JPS6285026A - 織編物用ポリエステル複合ステ−プルフアイバ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、特殊なケン縮形状を有する織編物用ポリエス
テル複合ステープルファイバーに関するものであり、さ
らに詳しくは高度に３次元にケン縮が発現した複合ステ
ープルファイバーにすぐれた紡績性、紡績糸糸質を与え
がつ、衣料用織編物にすぐれたタッチ、カサ隅柱、反発
性、抗ビル性を与えることに関するものである。

〔従来技術と問題点〕

高ケン縮数、高ケン縮度に顕在化し７たヅイドバイサイ
ド型５次元ケン縮ポリエステル複合ステープルファイバ
ーの集合体はその特有のケン縮構造によって優れたカサ
隅柱と示すため従来ふとん綿を中心に活用されているが
、織編物用紡績糸として使用する場合には紡績カード工
程で紡出ウェブに多数のネップ斑を発生して、満足な糸
質の紡績糸が得られないばかりか、極端な場合にはカー
ドから紡出されるウェブが切断する問題があり織編物用
途には使用されていないのが現状である。

上記問題を解決するため過去において複合ステープルフ
ァイバーのケン縮度を１５係以下に減少させることによ
って紡績性、糸質を向上させることが試みられたが、こ
の場合、織編物に十分なカサ隅柱、反発性を与えること
ができない欠点があった。

またステープルファイバーの製造工程で一度ケン縮を潜
在化させ紡績性、糸質向上に必要な機械ケン縮を付与し
て紡績糸を作り、糸あるいは織編物段階でケン縮全発現
させる試みもなされたが、この場合も紡績糸あるいは織
編物のような単棲維相互で拘束しあった状態では十分に
ケン縮が発現されない欠点があった。

またステープルファイバーを使用する織編物ではステー
グルファイバーの状態で染色した後、紡績糸にするケー
スも多く、この場合には潜在化されたケン縮が染色時に
発現して、紡績工程でトラブルを発生する欠点があった
。また紡績性、糸質の問題の他に衣料用織編物に３次元
ケン縮複合ステープルファイバーを使用する場合繊編物
のふくらみを利用する秋冬用途衣料でその効果を発揮す
るが、秋冬用織編物は勅紡績糸のヨリが少なく、織編物
表面の毛羽が多いものが多く、抗ビル性でもポリエステ
ル複合ステープルファイバーは不十分という問題があっ
た。

抗ピル性向上のため一般のポリエステルステープルファ
イバーで採用される重合度全下げて強力特性を低下させ
る方法を複合ステープルファイバーにも応用することが
考えられるが、一般に採用される程度の重合変低Ｆ、強
力特性低下では３次元ケン縮を有する複合ステープルに
は殆んど抗ピル性効果が認められないのが実状である。

また最近抗ビル性向上手段として特開昭５６’−１１８
９１７号公報では繊維の少なくとも一端をストレート化
して毛羽のからみをおさえることとケン細部のケン縮数
、ケン縮度全１５山／２５顛、１５％り上にすること罠
よって抗ビル性、紡績性を満足させようとする提案もあ
るが、ポリエステル複合ステープルファイバーを衣料用
織編物用途においては十分に紡績性、抗ビル性ならびに
カサ隅柱、反発性を満足するものではない。

また特開昭５８−８７！１１５号公報には、羽毛ライフ
な中わた材料として５次元ケン縮を有し、しかもケン細
部と非ケン締部？有するポリエステルステープルファイ
バーが提案されているが、これはカード工程を経ること
なくエアを利用したふきこみのみでふとん製品にするも
のであり儀編物用途−ヒの紡績性、糸質あるいは抗ピル
性を向上させるものではない。

〔発明の目的〕

本発明の目的の第１＋−１：３次元に高ケン線数、高ケ
ン縮Ｖを顕在化したザ・イドパイナイド型ポリエステル
複合ヌテーブルファイバーの特徴を失うことなく、且つ
紡績カード工程でのネップ、ウェブ切り、の発生がなく
、シかも紡績糸糸質にすぐれた新規な織編物用ポリエス
テル複合ステープルファイバーを提供することにある。

目的の第２は優れた紡績性、糸質に加えて、織編物にし
たとき洸ウールに似た風合、カサ隅柱、反発性、柔軟性
とともて抗ビル性にも優れたポリエステル複合ステープ
ルファイバーを提供することにある。

