JPH0357209B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0357209B2 JPH0357209B2 JP16135883A JP16135883A JPH0357209B2 JP H0357209 B2 JPH0357209 B2 JP H0357209B2 JP 16135883 A JP16135883 A JP 16135883A JP 16135883 A JP16135883 A JP 16135883A JP H0357209 B2 JPH0357209 B2 JP H0357209B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tension
- fiber
- fibers
- cutting
- spun yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 67
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 34
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MMINFSMURORWKH-UHFFFAOYSA-N 3,6-dioxabicyclo[6.2.2]dodeca-1(10),8,11-triene-2,7-dione Chemical group O=C1OCCOC(=O)C2=CC=C1C=C2 MMINFSMURORWKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 description 2
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- YZTJKOLMWJNVFH-UHFFFAOYSA-N 2-sulfobenzene-1,3-dicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1S(O)(=O)=O YZTJKOLMWJNVFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000006187 pill Substances 0.000 description 1
- 230000002040 relaxant effect Effects 0.000 description 1
- 238000007378 ring spinning Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
本発明は、嵩高性を有する紡績糸を得るための
製造方法に関し、さらに詳しくは、ウールライク
の風合とシルキーな外観を潜在的に兼ね備えた嵩
高性紡績糸の製造方法に関する。 近年、ポリエステル繊維を混紡した繊維からな
る紡績糸が、その優れた特性のため多く使用され
ており、ポリエステル、羊毛、混紡、ポリエステ
ル綿混紡の紡績糸はその代表である。またポリエ
ステル繊維のみからなる紡績糸も使用され始めて
いる。しかしながら、それらの紡績糸は、嵩高性
に劣り、用途がある程度限定されている。嵩高性
を付与するために、収縮率の異なる２種以上のポ
リエステル繊維のステープル繊維を混打綿もしく
はカード工程にて混合、またはスライバー製造
后、練条機、もしくはギル等で混合する方法が用
いられている。しかし、収縮率の異なる繊維の種
類を増加することは、製造工程的、コスト的に、
非常な困難を伴ない、実際上不可能である。他
方、製品の嵩高性は、収縮率の異なる繊維を多種
混紡する程、良好となる。またその際に、繊維長
も異なるものを混紡すると、一層良好な嵩高性を
得ることができる。 本発明は、これらの嵩高性に必須の要件を安価
に、かつ簡単な製造工程にて実現させ、かつ外観
は、シルキーであるような理想的な嵩高性紡績糸
の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。本発明は、かかる目的を達成するために、次
の構成を有する。すなわち本発明は、ポリエステ
ル連続繊維束を１個所以上の牽切域に通して牽切
する際に少なくとも、１個所の牽切域において、
前記繊維束を、該繊維のガラス転移点以上の温度
