JPS6284917A - 放電加工装置の異常放電防止方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の分野） この発明はコンデンサ放電回路を有する放電加工装置の
異常放電防止装置に関する。

（従来技術の説明） 従来の、放電回路にコンデンサを右ざない形のいわゆる
非蓄勢式の放電加工装置では加工状態をＴＴ効に検出可
能の加工状態検出装置が備えられている。この例として
は、トランジスタスイッチ回路を介して小間に与えられ
るパルス上圧を繕準電位と比較し、（小間電圧が所定の
電位にあることで放電状態の適否を検出するようにした
例がある（特公昭４７−５０２７７参照）。

しかしながら、従来の、放電回路にコンデンサを有する
形の静電型や電磁型の蓄勢式の放電加工装置では、加工
状態を有効に検出できる加工状態検出装置が開発されて
おらず、又、この装置を利用して作動される異常放電防
止装置も開発されていなかった。

蓄勢式の１１ｉ電加工装置は、超合金の放電加工等で必
要とされる例えば１５０Ａ程度の高出力のピーク電流を
比較的小規模安価な回路で容易に得ることができる利点
があるにもかかわらず、従来の蓄勢式の放電装置にあっ
ては上記の異常放電防止装置が備えられていなかったた
め、例えば、特にいわゆる喰い付き部や扱は際等で電流
密度が過大となり加工安定性が阻害されているという問
題点があった。

従って、蓄勢式の放電加工装置に異常放電防止装置を備
えることができるなら、高範な被加工材料に安定して高
度な放電加工を施すことができる蓄勢式の放電加工装置
を提供することができるようになる。

（発明の目的） この発明は上記点に鑑みて、蓄勢式の放電加工装置の加
工状態を有効に検出し、加工に有害な電流を排除して放
電安定性を向上させることができる放電加工装置の異常
放電方法及びその装置を提供することを目的とする。

〔発明の概要〕

上記目的を達成するために、この発明では、コンデンサ
放電回路を有する放電加工装置の極間電圧信号が所定の
降下をすることで正常放電の状態を検出するようにし、
他の状態の検出はこの正常放電が行われたのち前記コン
デンサが充電されるのを待って検出するようにし、加工
に有害な電流を与えることとなる状態が所定時間以上継
続する場合には前記コンデンサへの充電を一時中断する
ようにした。又、放電加工装置の異常放電防止装置を、
コンデンサ放電回路を有する放電加工装置の極間電圧信
号を基準電位と比較する信号比較部と、前記極間電圧信
号が所定の降下をすることで正常放電の状態を検出する
第１加工状態検出部と、該検出部が正常放電の状態を検
出したのち前記コンデンサが充電するまでの間他の加工
状態の検出を禁止する検出禁止部と、該禁止部が検出禁
止していないことを条件として前記信号比較部の比較結
果に基いて他の加工状態を検出ける第２加工状態検出部
と、前記第１及び第２の加工状態検出部で検出した検出
信号を入力し加工に有害な電流を与えることとなる状態
が所定時間以上継続した場合には前記コンデンサへの充
電を一時中断する異常放電防上回路と、を備えて構成し
、有害電流を与えることとなる状態、例えば、いわゆる
短絡状態が所定時間以上継続した場合には放電加工を一
時中断するようにした。

〔実施例の説明〕

以下、この発明の一実施例を説明する。

第１図は静電型の蓄勢式放電加工装置の電気回路を示１
゛ブロック図、第２図は加工状態検出回路の回路図、第
３図は各部の信号状態を示すタイムチャート、第４図は
異常放電防止回路の回路図、第５図は情報出力回路の回
路図である。

第１図に示したように、放電加工装置１は放電加工を行
うための加工回路３と、この回路３と３つの端子Ｔ＋　
、Ｔ２　、Ｔ３を介して接続される加工状態検出回路５
と、該回路５と４つの端子Ｔ４１Ｔｓ　、Ｔｏ　、Ｔ７
を介して接続される異常放電防止回路７Ａ及び情報出力
回路７Ｂと、で構成されている。異常放電防止回路７Ａ
は、端子Ｔ８と接続され、端子Ｔ８は前記ベースドライ
ブ回路１７と接続されている。

加工回路３は対向電極（加工間隙）９、加工用直流電源
１１、限流抵抗１３、パワートランジスタ１５とで形成
される直列回路と、前記パワートランジスタ１５のベー
スと接続されるベースドライブ回路１７と、前記対向電
極９と並列に接続される蓄勢式電源ユニット１９と、で
構成さ些ている。

ベースドライブ回路１７は第３図（ｂ　）に示したよう
なパルス状のベース電圧信号ＶＢを出力しこの信号が高
レベルにあるときパワートランジスタ１５を導通させる
。電源ユニット１９はリレー（ＲＹｌ　〜ＲＹｎ　）及
びコンデンサ（Ｃ１〜Ｃｎ　）の直列回路をｎ個並列に
接続して構成され、ｎ（［ＸｌのリレーＲＹ１〜ＲＹｎ
’を切替１１り御することにより、その容品を変更可能
としである。そして、電源ユニット１９は前記ベースド
ライブ回路１７の作動により直流電源１１から所定の電
圧を受けて所定の電気エネルギーを蓄積し、電極９の絶
縁破壊によって電極９間にエネルギーを一気に放出し、
所定の放電加工を行う。

加工回路３の極間電圧ＶＧＡ１１は前記端子Ｔ１゜Ｔ２
に与えられている。ベースドライブ回路１７から出力さ
れるベース電圧ＶＢはベース電圧信号Ｖｓとして前記端
子Ｔ３に与えられている。

第２図に示したように、加工状態検出回路５は信号比較
部２１と、第１加工状態検出部２３と、検出禁止部２５
と、第２加工状態検出部２７と、で構成されている。

信号比較部２１は端子Ｔ＋　、Ｔ２と接続される電圧レ
ベル変換器２９と、この変換器２９と接続される２つの
比較器３１．３３と、で構成されている。

電圧レベル変換器２９は、高インピーダンスを介して極
間電圧ＶＧＡＤを入力し、この極間電圧ＶＧＡＤに比例
すると共に、最大振幅でも比較器３１．３３の最大入力
範囲を越えない程度の極間電圧信号ＶＧを出力する。比
較器３１．３３は入力された極間電圧信号Ｖａを、高、
低２レベルの基準電位Ｖ＋　、Ｖ２でそれぞれ比較し、
極間電圧信号ｖＧが基準電位Ｖ＋　、Ｖ２より大きいと
きハイレベルとなる比較結果信号Ｃ８１、Ｃ３２をそれ
ぞれ出力する。

第１加工状態検出部２３は正常放電の状態を検出するも
ので、図示の如く、インバータ３５と、単安定マルチバ
イブレータ３７と、３つのナントゲート３９．４１．４
３と、で構成されている。

単安定マルチバイブレータ３７は高電位比較器３１の比
較結果信号Ｃ８１を入力し、極間電圧信号ＶＧが基準電
位■１以下となったとき比較結果信５ｃｓｉのローレベ
ル化によってトリガされ、第３図（ａ）、（Ｃ）に示し
たように予め設定された時間Ｔ１だけ放電予測信号［Ｅ
Ｘ　ＳＰＫを出力する。時間Ｔ１は極間電圧が充電電位
からほぼピロ電位に達つするまでの時間として実験的に
定めたものである。なお、実際の放電時間はコンデンサ
容品を一定とすればほぼ一定となる。このｂｋ電子測信
号ＥＸ　ＳＰＫは、まもなく正常放電が行われるであろ
うことの予測をし、又、正常放電の終了時点を規制する
信号となる。