さらに目的の第３は、綿染をしても紡績性を低下させる
ことなくしかもすぐれた風合、カザ高性、反発性、柔軟
性、抗ビル性を有する織編物を与えるポリエステル複合
ステープルファイバーを提供することにある。

〔発明の構成〕

前記した本発明の目的は次の構成ｅこより達成される。

すなわち、 （１）繰返し単位の少なくとも８５モルＯｉ）月慣か１
千レノテレフタレートである２成分のポリエステルがプ
イドバイサ・イドにはりあわさｔまた顕在６次元ケン縮
性を有するポリエステル複合ステープルファイバーであ
って、該ポリエステルステープルファイバーは２成分の
固有粘度が０．５５以下、片サイドの成分は他成分に対
して高い延伸張刃先収縮率を示す成分から構成さハてお
り１強度２．５〜４．５　ｇ、　／ｃｔ、屈曲強度１５
００回以下の強力特性を何し、５０％で、≠１１８０℃
以下の熱処理 では実質的九ケン縮を発現し、ない５〜３０顕の長さの
ストレー、ト部含有し、ケン締部のケン線数が８〜１５
山／２５藺、ケン縮度が１５〜３５壬、ケン縮度／ケン
線数の比が１．５以上、轍維長が５０Ｋｌｌ！以上であ
ることを特徴とする特殊ケン縮形状を有する織編物用ポ
リエステル複合ステープルファイバー＃中ツキであ　、
る　。

り下に本発明の構成について詳細に説明する。

本発明のステープルファイバーを構成する２成分のポリ
エステルはその繰返し単位の少なくとも８５モル係以上
がエチレンテレフタレートである。繰返し単位であるエ
チレンテレフタレートの割合が８５モル係より低くなる
とポリエチレンプレフタレート繊維特有の寸法安定性、
腰、張りが失われてしまう。また共重合成分の種類やそ
の量によっては極端なＴｇの低下を招き抗ビル性悪化の
要因ともなるので繰返し単位の９０％以上がエチレンテ
レフタレートであることが好ましい。

本発明はこｔ１５らのポリエステルがサイドバイサイド
にはりあわされた顕在５次元ケン縮性を有するポリエス
テル複合ステープルファイバーであり、はりあわされた
２成分の平均固有粘度が０．５５　ＪＪ下で片サイドの
成分は他成分に対して高延伸張力と収縮率金示す成分か
ら構成さね。

ていることが必要である。

尚、本発明において固有粘度とは、温１ｆ２５℃のＯ−
りｌ」ロフエノーー・中で測定した粘度より求めた値で
ある。また、平均回付粘度とは複合ステープルファイバ
ー全体の粘妾全固６−粘度と同様にして求めた値であり
、抗ビル性をより向上させる観点から０．５２以下が好
まし２い、っまだ固有粘度差はそれぞれの成分ポリマの
固何情度の差から求めた。

平均固有粘度０．５５以下については抗ビル性に必要な
強力特性面から必須でちる１、一般に粘度成分の異なる
ポリニスデルをサイドバイサイドにはりあわせることに
よって５次元ケン縮性を発現させることはよく知られた
内容であるが、ステープルファイバーの製造工程で、４
１．：発明のごとき高ケン線数、高ケン縮度のステープ
ルノアイパ−’を得るためには、片サイドの成分の延伸
張力および収縮性をともに高めておいて延伸後の弛緩熱
処理にＦＩｌ、雄相互の拘束力に打勝ってケン縮を十分
に顕在きせる必要がある。このため好ましくは延伸張力
０．１　ｇ／　ｄ以上、収縮率１係す上の差を有してい
ることが望ましい。

形成されたビルを小さい段階で容易に脱落させるには２
成分の平均固有粘度０．５５１下、屈曲強度１５００回
以下、強度２．５〜４．５ｇ／ｄあることが必要であり
、さらに好ましく　Ｉ′ｉ０．５２」ソ下１０００回以
下、２．５〜４．０　ｇ　／　ｄである。

