JPS62842B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS62842B2 JPS62842B2 JP8133378A JP8133378A JPS62842B2 JP S62842 B2 JPS62842 B2 JP S62842B2 JP 8133378 A JP8133378 A JP 8133378A JP 8133378 A JP8133378 A JP 8133378A JP S62842 B2 JPS62842 B2 JP S62842B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zinc
- tellurium
- lead
- molten
- vapor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B19/00—Selenium; Tellurium; Compounds thereof
- C01B19/02—Elemental selenium or tellurium
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、鉛・亜鉛製錬に際して得られるテ
ルル含有物の処理法に関するのである。
ルル含有物の処理法に関するのである。
一般にテルルは、天然には、針状テルル鉱
（Au，Ag）Te2、テルル蒼鉛鉱（Bi2.Te3），ワイ
ス鉱（Cu3.Te3）、アルダイト鉱（Pb.Te）、テト
ラダイマイト（Bi2.S.Te2），ヘツス鉱
（Ag2Te），テルル酸塩鉱物として毛稲石〔Cu
（Te，Ｓ）O4.2H2O〕の形態で鉛，亜鉛鉱．銅中
に存在する。
（Au，Ag）Te2、テルル蒼鉛鉱（Bi2.Te3），ワイ
ス鉱（Cu3.Te3）、アルダイト鉱（Pb.Te）、テト
ラダイマイト（Bi2.S.Te2），ヘツス鉱
（Ag2Te），テルル酸塩鉱物として毛稲石〔Cu
（Te，Ｓ）O4.2H2O〕の形態で鉛，亜鉛鉱．銅中
に存在する。
従つて、これらの鉛，亜鉛，銅鉱を製錬するに
際して、鉱石中に微量含まれるテルルは、Pb，
Zn，Cu等の金属を採取するに際し最終金属並び
に残渣に濃縮される。
際して、鉱石中に微量含まれるテルルは、Pb，
Zn，Cu等の金属を採取するに際し最終金属並び
に残渣に濃縮される。
その代表的なものとしては、銅又は鉛の電解精
製の時に金，銀，白金等の貴金属と共にスライム
中に濃縮して採集される。このスライムを処理し
含有するテルルを得るためには、貴金属を分離す
ることが必要である。
製の時に金，銀，白金等の貴金属と共にスライム
中に濃縮して採集される。このスライムを処理し
含有するテルルを得るためには、貴金属を分離す
ることが必要である。
然しながら上記分離工程は複雑であり、また細
心の注意を払う必要があり、且つ工程が複雑とな
る欠点があつた。一方亜鉛製錬は、亜鉛鉱石及び
又は鉛鉱石を焙焼炉及び又は焼結機にて酸化し、
得られた焼鉱及び又は焼結鉱とコークス等の炭素
含有物と混合し還元蒸留する亜鉛の乾式製錬法
（水平蒸留法，堅型蒸留法，電熱蒸留法，溶鉱炉
法）及び前記酸化焼鉱を浸出抽出し、抽出液を電
解して金属亜鉛を得る湿式法がある。
心の注意を払う必要があり、且つ工程が複雑とな
る欠点があつた。一方亜鉛製錬は、亜鉛鉱石及び
又は鉛鉱石を焙焼炉及び又は焼結機にて酸化し、
得られた焼鉱及び又は焼結鉱とコークス等の炭素
含有物と混合し還元蒸留する亜鉛の乾式製錬法
（水平蒸留法，堅型蒸留法，電熱蒸留法，溶鉱炉
法）及び前記酸化焼鉱を浸出抽出し、抽出液を電
解して金属亜鉛を得る湿式法がある。
通常乾式亜鉛製錬においては、還元により生じ
た亜鉛蒸気を凝縮せしめて溶融亜鉛を得るもので
あるが、この方法としては、 “非鉄金属製錬”（社団法人日本金属学会，
昭和39年２月20日発行）の98頁に示されるよう
な真空コンデンサー、特公昭47―15587号に示
されるような亜鉛スプラツシユコンデンサーに
より亜鉛蒸気を溶融亜鉛中に溶解回収するか、 特公昭52―26213号に示されるような鉛スプ
ラツシユコンデンサーにより、溶融鉛中に溶解