インバータ３５は低電位比較器３３の比較結果信号Ｃ８
２を入力し、これを反転する。

ナントゲート３９はその入力端子にｌｉ安定マルチバイ
ブレータ３７の出力とインバータ３５の出力とを入力し
、両信号が共にハイレベルにあるときローレベルとなる
信号ＳＰを出力する。即ち、ナントゲート３９は第３図
（Ｃ）に示した放電予測信号Ｅｘ　ＳＰＫが高レベルに
あって、極間電圧信号ＶＧが基準電位Ｖ２以下となった
とき、ＩＪ′ｉ電が実際に開始されたことをローレベル
ひ示す信号ＳＰを出力する。

犬ンドゲート４３はこの信号ＳＰを一入力端子に受けて
おり、この信号ＳＰのローレベル化に伴ってハイレベル
となる正常放電検出信号ＳＰＫを出力する。

ナントゲート４１は前記正常放電検出信号Ｓ　ｌ）Ｋと
前記放電予測１５号ＥＸ　ＳＰＫとを入力し、両信号が
共にハイレベルにあるときローレベルとなる信号を出力
しており、放電予測信号Ｅｘ　ＳＰＫがハイレベルにあ
る間ナントゲート４３にローレベルの信号を出力する。

ナントゲート４３は、ローレベルの２人力信号が共にハ
イレベル化されるとき、言い換えれば、放電予測信号Ｅ
ｘ　ＳＰＫがローレベル化されると共に比較結果信号Ｃ
３２がハイレベル化されるときローレベル化されるよう
になる。

よって、第１加工状態検出部２３は第３図（ｄ　）に示
したような正常放電検出信号ＳＰＫを出力することにな
るが、この正常放電検出信号ＳＰＫの立上り点は、正常
放電の放電量始点を示し、又、立下り点は正常放電の放
電終了点を承りことになる。正常放電検出信号ＳＰＫは
前記端子Ｔ７から出力され、異常放電防止回路７Ａ及び
情報出力回路７Ｂで利用される。

検出禁止部２５はその他の加工状態の検出を所定条件で
禁止するもので、２つのナントゲート４５．４７と、プ
リセッタブルカウンタ４９と、３つのインバータ５１，
５３．５５と、で構成されている。

ナントゲート４５はその入力端子にベース電圧信Ｑ　Ｖ
　ｓと、プリセッタブルカウンタ４９の出力Ｑを入力し
ている。プリセッタブルカウンタ４９はプリセット入力
端子に前記正常放電検出信号ＳＰＫを入力し、他の入力
端子にナントゲート４５の出力を入力している。従って
、プリセッタブルカウンタ４９は正常放電検出信号ＳＰ
Ｋの立上りに同期してベース電圧信号ＶＧの反転信号の
パルス数を計数し、この計数値が設定データと同じにな
るまでその出力をハイレベルとする信号を出力する。

インバータ５３はプリセッタブルカウンタ４９の出力を
反転し、プリセッタブルカウンタ４９の出力Ｑがハイレ
ベルにある間その出力をローレベルとする。ナントゲー
ト４７は、その入力端子にインバータ５３の出力を入力
しているので、正常放電検出信号ＳＰＫの立上りに同期
して、プリセッタブルカウンタ４９のデータ設定で定ま
る所定時間ＴＴＡＢだけその出力をローレベルとするこ
とになる。一方、ナントゲート４７の他の入力端子には
インバータ５１からベース電圧信号ＶＢの反転信号が入
力されている。従ってナントゲート４７はプリセッタブ
ルカウンタ４９がハイレベルの信号を出力している間そ
の出力をハイレベル化し、それ以外はベース電圧信号■
８を出力するようになる。

インバータ５５はナントゲート４７から出力される信号
を反転して出力する。

よって、検出禁止部２５は、第３図（ｅ）に示したよう
に、正常放電検出信号ＳＰＫの立ち上りに同期して所定
の時間（区間＞　ＴＴ　Ａ　Ｂだけ強制的にローレベル
としたベース電圧信号の反転信号を出力する。以下、こ
の信号を検出禁止信号ＴＡＢと呼ぶ。検出禁止信号ＴＡ
Ｂは、以下説明される第２加工状態検出部２７に供給さ
れ、その他の加工状態の検出の規制を行う役目を為す。

第２加工状態検出部２７は極間電圧信号Ｖａが基準電位
Ｖ１より上にあるか（ＶＧ＞Ｖｌ）、中間にあるか（Ｖ
ｌ　≧ＶＧ、＞Ｖ２　）　、あるいは基準電位Ｖ２以下
にあるか（ＶＧ≦Ｖ２　）の加工状態を検出するもので
ある。第２加工状態検出部２７は単安定マルチバイブレ
ータ５７と、３つつのナントゲート５９．６１．６３と
、２つのフリップフロップ６５．６７と、３つつのイン
バータ６９．７１．７３、と３つつのアンドゲート７５
．７７．７９と、で構成されている。

単安定マルチバイブレータ５７はベース電圧信ｑＶＢを
入力し、この信号ＶＢの立上りに同期して僅か５０〜１
００ｎｓｅｃの間口−レベルとなるパルス信号Ｐを出力
する。

ナントゲート５９は比較結果信号Ｃ８１とベース電圧信
号ｖ８とを入力し、比較結果１５号Ｃ８１がハイレベル
の間ベース電圧信号ＶＢの反転信号を出力する。

フリップフロップ６５はセット端子Ｓにナントゲート５
９の出力を反転して入力し、リセット端子Ｒにマルチバ
イブレータ５７の出力を反転して入力している。従って
フリップフロップ６５は、比較結果信号Ｃ８１がハイレ
ベルにあることを条件としてベース電圧信号ＶＢのハイ
レベル信号でセットされ、次いでリセット端子に入力さ
れるハイレベルのパルス信号でリセットされて、リセッ
ト端子Ｒに次のパルスのハイレベル信号が入力されるま
での間その出力Ｑ１をハイレベルとする。

そしてフリップフロップ６５はリセット端子Ｒに入力さ
れる次のパルスのハイレベル信号によってクリアされる
が、このときセット端子Ｓにハイレベルの信号が与えら
れていれば当該パルスのローレベル化に伴って直ちにセ
ットされその出力をハイレベルとする。このようにフリ
ップフロップ６５からハイレベルの信号が出力される作
用は比較結果信号Ｃ８１がハイレベルの間繰り返えされ
ることになる。そして、フリップフロ・ツブ６５はセッ
ト端子Ｓに与えられている信号がローレベルとなり、次
いでリセット端子に与えられる信号がハイレベルとなっ
た時点でその出力をローレベルとする。

アンドゲート７５は、その入力端子に７リツプフロツブ
６５の出力信号Ｑ１と前記検出禁止信号ＴＡＢとを入力
し、第３図（「）に示したように、両信号が、ハイレベ
ルにある間ハイレベルとなる高電位検出信号ＶＨＰを端
子Ｔ４出力する、。