しかし２成分の平均固有粘度が０．４５ｉ、あるいは屈
曲強度１５０回を下まわると紡績工程での繊維の切断、
また製品の摩耗強力低下ｔ−まねき好ましくない。また
強度が２．５ｇ／ｄを下まわるとこれらの現象が著しく
、実用に耐えられなくなる。屈曲強度が１５００回を、
また強度が４．５　ｇ　／　ｄ、を越えると、十分な杭
ビル性が得られない。

また本発明のステープルファイバーは繊維長が５０藺以
上である必要があり、また少なくとも一端Ｖｃ繊維全体
長に対してトータル長とじて２０〜５０％で１８０℃Ｊ
ソ丁の熱処理では実質的にケン縮を発現しない５〜５０
Ｋｌｌの長さのストレート部を有する必要がある。

繊維全体長が５０藺をＴ１わると本発明のストレート部
を付与しまたステープルファイバーは゛極端な絡合性低
下を招き、カードでのラップリッキング、ウェブ垂れ、
ウェブ切れを招き実際の紡績生産の場では扱いが困難と
なる。−１ｌた更には繊維の一端もしくは両端にストレ
ート部を持つ繊維の精度の高い生産が困難となる。また
、好ましい繊維全体長は６０藺以上である。

繊維に混在させる好ましいストレート部の形態としては
図１に示すごとく繊維末端の両端にストレート部を有す
るもの、図２に示すごとく繊維の一端のみにストレート
部全有するもののいずれかである。なおステープルファ
イバー集合体として紡績等にかける場合この両者の混合
体であってもさしつかえない。また、両端にケン締部が
あり中央部がストレート化した繊維およびストレート部
がなくケン締部のみの繊維が集合体中に混在していても
構わないが紡績性、抗ビル性の点から使用するポリエス
テルステープルファイバー中、両者が混入する比率は２
０循以下であることが好ましい。

ただし、両端にストレート部を有する場合はそれぞれの
長さの合計（図１においてＳｌとＳ２ト部を有する場合
（図２）はそのストレート部の長さが５ｔＯｔａｌを意
味する。ケン締部の実質長さ全ＷとしＳｔ、Ｓ２．Ｗ全
顎えたカッ繊維全体長りとする。

ストレート部のトータル長が繊維全体長の２０％に下ま
わると、またストレート部のトータル長が５藺を下まわ
ると過度な絡合性を下げる効果に乏しく毛羽のからみの
防止効果を低下させる原因となる。トータル長が５０係
を越えると、またストレート部のトータル長が３０ＩＱ
を越えると逆に絡合性を過度に低下させることになって
カードでのラップリッキング、ウェブ垂れ、ウェブ切れ
を生じて好ましくない。さらに好ましいストレート部の
ストレート長の範囲は繊維全体長の５０〜４！Ｉ憾であ
る。

ポリエステルステープルファイバ−ｉ　綿染後紡績して
使用する場合、綿染時の熱でストレート部にケン縮が発
現すると紡績上のトラブルは回避できないことになる。

また後述するとおり、ポリエステルステープルファイバ
ーからの織編物は寸法安定性を向上させるための染色仕
上げ工程での仕上げセットでケン縮が発現すると抗ピル
性低下を招くことＫなる。ポリエステルステープルファ
イバーの染色および仕上げセットはそれぞれ湿熱１３０
℃まで、乾熱１８０℃までの条件が採用されるので少な
くとも１８０℃以下の熱処理ではストレート部のケン縮
が発現しないことが必要である。

ケン締部のケン縮特性については織編物のタッチ、カサ
隅柱、反発性とも重要な関係？持つが、紡績性の観点か
らカード工程で適度な絡合性を与えるためＫはケン縮数
８〜１５山／２５麿、ケン縮度１５〜３５係、ケン縮度
／ケン縮Ｍ上にちることが必要でちる。

ケン線数が１５山／２５−を越えると、ケン縮の山と谷
の深さが小さくなり、逆に絡合性が低下し、更には織物
のカサ隅柱を向上してもソフト感、圧縮性を低下させる
原因となる。また８山／２５ＫＩｉ下まわるとカサ隅柱
に劣る織編物しか得られない。

ケン縮度３５チを越える複合ステーグルファイバーは製
造上必然的にケン線数の増加を招き１５山／２５藺以下
にコントロールすることは難しくなり、また３５壬を越
えるケン縮度を与えると紡績ドラフト工程でのドラフト
斑の原因にもなる。ケン縮度が１５憾より小さい場合は
、絡合性の低下もさることながら織編物に十分なカサ隅
柱かえられない。

