JPS628487A - 面状発熱体の製造方法 - Google Patents
面状発熱体の製造方法Info
- Publication number
- JPS628487A JPS628487A JP14756885A JP14756885A JPS628487A JP S628487 A JPS628487 A JP S628487A JP 14756885 A JP14756885 A JP 14756885A JP 14756885 A JP14756885 A JP 14756885A JP S628487 A JPS628487 A JP S628487A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating element
- recess
- heating resistor
- manufacture
- insulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Surface Heating Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、一対以上の帯状電極を設けるとともに発熱抵
抗体塗膜を形成してなる面状発熱体の製造方法に関する
ものである。
抗体塗膜を形成してなる面状発熱体の製造方法に関する
ものである。
従来の技術
従来の面状発熱体の構成の一例について図面を参照しな
がら説明する。第３図、第４図は従来の面状発熱体の構
成を示すものである。第４図において、１は絶縁基板で
、その表面に発熱抵抗体塗膜２がｔｌどこされている。
がら説明する。第３図、第４図は従来の面状発熱体の構
成を示すものである。第４図において、１は絶縁基板で
、その表面に発熱抵抗体塗膜２がｔｌどこされている。
３は帯状電極で前記発熱抵抗体塗膜２の端部に位置する
ものである。これらの抵抗発熱体２．帯状電極３は絶縁
保護フィルム６で絶縁されている。絶縁保護フィルム６
の帯状電極端部に当る部分には穴６′があけてあシ帯状
電極端部が一部露出しており、その部分にリード線４を
ハンダ付は等で固定し、その固定部を注形用型６中に注
形材７を注形する事にょシ絶縁されている。以上の様に
構成され面状発熱体としての絶縁性を確保している。
ものである。これらの抵抗発熱体２．帯状電極３は絶縁
保護フィルム６で絶縁されている。絶縁保護フィルム６
の帯状電極端部に当る部分には穴６′があけてあシ帯状
電極端部が一部露出しており、その部分にリード線４を
ハンダ付は等で固定し、その固定部を注形用型６中に注
形材７を注形する事にょシ絶縁されている。以上の様に
構成され面状発熱体としての絶縁性を確保している。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら上記のような構成では、帯状電極３とリー
ドａ４の接合部の絶縁を確保するため、絶縁保護フィル
ム６を接着後に注形用型６を帯状注形するとｂう工程を
要する。、この場合、工数が多いばかりでなく、注形用
型６の位置決めがずれた場合絶縁性がそこなわれる可能
性がある。又、注形用型６の絶縁保護フィルム６上への
接着性が悪い場合、注形材の漏れを生じ、やはり十分な
絶縁性が確保出来なくなる等の問題点を有していた。
ドａ４の接合部の絶縁を確保するため、絶縁保護フィル
ム６を接着後に注形用型６を帯状注形するとｂう工程を
要する。、この場合、工数が多いばかりでなく、注形用
型６の位置決めがずれた場合絶縁性がそこなわれる可能
性がある。又、注形用型６の絶縁保護フィルム６上への
接着性が悪い場合、注形材の漏れを生じ、やはり十分な
絶縁性が確保出来なくなる等の問題点を有していた。
本発明は上記問題点に鑑み、本面状発熱体の製造工程を
簡素化し、製造の自動化をも容易にする事が可能であシ
、十分な絶縁性を有する面状発熱体を提供するものであ
る。
簡素化し、製造の自動化をも容易にする事が可能であシ
、十分な絶縁性を有する面状発熱体を提供するものであ
る。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために本発明の面状発熱体は、帯
状電極３とリード線４の接合部周辺にプレス等で凹部を
形成し、その凹部に注形材を流し込み注形し、十分な絶
縁性を確保するという構成を備えたものである。
状電極３とリード線４の接合部周辺にプレス等で凹部を
形成し、その凹部に注形材を流し込み注形し、十分な絶
縁性を確保するという構成を備えたものである。
作 用
本発明は上記した構成によって帯状電極とリード線接合
部の絶縁のため注形用型を用いず、基板そのものを成型
し、その成型部に注形することにより、従来の様な注形
用型を位置決め、接着する必要がなく、工数が低減する
し、製造自動化が容易になるばかシでなく、注形材が漏
れることもなく、信頼性の高い絶縁仕様を構成すること
ができる。
部の絶縁のため注形用型を用いず、基板そのものを成型
し、その成型部に注形することにより、従来の様な注形
用型を位置決め、接着する必要がなく、工数が低減する
し、製造自動化が容易になるばかシでなく、注形材が漏
れることもなく、信頼性の高い絶縁仕様を構成すること
ができる。
実施例