ナンドグー１−６１は、低電位比較器３３の比較結果信
号Ｃ８２とベース電圧信号ＶＢとを入力し、前記ナント
ゲート５つと同様に、比較結果信号Ｃ８２がハイレベル
にある間、言い換えれば、極間電圧信号ＶＧが基？＄電
位Ｖ２より大きい間ベース電圧信号ＶＢの反転信号を出
力する。

フリップフロップ６７は、前記フリップフロップ６５と
同様に、単安定マルチバイブレータ５７から出力される
パルス信号に基いて比較結果信号Ｃ８２がハイレベルに
ある間、言い換えれば、極間電圧信号Ｖ　Ｇ　／）Ｓ　
）、を準電位Ｖ２より大きくなった時点／）１１う極間
電圧信号＼／Ｇが基準電位Ｖ２以下となり次いで単安定
マルチバイブレータ５７から次のローレベルのパルス信
号が出力されるまでの間、パルス毎の微小時間を除いて
ハイレベルとなる信号Ｑ２を出力する。

インバータ７１はこの信号０２を反転し、（船間電圧信
号ｖＧが基準電位ｖ２より大きくない、即ち、基準電位
Ｖ２以下であることをハイレベルで表わす信号を出力す
る。

プントゲート７９は、インバータ７１から出力された信
号と前記検出禁止信号ＴＡＢとを入力し、第３図（ｑ　
）に示したように、両信号がハイレベルのときハイレベ
ルとなる低電位検出信号Ｖｌ−Ｐを端子Ｔｏに出力する
。

インバータ６９はフリップフロップ６５の出力信号Ｑ１
を反転する。ナントゲート６３はこの反転信号とフリッ
プフロップ６７の出力信号Ｑ２とを入力し、両信号がハ
イレベルにあるときローレベルとなる信号を出力する。

従って、ナンドグー１−６３は、極間電圧信号ＶＧが基
準電位Ｖ＋以下で、かつ、基準電位Ｖ２より大きいとき
、即ち、極間電圧信号ＶＧが中間電位にあるときローレ
ベルとなる信号を出力する。

インバータ７３はナントゲート６３の出力信号を反転し
、衡量電圧信号ＶＧが中間電位にあるときハイレベルと
なる信号を出力する。シントゲ−ドア７はインバータ７
３の出力信号と前記検出禁止信号ＴＡＢとを入力してお
り、第３図（ｈ）に示したように、両信号がハイレベル
にあるどきハイレベルとなる中間電位信号ＶＭＰを喘子
丁５に出力する。

以上により、第２図に示した加工状態検出回路５は、４
種の検出信号ＳＰＫ、Ｖｕ　Ｐ、Ｖ）Ｊ　Ｐ、ＶＬＰを
出力するようになる。これら検出信号の内容を要約する
と次のようになる。

■　１営ｔ′と検宇−４”ＳＰＫ この検出信号ＳＰＫは、第３図（ｄ　）に示したように
、極間電圧信号ＶＯが基準電Ｉｌｌ　Ｖ　２以下になっ
た時に同期して立上がり、所定の時間Ｔ１又は極間電圧
信号Ｖｏが基準゛電位Ｖ２より大きくなる時に同期して
立ち下がる信号であり、正常放電１回につき時間Ｔ２だ
け１回ハイレベルとなる信号である。

■　−７１中身ＰＨ この検出信号ＶＨＰは、第３図（ｆ　）に示したように
、極間電圧信号ＶＧが基準電位Ｖ＋　より大きいとき、
即ち、ＶＱ　＞Ｖ＋　のとき、充電ｆｆ、７間丁ＴＡＢ
を除いて出力されるパルス状の信号である。

パルス波形はベース電圧信号ＶＢの波形を反転した形で
ある。つまり、ベース電圧信号ＶＢを時計信号とするな
らば、高電位検出傾ＱＶＩ−１１つも時計信号となる。

■　中間電位検出信号ＶＭＰ この検出信号ＶＭＰは、第３図（ｈ）に示したように、
極間電圧信号ＶＧが中間電位にあるとき、即ら、Ｖ１≧
ＶＧ＞Ｖ２のとき、充電時間ＴＴＡＢを除いてで出力さ
れるパルス状の信号である。

パルス波形の内容は高電位検出傾Ｓ″１ＶｕＰと同様で
ある。

■　　　・・　　　　　１０ｖＬ　Ｐ この検出信号は、第３図（（＋　）に示したように、極
間電圧信号ＶＧが基準電位ｖ２以下の時、即ち、ＶＧ≦
ｖ２のとき充電時間ＴＴＡＢを除いて出力されるパルス
状の信号である。パルス波形の内容は検出信号ＶＨＰ、
ＶＭ　Ｐと同様である。

第４図に示したように、異常放電防止回路７Ａは、オア
ゲート８１と、プリセットカウンタ８３と、単安定マル
チバイブレータ８５とで構成されている。

オアゲート８１は高電位及び中間電位の検出信号並びに
正常放電の検出信＠ＶＨｐ、ＶＭ　Ｐ、ＳＰＫをそれぞ
れ入力し、これら入力信号のいずれかにハイレベルの信
号が現われたときハイレベルの信号を出力する。

プリセットカウンタ８３は、プリセット端子ＰＥを前記
オアゲートと接続し、クロック入力端子ＣＫを端子Ｔ６
と接続し、データ設定端子ＰＤをデータ入ノｊ用の端子
Ｔ＋ｏに接続し、プリセット端子ＰＥにハイレベルの信
号が現われたとき、設定データをプリセットし、その後
、クロック入力端子ＧＫに入力されるパルス数を計数し
、計数値が設定データを越えた時ハイレベルとなるカウ
ントオーバ信号ＣＯを出力する。

単安定マルチバイブレーク８５は、前記カウントオーバ
ー信号ＣＯを入力し、この信号ｃｏがハイレベルとなっ
たとき所定時間だけハイレベルとなる中断信号ＩＮＴを
出力する。中断信号ＩＮＴはベース電圧ＶＢを一時的に
ローレベル化させるための信号である。

以上により、異常放電防止回路７Ａは、加工状態が継続
して短絡状態にあるとき、言い換えれば、加工に有害な
電流が与えられそうになったとき単安定マルチバイブレ
ータ８５から中断信号ＩＮＴを出力するようになる。そ
して、この中断信号■ＮＴが出力された場合にはベース
ドライブ回路１７は一時的にパワートランジスタ１５を
オフするようになり、コンデンサ０１〜Ｏｎへの充電が
一時中断されるようになる。

かくして、異常放電防止回路７Ａは放電加工に有害な電
流を有効に除去できるので、加工面積の変化に対応して
最適電流密度とすることが可能であり、電極や加工製品
に損傷を与えることがない。

又、この結果加工面積が極端に小さくなることのあるい
わゆる喰い付き部の加工や貫通加工の扱は陥部での加工
仕上げを良好とする。

第５図に示したように、情報出力回路７Ｂは、４つつの
カウンタ８７．８９．９１．９３と、マイクロプロセッ
サ９５と、処理プログラムを格納したメモリ９７と、割
り込みタイマ９９と、で構成されている。情報出力回路
７Ｂは、前記検出信号Ｖｌ−ＩＰ、ＶＭ　Ｐ％ＶＬ　Ｐ
、ＳＰＫを入力し、無放電状態、電極汚染状態、短絡状
態、正常放電状ｆｆｆを使用に便なる形で出力するもの
である。