さらに好ましいケン縮度の範囲は２０〜６０壬である。

また紡績工程を経てもケン縮度５％以上保持させること
が望ましい。ケン縮度／ケン線数の比については適度な
絡合性と織編物にすぐれたカサ隅柱、ソフト感、圧縮性
、反発性を与えるのに１，５０以上が必要である。１．
５を下まわるとカサ隅柱の低下を招く。

上記ポリエステル複合ステープルファイバーの好ましい
具体例について説明する。

るポリマの組合せが好ましい例である。このとき固有粘
度差が０．０６を下まわるとケン縮発現能が低下する傾
向がある。また０、１２を上１わるとケン線数の増加を
招き好ましくない。

なお２成分の固有粘度差は紡糸前のポリマ水分率をｏ、
ｏｏｓ冬以下とし、溶融時けＮ２ンール、溶融滞留時間
５０分以下、溶融温度３００℃以下で紡糸するとき紡糸
前のポリマの固有粘度差を繊維の２成分の固有粘度差と
する。

また、秋冬用織編物はウールと混ぜる場合が多くウール
が１００℃以上の熱に対して性能劣化が大きいことから
１００℃未満の常圧でかつウールに汚染のないカナオン
染料で染色可能なポリエステル複合ステープルファイバ
ーを得るＫ　ｆｄ　２　成分がエチレン−５−ソンユウ
ムスルホイソフタレートを３〜６モル壬共重合したポリ
エチレンテレフタレートであり、２成分の固有固有粘度
差で５次元ケン縮能を与える場合は、ステープルファイ
バーの強度、屈曲強度は高い固有粘度を有する成分に影
響され、ビルの脱落促進に必要十分なレベルオで低下さ
せる場合、制約を受ける場合が多い。そこで、強度・屈
曲強度レベルを必要十分なレベルに保持しかつ高いケン
縮能を与えるには少なくとも片サイド族゛′１．　　　
六シ 分にエチレン−５−シシュウムイノフタレートが共重合
されており、共重合率差が１モル係以上であること、あ
るいは少なくとも片サイド成分にエチレンイソフタレー
トとトリメリット酸が共重合されており、他成分との共
重合率差がそれぞれ０５モル％以上である成分の組合せ
も好ましい例である。いずれの場合も固有粘度差を０．
０５υ下にすることによって２成分の強度。

屈曲強度レベルを容易にあわせることが可能であり、そ
れぞれの共重合率差を与えることによって目標のケン線
数、ケン縮度を容易に与えることが可能になる。

次に、本発明の特性を有するポリエステル複合ステープ
ルファイバーを製造するに好ましい方法の一例について
説明する。

本発明の３次元ケン縮性複合繊維得るには上記組合せの
２成分のポリエステルポリマを用いで少なくとも１０万
デニールに集束して通常に採用されるポリエステルステ
ープルファイバーの延伸によって延伸した。さらに１０
０〜１５０℃のトウ熱処理機中で弛緩状態で熱処理する
ことによって、全体にケン縮を発現したトウ全得ること
ができる。該ケン縮トウを図３に示す。整トウバ一群■
で均一な密度に開繊した後、エンボスローラ■で間欠的
かつ一定周期長で熱処理することばよって部分的にケン
締部を消滅させて目標の長さにストレート化し、そのス
トレー１・部をエンボスローラと連動させたＰ２Ｇカッ
ターで切断することＫよって本発明の特殊ケン縮形態を
有する複合ステープルファイバーを製造することができ
る。なおエンボスローラで間欠的に熱処理する場合、染
色仕上げセント工程でのストレート部のケン縮発現を防
止するためには少なくとも１８０℃以上で熱処理するこ
とが好ましい。またストレート部の付与および繊維全体
長の規定のために、ｔずエンボスローラでストレート部
のトータル長と等しい長さで熱処理し、ストレート部の
センターと次のストレート部のセンターの長さが愼維全
体長の長さと等しくなるようにストレート部を付与する
ことが好ましい。さらにＫＯ力°ツタ−はエンボスロー
ラと回転を連動させストレート部のセンターと次のスト
レート部のセンターの長さ即ち繊維全体長に相当する長
さで切断できるカッターローターを採用する必要がある
。カット位置の精度は、供給するケン縮トウのケン縮斑
、整トウバーでの開繊斑等によって変動するが、エンボ
スローラー入りのトウ張力、エンボスローラー出のトウ
張力をコントロールすることによって調整することが必
要である。