に加熱しつつ牽切して、ステープル繊維群となし
た後、集束処理を施して紡績糸となすことを特徴
とする嵩高性紡績糸の製造方法である。本発明に
おいて、用いられるポリエステル繊維は、エチレ
ンテレフタレート単位を80モル％以上含むポリエ
ステルであればよい。しかしポリエステル繊維の
みからなる紡績糸を編地にして、嵩高性を発揮さ
せるなどの場合には、ピルの発生が問題となるた
め、抗ピルポリエステルの使用、また綿等の短繊
維との混紡の場合には、染色時、天然繊維の風合
を失なわないために、常圧沸騰温度で易染性かつ
均染性が得られるポリエステルの使用が好まし
い。このポリエステル繊維の例として、エチレン
テレフタレート単位を80モル％以上含む共重合ポ
リエステルであつて、酸成分の0.5〜5.0モル％が
５−金属スルホイソフタリ酸成分であり、グリコ
ール成分としてHO−（CiH2iO−）ｍ Ｒ−Ｏ−（
CjH2jO−）nHで示されるグリコールを前記共重合
ポリエステルに対し０〜10重量％含む繊維が挙げ
られる。 これらのポリエステル繊維を２組以上のローラ
対からなる牽切装置にて、牽切する際に、牽切域
に加熱体を設置し、連続ポリエステル繊維束を加
熱した状態にて牽切する。加熱体は第１牽切域に
設置することがより好ましい。その理由は、第１
牽切域にて、連続繊維が牽切された後の、該牽切
域での弛緩熱処理の作用により、牽切個所が牽切
域全体に及んでいること、すなわち、各々の繊維
の牽切後に受ける弛緩熱処理の長さ、時間が異な
ることにより、各々の繊維に収縮率差を付与する
ことが可能となるからである。この作用に加え
て、牽切による繊維長の分布は、繊維束長さ方向
に一定であり、しかも、ある特定の繊維のみが、
長い繊維長を有するということもないため、非常
にランダムな異繊維長効果と異収縮効果が付与さ
れる。かかる効果を増加させる目的で、第２牽切
域以降の牽切域に加熱体を設置することも可能で
ある。要するに、１個所以上の牽切域の少なくと
も１個所の牽切域に加熱体を設置してポリエステ
ル連続繊維束をポリエステル繊維のガラス転移点
以上の温度に加熱しつつ牽切すれば、本発明の目
的は達せられる。加熱体は、非接触タイプの両面
ヒータ、接触タイプの片面ヒータ等、あらゆる加
熱体の使用が可能であるが、繊維束を斑なく、有
効な加熱する能力のあるものが必要である。加熱
体による該繊維束の加熱温度は、収縮処理効果の
点からガラス転移点以上、（融点−10）℃以下が
好ましい。（融点−10）℃をこえると融着しだし、
ガラス転移点未満であると、加熱効果が不足して
収縮率差を出しにくくなる。該繊維束は、繊維平
行度の非常に高いいわゆるトウ（連続繊維束）を
出発原糸とし、そのトウを直接牽切してステープ
ル繊維化されるものであるから、従来のカード→
混打綿→カード工程を経たステープル繊維束に比
べ、はるかに均斎度が良い。当然該ステープル繊
維束から製造される紡績糸は繊維平行度が良好で
ある。また単繊維繊度と繊維長の関係が限定され
ないため、細い繊度で繊維長の長い、ステープル
繊維からなる紡績糸も製造可能となる。これが本
発明の紡績糸の外観にシルキーな外感を付与しう
る大きな要因である。 本発明の１個以上の牽切域に通して牽切する際
に少なくともいずれかの牽切域に加熱体を設置
し、連続繊維束を加熱しつつ牽切することによる
もう一つの大きな効果は、牽切された繊維束の平
均的な収縮率レベルが低下することである。異収
縮混と異繊維長混の相乗効果によるステープル繊
維束からなる紡績糸に関する効果を記してきた
が、低い収縮率を有する繊維の収縮率レベルも、
得られる嵩高性紡績糸の風合を決定する大きな要
因である。この理由は次のようである。該低収縮
繊維の収縮率レベルが大きいと、天然繊維と混紡
した場合、ポリエステル繊維が極端に糸内層に入
りすぎるため、過度の嵩高状態、すなわちふかつ
きを生じるからである。このようにして得たステ
ープル繊維束の集束方法としては、リングートラ
ベラ使用の実撚方式、オープンエンド方式または
結束方式などいずれの方式でもよい。 嵩高性を発現させる工程としては、ステープル
繊維束製造と集束処理の工程が非連続の場合は、
集束処理前、紡績糸製造後または編織物製造后い
ずれか可能である。連続の場合は、紡績糸製造后
または編織物製造后のいずれでもよい。 本発明の嵩高性紡績糸を製造する方法の一例を