各カウンタ８７〜９３は情報源として前記加工状態検出
信号ＶＨＰ、Ｖｌｌｌ　ＰＳＶＬ　Ｐ、ＳＰＫをそれぞ
れ入力し、所定時間Ｔ内に入力される信号のパルス数を
それぞれ計数する。カウンタ８７〜９３の計数値はそれ
ぞれｎｌ、ｎ２．ｎ３．Ｎであるとする。なお、カウン
タ９３に入力されるパルスは正常放電１回に対し１回で
あるが（第３図（ｄ　）参照）、他のカウンタ８７．８
９．９１に入力されるパルス数は極間電圧信号ＶＧが所
定電位の領域に入ったとき一気に１又は複数個入力され
る態様である（第３図（［）、（ｇ）、（ｈ）参照）。

マイクロプロセッサ９５は所定時間Ｔ毎にカウンタ８７
〜９３の計数を読み込み、メモリ９７に格納されている
プログラムに基いて以下■〜■の処理を行う。

マイクブＯｔ？ッサ９５はタイマＴからの割込み信号に
基いてカウンタ９３の内容を読込み、次式で計数値のＦ
（’￥に対する割合［％５ＰＫＪを演算する。

％５ＰＫ＝　（Ｎ／Ｎｓ　ｘｌ　００＞・・・・・・（
１）ここにＮは計数値、ＮＳは理想状態における標準値
である。

理想状態における標準値ＮＳは計測時間Ｔを１回の充放
電サイクルＴＣで割ることでＮｓ　＝Ｔ／Ｔｃとして求
められる。ここに、充放電サイクルＴｃは、コンデンサ
の容量をＣ１コンデンサ充電用の限流抵抗値をＲ、ベー
ス電圧ＶＢのオン時間をＴ　ｏｎ、同じくオフ時間をＴ
ｏ　Ｆ　Ｆ　、コンデンサ充電時定数の補正値をＡ１正
常放Ｎ１回当りの標準放電時間をＴ＋ｊｉｓとすれば次
式で求まる。

Ｔｃ＝Ａ−Ｃ−Ｒ−（Ｔｏｎ　　＋ＴＯＦＦ　　ゾ丁。

、＋ＴｄｉＳ　　　　　　　　　　・・・（２）右辺第
１項はＡ＝１のとき極間電圧ＶＧＡＤを所定電圧の６３
％まで充電するのに要する時間を示す。本例では、無負
荷電圧１００ボルト、高電位の基準電位を６０ボルトと
して、Ａ−１，４とした。このとき、（２）式の右辺第
１項は無負荷電圧の約７５％まで充電するのに要する時
間を表わしている。放電時間ＴｄｉＳは、コンデンサ容
量Ｃと放電回路のインピーダンスにより定まる値である
。

この値は予めメモリ内に格納しておいて、コンデンサ０
１〜Ｃｎの組み合わせに応じて所定の値を読出すように
するのが良い。

マイクロプロセッサ９５は、上記（１）式で求められた
Ｖｌ［％５ＰＫＪが１００より大きい値場合には、これ
を１００とし、求めた値を一時記憶する。

マイクロプロセッサ８５はタイマ９９からのｖ１込み信
号に基いてカウンタ８７．８９．９１の内容を読込み、
次式を演算する。

ｎ　＝ｎ　ｉ＋ｎ　２＋ｎ　３　　　　　　　　・・・
（３）％０ＰＮ−（ｎ　１／ｎ　）（１００−％５ＰＫ
）・・・・・・（４） ％ＰＯＬ−（ｎ　２／ｎ　）（１００−％５ＰＫ）・・
・・・・（５） ％５ＨＴ−（、ｎ　３／ｎ　）（１００−％５ＰＫ）・
・・・・・（６） ここに１％０ＰＮＪは無放電状態の割合を表わしており
、「％ＰＯＬＪは汚染状態の割合を表わしており、［％
５ＨＴＪは短絡状態の割合を表わしている。

■、ヱニ」し肚力」しｌ マイクロプロセッサ９５は以上の如くして求めたｌｒ％
５ＰＫＪ、［％０ＰＮＪ、ｒ％ＰＯＬＪ、「％Ｓ　ｌ−
Ｉ　Ｔ　Ｊを所定の５Ａ置に出力する。所定の装置とは
図示しない表示装置や間隙制御装置、加工液制６１１装
置、その他の適応制御装置等である。

表示装置の例で言えば、正常放電、無放電、汚染、短絡
の順でｉｏｏ、ｏ、ｏ、ｏとか、８０゜１０．５．５と
か、或いは６０，１０．１０．２０とかのごとく表示す
ることができるのでオペレータはこれら表示を見て加工
状態を適確に捉えることが可能となる。

又、間隙制御装置の例で云えば［％０ＰＮＪに基いて、
例えばこの値が小さければ間隙を縮め加工速度を速める
ようにすること等が可能Ｔ−ｔＦろ。

更に、［％ＰＯＬＪに基いてベースド　イブ回路１７を
制御し、［％ＰＯＬＪが所定の小さな値となるまでの間
加工途中に微小時間放電中断部分を挿入すること等が可
能である。

又更に、「％５ＨＴＪに基いて異常放電防止回路７Ａで
行なったと同様の一時中断制御も可能である。

（発明の効果〕 以上の通り、この発明によれば、蓄勢式の放電加工装置
の加工状態を有効に検出し、加工に有害な電流を排除す
ることができるので各種各様の放電加工に対し放電安定
性を向上させることができるようになる。

