記実施態様に関して先に述べたように、感熱粘着性結
合材料１１８は、１２４で示すように重なり面１１４間
に位置され、好ましくは、結合される管状部材に接触す
る面では薄めの層に塗布される。
合材料１１８は、１２４で示すように重なり面１１４間
に位置され、好ましくは、結合される管状部材に接触す
る面では薄めの層に塗布される。
感熱粘着性結合材料は、前記実施態様に関して前記した
ようないずれのタイプの感熱粘着性結合材料でも良い。
ようないずれのタイプの感熱粘着性結合材料でも良い。
第１２図に示すように、溝付拡張コネクタ１１０は、図
示されるように、チューブ１２６，１２８の２つの端部
を一緒に連結するのに使用される。チューブ１２６゜１
２８は、バイブ１ ソリッドシリンダ等のいかなるタイ
プの管状部材でも良い、しかしなから、先に述べたよう
に、本発明は、特に、フレキシブルなあるいはリジッド
な合成プラスチックチューブあるいはりジッドメタリッ
クバイブあるいはガスあるいは流動体の輸送に用いられ
るチューブの連結に適用される。前記実施態様に関して
述べたのと同様な方法で、コネクタを収縮させるがわり
に、拡張コネクタは、不使用状態において、連結あるい
は結合されるチューブ１２６．１２８の内径よりも大き
い直径を有する弾性板体コイル１１２によって形成され
る。言い損えれば、溝付拡張コネクタ１１０の外径は、
被連結チューブの内径よりも大きい。
示されるように、チューブ１２６，１２８の２つの端部
を一緒に連結するのに使用される。チューブ１２６゜１
２８は、バイブ１ ソリッドシリンダ等のいかなるタイ
プの管状部材でも良い、しかしなから、先に述べたよう
に、本発明は、特に、フレキシブルなあるいはリジッド
な合成プラスチックチューブあるいはりジッドメタリッ
クバイブあるいはガスあるいは流動体の輸送に用いられ
るチューブの連結に適用される。前記実施態様に関して
述べたのと同様な方法で、コネクタを収縮させるがわり
に、拡張コネクタは、不使用状態において、連結あるい
は結合されるチューブ１２６．１２８の内径よりも大き
い直径を有する弾性板体コイル１１２によって形成され
る。言い損えれば、溝付拡張コネクタ１１０の外径は、
被連結チューブの内径よりも大きい。
コネクタｌＯを使用するに当たり、弾性板体コイル１１
２は、第１０図に示すように板体１１２の外方向に向か
う力に抗して小さめの内径に収縮させる。この小さめの
内径は、第１０図にＤ３で示される。好ましい実施態様
では、これにより、約Ａ円あるいはほぼ９０°を占める
重なり面１１４が形成される。連結装置１１０は、重な
り面１１４間にある感熱粘着性結合材料１２４によって
収縮された径に保持される。
２は、第１０図に示すように板体１１２の外方向に向か
う力に抗して小さめの内径に収縮させる。この小さめの
内径は、第１０図にＤ３で示される。好ましい実施態様
では、これにより、約Ａ円あるいはほぼ９０°を占める
重なり面１１４が形成される。連結装置１１０は、重な
り面１１４間にある感熱粘着性結合材料１２４によって
収縮された径に保持される。
重なり面１１４間の粘着剤は、前記実施態様で述べたよ
うに、層１１８ と別々のあるいは異なった粘着剤とし
ても良い。
うに、層１１８ と別々のあるいは異なった粘着剤とし
ても良い。
溝付拡張コネクタ１１０によってチューブを連結するに
当たり、コネクタ１１０に熱を加えて感熱粘着性結合材
料を少なくとも部分的に溶融あるいは軟化させる。感熱
粘着性結合材料のこのような溶融あるいは軟化のとき、
拡張コネクタはその最初の状態に拡張する。好ましい実
施態様においては、第１１図に示すように、コネクタの
回りに、その不使用状態に戻るのを妨げるチューブある
いは他の物体が無ければ、拡張コネクタは、重なり合う
面１１４が１７８円あるいはほぼ４５°を成す直径Ｄ４
に拡張する。しかしながら、第１２図に示すチューブ１
２６゜１２８のようなチューブへの拡張された拡張コネ
クタの実際の適用に当たり、拡張コネクタ１１０は、チ
ューブの内周面によって規制されることにより、小さめ
に拡張される。
当たり、コネクタ１１０に熱を加えて感熱粘着性結合材
料を少なくとも部分的に溶融あるいは軟化させる。感熱
粘着性結合材料のこのような溶融あるいは軟化のとき、
拡張コネクタはその最初の状態に拡張する。好ましい実
施態様においては、第１１図に示すように、コネクタの
回りに、その不使用状態に戻るのを妨げるチューブある
いは他の物体が無ければ、拡張コネクタは、重なり合う
面１１４が１７８円あるいはほぼ４５°を成す直径Ｄ４
に拡張する。しかしながら、第１２図に示すチューブ１
２６゜１２８のようなチューブへの拡張された拡張コネ
クタの実際の適用に当たり、拡張コネクタ１１０は、チ
ューブの内周面によって規制されることにより、小さめ
に拡張される。
使用に際し、結合されるチューブ１２６．１２８の端部
は溝付拡張コネクタ１１０上に位置される。連結装置１
１０の収縮させた形状においては、第１０図に示すよう
に、チューブ１２６，１２８の端部が容易にコネクタ上
に受は止め配置される。好ましくは、チューブ１２６，
１２８の端部は、連結装置１１０の実質的に中央にて互
いに接せられる。弾性板体１１２へ十分な熱を加えたと
きには、好ましくは同じ材料で成る感熱粘着性結合材料
１１８．１２４ は溶融される。
は溝付拡張コネクタ１１０上に位置される。連結装置１
１０の収縮させた形状においては、第１０図に示すよう
に、チューブ１２６，１２８の端部が容易にコネクタ上
に受は止め配置される。好ましくは、チューブ１２６，
１２８の端部は、連結装置１１０の実質的に中央にて互
いに接せられる。弾性板体１１２へ十分な熱を加えたと
きには、好ましくは同じ材料で成る感熱粘着性結合材料
１１８．１２４ は溶融される。
この溶融に先立って、感熱粘着性結合材料は、第１０図
に示すように直径Ｄ３を有する収縮させた状態にコネク
タ１１０を保持している。感熱粘着性結合材料の溶融時
には、弾性板体１１２は第１１図に示すように大きめの
直径Ｄ４に拡張する。同時に、弾性板体１１２に熱を加
えることにより、弾性板体コイル１１２の外周面に沿う
感熱粘着性結合材料１１８が溶融される。この拡張工程
の間、ビーク１２２を有する溝１１６は、弾性板体コイ
ル１１２が被結合チューブの内周面に対してかなり堅固
に圧縮して粘着性材料１１８がチューブ内周面上に不均
一に位置されるのを阻止する。また、溝１１６は、溝面
が第８図および第９図に示すように少なくとも部分的に
合致されていることから重なり面１１４間における好ま
しかざる軸方向の動きを阻止する。感熱粘着性結合材料
１１Ｂの冷却時には、コネクタ１１０の外周面とチュー
ブ１．２６，１２８の内周面とが堅く結合される。拡張
している弾性板体１１２の力により、コネクタ１１０
とチューブの結合が強化され、結合点においては強化さ