なお、サイドバイサイドの複合紡糸をする際高ケン縮能
を与えるためには高収縮、高張力成分を図５の如く凸状
に配置させ、繊維断面の外周面での占有比率が３０〜５
０％の範囲にはりあわせることが望ましい。この配置範
囲をはずれるとケン縮発現能が低下し、延伸後弛緩熱処
理をしても十分なケン縮がえられないケースが生じる。

〔発明の効果〕

本発明は上述したように第１に繊維末端の少なくとも一
端にストレート部を有するので、高ケン線数、高ケン縮
度に３次元ケン縮が顕在化したポリエステル複合ステー
プルファイバーを用いても優れた紡績性と紡績糸糸質を
与えることができる。

さらにストレート部は１８０℃以下の熱処理ではケン縮
が発現しないようにされているので。

該ポリエステル複合ステープルファイバー　ｔ　Ｍ染め
してもケン縮を発現せず、綿染め稜紡績してもその紡績
性がそこなわれることはない。

第２にストレート部以外のケン締部は適正化されたケン
線数、ケン縮度が付与されているため該複合ステープル
ファイバーを用いて得られる織編物は侵れた風合、カサ
真性、柔軟性、反発性を有する。

第３に、繊維末端の少なくとも一端、好ましくは両端に
ストレート部を有するため紡績糸および布帛表面にでる
毛羽の大半はストレート化され、毛羽がからみにくり、
シかも紡績糸内部に存在するステープルファイバーは高
ケン縮度を有するために滑脱抵抗が大きく、さらにステ
ープルファイバーの屈曲強度は弱められているため布帛
表面で毛玉を形成しても切断脱落しやすいため抗ピル性
に優れる。

本発明のポリエステル複合ステープルファイバーは布帛
のふくらみが要求される秋冬用衣料織編物分野において
有効であり特にポリエステル１００％およびウールと混
紡された織編物分野において好ましく用いることができ
る。

場下実施例により本発明をさらに詳細に説明する。

なお、実施例中の物性は次のように測定した。

Ａ、屈曲強度 Ｆ、Ｄｉｌｌｍａｎの屈曲摩耗強度測定器を用い単繊維
に与える荷重を２００〜／デニールとし、屈曲速度を６
０回／分で屈曲摩耗させて単繊維が切断するまでの回数
で表示した。

Ｂ、ケン線数、ケン縮度 ケン縮測定器を用い、ケン線数は単繊維に２η／デニー
ルの荷重をかけたときの２５１Ｑ当りのケン線数を測定
した。また、単繊維に２Ｗｔ９／デニールの荷重をかけ
て単繊維の長さくｊ’ｃ）を測定し、次イー１ｃ３００
ｍｑ／ａｔ７）荷重をかけたときの長さく！りを測定し
く（ｌ−１ｏ）／ｌｏ　）ＸＩ　ＤＯからケン縮度（％
）を求めた。

実施例１ 固有粘度０．５　ｙ　（Ａ　）とｏ、ａ　ｙ　（Ｂ　）
、　０．６６（ｃ　）　、！：　ｏ、　ｓ　２　（Ｄ　
）のポリエチレンテレフタレートポリマの組合せで、９
６ホールの孔数を有するサイドバイサイド型複合紡糸口
金を用いて１成分について６０　ｇ、　／　ｍｉｎ、２
成分で計１２０ｇ、／　ｍｉｎの吐出量（複合比率５０
１５０）、１３００　ｍ／ｍｉｎの速度で紡糸し、未延
伸糸を得た。該未延伸糸を延伸後で２０万デニールにな
るよう集束したトウを作り液温９０℃のバスを通して３
．５倍に延伸し、次いでクリンパロール間で水分率を２
０％以下にしぼってトウに軽く集束性を与えた後、１４
０℃で１５分弛緩熱処理して３次元ケン縮を発現させた
。