〔発明の分野〕

この発明はコンデンサ放電回路を有する放電加工装置の
異常放電防止装置に関する。 〔従来技術の説明〕 従来の、放電回路にコンデンづをイｆさない形のいわゆ
る非蓄勢式の放電加工装置では７Ｊ１１■状態を有効に
検出可能の加工状態検出装置が備えられている。この例
とし【は、トランジスタスイッチ回路を介して極間に与
えられるパルス電圧を基準電位と比較し、極間電圧が所
定の電位にあることで放電状態の適否を検出するように
した例がある（特公昭４７−５０２７７参照）。 しかしながら、従来の、放電回路にコンデンサを仔する
形の静電型や電磁型の蓄勢式の放電加工装置では、加工
状態を有効に検出できる加工状態検出装置が開発されて
おらず、又、この袋間を利用して作動される異常１１１
ｍ防止装置も開発されていなかった。 蓄勢式の放電加工装置は、超硬合金の放電加工等で必要
とされる例えば１５０△程度の高出力のピーク電流を比
較的小規模安価な回路で容易に（７ることができる利点
があるにもかかわらず、従来の蓄勢式の敢電装首にあっ
ては」−記の異常放電防止装置が１Ｉｉ１′１えられて
いなかったため、例えば、特にいわゆる喰い付ぎ部や扱
は際等で電流密度が過大とｌｚり加工安定性が用言され
ているという問題点があった。 従って、蓄勢式の放電加工装置に異常放電防止装置を備
えることができるなら、高屈な被加工材料に安定して検
疫なＩＪＩｉ電加工を施すことができる蓄勢式の放電加
工装置を提供することができるようになる。 〔発明の目的〕 この発明は上記点に鑑みて、蓄勢式の放電加工装置の加
工状態を有効に検出し、加Ｔに有害な電流を排除して放
電安定性を向上させることができる放電加工装置の異常
放電防止方法及びその装置を提供することを目的とη゛
る。 （発明の概要］ 上記目的を達成づるために、この発明Ｃは、コンデンサ
放電回路を０′づ゛る放電加工装置の極間電圧信号が所
定の降下をすることで正メδ放電の状態を検出するよう
にし、他の状態の検出はこの正゛ｊδｂ！ｉ電が行われ
たのち前記コンデンサが充電されるのを持って検出する
Ｊ：うにし、加工に有害な電流を与えることとなる状態
が所定時間以上継続１−る場合には前記コンデンサへの
充電を一時中断するようにした。又、放電加工装置の異
常放電防止装置を、コンデンサ放電回路を右する放電加
工装置の極間電圧信号を基準電位と比較づる信号比較部
と、１）り記極間電圧信号が所定の降下をすることて正
常ＩＩｉ電の状態を検出する第１加工状態検出部と、該
検出部が正常放電の状態を検出したのち前記コンデンサ
が充電するまでの間池の加工状態の検出を禁止する検出
禁止部と、該禁止部が検出禁止していないことを条！１
として前記信号比較部の比較結果に基いて他の加工状態
を検出する第２加工状態検出部と、前記第１及び第２の
加工状態検出部で検出した検出信号を入力し加工に有害
な電流を与えることとなる状態が所定時間以上継続した
場合には前記コンデンサへの充電を一時中断する異常放
電防止回路と、を備えて構成し、有害電流を与えること
となる状態、例えば、いわゆる短絡状態が所定時間以上
継続した場合には放電加工を一時中断するようにした。 〔実施例の説明〕 以下、この発明の一実施例を説明する。 第１図は静電型の蓄勢式放電加工装置の電気回路を示ず
ブロック図、Ｍ２図は加工状態検出回路の回路図、第３
図は各部の信号状態を示すタイムチャート、第４図は異
常１！ｉ電防止回路の回路図、第５図は情報出力回路の
回路図である。 第１図に示したように、放電加工装置１は放電加工を行
うための加工回路３と、この回路３と３つの端子Ｔ＋　
、Ｔ２　、Ｔ３を介して接続される加工状態検出回路５
と、該回路５と４つの端子−［１゜Ｔｓ　、Ｔｏ　、Ｔ
７を介して接続される異常放電防止回路７Ａ及び情報出
力回路７Ｂと、で構成されている。異常放電防止回路７
Ａは、端子Ｔ８と接続され、端子Ｔ８は前記ベースドラ
イブ回路１７ど接続されている。 加工回路３は対向電極（加工間隙〉９、加工用直流電源
１１、限流抵抗１３、パワートランジスタ１５とで形成
される直列回路と、前記パワートランジスタ１５のベー
スと接続されるベースドライブ回路１７と、前記対向電
極９と並列に接続される蓄勢式電源ユニット１９と、で
構成されている。 ベースドライブ回路１７は第３図（ｂ）に示したような
パルス状のベース電圧信＠ＶＢを出力しこの信号が高レ
ベルにあるときパワートランジスタ１５を導通させる。 電源ユニット１９はリレー（ＲＹ１〜ＲＹＯ）及びコン
デンサ（Ｃｌ　〜Ｃｎ　）の直列回路をｎ個並列に接続
して構成され、ｎ個のリレーＲＹ１〜ＲＹｎを切替制御
することにより、だの８笛を変更可能としである。そし
て、電源ユニット１９は前記ベースドライブ回路１７の
作動により直流電源１１から所定の電圧を受けて所定の
電気エネルギーを蓄積し、電極９の絶縁破壊によって電
極９間にエネルギーを一気に放出し、所定の放電加工を
行う。 加工回路３の極間電圧ＶＣＩ　Ａ　ｐは前記端子ＴＩ　
。 Ｔ２に与えられている。ベースドライブ回路１７から出
力されるベース電圧ＶＢはベース電圧信号ＶＢとして前
記端子Ｔ３に与えられている。 第２図に示したように、加工状態検出回路５は信ｇ比較
部２１と、第１加工状態検出部２３と、検出禁止部２５
と、第２加工状態検出部２７と、で構成されている。 信号比較部２１は端子ＴＩ　、丁２と接続される電圧レ
ベル変ｌ！ｉ！！器２つと、この変換器２９と接続され
る２つの比較１４３１．３３と、で構成されている。 電圧レベル変換器２９は、高インピーダンスを介して極
間電圧ＶＧＡＤを入力し、この極間電圧Ｖ　Ｇ　Ａ　ｐ
に比列すると共に、最大振幅でも比較器３１．３３の最
大入力範囲を越えない程度の極間電圧信号ＶＧを出力す
る。比較器３１．３３は入力された極間電圧信号ＶＧを
、高、低２レベルの基準電位Ｖ＋　、Ｖ２でそれぞれ比
較し、極間電圧信号ＶＧが基準電位Ｖｌ　、Ｖ２より大
きいとぎハイレベルどなる比較結果信号Ｃ８Ｉ、Ｃ８２
をそれぞれ出力する。 第１加工状態検出部２３は正常放電の状態を検出するも
ので、図示の如く、インバータ３５と、単安定マルチバ
イブレータ３７と、３つのナントゲート３９，４１．４
３と、で構成されている。 単安定マルチバイブレータ３７は高電位比較器３１の比
較結果信号Ｃ８１を入力し、極間電圧信号ＶＧが基準電
位Ｖ１以下となったとぎ比較結果信号Ｃ８１の立ち下が
りによってトリガされ、第３図（ａ）、（Ｃ）に示した
」：うに予め設定された時間Ｔ１だ１ノ放電子測ｆＡｎ
［Ｘ５ＰＫを出力する。時間Ｔ１は正常／１文電によっ
て極間電圧が充電電位からほぼり日電位に達っするまで
の時間どして実験的に定めたものである。なお、実際の
敢′泄時ｕ！Ｊはコンデンサ８ｍを一定とすればほぼ一
定となる。　インバータ３５は低電位比較器３３の比較
結果信号Ｃ８２を入力し、これを反転する。 ナントゲート３つはその入力端子に甲安定マルヂバイブ
レーク３７の出力とインバータ３５の出力とを入力し、
両信号が共にハイレベルにあるときローレベルとなる信
号ＳＰを出力り゛る。即ち、ナントゲート３つは第３図
（Ｃ）に示した放電予測信号ＥｘＳＰＫが高レベルにあ
って、極間電圧信ｇ　Ｖ　Ｇ　ＩｆｉＬＬ準電位Ｖ２以
下となったとき、放電が実際に開始されたことをローレ
ベルで示す信号ＳＰを出力する。 プントゲート４３はこの信号ＳＰを一入力端子に受けて
おり、この信号ＳＰのローレベル化に作ってハイレベル
となる正常放電検出信号Ｓ　ＩＤ　Ｋを出力する。 ナントゲート４１は前記正常放電検出信号ＳＰ１〈と１
）右記放電子測信弓Ｅｘ　ＳＰＫとを入力し、両信８が
共にハイレベルにあるときローレベルと４する１３号を
出力しており、放電子測信ｇｃｘ　ＳＰＫがハイレベル
にある間シントゲ−１〜４３にｒコーレベルの信号を出
力する。ナントゲート４３は、ローレベルの２人力信号
が共にハイレベル化されるとき、言い換えれば、放電予
測信号Ｅｘ　ＳＰＫがローレベル化されると共に比較結
果信号Ｃ８２がハイレベル化されるときローレベル化さ
れるようになる。 よって、第１加工状態検出部２３は第３図（（１）に示