れるのみならず、弾性板体１１２とチューブの外周面を
結合する外方向の力が維持される。溝は、被結合チュー
ブ上の粘着剤の均一な環状層を形成し、余分な粘着剤が
コネクタ１１０の側端部から絞り出されるのを防止する
。溝は、粘着剤が側端部から絞り出されるのをせき止め
る働きをする。
に示すように直径Ｄ３を有する収縮させた状態にコネク
タ１１０を保持している。感熱粘着性結合材料の溶融時
には、弾性板体１１２は第１１図に示すように大きめの
直径Ｄ４に拡張する。同時に、弾性板体１１２に熱を加
えることにより、弾性板体コイル１１２の外周面に沿う
感熱粘着性結合材料１１８が溶融される。この拡張工程
の間、ビーク１２２を有する溝１１６は、弾性板体コイ
ル１１２が被結合チューブの内周面に対してかなり堅固
に圧縮して粘着性材料１１８がチューブ内周面上に不均
一に位置されるのを阻止する。また、溝１１６は、溝面
が第８図および第９図に示すように少なくとも部分的に
合致されていることから重なり面１１４間における好ま
しかざる軸方向の動きを阻止する。感熱粘着性結合材料
１１Ｂの冷却時には、コネクタ１１０の外周面とチュー
ブ１．２６，１２８の内周面とが堅く結合される。拡張
している弾性板体１１２の力により、コネクタ１１０
とチューブの結合が強化され、結合点においては強化さ
れるのみならず、弾性板体１１２とチューブの外周面を
結合する外方向の力が維持される。溝は、被結合チュー
ブ上の粘着剤の均一な環状層を形成し、余分な粘着剤が
コネクタ１１０の側端部から絞り出されるのを防止する
。溝は、粘着剤が側端部から絞り出されるのをせき止め
る働きをする。
本発明の実施においては、種々の修正および大きさで利
用され、コネクタは種々のサイズのチューブに利用され
、その大きさは両方の直径および長さに応じて変えられ
る。さらに、溝の深さは選択的に調整される。しかしな
がら、収縮コネクタの好ましい実施態様においては、い
ずれの方法でも本発明の範囲を制限することの無く、本
発明の１つの例では、収縮状態での弾性板体の内径が１
．１６インチであり、かつ拡張状態での内径が１．３２
インチであっても良い。収縮コネクタは、それぞれのサ
イドにつき最外の溝とコネクタの端部間を％インチ離し
、１インチあけて第１図に示すように形成した６本の溝
を有し、全長６インチ有すべく形成しても良い。溝の深
さＤの好ましい大きさは、厚さがほぼ０．０１インチの
ステンレス鋼弾性板体を用いれば、はぼ０．１５インチ
である。また、これらの大きさは、本発明を好ましく例
示したように決められるが、これらの大きさは時に応じ
また種々の応用態様に応じて変えてもよい。
用され、コネクタは種々のサイズのチューブに利用され
、その大きさは両方の直径および長さに応じて変えられ
る。さらに、溝の深さは選択的に調整される。しかしな
がら、収縮コネクタの好ましい実施態様においては、い
ずれの方法でも本発明の範囲を制限することの無く、本
発明の１つの例では、収縮状態での弾性板体の内径が１
．１６インチであり、かつ拡張状態での内径が１．３２
インチであっても良い。収縮コネクタは、それぞれのサ
イドにつき最外の溝とコネクタの端部間を％インチ離し
、１インチあけて第１図に示すように形成した６本の溝
を有し、全長６インチ有すべく形成しても良い。溝の深
さＤの好ましい大きさは、厚さがほぼ０．０１インチの
ステンレス鋼弾性板体を用いれば、はぼ０．１５インチ
である。また、これらの大きさは、本発明を好ましく例
示したように決められるが、これらの大きさは時に応じ
また種々の応用態様に応じて変えてもよい。
上記の点で、本発明は本発明の思想から逸脱することな
く他の特別な形状で具体化しても良く、本発明の範囲を
示す前記の明細書よりも従属クレームから参照できる。
く他の特別な形状で具体化しても良く、本発明の範囲を
示す前記の明細書よりも従属クレームから参照できる。
第１図は本発明に関する溝付収縮コネクタの斜視図、第
２図は第１図における２７２′４ａ断面図、第３図は第
２図に一点鎖線で示した領域内を示す拡大断面図、第４
図は第１図に示した溝付収縮コネクタの拡張された状態
における端面図、第５図は加熱後収縮された状態にある
収縮コネクタの端面図、第６図は２つの管状部材を連結
させた本発明に係る溝付収縮コネクタの正面図、第７図
は本発明に係る溝付拡張コネクタの斜視図、第８図は第
７図における８−８線断面図、第９図は第８図に一点鎖
線で示した領域内を示す拡大断面図、第１０図は第１図
に示した溝付拡張コネクタの収縮された状態における端
面図、第１１図は加熱後拡張された状態における収縮コ
ネクタの端面図、第１２図は２つの管状部材を連結させ
た本発明に係る溝付拡張コネクタの破断面図である。 ―二４ Ｆ／Ｇ、６ Ｆ／θｐ 手続補正書印釦 昭和６１年 ９月２６日 特許庁長官 黒 １）明 雄 殿 昭和６１年特許ＩＷＪＩ第１２５５９８号２、発明の名
称 管状部材の連結装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 ザ・プル７クリン・ユニオン・ガス・カンパ
ニー４、代理人 〒１０７ ５、補正の対象 補正の内容 ■） 本願明細書の「特許請求の範囲」を別紙のとおり
訂正する。 ２） 同書第１２頁第１３行の「コイル状弾性板体１２
から成る。」を下記のとおり訂正する。 記 コイル状弾性板体１２から成る。機体に形成された溝は
、杉板体の反対側の面にビードを形成している。杉板体
における“溝”あるいは“ビード”は、板体に形成した
環状リングを示すものとして、全体に渡って入り代って
用いられることがある。 ３） 同書第１３頁第１０行の「′ａ１６」を「溝（あ
るいはビード）１６」に訂正する。 ４） 同頁第１２行の［溝１６Ｊを「溝（あるいはビー
ド）１６」に訂正する。 ５） 同頁下から第４行の「溝１６」を「溝（あるいは
ビード）１６」に訂正する。 ６） 同書第１８頁第３行の「溝」を［溝（あるいはビ
ード）」に訂正する。 ７） 同頁第１２行の「溝」を「溝（あるいはビード）
」に訂正する。 ８） 同書第１９頁第１４行の「溝１１６」をＮＪ＠（
あるいはビード”） １１６ ｊに訂正する。 ９） 同頁第１６行の「溝１１６」を［溝（あるいはビ
ード） １１６ Ｊに訂正する。 １０） 同書第２０頁第１行の「濤１１６」を［ａ（
あるいはビード）１１６ ｊに訂正する。 １１） 同頁第４行の「溝１１６」をｒｉｌｌ（ある
いはビード） １１６ Ｊに訂正する。 特許請求の範囲 （１）弾性板体を少なくとも部分的に重なり合う面を有
すべくコイル状に形成し、上記板体コイルの直径は、被
結合管状部材を受けるべく予め決められた直径とされ、 上記弾性板体コイルは、その周囲に複数の環状・溝を有
し、上記板体コイルの上記溝は、上記板体の反対面にビ
ードを形成し、該溝は上記重なり面の領域において少な
