JPS628536B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はミルド織物に関する。詳しくは共重合
ポリエステル繊維と獣毛とからなるミルド織物で
ある。

一般に羊毛を主とする獣毛布帛はクリヤカツト
仕上とミルド仕上に大別される。クリヤカツト仕
上の特徴はプレーンで織組織の綾目がきれいに出
ていることであるが、ミルド仕上は縮絨により、
経、緯方向に充分に収縮させて、起毛、剪毛工程
で毛羽をきれいに出させることが特徴である。

縮絨は外部より機械的作用を反復して布帛を構
成する繊維がその軸方向に運動することによつて
織物が縮む現象であつて、獣毛が縮絨性をを有す
るのはスケールに起因し、指向性摩耗効果を生ず
るからである。スケールがなく、表面が平滑な疎
水性合成繊維は縮絨性を全く有しないため、非収
縮ポリエステル繊維／獣毛混用品はクリヤカツト
仕上には適しているが、縮絨工程を必要とするミ
ルド調仕上の場合は、非収縮ポリエステル繊維が
獣毛の縮絨を阻害するので、縮絨効果が不充分
で、風合上の問題を有していた。

また、非収縮ポリエステル／獣毛混用品をミル
ド仕上げする際、前記縮絨性の不足もさることな
がら、起毛性が著しく悪い。かくして、起毛回数
を多くすると同時に過度の起毛作用を与える結
果、起毛に寄与するヨコ糸が極度に弱まり、タテ
方向の引裂強力が著しく低下するものであつた。

さらに、獣毛100％の本格的ミルド織物（特に
フラノ）の場合、トツプをビゴロ捺染するのが一
般的であるが、ポリエステル／獣毛混用品の場
合、獣毛は前記のごとくビゴロ捺染可能である
が、ポリエステルはベタ染する必要がある。ベタ
染すること自体何ら問題はないが、色の深み付け
に関連し、少なくとも２色以上の短繊維を全体の
色調に合うように混綿することによつて、必ず色
筋（段）が織物上に現われ、製品品位が極度に悪
くなるという問題があつた。

ミルド仕上の代表としてはフラノ、サキソニー
織物がある。特に縮絨の大きいフラノ織物は生機
から製品の収縮率は経20％、緯20％程度である。

本発明はフラノ織物のような高収縮をポリエス
テル／獣毛混で可能ならしめるもので、本発明は
次の構成を有する。

即ち、高収縮性ポリエチレンテレフタレート系
繊維からなる短繊維群と獣毛が主として混在して
なるミルド調織物において、該織物を構成するヨ
コ糸の方がタテ糸に比べ獣毛比率を高くしたこと
を特徴とするミルド調織物であり、ポリエチレン
テレフタレート繊維としてイソフタル酸、メタ・
ソジウムスルホイソフタル酸、２―２―ビス
（4′―β―ヒドロキシエトキシフエニル）プロパ
ンのうち、少なくとも１種を全反覆単位に対し、
４〜20モル％共重合したポリエステル短繊維を用
いること、更には獣毛として羊毛を用いることを
要旨とするものである。

以下、本発明について詳述する。

本発明でいう共重合ポリエステルとは、第３成
分として下記化合物を全反覆単位の４〜20モル％
共重合したポリエチレンテレフタレート系繊維を
いう。

ここで第１成分とはテレフタル酸、第２成分と
してはエチレングリコールを意味する。

(1) イソフタル酸を共重合させたポリエチレンテ
レフタレートである。この場合、イソフタル酸
基のほかに他の第４成分が10モル％を越えない
範囲で共重合されていてもかまわない。このよ
うな第４成分としてはアジピン酸、セバシン
酸、ナフタリンジカルボン酸等の二官能性カル
ボン酸、トリメチレングライコール、ジエチレ
ングライコール、ポリエチレングライコール、
１，４―シクロヘキサンジメタノール等のジオ
ール化合物が挙げられる。要はイソフタル酸基
を４モル％以上、好ましくは７〜15モル％共重
合させることが必要である。イソフタル酸基の
共重合量が４モル％未満では目的としている大
きな収縮性能が得られないし、20モル％を越え
ると十分な糸質が得られない。

(2) ２，２―ビス（4′―β―ヒドロキシエトキシ
フエニル）プロパンを共重合させたポリエチレ
ンテレフタレートである。この場合、２，２―
ビス（4′―β―ヒドロキシエトキシフエニル）
プロパンのほかに他の第４成分が10モル％を越
えない範囲で共重合されていてもかまわない。
このような第４成分としてはイソフタル酸、ア
ジピン酸、セバシン酸、ナフタレンジカルボン
酸、トリメチレングライコール、ジエチレング
ライコール、ポリエチレングライコール、１，
４―シクロヘキサンジメタノール等のジオール
化合物が挙げられる。要は２，２―ビス（4′―
β―ヒドロキシエトキシフエニル）プロパンを
４〜20モル％好ましくは５〜10モル％共重合さ
せることが必要である。２，２―ビス（4′―β
―ヒドロキシエトキシフエニル）プロパンの共
重合量が４モル％未満では、目的としている大
きな収縮性能が得られないし、20モル％を超え
ると十分な糸質が得られにくい。