したような正常放電検出信号ＳＰＫを出力することにな
る。正常放電検出信号ＳＰＫは前記端子Ｔ７から出力さ
れ、異常放電防止回路７Δ及び情報出力回路７Ｂで利用
される。 検出禁止部２５はその他の加工状態の検出を所定条件で
禁止するもので、２つのナントゲート４５．４７と、プ
リセッタブルカウンタ４９と、３つのインバータ５１，
５３．５５と、で（を成されている１゜ ナンドグ−１へ４５はその入力端子にベース電圧信号Ｖ
Ｂと、プリセッタブルカウンタ４９の出力Ｑを入力して
いる。プリセッタブルカウンタ４９（Ｊブリセラ１−入
力端子にＩ’ｌｉ’ｆ記正常放電検出信号ＳＰＫを入力
し、他の入力端子にナントゲート４５の出力を入力して
いる。従って、ブリごツタプルカウンタ４９は正常放電
検出信号ＳＰＫの立上りに同期してベース電圧（Δ号Ｖ
Ｇの反転信号のパルス数の計数を開始し、このＨ，１数
伯が設定データと同じになるまでその出力をハイレベル
とする信号を出力覆る。 インバータ５３はプリセッタブルカウンタ４つの出力を
反転し、プリセッタブルカウンタ４つの出力Ｑがハイレ
ベルにある間その出力をローレベルどする。ナンドグ−
１〜４７は、その入力端子にインバータ５３の出力を入
力しているのＣ１正常ｈり電検出１１翼ＳＰＫの立上り
に同期して、プリセッタブルカウンタ４９のデータ設定
で定：Ｌる所定時間ＴＴ　Ａ　［３だ【Ｕその入力を［
ノーレベルとすることになる。一方、ナンドグー１〜４
７の他の入力端子にはインバータ５１からベース電圧仏
Ｄ　Ｖ　［３の反転信号が入力されている。従ってプン
トゲート４７１まプリセッタブルカウンタ４つがハイレ
ベルの１．−ｓ　Ｗ：を出力している間その出力をハイ
レベル化し、それ以外はベース電１「信号ＶＢを出力す
るようになる。 インバータ５５は犬ンドグー１〜４７から出力される信
号を反転しで出力Ｍる。 よって、検出禁止部２５は、第３図（ｅ）に示したＪ、
うに、正常放電検出１３号ＳＰＫのずｆちトりに同期し
て所定の時間（区１７？Ｉ）−ｒ丁Ａ　［３だけ強Ｊ、
目的にローレベルとしたベース電圧信号の反転信号を出
力する。以下、この信号を検出禁１ト信号ＴＡＢと呼ぶ
。検出禁止１１１号ＴＡＢは、以下説明される第２加工
状態検出部２７に供給され、その他の加工状態の検出の
規制を行う役目を為す。 第２加工状態検出部２７は極間電圧信号Ｖ　ａがＭ準電
位Ｖ＋より上にあるか（ＶＧ＞Ｖｌ＞、中問にあるか（
Ｖ＋　≧ＶＧ＞Ｖ２）、あるいは基準電位■２以下にあ
るか（ＶＧ≦Ｖ２　）の加工状ｒＭを検出するものであ
る。第２加工状態検出部２７は単安定マルチバイブレー
タ５７と、３つつのナントゲート５９．６１．６３と、
２つ負論理入力のフリップフロップ６５．６７と、３つ
つのインバータ６つ、７１．７３、と３つつのアンドゲ
ート７５．７７．７９と、で構成されている。 単安定マルチバイブレータ５７はベース電圧信号ＶＢを
入力し、この信号Ｖａの立上りに同期して僅か５０〜１
００ｎｓｅｃの間口−レベルとなるパルス信号Ｐを出力
する。 ナントゲート５９は比較結果信号Ｃ８１とベース電圧信
号Ｖ［３とを入力し、比較結果信号Ｃ３１がハイレベル
かつベース電圧信号ＶＢがハイレベルのどきローレベル
のパルスを出力する。 フリップフロップ６５はセット端子Ｓにナントゲート５
９の出力を入力し、リセット端子Ｒにマルブーパイブレ
ータ５７の出力を入力している。従ってフリップフロッ
プ６５は、比較結果信号Ｃ８１がハイレベルにあること
を柔性としてベース電圧信号Ｖｎのハイレベル信号Ｃセ
ットされ、リセット端子Ｒに次のパルスの［１−レベル
信号が入力されるまでの間その出力Ｑ１をハイレベルと
する。 そしてフリップフロップ６５はリセット端子Ｒに入力さ
れる次のパルスのローレベル信号によってクリアされる
が、このときセット端子Ｓにローレベルの信号が与えら
れていればリセットはされずその出力をハイレベルとす
る。このようにフリップフロップ６５からハイレベルの
信号が出力される作用は比較結果信号Ｃ３１がハイレベ
ルの間繰り返えされることになる。そして、フリップフ
ロップ６５はセラ１〜端子Ｓに与えられている信号がハ
イレベルとなり、次いでリセット端子に与えられる信号
がローレベルとなった時点でその出力をローレベルとす
る。 アンドグー１−７５は、その入力端子に７リツプフロツ
ブ６５の出力信１１ｉｊ　Ｑ　、と前記検出禁止信号Ｔ
Ａ［３とを入力し、第３図（［）に示したように、両信
号が、ハイレベルにある間ハイレベルとなる高電位検出
信ｊ７Ｖ＋＋ｐを端子Ｔ４出力する。 ナントゲート６１は、低電位比較器３３の比較結果信号
Ｃ８２とベース電圧信ｑＶＢとを入力し、前記ナントゲ
ート５９と同様に、比較結果信号Ｃ８２がハイレベルに
ある間、言い換えれば、極間電圧信号ＶＧが基準電位Ｖ
２．より大きい間ベース電圧信号ＶＢの反転信号を出力
する。 フリップフロップ６７は、前記フリップフロップ６５と
同様に、単安定マルチバイブレータ５７から出力される
パルス信号に基いて比較結果信号Ｃ８２がハイレベルに
ある間、言い換えれば、極間電圧信号ＶＧが基準電位Ｖ
２より大きくなった時点か５極同電圧信号Ｖａが基準電
位Ｖ２以下となり次いで単安定マルチバイブレータ５７
から次のローレベルのパルス信号が出力されるまでの聞
、ハイレベルとなる１８号０２を出力する。 インバータ７１はこの信号Ｑ２を反転し、極間電圧信５
’；　Ｖ　Ｇが基準電位Ｖ２より大きくない、即ち、基
準電位Ｖ２以下であることをハイレベルで表わづ信号を
出力する。 アンドゲート７９は、インバータ７１から出力された信
号と前記検出禁止信号Ｔ　Ａ　Ｂとを入力し・第３図＜
ｇ）に示したように、両信号がハイレベルのときハイレ
ベルとなる低電位検出信号ＶＬＰを端子Ｔ６に出力する
。 インバータ６９はフリップフロップ６５の出力信ＱＱ１
を反転する。ナントゲート６３はこの反転信号とフリッ
プフロップ６７の出力信Ｆ３　Ｑ　２とを入力し、両信
号がハイレベルにあるときローレベルとなる信号を出力
する。従って、ナントゲート６３は、極間電圧１３号Ｖ
Ｇが基準電位ｖ１以下で、かつ、基準電位Ｖ２より大ぎ
いとさ゛、叩ら、極間電圧信号ＶＧが中間電位にあると
きローレベルとなる信号を出力する。 インバータ７３はアンドゲート６３の出力（、Ｈｒ、７
を反転し、極間電圧信号ＶＧが中間電位にあるときハイ
レベルとなる信号を出力する。アンドゲート７７はイン
バータ７３の出力信号と前記検出禁ｌ［信号ＴＡＢとを
入力しており、第３図（ｈ）に示したように、両信号が
ハイレベルにあるときハイレベルどなる中間電位信号Ｖ
ＭＰを端子Ｔ５に出力づる。 以りにより、第２図に示した加工状態検出回路５は、４
種の検出信号ＳＰＫ、ＶＨＰ、ＶＭ　Ｐ、Ｖｌ−Ｐを出
力がるようになる。これら検出信号の内容を要約すると
次のようになる。 ■　正常Ｌｍ今宇モ）：ｔ　ＰＫ この検出信ｆｉｓＰＫは、第３図（ｄ　）に示したよう
に、極間電圧信号ＶＧがＶＧ＞Ｖｌの状態からＶＧが低
下してｖｌ　〉ｖＧとなった瞬間から所定の時間Ｔ１以
内にＶ２　＞Ｖａとなったときハイレベルとなり、Ｔ１
経過後ローレベルとなる信号であり、正常敢Ｔｉ１回に
つき時間Ｔ２だ（−Ｊ１回ハイレベルとなる信号ひある
。 （■　、Ｉ７″ｇ　中こβＶｌ（Ｐ この検出信号ＶＨＰは、第３図（ｆ）に示したよう゛に
、極間電圧信＠　Ｖ　Ｇ　７５”基準電位Ｖ１より大き
いとき、即ち、ＶＧ　＞Ｖｌ　のとき、充電時間ＴＴＡ
［３を除いて出ツノされるパルス状の信号である。 パルス波形はベース電圧信号ＶＢの波形を反転した形で
ある。 ■　中間雪−検出舊号ＶｕＰ この検出信ＭＶＭＰは、第３図（１１）に示したように
、極間電圧信号Ｖａが中間電位にあるとさ、即ち、ｖ１
≧ＶＣ＞Ｖ２のとき、充電旧聞１丁ＡＢを除いてで出力
されるパルス状の信号である。 パルス波形の内容は高電位検出信号Ｖ＋＋Ｐど同様であ
る。 ■　　Ｆ　、　　、　Ｉｌｌ　、１ｍμ　し）この検出
信号は、第３図（９）に示したように、極間電圧信号Ｖ
Ｇが基準電位Ｖ２以下の時、即ら、Ｖａ≦Ｖ２のとき充
電時間ＴＴ　Ａ　Ｅｌを除いて出力されるパルス状の信