くとも部分的に合致し、感熱粘着性結合材料を上記板体
コイルの面に塗布し、上記感熱粘着結合材料を、上記ビ
ードの突出面のピークのほかは上記管状部材を粘着的に
接合させる上記板体の面上に層状に形成し、該層を上記
板体コイルの面から突出された板体コイルのビードの高
さに実質的に等しい厚さに形成し、上記板体コイルは、
咳板体の弾性に起因する力に抗して第１の直径を有する
状態に成され、第１の直径は被結合部材の端部を上記コ
イル状板体の中へあるいはその上へ容易に嵌入し得るよ
うに予め設定された直径であり、上記コイル状板体は加
熱可能となっており、第１の直径にあるＦ記コイルの上
記感熱粘着性材料を加熱して溶融させることにより、上
記第１の直径が第２の直径に変化し、第２の直径の変化
によって上記粘着剤を有する上記板体の面と上記被結合
部材とが固く結きされ、上記コイルの面と被結合管状部
材との間のに記怒熱粘着性結合材料を冷却することによ
ってさらに強く結合され、上記弾性板体コイルによって
支持されるようにしたことを特徴とする管状部材の連結
装置。 （２）上記弾性板体がステンレス鋼から成ることを特徴
とする特許請求の範囲第（１）項記載の管状部材の連結
装置。 （３）上記弾性板体は、厚さ０．０１インチのステンレ
ス鋼より成ることを特徴とする特許請求の範囲第ｉｌ＋
項記載の管状部材の連結装置。 （４）上記ビードは、上記板体コイルの面から略０．０
１５ インチの距離突出されていることを特徴とする特
許請求の範囲第（３）項記載の管状部材の連結装でや （５）上記感熱粘着性結合材料は、上記ビード間の上記
弾性板体コイルの面に塗布されることを特徴とする特許
請求の範囲第＋１１項記載の管状部材の連結装置。 （６）上記弾性板体コイルは少なくとも２つの溝を有す
ることを特徴とする特許請求の範囲第ｉ１１項記載の管
状部材の連結装置。 （７）上記弾性板体コイルは、６つの溝を存することを
特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の管状部材の
連結装置。 （８）上記感熱粘着性結合材料は、エチレンビニルアセ
テート樹脂から成ることを特徴とする特許請求の範囲第
（１）項記載の管状部材の連結装置。 （９）弾性板体を少なくとも部分的に重なり合う面を有
すべくコイル状にして形成し、該弾性板体コイルの内径
は被結合管状部材の外径よりも小さくし、 上記弾性板体コイルは、その周囲に複数の環状溝を有し
、上記板体コイルの溝は、上記板体の反対面にビードを
形成し、上記溝は、上記重なり合う面の領域内において
少なくとも部分的に合致し、感熱粘着性材料は、上記板
体コイルの内周面に塗布され、上記感熱粘着性結合材料
は、上記ビードの内側へ突出する面のピークのほかは管
状部材を粘着的に接合させる上記板体の面に層状に形成
され、該層は、上記板体コイルの内周面から突出された
ビードの高さに実質的に等しい厚さの層に形成され、 上記板体コイルは、咳板体コイルの弾性に起因する内方
向に向かう力に抗して大きめの直径を有する状態に拡張
され、上記感熱粘着性結合材料によって上記拡張された
状態に保持され、該拡張された大きめの直径は、被結合
部材の端部を上記コイル状板体の中へ容易に挿入し得る
に十分な径であり、上記コイル状板体は、加熱可能とな
っており、上記拡張されたコイルの感熱粘着性結合材料
を加熱して溶融させることにより、上記板体が内側方向
へ収縮されて、上記板体の内周面と上記被結合部材とが
堅く結合され、上記コイルの内周面と上記被結合管状部
材との間の上記感熱粘着性結合材料を冷却することによ
ってさらに強く結合され、上記弾性板体コイルによって
支持されることを特徴とする管状部材の連結装置。 （１０）上記弾性板体はステンレス鋼から成ることを特
徴とする特許請求の範囲第（９）項記載の管状部材の連
結装置。 （１１）上記弾性板体は、厚さ０．０１インチのステン
レス鋼から成ることを特徴とする特許請求の範囲第（９
）項記載の管状部材の連結装置。 （１２）上記ビードは、上記板体コイルの内周面から略
０．０１５インチの距離突出されていることを特徴とす
る特許請求の範囲第（１１）項記載の管状部材の連結装
置。 （１３）上記感熱粘着性結合材料は、上記ビード間の上
記弾性板体の内周面に塗布されることを特徴とする特許
請求の範囲第（９）項記載の管状部材の連結装置。 （１４）上記弾性板体コイルは少なくとも２つの溝を有
することを特徴とする特許請求の範囲第（９）項記載の
管状部材の連結装置。 （１５）上記弾性板体は６つの溝を有することを特徴と
する特許請求の範囲第（９）項記載の管状部材の連結装
置。 （１６）上記感熱粘着性結合材料は、エチレンビニルア
セテート樹脂から成ることを特徴とする特許請求の範囲
第（９）項記載の管状部材の連結装置。 （１７）弾性板体を少なくとも部分的に重なり合う面を
存すべくコイル状に形成し、上記コイル部材の外径は被
結合管状部材の内径よりも大きく、上記弾性板体コイル
はその周囲に複数の環状溝を有し、上記板体コイルの溝
は上記板体の反対面にビードを形成し、液溝は上記型な
り面の領域において少なくとも部分的に合致し、 感熱粘着性結合材料を上記板体コイルの外周面に塗布し
、上記感熱粘着性結合材料を、上記ビードの外側に突出
するピークのほかは管状部材を粘着的に接合させる上記
板体コイルの表面に層状に形成し、該層を、上記板体コ
イルの外周面から突出されたビードの高さに実質的に等
しい厚さに形成し、 上記板体コイルは、該板体の弾性に起因する外方向に向
かう力に抗して小さめの直径を有する状態に収縮し、該
収縮された小さめの直径は、被結合部材の端部を上記コ
イル状板体上に容易に嵌合し得るに十分な小さい径であ
り、上記コイル状板体は加熱可能となっており、収縮さ
れた上記コイルの上記感熱粘着性結合材料を溶融させる
ことにより、上記板体が外方向へ拡張され、上記板体の
外周面と上記被結合部材とが堅く結合され、上記コイル
の外周面と上記被結合管状部材との間の上記感熱粘着性
結合材料を冷却することによってさらに堅く結合され、
上記弾性板体コイルによって支持されるようにしたこと
を特徴とする管状部材の連結装置。 （１８）上記弾性板体はステンレス鋼から成ることを特
徴とする特許請求の範囲第（１７）項記載の管状部材の
連結装置。 （１９）上記弾性板体は、厚さ０．０１インチのステン
レス鋼より成ることを特徴とする特許請求の範囲第（１
７）項記載の管状部材の連結装置。 （２０）上記弾性板体の上記ビードは、上記板体コイル
の外周面から略０．０１５ インチの距離突出されてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第（１９）項記載の
管状部材の連結装置。 （２１）上記感熱粘着性結合材料は、上記ビード間の上
記弾性板体の外周面に塗布されることを特徴とする特許
