JPS648097B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明はミルド調編織物に関する。詳しくはポ
リエステル繊維とアクリルニトリル繊維と獣毛の
三者からなる新規なミルド調編織物とその製造方
法に関するものである。 一般に、羊毛を主とする獣毛布帛はクリアカツ
ト仕上品とミルド仕上品に大別される。クリアカ
ツト仕上品の特徴は、織物で言えばプレーンで織
組織の綾目がきれいに出ていることであるが、ミ
ルド仕上品は起毛あるいは縮絨またはこの両方に
より織組織の綾目がみえないことである。特にミ
ルド仕上品の代表的布帛であるフラノは縮絨によ
り、経・緯方向に充分に収縮させて、起毛、剪毛
工程をくり返し、毛羽をきれいに絡らませること
が重要な特徴である。 縮絨は、外部より機械的作用を反復して作用さ
せることにより該布帛を構成する繊維がその軸方
向に運動することによつて織物等が縮む現象であ
つて、獣毛がかかる縮絨性を有するのはスケール
（獣毛表面にあるウロコ状組織）に起因し、指向
性摩擦効果を生ずるからである。このようなスケ
ール状のものがなく、表面が平滑な疎水性合成繊
維は、縮絨性を全く有しないため、非収縮合成繊
維／獣毛混紡品はクリアカツト仕上には適してい
るが、縮絨工程を必要とするミルド調仕上品を得
んとする場合は該非収縮合成繊維が獣毛の縮絨を
阻外してしまうがために一般に縮絨効果が不充分
であり風合上の問題を有していたものであるか、
さらには獣毛100％とほぼ同等の縮絨性を得るに
は数倍もの時間を要していたものである。 本発明者らは、先にかかる問題点を改善する方
法について特開昭55−128040号公報等で提案をし
たが、超高収縮能を有するポリエステル系繊維の
紡糸性、延伸性などに一部問題が残り安定性産が
むつかしく、このための縮絨性または布帛品位に
バラツキがおこる欠点があつた。 本発明者らは、このような点に鑑み、フラノ織
物を合繊／獣毛混で安定かつ布帛品位にバラツキ
のないことを可能ならしめるべく鋭意検討した結
果、本発明に到達したものである。 本発明の目的は、合成繊維／獣毛混紡績糸を用
いているのにもかかわらず、上記縮絨性を極めて
良好なものにし得、併せて、合成繊維を用いたこ
とによつて天然獣毛100％使いのミルド調編織物
では到底得られなかつた良好なプリーツ加工性、
高強力、耐久性等の合成繊維の特長を良好に付与
し得る新規なミルド調編織物およびその製造方法
を提供せんとするものである。 かかる目的は、ポリエステル系合成繊維の短繊
維Ａと、アクリロニトリル系合成繊維の短繊維
Ｂ、及び獣毛が混在している先染混紡紡績糸から
構成されるミルド調編織物において、上記短繊維
Ａは熱水（100℃）処理時の収縮率が５〜20％の
中収縮能と30〜300mg/dの収縮発現応力能を潜在
的に保有し、また短繊維Ｂは熱水（100℃）処理
時の収縮率が10〜30％の高収縮能と30〜300mg/d
の収縮発現応力能を潜在的に保有していると共
に、上記短繊維Ａおよび短繊維Ｂの潜在収縮能と
収縮発現応力能が編織物の状態で顕在化されてい
ることを特徴とするミルド調編織物、および第３
成分として1.5〜20モル％の共重合成分を含むポ
リエステルトウと、熱水（100℃）処理を施すこ
とによる収縮率が10〜30％、収縮発現応力が30〜
300mg/dの収縮能を有する共重合アクリロニトリ
ル系トウとを、トウ染色し、牽切して短繊維化し
たのちに、該２成分の短繊維と獣毛とを混紡し紡
績糸とし、次いで編織物とし、しかる後縮絨加工
することを特徴とするミルド調編織物の製造方法
とすることによつて達成される。 以下、さらに詳しく本発明のミルド調編織物お
よびその製造方法について説明をする。 本発明に用いられる紡績糸は、ポリエステル系
合成繊維の短繊維Ａとアクリロニトリル系合成繊
維の短繊維Ｂと獣毛の先染め混紡になるものであ
り、獣毛繊維としては、メリノ羊毛、アンゴラ、
ビキユーナ、ラクダ、アルパカ等を用いることが
できる。ポリエステル系合成繊維の短繊維Ａは熱
水（100℃）処理を施すことによる収縮率として
５〜20％の中収縮能と発現応力として30〜300mg/
ｄの収縮発現応力能を潜在的に保有し、またアク
リロニトリル系合成繊維の短繊維Ｂは熱水（100
℃）処理を施すことによる収縮率が10〜30％の高
収縮能と発現応力が30〜300mg/dの収縮発現応力
能を潜在的に保有しているものである。 ここで、従来、混紡糸といえば、天然繊維どう
しないしは合成繊維どうしの組合せによる混紡、
および合成繊維と天然繊維との混紡が一般的であ
り、中でも近年、後者の混紡方式が普遍的なもの
となつてきているが今までの混紡に際する基本的
な考え方は、品質上の観点から混紡しようとする
繊維の性状、たとえば繊維長分布、単繊維デニー
ル、強伸度特性等をできるだけ合致させようとす
るものであり、そのような配慮が通常とられてい
たものである。 しかして、上記の如き本発明に用いられる混紡