回収したのち、冷却し低温で鉛に対する亜鉛の
溶解度が小さくなることを利用して、溶融亜鉛
を分離回収する、等の方法が行われている。
た亜鉛蒸気を凝縮せしめて溶融亜鉛を得るもので
あるが、この方法としては、 “非鉄金属製錬”（社団法人日本金属学会，
昭和39年２月20日発行）の98頁に示されるよう
な真空コンデンサー、特公昭47―15587号に示
されるような亜鉛スプラツシユコンデンサーに
より亜鉛蒸気を溶融亜鉛中に溶解回収するか、 特公昭52―26213号に示されるような鉛スプ
ラツシユコンデンサーにより、溶融鉛中に溶解
回収したのち、冷却し低温で鉛に対する亜鉛の
溶解度が小さくなることを利用して、溶融亜鉛
を分離回収する、等の方法が行われている。
本発明は、上記鉛・亜鉛・の乾式製錬特にスプ
ラツシユコンデンサーを用いる製錬法において、
原鉱石中に微量含有するテルルを工程を短縮し、
濃縮度を上げ、テルル含有物を有利に回収するこ
とを目的とするものである。
ラツシユコンデンサーを用いる製錬法において、
原鉱石中に微量含有するテルルを工程を短縮し、
濃縮度を上げ、テルル含有物を有利に回収するこ
とを目的とするものである。
本発明は、テルル含有物と亜鉛含有物の混合物
をCO／CO2の比２以上の還元性雰囲気内で1000
℃以上の温度に加熱してテルル蒸気と亜鉛蒸気の
混合蒸気を得る第一工程、該第一工程で得られた
混合蒸気をコンデンサーに導いて600℃以下に冷
却しテルルを吸収している溶融亜鉛を得る第二工
程、及び該第二工程で得られた溶融亜鉛を塩化物
にて洗滌して得られるドロス中にテルルを濃縮す
る第三工程からなることを特徴とするテルル含有
物の処理法である。
をCO／CO2の比２以上の還元性雰囲気内で1000
℃以上の温度に加熱してテルル蒸気と亜鉛蒸気の
混合蒸気を得る第一工程、該第一工程で得られた
混合蒸気をコンデンサーに導いて600℃以下に冷
却しテルルを吸収している溶融亜鉛を得る第二工
程、及び該第二工程で得られた溶融亜鉛を塩化物
にて洗滌して得られるドロス中にテルルを濃縮す
る第三工程からなることを特徴とするテルル含有
物の処理法である。
本発明者等は亜鉛の蒸留法について研究中に、
原料亜鉛中にテルルを共存させたところ、テルル
は亜鉛とほぼ同様の挙動を呈することを見知し
た。更にまた、亜鉛―テルル二元合金の溶融物を
塩化アンモニウムにて洗滌すれば、発生するドロ
ス中にテルルが濃縮することをも見知した。
原料亜鉛中にテルルを共存させたところ、テルル
は亜鉛とほぼ同様の挙動を呈することを見知し
た。更にまた、亜鉛―テルル二元合金の溶融物を
塩化アンモニウムにて洗滌すれば、発生するドロ
ス中にテルルが濃縮することをも見知した。
この発明は上記知見に基づきなされたものであ
る。
る。
本発明においてテルル含有物とは、テルル鉱物
を含む鉛鉱、テルル蒼鉛鉱（Bi2Te3），テトラダ
イマイト（Bi2STe2），亜鉛鉱，銅鉱，金銀鉱及
びその他の金属鉱石，更に又，前記スライムを処
理した時の中間品であつてテルルを含むものが挙
げられる。これらのテルル含有物は凡て、本発明
の方法によつて処理可能である。
を含む鉛鉱、テルル蒼鉛鉱（Bi2Te3），テトラダ
イマイト（Bi2STe2），亜鉛鉱，銅鉱，金銀鉱及
びその他の金属鉱石，更に又，前記スライムを処
理した時の中間品であつてテルルを含むものが挙
げられる。これらのテルル含有物は凡て、本発明
の方法によつて処理可能である。
又この発明の方法における亜鉛含有物とは、金
属亜鉛または亜鉛の化合物を含むものを言い、亜
鉛を含む亜鉛鉱，焼結鉱，亜鉛製錬における中間
品並びに残渣処理で得られた亜鉛酸化物等が挙げ
られる。
属亜鉛または亜鉛の化合物を含むものを言い、亜
鉛を含む亜鉛鉱，焼結鉱，亜鉛製錬における中間
品並びに残渣処理で得られた亜鉛酸化物等が挙げ
られる。
本発明の第一工程においては、テルルは亜鉛よ
りも還元されやすく、本発明の如く亜鉛の乾式製
錬において、特に亜鉛と同時に鉛を還元．回収を
意図する場合は、亜鉛が還元される雰囲気即ち
CO／CO2比が２以上且つ1000℃以上又はこれに
相当する還元雰囲気であればテルルは充分還元揮
発する。
りも還元されやすく、本発明の如く亜鉛の乾式製