請求の範囲第（１７）項記載の管状部材の連結装置。 （２２）上記弾性板体コイルは、少なくとも２つの溝を
有することを特徴とする特許請求の範囲第（１７）項記
載の管状部材の連結装置。 （２３）上記弾性板体コイルは、６つの溝を存すること
を特徴とする特許請求の範囲第（１７）項記載の管状部
材の連結装置。 （２４）上記感熱粘着性結合材料は、エチレンビニルア
セテート樹脂であることを特徴とする特許請求の範囲第
（１７）項記載の管状部材の連結装置。
２図は第１図における２７２′４ａ断面図、第３図は第
２図に一点鎖線で示した領域内を示す拡大断面図、第４
図は第１図に示した溝付収縮コネクタの拡張された状態
における端面図、第５図は加熱後収縮された状態にある
収縮コネクタの端面図、第６図は２つの管状部材を連結
させた本発明に係る溝付収縮コネクタの正面図、第７図
は本発明に係る溝付拡張コネクタの斜視図、第８図は第
７図における８−８線断面図、第９図は第８図に一点鎖
線で示した領域内を示す拡大断面図、第１０図は第１図
に示した溝付拡張コネクタの収縮された状態における端
面図、第１１図は加熱後拡張された状態における収縮コ
ネクタの端面図、第１２図は２つの管状部材を連結させ
た本発明に係る溝付拡張コネクタの破断面図である。 ―二４ Ｆ／Ｇ、６ Ｆ／θｐ 手続補正書印釦 昭和６１年 ９月２６日 特許庁長官 黒 １）明 雄 殿 昭和６１年特許ＩＷＪＩ第１２５５９８号２、発明の名
称 管状部材の連結装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 ザ・プル７クリン・ユニオン・ガス・カンパ
ニー４、代理人 〒１０７ ５、補正の対象 補正の内容 ■） 本願明細書の「特許請求の範囲」を別紙のとおり
訂正する。 ２） 同書第１２頁第１３行の「コイル状弾性板体１２
から成る。」を下記のとおり訂正する。 記 コイル状弾性板体１２から成る。機体に形成された溝は
、杉板体の反対側の面にビードを形成している。杉板体
における“溝”あるいは“ビード”は、板体に形成した
環状リングを示すものとして、全体に渡って入り代って
用いられることがある。 ３） 同書第１３頁第１０行の「′ａ１６」を「溝（あ
るいはビード）１６」に訂正する。 ４） 同頁第１２行の［溝１６Ｊを「溝（あるいはビー
ド）１６」に訂正する。 ５） 同頁下から第４行の「溝１６」を「溝（あるいは
ビード）１６」に訂正する。 ６） 同書第１８頁第３行の「溝」を［溝（あるいはビ
ード）」に訂正する。 ７） 同頁第１２行の「溝」を「溝（あるいはビード）
」に訂正する。 ８） 同書第１９頁第１４行の「溝１１６」をＮＪ＠（
あるいはビード”） １１６ ｊに訂正する。 ９） 同頁第１６行の「溝１１６」を［溝（あるいはビ
ード） １１６ Ｊに訂正する。 １０） 同書第２０頁第１行の「濤１１６」を［ａ（
あるいはビード）１１６ ｊに訂正する。 １１） 同頁第４行の「溝１１６」をｒｉｌｌ（ある
いはビード） １１６ Ｊに訂正する。 特許請求の範囲 （１）弾性板体を少なくとも部分的に重なり合う面を有
すべくコイル状に形成し、上記板体コイルの直径は、被
結合管状部材を受けるべく予め決められた直径とされ、 上記弾性板体コイルは、その周囲に複数の環状・溝を有
し、上記板体コイルの上記溝は、上記板体の反対面にビ
ードを形成し、該溝は上記重なり面の領域において少な
くとも部分的に合致し、感熱粘着性結合材料を上記板体
コイルの面に塗布し、上記感熱粘着結合材料を、上記ビ
ードの突出面のピークのほかは上記管状部材を粘着的に
接合させる上記板体の面上に層状に形成し、該層を上記
板体コイルの面から突出された板体コイルのビードの高
さに実質的に等しい厚さに形成し、上記板体コイルは、
咳板体の弾性に起因する力に抗して第１の直径を有する
状態に成され、第１の直径は被結合部材の端部を上記コ
イル状板体の中へあるいはその上へ容易に嵌入し得るよ
うに予め設定された直径であり、上記コイル状板体は加
熱可能となっており、第１の直径にあるＦ記コイルの上
記感熱粘着性材料を加熱して溶融させることにより、上
記第１の直径が第２の直径に変化し、第２の直径の変化
によって上記粘着剤を有する上記板体の面と上記被結合
部材とが固く結きされ、上記コイルの面と被結合管状部
材との間のに記怒熱粘着性結合材料を冷却することによ
ってさらに強く結合され、上記弾性板体コイルによって
支持されるようにしたことを特徴とする管状部材の連結
装置。 （２）上記弾性板体がステンレス鋼から成ることを特徴
とする特許請求の範囲第（１）項記載の管状部材の連結
装置。 （３）上記弾性板体は、厚さ０．０１インチのステンレ
ス鋼より成ることを特徴とする特許請求の範囲第ｉｌ＋
項記載の管状部材の連結装置。 （４）上記ビードは、上記板体コイルの面から略０．０
１５ インチの距離突出されていることを特徴とする特
許請求の範囲第（３）項記載の管状部材の連結装でや （５）上記感熱粘着性結合材料は、上記ビード間の上記
弾性板体コイルの面に塗布されることを特徴とする特許
請求の範囲第＋１１項記載の管状部材の連結装置。 （６）上記弾性板体コイルは少なくとも２つの溝を有す
ることを特徴とする特許請求の範囲第ｉ１１項記載の管
状部材の連結装置。 （７）上記弾性板体コイルは、６つの溝を存することを
特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の管状部材の
連結装置。 （８）上記感熱粘着性結合材料は、エチレンビニルアセ
テート樹脂から成ることを特徴とする特許請求の範囲第
（１）項記載の管状部材の連結装置。 （９）弾性板体を少なくとも部分的に重なり合う面を有
すべくコイル状にして形成し、該弾性板体コイルの内径
は被結合管状部材の外径よりも小さくし、 上記弾性板体コイルは、その周囲に複数の環状溝を有し
、上記板体コイルの溝は、上記板体の反対面にビードを
形成し、上記溝は、上記重なり合う面の領域内において
少なくとも部分的に合致し、感熱粘着性材料は、上記板
体コイルの内周面に塗布され、上記感熱粘着性結合材料
は、上記ビードの内側へ突出する面のピークのほかは管
状部材を粘着的に接合させる上記板体の面に層状に形成
され、該層は、上記板体コイルの内周面から突出された
ビードの高さに実質的に等しい厚さの層に形成され、 上記板体コイルは、咳板体コイルの弾性に起因する内方
向に向かう力に抗して大きめの直径を有する状態に拡張
され、上記感熱粘着性結合材料によって上記拡張された
状態に保持され、該拡張された大きめの直径は、被結合
部材の端部を上記コイル状板体の中へ容易に挿入し得る
に十分な径であり、上記コイル状板体は、加熱可能とな
っており、上記拡張されたコイルの感熱粘着性結合材料
を加熱して溶融させることにより、上記板体が内側方向