図面を用いて説明する。 トウ缶１に収納されたトウ２をクリール１２、
ガイド１３を介して供給ローラ３に供給され供給
ローラ３とローラ４との間の伸張域Ａにて張力を
付与され、次の第１牽切域Ｂに供給され、牽切さ
れる。この第１牽切域Ｂに加熱体８がトウを加熱
し、牽切后の繊維端を弛緩熱処理する。該弛緩熱
処理された牽切繊維束は、ローラ５をへてローラ
５とローラ６とからなる第２牽切域Ｃへ供給さ
れ、ここで修正牽切を受けデリベリローラ７をへ
て、クルンパー９にてクリンプを付与されて、ケ
ンス１０にスライバー１１として収納される。 このように、本発明によれば、異繊維長と異収
縮率の相乗効果による嵩高性紡績糸が容易に製造
され、この嵩高性紡績糸を用いた編織物は、染
色、仕上加工後、ウールライクな風合を有し、ま
たシルキーな外観を有するものである。勿論該紡
績糸の製造時に、フイラメント糸と複合化し、複
合紡績糸とすることも可能である。 実施例 １〜２ 第１図に示す牽切装置を用い、ローラ４とロー
ラ５との間（第１牽切域Ｂ）に加熱体８として非
接触型のヒータをトウの上下方向よりトウを加熱
する如くに設置した。用いたトウは15万デニール
（単繊維繊度1.0デニール）のポリエステル繊維よ
りなる。また、前記非接触型のヒータによる前記
トウの加熱時間は1.8秒である。その他の条件及
び得られたステープル繊維の物性を第１表に示
す。
製造方法に関し、さらに詳しくは、ウールライク
の風合とシルキーな外観を潜在的に兼ね備えた嵩
高性紡績糸の製造方法に関する。 近年、ポリエステル繊維を混紡した繊維からな
る紡績糸が、その優れた特性のため多く使用され
ており、ポリエステル、羊毛、混紡、ポリエステ
ル綿混紡の紡績糸はその代表である。またポリエ
ステル繊維のみからなる紡績糸も使用され始めて
いる。しかしながら、それらの紡績糸は、嵩高性
に劣り、用途がある程度限定されている。嵩高性
を付与するために、収縮率の異なる２種以上のポ
リエステル繊維のステープル繊維を混打綿もしく
はカード工程にて混合、またはスライバー製造
后、練条機、もしくはギル等で混合する方法が用
いられている。しかし、収縮率の異なる繊維の種
類を増加することは、製造工程的、コスト的に、
非常な困難を伴ない、実際上不可能である。他
方、製品の嵩高性は、収縮率の異なる繊維を多種
混紡する程、良好となる。またその際に、繊維長
も異なるものを混紡すると、一層良好な嵩高性を
得ることができる。 本発明は、これらの嵩高性に必須の要件を安価
に、かつ簡単な製造工程にて実現させ、かつ外観
は、シルキーであるような理想的な嵩高性紡績糸
の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。本発明は、かかる目的を達成するために、次
の構成を有する。すなわち本発明は、ポリエステ
ル連続繊維束を１個所以上の牽切域に通して牽切
する際に少なくとも、１個所の牽切域において、
前記繊維束を、該繊維のガラス転移点以上の温度
に加熱しつつ牽切して、ステープル繊維群となし
た後、集束処理を施して紡績糸となすことを特徴
とする嵩高性紡績糸の製造方法である。本発明に
おいて、用いられるポリエステル繊維は、エチレ
ンテレフタレート単位を80モル％以上含むポリエ
ステルであればよい。しかしポリエステル繊維の
みからなる紡績糸を編地にして、嵩高性を発揮さ
せるなどの場合には、ピルの発生が問題となるた
め、抗ピルポリエステルの使用、また綿等の短繊
維との混紡の場合には、染色時、天然繊維の風合
を失なわないために、常圧沸騰温度で易染性かつ
均染性が得られるポリエステルの使用が好まし
い。このポリエステル繊維の例として、エチレン
テレフタレート単位を80モル％以上含む共重合ポ
リエステルであつて、酸成分の0.5〜5.0モル％が
５−金属スルホイソフタリ酸成分であり、グリコ
ール成分としてHO−（CiH2iO−）ｍ Ｒ−Ｏ−（
CjH2jO−）nHで示されるグリコールを前記共重合
ポリエステルに対し０〜10重量％含む繊維が挙げ
られる。 これらのポリエステル繊維を２組以上のローラ
対からなる牽切装置にて、牽切する際に、牽切域
に加熱体を設置し、連続ポリエステル繊維束を加
熱した状態にて牽切する。加熱体は第１牽切域に
設置することがより好ましい。その理由は、第１