(3) メタ・ソジウムスルホイソフタル酸を共重合
させたポリエチレンテレフタレートである。第
４成分として、アジピン酸、セバシン酸、イソ
フタル酸、ナフタリンジカルボン酸等の二官能
性ジカルボン酸、トリメチレングライコール、
ジエチレングライコール、ポリエチレングライ
コール、１，４―シクロヘキサンジメタノール
等のジオール化合物、ベンゾイル安息香酸、ベ
ンジルオキシ安息香酸、メトキシポリエチレン
グライコールのごとき単官能化合物、グリセリ
ン、トリメリツト酸、ペンタエリスリトールの
ごとき三官能又はそれ以上の多官能性化合物等
を共重合させることが望ましい場合もある。な
お、第４成分は前記化合物の二種以上の混合物
であつてもよい。要は４モル％以上のメタ・ソ
ジウムスルホイソフタル酸成分を共重合させる
ことが望ましく、該メタ・ソジウムスルホイソ
フタル酸成分と第４成分との合計共重合量が５
モル％以上、特に７〜15モル％であることがさ
らに望ましい。４モル未満では収縮率が大きく
ならないし、20モル％以上では、収縮率以外の
特性の低下が顕著である。

上記のこれら繊維の100℃熱水中での収縮率は
10〜50％であり、10％以下では編織物の収縮が不
充分であり、50％以上では風合硬化が著しい。望
ましくは15％から30％である。従来、ポリエステ
ル／羊毛混の縮絨は非常に困難であり、長時間を
要すると考えられていたが、この様な高収縮ポリ
エステル／獣毛混の縮絨効果は良好であるという
ことは従来知られていなかつた。ここでいう熱水
中での収縮は、荷重20mg／ｄをかけた繊維を熱水
中にただちに投入し、10分後の収縮長を測定し、
原糸長に対する百分率として求めたものである。

また収縮応力は、拘束下にある糸や編織物の収
縮の起こりやすさを左右する為、収縮応力が高い
程拘束下でも収縮しやすい。本発明の高収縮性繊
維は100℃熱水中で測定した収縮応力が0.15ｇ／
ｄ以上であるため、該繊維混用の編織物は拘束下
にあつても十分に収縮する。この場合、100℃熱
水中で測定した繊維の収縮応力が0.15ｇ／ｄ未満
では、拘束下にある編織物は十分に収縮しない。

なお、収縮応力は、他端を歪ゲージにとりつけ
他の一端を固定して一定の長さに保たれた繊維を
100℃の熱水槽に投入し、発生する収縮応力をレ
コーダーに記録しその最大値（ｇ／ｄ）を求めた
ものである。前述の共重合体以外の繊維は、高収
縮を得ることは出来ても耐光堅ロウ度の低下が著
しく、製品上の問題点を有しているため好ましく
ない。また、前述の共重合体以外の繊維は収縮を
大きくすると、収縮の経日変化が起こり、寸法安
定性不良の問題を生ずる。

上記の如く、高縮能ポリエステルを用いること
によつて織物中で十分な収縮が起るものである。
従つて、織物を構成している紡績糸の断面は該ポ
リエステルが芯部に入り、獣毛が表層部に配する
ことになる。その結果、織物表面にウールが突出
し、該中心部に主にポリエステルが配した、ほぼ
２層構造布帛となるものである。

本発明にあつては、タテ糸とヨコ糸のポリエス
テル／獣毛混用率を同一とするのではなく、ヨコ
糸の獣毛比率を意識的に多くするものであつて、
かくすることにより、起毛性を一段と向上するこ
とが可能となるばかりでなく、縮絨性も同時に改
善できるものである。しかも、先染品（ポリエス
テル；ベタ染数色、獣毛；ビゴロ捺染）に現われ
るヨコ方向の色筋（段）が一挙になくなり、製品
の品位がきわめて良化するものである。

本発明の獣毛とは、羊毛、アンゴラ、カシミア
ラクダ、アルパカ、ビキユーナ、グアナゴ、モヘ
アなどをいい、むろん、これらの混用品であつて
も何ら支障はない。

該高収縮性ポリエステル繊維と獣毛の混率は、
タテ糸に比べ、ヨコ糸の獣毛比率が高くなるよう
に設計すればよいのである。例えば、布帛として
ポリエステル50％／獣毛50％のものをタテ、ヨコ
共同一番手で作成する場合のタテ糸：ポリエステ
ル80％、獣毛20％、ヨコ糸：ポリエステル20％、
獣毛80％で示されるごとくである。