へ収縮されて、上記板体の内周面と上記被結合部材とが
堅く結合され、上記コイルの内周面と上記被結合管状部
材との間の上記感熱粘着性結合材料を冷却することによ
ってさらに強く結合され、上記弾性板体コイルによって
支持されることを特徴とする管状部材の連結装置。 （１０）上記弾性板体はステンレス鋼から成ることを特
徴とする特許請求の範囲第（９）項記載の管状部材の連
結装置。 （１１）上記弾性板体は、厚さ０．０１インチのステン
レス鋼から成ることを特徴とする特許請求の範囲第（９
）項記載の管状部材の連結装置。 （１２）上記ビードは、上記板体コイルの内周面から略
０．０１５インチの距離突出されていることを特徴とす
る特許請求の範囲第（１１）項記載の管状部材の連結装
置。 （１３）上記感熱粘着性結合材料は、上記ビード間の上
記弾性板体の内周面に塗布されることを特徴とする特許
請求の範囲第（９）項記載の管状部材の連結装置。 （１４）上記弾性板体コイルは少なくとも２つの溝を有
することを特徴とする特許請求の範囲第（９）項記載の
管状部材の連結装置。 （１５）上記弾性板体は６つの溝を有することを特徴と
する特許請求の範囲第（９）項記載の管状部材の連結装
置。 （１６）上記感熱粘着性結合材料は、エチレンビニルア
セテート樹脂から成ることを特徴とする特許請求の範囲
第（９）項記載の管状部材の連結装置。 （１７）弾性板体を少なくとも部分的に重なり合う面を
存すべくコイル状に形成し、上記コイル部材の外径は被
結合管状部材の内径よりも大きく、上記弾性板体コイル
はその周囲に複数の環状溝を有し、上記板体コイルの溝
は上記板体の反対面にビードを形成し、液溝は上記型な
り面の領域において少なくとも部分的に合致し、 感熱粘着性結合材料を上記板体コイルの外周面に塗布し
、上記感熱粘着性結合材料を、上記ビードの外側に突出
するピークのほかは管状部材を粘着的に接合させる上記
板体コイルの表面に層状に形成し、該層を、上記板体コ
イルの外周面から突出されたビードの高さに実質的に等
しい厚さに形成し、 上記板体コイルは、該板体の弾性に起因する外方向に向
かう力に抗して小さめの直径を有する状態に収縮し、該
収縮された小さめの直径は、被結合部材の端部を上記コ
イル状板体上に容易に嵌合し得るに十分な小さい径であ
り、上記コイル状板体は加熱可能となっており、収縮さ
れた上記コイルの上記感熱粘着性結合材料を溶融させる
ことにより、上記板体が外方向へ拡張され、上記板体の
外周面と上記被結合部材とが堅く結合され、上記コイル
の外周面と上記被結合管状部材との間の上記感熱粘着性
結合材料を冷却することによってさらに堅く結合され、
上記弾性板体コイルによって支持されるようにしたこと
を特徴とする管状部材の連結装置。 （１８）上記弾性板体はステンレス鋼から成ることを特
徴とする特許請求の範囲第（１７）項記載の管状部材の
連結装置。 （１９）上記弾性板体は、厚さ０．０１インチのステン
レス鋼より成ることを特徴とする特許請求の範囲第（１
７）項記載の管状部材の連結装置。 （２０）上記弾性板体の上記ビードは、上記板体コイル
の外周面から略０．０１５ インチの距離突出されてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第（１９）項記載の
管状部材の連結装置。 （２１）上記感熱粘着性結合材料は、上記ビード間の上
記弾性板体の外周面に塗布されることを特徴とする特許
請求の範囲第（１７）項記載の管状部材の連結装置。 （２２）上記弾性板体コイルは、少なくとも２つの溝を
有することを特徴とする特許請求の範囲第（１７）項記
載の管状部材の連結装置。 （２３）上記弾性板体コイルは、６つの溝を存すること
を特徴とする特許請求の範囲第（１７）項記載の管状部
材の連結装置。 （２４）上記感熱粘着性結合材料は、エチレンビニルア
セテート樹脂であることを特徴とする特許請求の範囲第
（１７）項記載の管状部材の連結装置。
Claims (24)
- （１）弾性板体を少なくとも部分的に重なり合う面を有
すべくコイル状に形成し、 上記弾性板体コイルは、その周囲に複数の環状溝を有し
、該溝は上記重なり面の領域において少なくとも部分的
に合致し、 感熱粘着性結合材料を上記板体コイルの面に塗布し、上
記感熱粘着結合材料を、上記板体コイルの面から突出さ
れた板体コイルの溝の高さに実質的に等しい厚さの層に
形成し、 上記板体コイルは、該板体の弾性に起因する力に抗して
第１の直径を有する状態に成され、第１の直径は被結合
部材の端部を上記コイル状板体の中へあるいはその上へ
容易に嵌入し得るように予め設定された直径であり、上
記コイル状板体は加熱可能となっており、第１の直径に
ある上記コイルの上記感熱粘着性材料を加熱して溶融さ
せることにより、上記第１の直径が第２の直径に変化し
、第２の直径の変化によって上記粘着剤を有する上記板
体の面と上記被結合部材とが固く結合され、上記コイル
の面と被結合管状部材との間の上記感熱粘着性結合材料
を冷却することによってさらに強く結合され、上記弾性
板体コイルによって支持されるようにしたことを特徴と
する管状部材の連結装置。 - （２）上記弾性板体がステンレス鋼から成ることを特徴
とする特許請求の範囲第（１）項記載の管状部材の連結
装置。 - （３）上記弾性板体は、厚さ０．０１インチのステンレ
ス鋼より成ることを特徴とする特許請求の範囲第（１）
項記載の管状部材の連結装置。 - （４）上記溝は、上記板体コイルの面から略０．０１５
インチの距離突出されていることを特徴とする特許請求
の範囲第（３）項記載の管状部材の連結装置。 - （５）上記感熱粘着性結合材料は、上記溝間の上記弾性
板体コイルの面に塗布されることを特徴とする特許請求
の範囲第（１）項記載の管状部材の連結装置。 - （６）上記弾性板体コイルは少なくとも２つの溝を有す
ることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の管
状部材の連結装置。 - （７）上記弾性板体コイルは、６つの溝を有することを
特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の管状部材の
連結装置。 - （８）上記感熱粘着性結合材料は、エチレンビニルアセ
テート樹脂から成ることを特徴とする特許請求の範囲第
（１）項記載の管状部材の連結装置。 - （９）弾性板体を少なくとも部分的に重なり合う面を有
すべくコイル状にして形成し、該弾性板体コイルの内径
は被結合管状部材の外径よりも小さくし、 上記弾性板体コイルは、その周囲に複数の環状溝を有し
、上記溝は、上記重なり合う面の領域内において少なく
とも部分的に合致し、 感熱粘着性材料は、上記板体コイルの内周面に塗布され
、上記感熱粘着性結合材料は、上記板体コイルの内周面
から突出された溝の高さに実質的に等しい厚さの層に形