号である。パルス波形の内容は検出信号Ｖｌｌ　ｐ、Ｖ
Ｍ　Ｐと同様である。 第４図に示したように、異常放電防止回路７Ａは、オア
ゲート８１と、プリセットカウンタ８３と、単安定マル
チバイブレータ８５とで構成されている。 オアゲート８１は高電位及び中間電位の検出信号並びに
正常放電の検出信号ＨＰ、ＶＭＰ、ＳＰＫをそれぞれ入
力し、これら入力信号のいずれかにハイレベルの信号が
現われたとぎハイレベルの１言号を出力する。 プリセラ１〜カウンタ８３は、プリセット端子ＰＥを前
記オアゲートと接続し、クロック入力端子ＣＫを端子Ｔ
６と接続し、データ設定端子ＰＤをデータ入力用の端子
ＴＩＯに接続し、プリセット端子ＰＥにハイレベルの信
号が現われたどさ、設定データをブリセラ１〜し、その
後、クロック入力端子ＧＫに入力されるパルス数を計数
し、計数値が設定データを越えた時ハイレベルとなるカ
ウントオーバ信号ＣＯを出力ザる。 単安定マルチバイブレータ８５は、前記カウントオーバ
ー信号ＣＯを入力し、この信号ＣＯがハイレベルとなっ
たことによりトリがされ所定時間だ【ノハイレベルとな
る中断信号ＩＮＴを出力する。 中断信号ＩＮＴはベース電圧ＶＢを一時的にローレベル
化させるための信号である。 以上により、異常放電防止回路７△ｔま、加工状態が継
続して短絡状態にあるどさ、言い換えれば、加工に有害
な電流が与えられそうになったどき単安定マルチバイブ
レータ８５から中断信ＱＩＮＴを出力するようになる。 そして、この中断信Ｊ３　ＪＮＴが出力された場合には
ベースドライブ回路１７は一時的にパワートランジスタ
１５をオフするようになり、コンデンサＣ１〜Ｃｎへの
充電が一時中断されるようになる。 かくして、異常放電防止回路ＴＡｔよＩＩＪ、主加工に
有害な電流を有効に除去できるので、加工面積の変化に
対応して最適電流密度とすることが可能であり、電極や
加工製品に１０１具を与えることが／’ｊい。 又、この結果加工面積が極端に小さくなることのあるい
わゆる喰い付き部の加工やｎ通加工の扱（）隔部での加
工安定性を良好とづる。 第５図に示したように、情報出力回路７０は、４つつの
カウンタ８７．８９．９１．９３と、マイクロブ［コレ
ツリ９５と、処理プログラムを洛納したメモリ９７と、
割り込みタイマ９９と、で構成されている。情報出力回
路７Ｂは、１）ｒ１記検出信ｇ　Ｖ　ＨＰ、ＶＭ　Ｐ、
ＶＬ　ＰｌＳＰＫを人力し、無放電状態、電極汚染状態
、短絡状態、正常放電状態を使用に便なる形で出力する
ものである。 各カウンタ８７〜９３は情報源として前記加工状態検出
信号Ｖ）Ｉ　Ｐ、ＶＭ　Ｐ、Ｖｌ−Ｐ、ＳＰＫをそれぞ
れ入力し、所定時間Ｔ内に入力される信号のパルス数を
それぞれ計数づる。カウンタ８７〜９３の計数値はそれ
ぞれｎ＋、Ｒ２，Ｒ３，Ｎｒあるとする。なお、カウン
タ９３に入力されるパルスは正常放電１回に対し１回で
あるが（第３図（（１）参照）、他のカウンタ８７．８
９．９１に入力されるパルス数は極間電圧信号ＶＧが所
定電位の領域に入ったとき一気に１又は複数量入力され
る態様である（第３図（ｆ）、（Ω）、（ｈ）参照）。 マイクロプロセッサ９５は所定時間Ｔ毎にカウンタ８７
〜９３の計数を読み込み、メ℃す９７に格納されている
プログラムに暴いて以下■〜■の処理を行う。 １．１ｍの１．　１　ための　”ｉＪ−一％、Ｐ　の： マイクプロセッサ９５はタイマＴからの割込み信号に基
いてカウンタ９３の内容を読込み、次式で計数値の標準
に対する割合「％５ＰＫＪを演障する。 ％５ＰＫ＝　（Ｎ／Ｎｓ　ｘｌ　００＞・・・・・・（
１）ここにＮは計数値、ＮＳは理想状態にＪ３りる標準
値である。 理想状態にお【プる標準値ＮＳは計測時間Ｔを１回の充
放電１ナイクルＴｃで割ることでＮＳ　＝Ｔ／Ｔｃとし
て求められる。ここに、充放電サイクルＴｃは、コンデ
ンサの６伍をＣ、コンデンサ充電用の限流抵抗値をＲ１
ベース電圧ＶＢのオン時間をＴｏｎ、同じくオン時間を
ＴＯＦ　Ｆ　、コンデンサ充電時定数の補正値をＡ、正
常放電１回当りの標準放電時間をＴｄｉｓとすれば次式
で求まる。 ＴＣ−八・Ｃ−Ｒ・（ＴＯｎ　十ＴＯＦＦ）−１−Ｔｄ
ｉｓ　　　　　　　　　　・・・（２）　　　・右辺第
１項はＡ＝１のとき極間電ＩＥＶＧＡｐを所定電圧の６
３％まで充電するのに要する時間を示す。本例では、無
負荷電圧１ｏＯボルト、高電位の基準電位を６０ボルト
として、Ａ＝１．４とした。このとき、（２）式の右辺
第１項は無負荷電圧の約７５％まで充電ブるのに要する
時間を表わしている。放電時間Ｔ　ｄｉｓは、コンデン
丈容全Ｃと放電回路のインピーダンスにより定まる値で
ある。 この値は予めメモリ内に格納しておいて、コンデンサＣ
１〜Ｃｎの騎１み合わぜに応じて所定の値を読出すよう
にするのが良い。 マイクロプロセッサ９５は、上記＜４）式で求められた
値、Ｆ％５ＰＫＪが１００より大きい値場合には、これ
を１００どし、求めた値を一時記憶する。 マイクロプロセッサ８５はタイマ９９からの刈込み信号
に基いてカウンタ８７．８９．９１の内容を読込み、次
式を演算する。 ｎ＝ｎ１　　−ト　ｎ　　２−ト　ｎ　　３　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　・・・　（３
）％０ＰＮ−（ｎ　１／ｎ　）（１００−％５ＰＫ）・
・・・・・（４） ％ＰＯＬ＝　　（ｎ　　２／ｎ　　）（１００−％５Ｐ
Ｋ）・・・・・・（５） ％　Ｓ　　Ｈ丁　−（ｎ　　３／ｎ　　　）　　　（１
００−％　５ＰＫ）・・・・・・〈６） ここに「％０ＰＮＪは無放電状態の割合を表わしており
、「％Ｐ　ＯＬ　Ｊは汚染状態の割合を表わしており、
［％Ｓ　ｌ−Ｉ　Ｔ　Ｊは短絡状態の割合を表わしてい
る。 ■、１：じヨ圧力」■艷 マイクロプロセッサ９５は以」−の如くして求めた値［
％５ＰＫＪ、ｒ　％　ＯＰ　Ｎ　Ｊ、ｒ％ＰＯＬＪ、［
％Ｓ　ｌ−１１−を所定の装置に出力する。所定の装置
とは図示しない表示装置や間隙制御装置、加工液制御装
置、その他の適応制御装置等である。 表示装置の例で言えば、正常放電、無放電、汚染、短絡
の順で１００．Ｏ，Ｏ，Ｏとか、８０゜１０．５．５と
か、或いは６０，１０．１０．２０とかのごとく表示す
ることができるのでＡベレークはこれら表示を見て加工
状態を適確に捉えるこ、とが可能となる。 又、間隙制御装置の例で云えば「％０ＰＮＪに基いて、
例えばこの値が小さければ間隙を縮め加工速度を速める
ようにすること等が可能である。 更に、「％Ｐ　ＯＬ　ｊに１ｔいてベースドライブ回路
１７を制御し、［％ＰＯＬＪが所定の小さな値となるま
での間加工途中に微小時間放電中断部分を挿入Ｊること
等が可能である。 又更に、「％Ｓ　ｌ−Ｉ　Ｔ　Ｊに基いて異常放電防止
回路７△で行なったと同様の一時中断制御も可能である
。 〔発明の効宋〕 以上の通り、この発明によれば、蓄勢式の放電加工装置
の加工状態を有効に検出し、加工に有害な電流を排除す
ることができるので各種各様の放電加工に対しｒＩｌ、
電々定性を向上させることができるようになる。 ４、図面の簡単な説明 図面はいずれも実施例を示し、第１図は放電加工）？置
の電気回路を示す全体図、第２図は加工状態検出回路の
回路図、第３図は加工状態検出回路の各部の信号状態を
示寸タイムチｔ′−ト・第４図は異常放電防止回路の回
路図、第５図は情報出力回路の回路図である。 １・・・放電加工装置 ３・・・加工回路 ５・・・加工状態検出回路 ７△・・・異常放電防止回路 ７Ｂ・・・情報出力回路 ２１・・・信号比較部 ２３・・・第１加工状態検出部 ２５・・・検出禁止部 ２７・・・第２加工状態検出部 ＶＧ・・・極間電圧信号 ＶＢ・・・ベース電圧信号 ＥｘＳＰＫ・・・放電予測信号 ＳＰＫ・・・正常放電検出信号 ＴＡＢ・・・検出禁止信号 ＶＨＰ・・・高電位検出信号 ＶＭＰ・・・中間電位検出信号 ＶＬＰ・・・低電位検出信号 ＩＮＴ・・・中断信号 ％ＳＰＫ・・・放電データ ％ＯＰＮ・・・無放電アーク ％Ｐｏｔ−・・・汚染データ ％ＳＨＴ・・・短絡データ 代理人　　弁理士　　　三　好　　保　男：「ｉ−・−
゛・−ノ、′°・ ニーニー−＋喝１：、＋