まず（ａｔ　／　ｉｐ）ポリマの組合せケン縮トウにつ
いては一部をそのまま７６藺にカットして比較用原綿（
１）とした。

次に残ったｆＡｌ　／　［Ｂｌポリマの組合せケン縮ト
ウ、！：　ｆａｔ　／（Ｄｉポリマ組合せケン縮トウに
ついてエンボスローラのストレート 藺知して２００℃の＠度でトータル３秒間熱処理してス
トレート部の十／ターから次のストレート部のセンター
の距離が７６ＫＩｉ’ζなるように間欠的なストレート
部を付与し７た。次いでエンボス１］−ラと連動するＥ
Ｃカッターでストレート部を切断して全礒維長が７６１
ｕ，）−タルストレート長６０藺の原綿（２）ｉ３）を
得た。得られた（１）〜（３）のステー・プルファイバ
ーは表１の特性を有していた。

上記（１）〜（３）の３原綿を用いて紡績性，糸質全評
価した結果は表２のとおりであった。

（以下余白） 本発明である水準屋（２）の原綿は、カード工程の通過
性、糸質とも満足できるものであった。

上表（１）、（２）、（３）の紡績糸を双糸加工し、次
１パで２ミ２ソイル（サージ）織物に製織し染色仕上げ
セント後、剪毛、毛焼してクリア仕上をした織Ｍｏ織物
特性は表３に示すとおりであった。

表　　３ 上表のごとく本発明である水準＆（２）の織物は抗ビル
性にすぐれ織物特性にも高ケン線数、高ケン縮度に発現
させた従来複合ステーブルと同等の特性を示し極めてウ
ールライクな風合を与えるものであった。これに対して
水準扁（３）の織物は抗ピル性に劣り風合的にも硬い織
物となった。

℃で染色後、１２０℃の乾熱下で乾燥した。このときス
トレート部にはケン縮・〕発現は認められずほぼ染色前
表同−の繊維形状を有していた。

この染色綿に紡績油剤金０．３５％付着させた後紡績し
た結果実施例１と同様カード工程でのネップ、ウェブ斑
は少なく紡績糸糸品質も通常０２次元ケン縮ステープル
ファイバー　、！：　ｌ１ｌｉ］レベルですぐれたもの
であった。

実施例６ 固有粘１ｏ５ｏのポリエチレンテレフタレー）　＋Ｅｌ
　を片側成分に対してもう一方の成分として［ｆｆｉ有
＄１ｔｏ、ｓｏのエチレンイソフタレート１．０モル％
とトリメリット酸１．Ｏモル％共重合したポリエチレン
テレフタレート（Ｆ）および固有粘度０．５０のエチレ
／イノフタレート５モル係共重合シたポリエチレンテレ
フタレートｆＧ）の夫々のポリマ組合せで実施例１と同
様のサイドバイサイド型複合口金を用い１成分について
４４ｇ／ｍｉｎ　、　２成分で計８８　ｇ／ｍｉｎの吐
出量（複合比率５０１５０）、１２００　ｍ　／ｍｉｎ
の速度で紡糸した。得られた未延伸糸を延伸後２０万デ
ニールになるように集束して液温７５℃のバス中全通過
させて３．２倍に延伸し、次いでクリンパ−ロール間で
水分率が２０係以下になるように軽くしぼりトウを集中
させた後１４０℃で１５分弛緩熱処理して３次元ケン縮
を発現させた。得られたケン縮トウの単繊維は表４に示
す特性を示した。

表　　４ 上表のごと＜　ｆＦ：Ｉ　／’　ｆＦＩの組合せについ
ては目標の特性が得られだが（Ｋ＋　／　［Ｇｌの組合
せシてついてはケン縮特性の面で不十分であった。

そこでｆＥｌ、　（Ｆｌ、（Ｇｌ夫々のポリマを単独で
紡糸し、同一の延伸温度、倍率で延伸したときの延伸張
力および延伸ｌＩ１．雄の収縮率を比較した結果を表５
に示す。

表　　５ 上表のごとく（Ｅ）ポリマに対して（Ｆ）は延伸張力、
収縮率とも高いのに対してｆＧｌは沸収率は高いが延伸
張力が低いため（Ｅｌ　／　ｔＧｌポリマの複合繊維で
はケン縮発現等両特性が相殺しあって十分なケン縮特性
を与えないことを示している。