成され、 上記板体コイルは、該板体コイルの弾性に起因する内方
向に向かう力に抗して大きめの直径を有する状態に拡張
され、上記感熱粘着性結合材料によって上記拡張された
状態に保持され、該拡張された大きめの直径は、被結合
部材の端部を上記コイル状板体の中へ容易に挿入し得る
に十分な径であり、上記コイル状板体は、加熱可能とな
っており、上記拡張されたコイルの感熱粘着性結合材料
を加熱して溶融させることにより、上記板体が内側方向
へ収縮されて、上記板体の内周面と上記被結合部材とが
堅く結合され、上記コイルの内周面と上記被結合管状部
材との間の上記感熱粘着性結合材料を冷却することによ
ってさらに強く結合され、上記弾性板体コイルによって
支持されることを特徴とする管状部材の連結装置。 - （１０）上記弾性板体はステンレス鋼から成ることを特
徴とする特許請求の範囲第（９）項記載の管状部材の連
結装置。 - （１１）上記弾性板体は、厚さ０．０１インチのステン
レス鋼から成ることを特徴とする特許請求の範囲第（９
）項記載の管状部材の連結装置。 - （１２）上記溝は、上記板体コイルの内周面から略０．
０１５インチの距離突出されていることを特徴とする特
許請求の範囲第（１１）項記載の管状部材の連結装置。 - （１３）上記感熱粘着性結合材料は、上記溝間の上記弾
性板体の内周面に塗布されることを特徴とする特許請求
の範囲第（９）項記載の管状部材の連結装置。 - （１４）上記弾性板体コイルは少なくとも２つの溝を有
することを特徴とする特許請求の範囲第（９）項記載の
管状部材の連結装置。 - （１５）上記弾性板体は６つの溝を有することを特徴と
する特許請求の範囲第（９）項記載の管状部材の連結装
置。 - （１６）上記感熱粘着性結合材料は、エチレンビニルア
セテート樹脂から成ることを特徴とする特許請求の範囲
第（９）項記載の管状部材の連結装置。 - （１７）弾性板体を少なくとも部分的に重なり合う面を
有すべくコイル状に形成し、 上記コイル部材の外径は被結合管状部材の内径よりも大
きく、 上記弾性板体コイルは、その周囲に複数の環状溝を有し
、該溝は上記重なり面の領域において少なくとも部分的
に合致し、 感熱粘着性結合材料を上記板体コイルの外周面に塗布し
、上記感熱粘着性結合材料を、上記板体コイルの外周面
から突出された溝の高さに実質的に等しい厚さの層に形
成し、 上記板体コイルは、該板体の弾性に起因する外方向に向
かう力に抗して小さめの直径を有する状態に収縮し、該
収縮された小さめの直径は、被結合部材の端部を上記コ
イル状板体上に容易に嵌合し得るに十分な小さい径であ
り、上記コイル状板体は加熱可能となっており、収縮さ
れた上記コイルの上記感熱粘着性結合材料を溶融させる
ことにより、上記板体が外方向へ拡張され、上記板体の
外周面と上記被結合部材とが堅く結合され、上記コイル
の外周面と上記被結合管状部材との間の上記感熱粘着性
結合材料を冷却することによってさらに堅く結合され、
上記弾性板体コイルによって支持されるようにしたこと
を特徴とする管状部材の連結装置。 - （１８）上記弾性板体はステンレス鋼から成ることを特
徴とする特許請求の範囲第（１７）項記載の管状部材の
連結装置。 - （１９）上記弾性板体は、厚さ０．０１インチのステン
レス鋼より成ることを特徴とする特許請求の範囲第（１
７）項記載の管状部材の連結装置。 - （２０）上記弾性板体の上記溝は、上記板体コイルの外
周面から略０．０１５インチの距離突出されていること
を特徴とする特許請求の範囲第（１９）項記載の管状部
材の連結装置。 - （２１）上記感熱粘着性結合材料は、上記溝間の上記弾
性板体の外周面に塗布されることを特徴とする特許請求
の範囲第（１７）項記載の管状部材の連結装置。 - （２２）上記弾性板体コイルは、少なくとも２つの溝を
有することを特徴とする特許請求の範囲第（１７）項記
載の管状部材の連結装置。 - （２３）上記弾性板体コイルは、６つの溝を有すること
を特徴とする特許請求の範囲第（１７）項記載の管状部
材の連結装置。 - （２４）上記感熱粘着性結合材料は、エチレンビニルア
セテート樹脂であることを特徴とする特許請求の範囲第
（１７）項記載の管状部材の連結装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/785,133 US4657287A (en) | 1984-05-25 | 1985-10-07 | Grooved connector |
| US785133 | 1985-10-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6283582A true JPS6283582A (ja) | 1987-04-17 |
| JPH0378516B2 JPH0378516B2 (ja) | 1991-12-13 |
Family
ID=25134542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61125598A Granted JPS6283582A (ja) | 1985-10-07 | 1986-05-30 | 管状部材の連結装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4657287A (ja) |
| JP (1) | JPS6283582A (ja) |
| CA (1) | CA1218394A (ja) |
| CH (1) | CH668818A5 (ja) |
| DE (1) | DE3616138A1 (ja) |
| FR (1) | FR2588353B1 (ja) |
| GB (1) | GB2181507B (ja) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8714449D0 (en) * | 1987-06-19 | 1987-07-22 | Ici Plc | Liner for tubular form |
| GB8720025D0 (en) * | 1987-08-25 | 1987-09-30 | Raychem Pontoise Sa | Article |
| SE469573B (sv) * | 1988-04-13 | 1993-07-26 | Nu Pipe Inc | Ersaettningsroer samt saett och anordning foer att tillverka och installera roer med bibehaallet minne foer en reducerad form |
| JPH0322192U (ja) * | 1989-07-14 | 1991-03-06 | ||