牽切域にて、連続繊維が牽切された後の、該牽切
域での弛緩熱処理の作用により、牽切個所が牽切
域全体に及んでいること、すなわち、各々の繊維
の牽切後に受ける弛緩熱処理の長さ、時間が異な
ることにより、各々の繊維に収縮率差を付与する
ことが可能となるからである。この作用に加え
て、牽切による繊維長の分布は、繊維束長さ方向
に一定であり、しかも、ある特定の繊維のみが、
長い繊維長を有するということもないため、非常
にランダムな異繊維長効果と異収縮効果が付与さ
れる。かかる効果を増加させる目的で、第２牽切
域以降の牽切域に加熱体を設置することも可能で
ある。要するに、１個所以上の牽切域の少なくと
も１個所の牽切域に加熱体を設置してポリエステ
ル連続繊維束をポリエステル繊維のガラス転移点
以上の温度に加熱しつつ牽切すれば、本発明の目
的は達せられる。加熱体は、非接触タイプの両面
ヒータ、接触タイプの片面ヒータ等、あらゆる加
熱体の使用が可能であるが、繊維束を斑なく、有
効な加熱する能力のあるものが必要である。加熱
体による該繊維束の加熱温度は、収縮処理効果の
点からガラス転移点以上、（融点−10）℃以下が
好ましい。（融点−10）℃をこえると融着しだし、
ガラス転移点未満であると、加熱効果が不足して
収縮率差を出しにくくなる。該繊維束は、繊維平
行度の非常に高いいわゆるトウ（連続繊維束）を
出発原糸とし、そのトウを直接牽切してステープ
ル繊維化されるものであるから、従来のカード→
混打綿→カード工程を経たステープル繊維束に比
べ、はるかに均斎度が良い。当然該ステープル繊
維束から製造される紡績糸は繊維平行度が良好で
ある。また単繊維繊度と繊維長の関係が限定され
ないため、細い繊度で繊維長の長い、ステープル
繊維からなる紡績糸も製造可能となる。これが本
発明の紡績糸の外観にシルキーな外感を付与しう
る大きな要因である。 本発明の１個以上の牽切域に通して牽切する際
に少なくともいずれかの牽切域に加熱体を設置
し、連続繊維束を加熱しつつ牽切することによる
もう一つの大きな効果は、牽切された繊維束の平
均的な収縮率レベルが低下することである。異収
縮混と異繊維長混の相乗効果によるステープル繊
維束からなる紡績糸に関する効果を記してきた
が、低い収縮率を有する繊維の収縮率レベルも、
得られる嵩高性紡績糸の風合を決定する大きな要
因である。この理由は次のようである。該低収縮
繊維の収縮率レベルが大きいと、天然繊維と混紡
した場合、ポリエステル繊維が極端に糸内層に入
りすぎるため、過度の嵩高状態、すなわちふかつ
きを生じるからである。このようにして得たステ
ープル繊維束の集束方法としては、リングートラ
ベラ使用の実撚方式、オープンエンド方式または
結束方式などいずれの方式でもよい。 嵩高性を発現させる工程としては、ステープル
繊維束製造と集束処理の工程が非連続の場合は、
集束処理前、紡績糸製造後または編織物製造后い
ずれか可能である。連続の場合は、紡績糸製造后
または編織物製造后のいずれでもよい。 本発明の嵩高性紡績糸を製造する方法の一例を
図面を用いて説明する。 トウ缶１に収納されたトウ２をクリール１２、
ガイド１３を介して供給ローラ３に供給され供給
ローラ３とローラ４との間の伸張域Ａにて張力を
付与され、次の第１牽切域Ｂに供給され、牽切さ
れる。この第１牽切域Ｂに加熱体８がトウを加熱
し、牽切后の繊維端を弛緩熱処理する。該弛緩熱
処理された牽切繊維束は、ローラ５をへてローラ
５とローラ６とからなる第２牽切域Ｃへ供給さ
れ、ここで修正牽切を受けデリベリローラ７をへ
て、クルンパー９にてクリンプを付与されて、ケ
ンス１０にスライバー１１として収納される。 このように、本発明によれば、異繊維長と異収
縮率の相乗効果による嵩高性紡績糸が容易に製造
され、この嵩高性紡績糸を用いた編織物は、染
色、仕上加工後、ウールライクな風合を有し、ま
たシルキーな外観を有するものである。勿論該紡
績糸の製造時に、フイラメント糸と複合化し、複
合紡績糸とすることも可能である。 実施例 １〜２ 第１図に示す牽切装置を用い、ローラ４とロー
ラ５との間（第１牽切域Ｂ）に加熱体８として非
接触型のヒータをトウの上下方向よりトウを加熱
する如くに設置した。用いたトウは15万デニール
（単繊維繊度1.0デニール）のポリエステル繊維よ
りなる。また、前記非接触型のヒータによる前記