ｆｉｌ　／　（Ｆ）のポリマを組合せた水準屋（４）の
ケン縮トウを用いて表６に示すドータ少ストレート長と
カット長全変更したステープルファイバー全作製し／こ
。

（以下−余白） 上記ステープルファイバー金剛いてカード工程の紡績性
を比較評価した結果を表７に示す。

表　　７ カノト長が４４ｊＥＩの（４１−（１１のステーグルフ
ァイバーは紡績が不可能であった。

上表（４）−４２１、（４）　−（３）の水準について
は引続き紡績工程全通して２／４８の紡績糸を作製した
。

糸質はウースタ斑、糸欠点数とも満足できるものであっ
たので、２．／’２ノイル（サージ）織物に製織して次
いで染色仕上げセントしさら如薄起毛をした織物全作製
した。（４１−（２’ｌ、（４）−（３）のステープル
ファイバーから得られた織物はいずれもＩＣＩ法抗ビル
性４級で十分に実用に耐えるものであり、かつ３次元ケ
ン縮複合ステープルファイバー特有の優れたノットな風
合、柔軟性、圧縮性、カサ隅柱、反発性？示］−７だ。

実施例４ 、　　己壱条 エチレン−５−ソシュウムイノフタレート全５モル係共
重合したポリエチレンテレフタレートで固有粘度が０．
６０　（Ｈ）とｏ、　５２　（１）のポリマの組合せで
実施例１と同様のサイドバイサイド型複合口金を用い１
成分について４４ｇ／ｍｉｎ、２成分で計８８　ｇ／ｍ
ｉｎの吐出量（複合比率５０１５０）、１２００ｍ／ｍ
ｉｎの速度で紡糸し、未延伸糸を得た。

該未延伸糸を延伸後２０万デニールになるように集束し
て液温８０℃のバス中を通過させて３．２倍に延伸し、
次いでクリンパ−ロール間テ幌 水分子が２０係以下になるように較くしぼりトウを集束
させた後１４０℃で１５分弛緩状態で熱処理して５次元
ケン縮を発現させた。該ケン縮トつを構成する単繊維ａ
ｍ度２．５デニール、ケン線数１１．５山／’２５ｍ、
ケン縮度１９．５俤、ケン縮度／ケン線数の比ｔ　７　
Ｑ　、強度３．２ｇ／ｄ。

伸度５８幅、屈曲強度５００同の特性金有していた。

該ケン縮トウを実施例１と同様の方法で温度条件のみを
１９Ｑ℃に変更してストレート部全例与し、引続いてス
トレート部をカノトシ５て７６聰の繊維長をもクステー
プルファイバー（５）を得た。このときのステープル７
アイバーのトータルストレート長は３０１１であり、礒
維末端のストレート部のＵい方の長さが５藺以−ｈであ
る比率８８％、０〜５顛未満の比率１２チであった。

またこの複合ステープルファイバーの平均固有粘度は０
．５２であった。

このステープルファイバー６０係と７６コよアテネータ
ーでカットしたウール４０壬を混合して紡＃　Ｌ、　２
　、／　５２の紡績糸を得た。このときもカード工程で
のネップ、ウェブ斑の発生は少なく良好な紡績性を示し
糸質も満足できるものであった。

この紡績糸をカセ状態で９０℃の温度でカチオン染料と
酸性染料によってポリエステルとウールを染色した。次
いで組織２×２リブ１２ゲージで横編地を作製した。得
られた編地はホフマンセットで十分のセント性を有し、
ＩＣ工法抗ピル性は５級で実用に十分に耐えるものであ
った。また優れたカサ隅柱と寸法安定性を示し重合した
ポリエチレンテレフタレートの単成分ステーグルファイ
バー（繊度２．５　ｄ　、強度６．０ｇ／ｄ、伸度４０
％、屈曲強度３８０回、２次元ケン縮でケン線数１２山
／　２５　ｘｍ　、ケン縮度１５係）を用いて同様に紡
績、先染、編成した横編地の抗ビル性は１〜２級でカサ
隅柱も劣るものであった。