| US5174616A (en) * | 1989-07-14 | 1992-12-29 | Nkk Corporation | Pipe coupling using shape memory alloy |
| US5383693A (en) * | 1992-06-11 | 1995-01-24 | Contech Construction Products, Inc. | Gaskets used in joining corrugated pipe |
| US5442846A (en) * | 1993-09-23 | 1995-08-22 | Snaper; Alvin A. | Procedure and apparatus for cold joining of metallic pipes |
| GB2286442A (en) * | 1994-01-15 | 1995-08-16 | Alan Albert Hillier | Tube and pipework repair system |
| JPH0979317A (ja) * | 1995-09-12 | 1997-03-25 | Hayakawa Rubber Co Ltd | 異形部用成形制振材 |
| JP3954512B2 (ja) * | 2002-04-26 | 2007-08-08 | カナフレックスコーポレーション株式会社 | 継手付管及びそれの製造装置 |
| TW582216U (en) * | 2002-12-31 | 2004-04-01 | Kung-Tai Liang | Improved connection structure for umbrella frame and joint and wing |
| US7267739B2 (en) * | 2003-04-28 | 2007-09-11 | Verline, Inc. | Tensioned pipe support |
| US20100175171A1 (en) * | 2009-01-12 | 2010-07-15 | Dye Shannon M | Visual privacy garment |
| CA2795842C (en) * | 2010-04-09 | 2019-05-28 | Peter Andrew John May | A hose shroud |
| GB2498379B (en) * | 2012-01-13 | 2014-04-09 | Bradley Paul Burkert | Pipe repair means |
| CN103753481B (zh) * | 2014-01-17 | 2016-02-24 | 玉环县金龙欧浴洁具有限公司 | 软连接管的制作工艺 |
| CA2863272C (en) * | 2014-09-12 | 2016-10-18 | G.B.D. Corp. | Method of joining pipes and fittings |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5894691A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-04 | 株式会社スリ−ボンド | 水道管ジヨイント部漏水防止工法 |
| JPS59117993A (ja) * | 1982-12-22 | 1984-07-07 | 株式会社 ハッコ− | 既設管の管継手部の補修方法 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3100658A (en) * | 1958-01-27 | 1963-08-13 | Goodrich Co B F | Pipe joint sealing wrapper |
| US3770556A (en) * | 1970-08-07 | 1973-11-06 | Reychem Corp | Wraparound closure sleeve |
| US3689114A (en) * | 1970-11-09 | 1972-09-05 | Johns Manville | Sleeve for coupling two sections of duct or conduit |
| SE428596B (sv) * | 1975-04-09 | 1983-07-11 | Raychem Corp | Anordning for hopkoppling av substrat exv ror omfattande ett organ av minnesmetall |
| US4379575A (en) * | 1973-10-09 | 1983-04-12 | Raychem Corporation | Composite coupling |
| GB1594573A (en) * | 1976-11-05 | 1981-07-30 | Raychem Sa Nv | Sealing and insulating heat-recoverable article and method |
| US4283079A (en) * | 1978-03-30 | 1981-08-11 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Ultra high vacuum seal arrangement |
| US4377945A (en) * | 1978-10-30 | 1983-03-29 | Giovanni Bernard A Di | Service line interior by-pass |
| US4226444A (en) * | 1978-12-26 | 1980-10-07 | Pilgrim Engineering Developments Limited | Pipe joints |
| US4328983A (en) * | 1979-06-15 | 1982-05-11 | Gibson Jack Edward | Positive seal steel coupling apparatus and method therefor |
| US4310183A (en) * | 1979-11-28 | 1982-01-12 | Raychem Corporation | Composite pipe coupling |
| US4310184A (en) * | 1980-04-28 | 1982-01-12 | Pipe Systems, Incorporated | Polyolefin pipe connector sleeve |