以下本発明の一実施例について第１図、第２図を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
第１図は、本発明の一実施例における面状発熱体の端末
絶縁部の断面図を示すものである。第１図において、８
は絶縁基板でその表面に発熱抵抗体塗膜９がほどこされ
ている。１０は帯状電極で、前記発熱抵抗体塗膜９の端
部に位置するものである。前記発熱抵抗体塗膜９．帯状
電極１ｏは絶縁保護フィルム１２で絶縁されている。絶
縁保護フィルム１２の帯状電極１０の端部に当る部分に
は、穴がおいており、帯状電極１ｏの端部が露出してお
り、その周囲にプレス等により凹部１３を設けている。
絶縁部の断面図を示すものである。第１図において、８
は絶縁基板でその表面に発熱抵抗体塗膜９がほどこされ
ている。１０は帯状電極で、前記発熱抵抗体塗膜９の端
部に位置するものである。前記発熱抵抗体塗膜９．帯状
電極１ｏは絶縁保護フィルム１２で絶縁されている。絶
縁保護フィルム１２の帯状電極１０の端部に当る部分に
は、穴がおいており、帯状電極１ｏの端部が露出してお
り、その周囲にプレス等により凹部１３を設けている。
前記帯状電極。
の露出部にハンダ付は等でリード線１１を固定し、その
固定部は注形材１４を前記凹部１３に注形し、硬化させ
ることによシ絶縁されている。
固定部は注形材１４を前記凹部１３に注形し、硬化させ
ることによシ絶縁されている。
したがって従来の様に注形用の型を別途使用する必要が
なくなり、型の位置決めや接着等の工数が低減し、製造
自動化が容易となるほか、型の接着不良による注形材の
漏れもなくなシ、信頼性の高い絶縁仕様を構成する。
なくなり、型の位置決めや接着等の工数が低減し、製造
自動化が容易となるほか、型の接着不良による注形材の
漏れもなくなシ、信頼性の高い絶縁仕様を構成する。
発明の効果
以上のように本発明は面状発熱体の帯状電極とリード線
接合部周辺に凹部を形成し、その凹部に注形する事によ
シ、従来の注形用型を別途接着し、その中へ注形する方
法と比較し、製造工程の簡素化が計れ、製造自動化も容
易になるとともに信頼性の高い絶縁仕様を構成すること
ができる。
接合部周辺に凹部を形成し、その凹部に注形する事によ
シ、従来の注形用型を別途接着し、その中へ注形する方
法と比較し、製造工程の簡素化が計れ、製造自動化も容
易になるとともに信頼性の高い絶縁仕様を構成すること
ができる。
第１図は本発明の一実施例における面状発熱体の端末絶
縁部の断面図、第２図は第１図の正面図、第３図は従来
の面状発熱体の端末絶縁部の断面図、第４図は第３図の
正・面図である。 ８・・・・・・絶縁基板、９・・・・・・発熱抵抗体塗
膜、１゜・・・・・・帯状電極、１３・・・・・・凹部
、１４・・・・・・注形材。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第２
図
縁部の断面図、第２図は第１図の正面図、第３図は従来
の面状発熱体の端末絶縁部の断面図、第４図は第３図の
正・面図である。 ８・・・・・・絶縁基板、９・・・・・・発熱抵抗体塗
膜、１゜・・・・・・帯状電極、１３・・・・・・凹部
、１４・・・・・・注形材。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第２
図
Claims (1)
- 絶縁基板の表面上に形成した発熱抵抗体塗膜と、この発
熱抵抗体塗膜の両端部に沿って設けた一対以上の帯状電
極と、この帯状電極の端部に接合したリード線及び絶縁
保護フィルムとで構成され、前記帯状電極とリード線接
合部の周辺に凹部を設け、その凹部に絶縁用の注形材を
注入してなる面状発熱体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14756885A JPS628487A (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | 面状発熱体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14756885A JPS628487A (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | 面状発熱体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS628487A true JPS628487A (ja) | 1987-01-16 |
Family
ID=15433293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14756885A Pending JPS628487A (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | 面状発熱体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS628487A (ja) |
-
1985
- 1985-07-04 JP JP14756885A patent/JPS628487A/ja active Pending
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