実施例５ ［ｉｆｌ有粘Ｉｅｏ、ｓｏのポリエチレンテレフタレー
トしたポリエチレンテレフタレートポリマ（Ｊ）を用い
て実施例４に示す紡糸延伸熱処理、ストレート化方法条
件でｌｌｔ維端の一端または両端（でトータルストレー
ト長５０ｒｘｘを有する繊維長７６−の表８に示す複合
ステーグルファイバーを得た。

なおこの複合ステープルファイバーはｏ、４８の平均固
有粘度を有していた１、 表　８ 上記ステープルファイバー７０％とアテネ＝−ターで７
６　Ｍにカットしたウール３０％全混紡して１／４８の
紡績糸を作製した。紡績性、糸質は満足できるものであ
ったので核紡砿糸？用いて２．／２ソイル（ビエラ）織
、物音作製した。この時、クリア（剪毛／毛焼）仕上お
よびミルド（浮起毛）仕上を施して２水準の織物をえた
。

クリア仕上した織物の工Ｃ工抗ピル性は４級ミルド仕上
げした織物のＩＣＩ抗ピル性は３級であり十分に実用に
耐えるものであった。

【図面の簡単な説明】

図１、図２は本発明のポリエステル複合ステープルファ
イバー〇ケン縮形態を示す。 図３は本発明の製造方法およびそれぞれの工程における
ファイバーの一例を示す概略図、図４はエンボスローラ
のｘ　−ｘ’　　での断面図である。また、図５は本発
明における好ましい複合形態の例である。 ■　ケン縮トウ ■　ダンサローラ ■　整トウバー ■　エンボスローラ ■　トウ道規制ガイド （の　トウ巾規）Ｌ１１ガイｌ゛ ■　ＥＣ力ターロー　ター・ ■　ケン縮トウ ■　−ストレート部全問欠的に骨外さね−ｒトウ ［相］　ストレート部をカッ；・されたステープルファ
イバー Ａ　高収縮・高張力成分 Ｂ　低収縮・低張力成分

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）繰返し単位の少なくとも８５モル％以上がエチレ
   ンテレフタレートである２成分のポリエステルがサイド
   バイサイドにはりあわされた顕在３次元ケン縮性を有す
   るポリエステル複合ステープルファイバーであつて、該
   ポリエステルステープルファイバーは２成分の固有粘度
   が０．５５以下、片サイドの成分は他成分に対して高い
   延伸張力と収縮率を示す成分から構成されており、強度
   ２．５〜４．５ｇ／ｄ、屈曲強度１５００回以下の強力
   特性を有し、且つステープルファイバーの少なくとも一
   端に繊維全体長に対してトータル長として２０〜５０％
   で、１８０℃以下の熱処 理では実質的にケン縮を発現しない５〜３０ｍｍの長さ
   のストレート部を有し、ケン締部のケン縮数が８〜１５
   山／２５ｍｍ、ケン縮度が１５〜３５％、ケン縮度／ケ
   ン縮数の比が１．５以上、繊維長が５０ｍｍ以上である
   ことを特徴とする特殊ケン縦形状を有する織編物用ポリ
   エステル複合ステープルファイバー。
2. （２）２成分の固有粘度差が０．０６〜０．１２である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の織編
   物用ポリエステル複合ステープルファイバー。
3. （３）２成分の固有粘度差が０．０５未満であり、且つ
   少なくとも片サイドの成分にエチレン−５−ソジユウム
   スルホインフタレートが共重合されており、他成分との
   共重合率差が１モル％以上であることを特徴とする特許
   請求の範囲第（１）項記載の織編物用ポリエステル複合
   ステープルファイバー。
4. （４）２成分がエチレン−５−ソジユウムスルホソフタ
   レートを３〜６モル％共重合された常圧カチオン可染性
   を有するポリエチレンテレフタレートからなり、且つ２
   成分の固有粘度差が０．０５〜０．１０であることを特
   徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の織編物用ポリ
   エステル複合ステープルファイバー。
5. （５）固有粘度差が０．０５以下であり、且つ少なくと
   も片サイドの成分にエチレンテレフタレートとトリメリ
   ット酸が共重合されており、他成分との共重合率差がそ
   れぞれ０．５モル％以上であることを特徴とする特許請
   求の範囲第（１）項記載の織編物用ポリエステル複合ス
   テープルファイバー。