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）コンデンサ放電回路を有する放電加工装置の極間
   電圧信号が所定の降下をすることで正常放電の状態を検
   出するようにし、他の状態の検出はこの正常放電が行わ
   れたのち前記コンデンサが充電されるのを待つて検出す
   るようにし、加工に有害な電流を与えることとなる状態
   が所定時間以上継続する場合には前記コンデンサへの充
   電を一時中断するようにしたことを特徴とする放電加工
   装置の異常放電防止方法。
2. （２）コンデンサ放電回路を有する放電加工装置の極間
   電圧信号を基準電位と比較する信号比較部と、前記極間
   電圧信号が所定の降下をすることで正常放電の状態を検
   出する第１加工状態検出部と、該検出部が正常放電の状
   態を検出したのち前記コンデンサが充電するまでの間他
   の加工状態の検出を禁止する検出禁止部と、該禁止部が
   検出禁止していないことを条件として前記信号比較部の
   比較結果に基いて他の加工状態を検出する第２加工状態
   検出部と、前記第１及び第２の加工状態検出部で検出し
   た検出信号を入力し加工に有害な電流を与えることとな
   る状態が所定時間以上継続した場合には前記コンデンサ
   への充電を一時中断する異常放電防止回路と、を備えて
   構成される放電加工装置の異常放電防止装置。