さらに、極端な例として、タテ糸：ポリエステ
ル100％、ヨコ糸：獣毛100％で示されるごとくで
ある。以上のごとく、タテ糸に対しヨコ糸の獣毛
比率を高くすることによつて、良好な縮絨性を付
与させるために欠かせないタテ方向の収縮はタテ
糸に存する多くのポリエステルにより十分発揮で
き、しかも、起毛性が著しく向上するのみでな
く、先染品にあつては生機に現われていたタテお
よびヨコ方向の色筋（段）が織物表面に覆われた
獣毛によつて解消するものである。

布帛全体の該高収縮性コポリエステル繊維と獣
毛との混率は任意であるが、風合の面から、獣毛
の混率が20％〜90％、望ましくは30％から80％が
製品特性の面からよい。獣毛が20％以下では縮絨
効果が少なく、実際上ミルド調とはならないし、
90％以上ではポリエステル混入による、プリーツ
性付与、強力向上等のメリツトが得られない。な
お、本発明の目的を損わない範囲で少量の他の繊
維を混用することは何ら差支えない。

該高収縮性コポリエステル繊維と獣毛混編織物
の染色仕上加工としては、縮絨の前に熱水収縮処
理が必要である。熱水処理温度としては60℃以上
98℃以下、望ましくは80℃〜90℃である。この熱
水処理は経方向の収縮を行なうため、出来るだけ
低張力が望ましい。加工機としてはリラツクサ
ー、ウインス等が挙げられる。乾燥の後、中間セ
ツトを行うが、中間セツトの温度としては170℃
〜190℃が望ましい。しかる後に縮絨工程に入
る。

この様に熱水処理、中間セツトを施さず、縮絨
工程に入つた場合は、鋭角状のしわが発生し、商
品価値を損うため不適当である。

従つて、熱水処理、中間セツトを行ない縮絨し
た後、染色し、起毛、剪毛、蒸絨で仕上加工を施
す。

染色は高収縮性コポリエステルのタイプにより
異なり、使用染料は分散染料／酸性染料、分散染
料／含金染料／反応染料の組合せ、あるいは高収
縮性コポリエステル繊維がカチオン染料可染タイ
プの場合は、カチオン染料／酸性染料、カチオン
染料／含金染料、カチオン染料／反応染料の組合
せが可能である。またこの場合、カチオン染料の
代りに分散染料を使用してもよい。

染色温度は該高収縮性ポリエステル繊維に依存
し、98℃から130℃である。あるいはキヤリア染
色でも良い。該高収縮性コポリエステル／獣毛混
用織物のメリツトとしては、強力アツプ、着用時
のひざ抜け防止、プリーツ保持性良好等が挙げら
れる。

次に本発明を実施例により、更に具体的に説明
する。

実施例 １ イソフタル酸を10モル％共重合した変性ポリエ
チレンテレフタレートを常法により重合して極限
粘度0.50のチツプにした。このチツプを160℃で
減圧乾燥した後、0.23mmφ―300ホールのノズル
から吐出して1200ｍ／minで紡糸し、これを収束
して45万デニールのトウとした。このトウを130
℃の高温染色（分散染料使用）で、淡色グレー、
中色グレー、黒の三色に染色し、次いで、ターボ
ステープラに供給した。この時の２次延伸、ケン
切条件は、２次延伸倍率1.39倍、ヒータ温度90
℃、ケン切倍率3.31倍とした。次いで修正ケン切
機に供給し、平均繊維長89mmとした。

得られた繊維の性能は下記の通りである。

強 度 4.5ｇ／ｄ 伸 度 32％ 100℃熱水中のスライバ収縮率 20.1％ 100℃熱水中の収縮応力 0.31ｇ／ｄ 一方、獣毛の羊毛は白黒のビゴロ捺染を行なつ
た。この４種のステープルを混紡しタテ糸、ヨコ
糸用のマスタースライバを作成した。なお、該ス
ライバの色調割合を次の通りとした。

内訳：(A) ポリエステルの色調割合 淡色グレー 30％ 中色グレー 40％ 黒 30％ (B) 獣毛 ビゴロ捺染 100％ 該スライバを用い、 タテ糸：ポリエステル80％／獣毛20％ ヨコ糸：ポリエステル20％／獣毛80％ のＮ_n＝2/48（Ｎ_n：メートル番手）の紡績糸を得
た。この紡績糸を用い布帛としてポリエステル50
％／獣毛50％の2/2ツイル織物を作成し、該織物
を40℃で洗絨処理を行ない、引き続き90℃でリラ
ツクス処理を行なつた。生機ベースの収縮率は14
％、緯17％であつた。乾燥した後、180℃で中間
セツトを行ない、引き続き縮絨処理を60分間行な
つた。縮絨後の収縮は経18.6％、ヨコ19.3％であ
つた。引き続き、起毛処理を施し、剪毛し、蒸絨
処理により仕上加工を行なつた。