| US4427032A (en) * | 1980-08-27 | 1984-01-24 | Giovanni Bernard A Di | Service line interior by-pass |
| US4427112A (en) * | 1980-08-27 | 1984-01-24 | Giovanni Bernard A Di | Service line interior by-pass kit |
| US4427031A (en) * | 1980-11-06 | 1984-01-24 | Giovanni Bernard A Di | Method of installing an interior by-pass liner |
| US4410391A (en) * | 1981-01-22 | 1983-10-18 | Umac, Inc. | Apparatus for relining an underground gas line or the like without excavation |
| US4394202A (en) * | 1981-01-22 | 1983-07-19 | Umac, Inc. | Method for relining an underground gas line or the like without excavation |
| US4549752A (en) * | 1981-08-13 | 1985-10-29 | Umac, Inc. | Connector for tubular members |
| US4465309A (en) * | 1981-08-13 | 1984-08-14 | Umac, Inc. | Connecting or repair device |
-
1985
- 1985-10-07 US US06/785,133 patent/US4657287A/en not_active Expired - Fee Related
-
1986
- 1986-04-18 CA CA000507063A patent/CA1218394A/en not_active Expired
- 1986-05-14 DE DE19863616138 patent/DE3616138A1/de active Granted
- 1986-05-22 GB GB8612468A patent/GB2181507B/en not_active Expired
- 1986-05-30 JP JP61125598A patent/JPS6283582A/ja active Granted
- 1986-05-30 FR FR868607860A patent/FR2588353B1/fr not_active Expired
- 1986-07-14 CH CH2822/86A patent/CH668818A5/fr not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5894691A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-04 | 株式会社スリ−ボンド | 水道管ジヨイント部漏水防止工法 |
| JPS59117993A (ja) * | 1982-12-22 | 1984-07-07 | 株式会社 ハッコ− | 既設管の管継手部の補修方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2588353B1 (fr) | 1989-03-17 |
| GB8612468D0 (en) | 1986-07-02 |
| DE3616138C2 (ja) | 1989-07-06 |
| CA1218394A (en) | 1987-02-24 |
| GB2181507B (en) | 1989-10-18 |
| FR2588353A1 (fr) | 1987-04-10 |
| JPH0378516B2 (ja) | 1991-12-13 |
| US4657287A (en) | 1987-04-14 |
| GB2181507A (en) | 1987-04-23 |
| CH668818A5 (fr) | 1989-01-31 |
| DE3616138A1 (de) | 1987-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6283582A (ja) | 管状部材の連結装置 | |
| US4465309A (en) | Connecting or repair device | |
| US10926484B2 (en) | Seam forming system and method | |
| JPH04131589A (ja) | プラスチックパイプ接続方法及びパイプ接続部 | |
| GB2160281A (en) | Pipe connection/repair device | |
| JPS61270510A (ja) | 取付具 | |
| JPH0560414B2 (ja) | ||
| JPH05203092A (ja) | 電気融着継手 | |
| JPS62279922A (ja) | フランジ付管のライニング方法およびそれに用いるライニング装置 | |
| JPH062797A (ja) | 熱融着継手 | |
| EP1173320A1 (en) | Apparatus for conjoining tubular end portions | |
| JP2505488Y2 (ja) | 融着式管継手 | |
| JP3385375B2 (ja) | 継手付き合成樹脂管とその形成方法 | |
| US6395127B1 (en) | Insert for use in conjoining tubular end portions | |
| US3542080A (en) | Pipe coupling component | |
| JPS638349B2 (ja) | ||
| JPH07125069A (ja) | 管ライニング材の製造方法 | |
| JP2003287185A (ja) | 電気融着サドル継手 | |
| JP3362284B2 (ja) | 管接続用構造体及びその製法 | |
| KR20250027499A (ko) | Tpu튜브를 접합하는 방법 | |
| JPH0957854A (ja) | 熱可塑性樹脂管材の融着方法及び融着機 | |
| HK40077668B (zh) | 用於将管联接到管接头的压缩套环和使用方法 | |
| JPS5854910A (ja) | 空気膨張体 | |
| JPH0835586A (ja) | チューブ集合体 | |
| JPH04347095A (ja) | 管継手 |