トウの加熱時間は1.8秒である。その他の条件及
び得られたステープル繊維の物性を第１表に示
す。
【表】
表中＊１のSHD（乾熱収縮率）はJISL1073に準
拠し、50mg／ｄの荷重をステープル繊維にかけて
試長Ｌ（＝25mm）を求め、ついで160℃の乾燥器中
につり下げて30分間放置し、その後元の50mg／ｄ
の荷重をかけてL1（mm）を求め、Ｌ−L1／Ｌ×100の 式で求めた値の10個の平均値で示した。また＊２
のSHDのCV（％）は前記SHDの値100個のCV
（％）である。このようにして得たスライバー
（平均繊維長83mm）を、夫々スーパーローバにて
粗糸とした後リング精紡機でNm481S（メートル
番手）の紡績糸を製造した。この紡績糸を用い、
ダブルニツト（インターロツク）を編成し、つい
で染色してその物性を測定し第２表に示した。
拠し、50mg／ｄの荷重をステープル繊維にかけて
試長Ｌ（＝25mm）を求め、ついで160℃の乾燥器中
につり下げて30分間放置し、その後元の50mg／ｄ
の荷重をかけてL1（mm）を求め、Ｌ−L1／Ｌ×100の 式で求めた値の10個の平均値で示した。また＊２
のSHDのCV（％）は前記SHDの値100個のCV
（％）である。このようにして得たスライバー
（平均繊維長83mm）を、夫々スーパーローバにて
粗糸とした後リング精紡機でNm481S（メートル
番手）の紡績糸を製造した。この紡績糸を用い、
ダブルニツト（インターロツク）を編成し、つい
で染色してその物性を測定し第２表に示した。
【表】
表中、目付（ｇ／m2）についてはJISL1004に
準拠し、試料（20cm×20cm）を３枚採取し、それ
ぞれ水分平衛にした状態の重さ（ｇ）をはかり、
その平均値を１m2当りの重さ（ｇ）であらわし
た。また、厚み（mm）も同様にJISL1004に準拠
し、試料（20cm×20cm）につき５個所以上で厚さ
測定機により240ｇ／cm2の圧力を10秒間かけたと
きの厚み（mm）をはかり、その平均値であらわし
た。さらに圧縮率についてもJISL1004−1972に
準拠して測定して同表に示した。表から、実施例
１〜２の編地は、比較例１〜２に比べて厚みが大
きく、従つて嵩高が大であり、また圧縮率も比較
例１〜２に比べて２倍の大きな値を示し、ウール
ライクのソフトな風合を示していた。さらに、実
施例１〜２の編地はシルキー外観を示す優雅なも
のであつた。
準拠し、試料（20cm×20cm）を３枚採取し、それ
ぞれ水分平衛にした状態の重さ（ｇ）をはかり、
その平均値を１m2当りの重さ（ｇ）であらわし
た。また、厚み（mm）も同様にJISL1004に準拠
し、試料（20cm×20cm）につき５個所以上で厚さ
測定機により240ｇ／cm2の圧力を10秒間かけたと
きの厚み（mm）をはかり、その平均値であらわし
た。さらに圧縮率についてもJISL1004−1972に
準拠して測定して同表に示した。表から、実施例
１〜２の編地は、比較例１〜２に比べて厚みが大
きく、従つて嵩高が大であり、また圧縮率も比較
例１〜２に比べて２倍の大きな値を示し、ウール
ライクのソフトな風合を示していた。さらに、実
施例１〜２の編地はシルキー外観を示す優雅なも
のであつた。
図は、本発明に用いた牽切装置の側面図であ
る。 １……トウ缶、２……トウ、８……加熱体、９
……クリンパー、１０……ケンス、１１……スラ
イバ、Ａ……伸張域、Ｂ……第１牽切域、Ｃ……
第２牽切域。
る。 １……トウ缶、２……トウ、８……加熱体、９
……クリンパー、１０……ケンス、１１……スラ
イバ、Ａ……伸張域、Ｂ……第１牽切域、Ｃ……
第２牽切域。
Claims (1)
- １ ポリエステル連続繊維束を１個以上の牽切域
に通して牽切する際に少なくとも１個所の牽切域
において前記繊維束を、該繊維のガラス転移点以
上の温度に加熱しつつ牽切して、ステープル繊維
群となした後、集束処理を施して紡績糸となすこ