なお、起毛性、縮絨性はほぼウール並みとな
り、従来の非収縮ポリエステル／獣毛品に比べ起
毛回数、縮絨時間が大幅に短縮され、しかも、製
品はヨコ方向の色筋（段）も全くなく、色の深み
があり、しかも織物の表面には獣毛でフエルテイ
ングした、綾目の見えない本格的なフラノとなつ
た。

比較例 １ “テトロン”Ｔ―266（東レ株式会社製ポリエ
ステルステープル、100℃熱水収縮率０％）50
％、羊毛50％で混紡し、Ｎ_n2/48の紡績糸を比較
のため実施例１と同一条件で染色加工した。得ら
れた製品の収縮率は経５％、緯11％で織物の綾目
は鮮明でフラノ調の織物にはならなかつた。

実施例 ２ メタ・ソジウムスルホイソフタル酸を５モル％
とイソフタル酸を10モル％共重合させた変性ポリ
エチレンテレフタレートを、常法により重合して
極限粘度0.51のチツプにした。このチツプを150
℃で減圧乾燥した後、0.23mmφ−300ホールのノ
ズルから吐出して1200ｍ／minで紡糸し、これを
収束して50万デニールのトウとした。このトウを
延伸温度76℃、延伸倍率3.51で液浴延伸した後、
機械捲縮を付与し、75℃で20分間熱風乾燥を行な
つた。このトウを常法で平均102mmとなるように
カツトし、単糸繊度３デニールのステープルフア
イバーとした。得られた繊維の性能は下記の通り
であつた。

強 度 3.1ｇ／ｄ 伸 度 38％ 100℃熱水収縮率 32％ 100℃の熱水中の収縮応力 0.36ｇ／ｄ 一方、獣毛は羊毛80％とカシミア20％からなる
スライバとした。

タテ糸とヨコ糸の混紡状態は次の通りである。

タテ糸：ポリエステル80％／獣毛20％ ヨコ糸：ポリエステル60％／獣毛40％ とし、布帛としてポリエステル70％／獣毛30％の
2/2ツイルの織物を得た。

該織物を40℃で洗絨処理を行ない、引き続き90
℃でリラツクス処理を行なつた。生機ベースの収
縮率は経18％、緯22％であつた。乾燥した後、
180℃で中間セツトを行ない、引き続き室温下、
マルセル石けん１ｇ／に含浸しながら縮絨処理
を60分間行なつた。縮絨後の収縮は経24％、緯28
％であつた。染色は常圧ウインス染色機で下記条
件で染色を行なつた。

カヤクリルライトブルー 4GSL―ED（日本化
薬株式会社製：カチオン染料） ２％owf カヤクアシツドピアブルー PGA（日本化薬
株式会社製：酸性染料） 0.4％owf 酢 酸 2.0％owf 浴 比 1/30 昇 温 90分 たき込み温度×時間 98℃×30分 引き続き、サンデツトＧ―900、0.5ｇ／、60
℃×20分でソーピング処理を行なつた。

引き続き起毛処理を行ない、剪毛、蒸絨工程に
より仕上加工を行なつた。得られた製品の収縮率
は経19％、緯25％であつた。製品の表層部は獣毛
で覆われており、しかもヨコ方向の色筋（段）も
なく、綾目の見えない風合良好なる本格的なフラ
ノとなつた。

比較例 １ タテ、ヨコ共、高収縮ポリエステル70％／獣毛
30％の織物を実施例２と同一条件で仕上げた。得
られた製品の収縮率はタテ18.7％、ヨコ24.0％で
風合的にはほぼ満足なものとなつたが、風合レベ
ルを実施例２に合わすことを目標に加工したとこ
ろ、起毛回数が大幅にふえた。この起毛によつ
て、ヨコ糸がかなり損傷を受け、タテ方向の引裂
強力が著しく低下したものになつた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 高収縮性ポリエチレンテレフタレート系繊維
   からなる短繊維群と獣毛が主として混在してなる
   ミルド調織物において、該織物を構成するヨコ糸
   の方がタテ糸に比べ獣毛比率を高くしたことを特
   徴とするミルド調織物。 ２ 高収縮性ポリエチレンテレフタレート系繊維
   からなる短繊維が、イソフタル酸、メタ・ソジウ
   ムスルホイソフタル酸、２，２―ビス（4′―β―
   ヒドロキシエトキシフエニル）プロパンのうち、
   少なくとも１種を全反覆単位に対し、４〜20モル
   ％共重合したポリエステル短繊維であることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載のミルド調織
   物。 ３ 獣毛が羊毛であることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項または第２項記載のミルド調織物。