錬において、特に亜鉛と同時に鉛を還元．回収を
意図する場合は、亜鉛が還元される雰囲気即ち
CO／CO2比が２以上且つ1000℃以上又はこれに
相当する還元雰囲気であればテルルは充分還元揮
発する。
こうすることによつて、テルル蒸気と亜鉛蒸気
の混合蒸気が発生する。前記混合物中のテルルと
亜鉛の重量比は特に制限がない。
の混合蒸気が発生する。前記混合物中のテルルと
亜鉛の重量比は特に制限がない。
この第一工程を実施するための好適な装置とし
ては、前述の鉛の蒸留製錬において公知のレトル
ト炉（水平蒸留炉）堅型蒸留炉，電気蒸留炉，と
鉛と亜鉛との同時製錬の鉛，亜鉛溶鉱炉等が挙げ
られる。
ては、前述の鉛の蒸留製錬において公知のレトル
ト炉（水平蒸留炉）堅型蒸留炉，電気蒸留炉，と
鉛と亜鉛との同時製錬の鉛，亜鉛溶鉱炉等が挙げ
られる。
本発明の第二工程においては、第一工程におい
て発生するテルルと亜鉛の混合蒸気を第一工程と
同じ還元雰囲気内でコンデンサーに導いてテルル
の蒸気を急速に冷却しテルルを含んだ溶融亜鉛を
得ることが重要である。
て発生するテルルと亜鉛の混合蒸気を第一工程と
同じ還元雰囲気内でコンデンサーに導いてテルル
の蒸気を急速に冷却しテルルを含んだ溶融亜鉛を
得ることが重要である。
混合蒸気を冷却するには、亜鉛のコンデンサー
を外部から600℃以下に冷却すればよい。また、
鉛スプラツシユコンデンサーを用いる場合は、コ
ンデンサー内の蒸気を溶融鉛のシヤワーによつて
冷却して、溶融鉛中にテルル及び亜鉛を吸収して
もよい。
を外部から600℃以下に冷却すればよい。また、
鉛スプラツシユコンデンサーを用いる場合は、コ
ンデンサー内の蒸気を溶融鉛のシヤワーによつて
冷却して、溶融鉛中にテルル及び亜鉛を吸収して
もよい。
本発明の第三工程においては、第二工程におい
て得られるテルルを吸収している溶融亜鉛，また
テルルと亜鉛を吸収している溶融鉛を、塩化物例
えば塩化アンモニウム又は塩化亜鉛等にて洗滌す
る。洗滌するには、テルルを吸収している溶融亜
鉛，またはテルルと亜鉛を吸収している溶融鉛を
適当な炉または鍋に連続的または断続的に受け、
塩化物を連続的または断続的に添加する。この際
の雰囲気は空気中で充分分離が可能である。この
とき撹拌を行うと一層よい効果を得ることが出来
る。塩化物の添加量は、数ppm〜数％の間で洗
滌形式に応じて選べばよい。生じるドロスを炉又
は鍋に残し、溶湯だけを連続的または断続的に入
れ替えるようにすれば、塩化物の添加量は小さく
て済む。処理温度は500℃以下でよく、且つ亜鉛
の融点以上に選ぶ。特に撹拌を行つた場合には反
応は極めて速く、数分から数十分で終了する。
て得られるテルルを吸収している溶融亜鉛，また
テルルと亜鉛を吸収している溶融鉛を、塩化物例
えば塩化アンモニウム又は塩化亜鉛等にて洗滌す
る。洗滌するには、テルルを吸収している溶融亜
鉛，またはテルルと亜鉛を吸収している溶融鉛を
適当な炉または鍋に連続的または断続的に受け、
塩化物を連続的または断続的に添加する。この際
の雰囲気は空気中で充分分離が可能である。この
とき撹拌を行うと一層よい効果を得ることが出来
る。塩化物の添加量は、数ppm〜数％の間で洗
滌形式に応じて選べばよい。生じるドロスを炉又
は鍋に残し、溶湯だけを連続的または断続的に入
れ替えるようにすれば、塩化物の添加量は小さく
て済む。処理温度は500℃以下でよく、且つ亜鉛
の融点以上に選ぶ。特に撹拌を行つた場合には反
応は極めて速く、数分から数十分で終了する。
本発明の第一工程においてテルル蒸気と亜鉛蒸
気の混合蒸気が得られる理由は、金属テルルと金
属亜鉛とが、融点，沸点その他の物理的性質或は
化学的性質において、総合的に近似しているため
と思われる。
気の混合蒸気が得られる理由は、金属テルルと金
属亜鉛とが、融点，沸点その他の物理的性質或は
化学的性質において、総合的に近似しているため
と思われる。
また第二工程におけるテルルを吸収している溶
融亜鉛が得られる理由は、第一工程において記載
した理由及びテルルと亜鉛はその重量割合にもよ
るが高温において完全な溶湯になるためと思われ
る。
融亜鉛が得られる理由は、第一工程において記載