とを特徴とする嵩高性紡績糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16135883A JPS6052625A (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | 嵩高性紡績糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16135883A JPS6052625A (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | 嵩高性紡績糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6052625A JPS6052625A (ja) | 1985-03-25 |
| JPH0357209B2 true JPH0357209B2 (ja) | 1991-08-30 |
Family
ID=15733561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16135883A Granted JPS6052625A (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | 嵩高性紡績糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6052625A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111607862A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-09-01 | 天宇羊毛工业（张家港保税区）有限公司 | 一种解决毛条h长度和cvh离散的拉断式工艺 |
-
1983
- 1983-09-01 JP JP16135883A patent/JPS6052625A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6052625A (ja) | 1985-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3367101A (en) | Crimped roving or sliver | |
| CN114990752A (zh) | 收缩型毛纱包覆纱及制备方法和应用、织物及制备方法 | |
| US4244173A (en) | Boucle yarn and process for its preparation | |
| US5837370A (en) | Fabrics of wool and/or polyester fibers | |
| CN111733503B (zh) | 一种弹性长短复合纱及由其制得的纺织品 | |
| JPH0357209B2 (ja) | ||
| JP3793288B2 (ja) | ポリエステル系仮撚加工糸の製造方法 | |
| JPS6285026A (ja) | 織編物用ポリエステル複合ステ−プルフアイバ− | |
| JPH1018137A (ja) | シルケット糸の製造方法 | |
| JP3234377B2 (ja) | 伸縮性ノントルクヤーンの製造方法 | |
| JPS6123294B2 (ja) | ||
| JP3464385B2 (ja) | ポリエステル多様性混繊糸 | |
| JPH11217741A (ja) | 複合結束紡績糸及びその製造方法並びに織編物 | |
| JP3572865B2 (ja) | 潜在３次元捲縮発現性自己伸長糸とその製造方法および複合糸 | |
| JPH03167333A (ja) | 仮撚複合糸、およびその製造方法 | |
| JPS6332892B2 (ja) | ||
| CN121087666A (zh) | 羊绒纱线的加工方法以及羊绒纱线 | |
| JPS6215646B2 (ja) | ||
| JPS5824526B2 (ja) | ボウセキシヨウ ステ−プル ノ セイゾウホウホウ | |
| JPH0796729B2 (ja) | 斑糸及びその製造方法 | |
| JPS6140769B2 (ja) | ||
| JPS62162038A (ja) | ポリアミド被覆弾性糸およびその製造方法 | |
| JPH11279873A (ja) | 複合仮撚糸の製造方法 | |
| JPH04174731A (ja) | 再生セルロース系嵩高紡績糸及びその製造方法 | |
| JPH0231136B2 (ja) | Fukugoshinoseizoho |