した理由及びテルルと亜鉛はその重量割合にもよ
るが高温において完全な溶湯になるためと思われ
る。
更に第三工程において塩化物にて洗滌し得られ
るドロス中にテルルが濃縮される理由は、テルル
を吸収している溶融亜鉛を冷却すると、ZnTeが
析出し、ドロス中に移行するが、この際、酸化亜
鉛が同時に析出し、ドロスに移行する。また、溶
融鉛を第二工程で用いる場合には、酸化鉛が同時
に析出し、ドロスに移行する。この結果、ドロス
中のテルル品位は低いものとなる。
るドロス中にテルルが濃縮される理由は、テルル
を吸収している溶融亜鉛を冷却すると、ZnTeが
析出し、ドロス中に移行するが、この際、酸化亜
鉛が同時に析出し、ドロスに移行する。また、溶
融鉛を第二工程で用いる場合には、酸化鉛が同時
に析出し、ドロスに移行する。この結果、ドロス
中のテルル品位は低いものとなる。
これを防ぎ高テルル品位のドロスを得るため
に、塩化物を用い、亜鉛，鉛の酸化とそれらの酸
化物のドロスへの移行を妨げるものである。本発
明は塩化物によつて、ZnTeの析出及びドロスへ
の移行は何等妨げられることなく亜鉛，鉛の酸化
のみが抑制されるものである。
に、塩化物を用い、亜鉛，鉛の酸化とそれらの酸
化物のドロスへの移行を妨げるものである。本発
明は塩化物によつて、ZnTeの析出及びドロスへ
の移行は何等妨げられることなく亜鉛，鉛の酸化
のみが抑制されるものである。
本発明は前記のような第一工程，第二工程及び
第三工程からなるテルル含有物の処理法であつ
て、前記から明らかなように、普通の装置を用い
て普通程度の注意をもつて簡単に行える方法であ
る。
第三工程からなるテルル含有物の処理法であつ
て、前記から明らかなように、普通の装置を用い
て普通程度の注意をもつて簡単に行える方法であ
る。
また最終的に得られたテルルを濃縮しているド
ロスは、例えば苛性ソーダ，硫化ナトリウム等に
よる通常のテルル回収法例えば酸浸出後、浸出液
を電気分解する方法，アルカリ浸出後還元剤を加
える方法等の公知の方法によつてテルルを回収す
ることが出来る。
ロスは、例えば苛性ソーダ，硫化ナトリウム等に
よる通常のテルル回収法例えば酸浸出後、浸出液
を電気分解する方法，アルカリ浸出後還元剤を加
える方法等の公知の方法によつてテルルを回収す
ることが出来る。
尚、この第一工程におけるテルル含有物の代わ
りにセレン含有物を使用して第二工程及び第三工
程を実施すれば、第三工程において得られるドロ
ス中にセレンが濃縮される 次に本発明の実施例について述べる。
りにセレン含有物を使用して第二工程及び第三工
程を実施すれば、第三工程において得られるドロ
ス中にセレンが濃縮される 次に本発明の実施例について述べる。
〔実施例〕
テルルを含む亜鉛鉱石（Te：0.018％）をドワ
イトロイド式焼結機にて焼結して得た焼結鉱
（Zn：43％，Pb：22％，Ｓ：0.5％，Te：0.02
％）を鉛・亜鉛溶融炉で処理して、鉛及び亜鉛を
蒸発せしめ、この際テルルをも同時に蒸発せしめ
る。
イトロイド式焼結機にて焼結して得た焼結鉱
（Zn：43％，Pb：22％，Ｓ：0.5％，Te：0.02
％）を鉛・亜鉛溶融炉で処理して、鉛及び亜鉛を
蒸発せしめ、この際テルルをも同時に蒸発せしめ
る。
これらの蒸気を鉛コンデンサーで亜鉛を凝縮冷
却した。
却した。
得られたコンデンサー内の溶融亜鉛の品位は、
次の通りであつた。
次の通りであつた。
Zn98.7％，Pb1.20％，Te50ppm
このようにして得られた溶融亜鉛に塩化アンモ
ンニウムを加えて洗滌処理し、次の結果を得た。
ンニウムを加えて洗滌処理し、次の結果を得た。
処理条件
塩化アンモンニウム添加量：溶融亜鉛に対して
50ppm 処理温度：430〜480℃ 処理時間：５分 処理結果 洗滌後の亜鉛中のTe品位：5ppm ドロス中のTe品位：10％ Te回収率：90％ 尚、このようにして得られたドロスを酸浸出
後、電気分解により、Teを得た。
50ppm 処理温度：430〜480℃ 処理時間：５分 処理結果 洗滌後の亜鉛中のTe品位：5ppm ドロス中のTe品位：10％ Te回収率：90％ 尚、このようにして得られたドロスを酸浸出
後、電気分解により、Teを得た。
本発明のテルル含有物の処理法によれば、テル
ルを回収するための好適な原料が、何等複雑な工
程を経ることなく、簡単な操作により、収率良く
処理出来るものである。
ルを回収するための好適な原料が、何等複雑な工
程を経ることなく、簡単な操作により、収率良く
処理出来るものである。
Claims (1)
- １ テルル含有物と亜鉛含有物の混合物をCO／
CO2の比２以上の還元性雰囲気内で1000℃以上の
温度に加熱してテルル蒸気と亜鉛蒸気の混合蒸気
を得る第一工程，該第一工程で得られた混合蒸気
をコンデンサーに導いて600℃以下に冷却しテル
ルを吸収している溶融亜鉛を得る第二工程，及び
該第二工程で得られた溶融亜鉛を塩化物にて洗滌
して得られるドロス中にテルルを濃縮する第三工
程からなることを特徴とするテルル含有物の処理
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8133378A JPS557585A (en) | 1978-07-03 | 1978-07-03 | Treatment method for tellurium containing material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8133378A JPS557585A (en) | 1978-07-03 | 1978-07-03 | Treatment method for tellurium containing material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS557585A JPS557585A (en) | 1980-01-19 |
| JPS62842B2 true JPS62842B2 (ja) | 1987-01-09 |
Family
ID=13743446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8133378A Granted JPS557585A (en) | 1978-07-03 | 1978-07-03 | Treatment method for tellurium containing material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS557585A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108217609A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-29 | 成都理工大学 | 一种碲铋矿提取碲的方法 |
| DE112017004921T5 (de) | 2016-09-29 | 2019-06-06 | Jx Nippon Mining & Metals Corporation | Oberflächenbehandeltes Metallpulver zum Laser-Sintern |
-
1978
- 1978-07-03 JP JP8133378A patent/JPS557585A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112017004921T5 (de) | 2016-09-29 | 2019-06-06 | Jx Nippon Mining & Metals Corporation | Oberflächenbehandeltes Metallpulver zum Laser-Sintern |
| CN108217609A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-29 | 成都理工大学 | 一种碲铋矿提取碲的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS557585A (en) | 1980-01-19 |
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