糸の組合せは、従来の混紡糸の設計に際しての考
え方とは大きく相異してなるものである。 かかる組合せは、縮絨効果を良好に発揮するこ
とをねらいなされたものであり、さらに詳しく該
効果について説明をすると、フエルテイングによ
る縮絨は、本来は羊毛などの獣毛独特の挙動であ
り、布帛全体としてはあたかも収縮を起こしたか
のように面積収縮が生じているものである。 本発明者らは、合成繊維短繊維として、該繊維
を熱水（100℃）処理した際に収縮率が10％以上
30％以下の高収縮能と収縮発現応力として30mg/
ｄ以上300mg/d以下の高収縮発現応力能を潜在的
に有しているものを用いることにより、合成繊
維／獣毛混紡績糸使い布帛でも容易に良好な縮絨
性が発揮できるという知見を見出したが、さらに
望ましくは合成繊維で収縮能の異なる２種以上の
混合すなわち混紡糸としては獣毛を含む３種以上
の繊維混合により、熱収縮能として高収縮能繊
維／中収縮能繊維／低収縮能繊維なる３層構造と
することが、より有効であり、合成繊維の短繊維
Ａ（中収縮能繊維）が熱水（100℃）処理を施すこ
とによる収縮率として５〜20％の中収縮能と発現
応力として30〜300mg/d以下の収縮発現応力能を
潜在的に保有し、合成繊維の短繊維Ｂ（高収縮能
繊維）が熱水（100℃）処理を施すことによる収
縮率が10〜30％の高収縮能と発現応力が30〜300
mg／ｄの収縮発現応力能を潜在的に保有している
ものを用い、しかも合成繊維の短繊維Ａはポリエ
ステル系繊維であり、合成繊維の短繊維Ｂはアク
リロニトリル系繊維であることが、より一層、良
好な縮絨性が発揮できるという知見を見出したも
のである。 上記短繊維Ａの収縮率が５％未満では糸または
布帛表面部に配置させようとする獣毛との混在確
率が多くなり獣毛の縮絨性を阻害することにな
り、また20％以上では高収縮能成分である短繊維
Ｂと混在して糸または布帛に硬い風合を有す芯を
形成し好ましくない。また、短繊維Ｂの収縮率が
10％未満のものは糸ないしは布帛の収縮が不十分
であり、また30％を超えると風合いが硬化しがち
であり好ましくない。 また、収縮応力は拘束下にある糸ないしは布帛
の収縮の起こりやすさを左右するものであり、収
縮応力が高いほど拘束下でも収縮しやすいもので
ある。上記した収縮発現応力能として30mg/d未
満のものはかかる点から好ましくないものであ
り、300mg/dを超えるものはまた、ミルド加工工
程で布帛が受ける熱で収縮が敏感になりすぎ工程
管理上、さらにバツチ間の品質管理上の点から好
ましくない。 さらに該縮絨性を左右する要因には、羊毛等の
獣毛繊維の混紡率、品番、紡績糸を構成している
羊毛等の獣毛繊維の繊維長、紡績糸のヨリ条件さ
らには布帛の種類、組織、密度等があり、これら
単独要素を組合わせれば相乗効果を発揮するもの
であるが、本発明方法の如く合成繊維／獣毛混紡
布帛では、合成繊維の収縮能が２者混紡以上から
なる、いわゆるバルキー構造となつていることが
縮絨性効果をより効果的に発揮させる上で重要な
要素となる。 すなわち、熱処理工程において獣毛をより布帛
表面層に集中化させるために必要な収縮能を具備
した合成繊維と獣毛繊維がある混紡率下で、該合
成繊維が１種類の収縮能から成る場合と２種類の
収縮能から成る場合の構成において布帛の縮絨性
を比較すると、本発明にかかる構成の方が布帛表
面層に位置する獣毛繊維量が同一であるにもかか
わらず獣毛の拘束がゆるやかであるため、縮絨工
程での獣毛の移動が容易であり、フエルテイング
がスムースに進行して縮絨性が良好となるもので
ある。このような効果を発揮する上で本発明者ら
の知見によれば、合成繊維は２種以上の混紡と
し、合成繊維の短繊維Ａは５〜20％の沸水収縮能
を有し、合成繊維の短繊維Ｂは10〜30％の沸水収
縮能を有し、かつ短繊維Ａ，Ｂともに収縮応力は
30〜300mg/dを有することが重要である。 本発明によりミルド調編織物を製造した場合、
該編織物の中心層においては合成繊維の短繊維Ｂ
の構成比率が基準構成比率より概して高く、また
中間層においては合成繊維の短繊維Ａの構成比率
が基準構成比率より概して高く、また表面層にお
いては獣毛繊維の構成比率が基準構成比率より高
くなる、いわゆる三層構造布帛となる傾向にある
ものである。したがつて、該編織物は、獣毛繊維
100％使いのミルド調編織物とほぼ同等の風合、
外観を呈し、同時に合成繊維によるプリーツ加工
性の良さ、高強力、高耐久性等の特徴を兼ね備え
たものとなる。 本発明において共重合ポリエステル繊維、アク
リル繊維、および獣毛は先染がなされていること
が必要である。そして好ましくは上記共重合ポリ
エステル繊維、アクリル繊維はトウ染色されてい
ることである。かかる先染と牽切紡績とを組合わ
せることによりはじめて縮絨性が発現し、高付加
価値製品が得られる。前記トウ染色における染色
方法は、ビゴロ染色が最も好ましい。これは様々
な色彩を組合わせることができ、各々の単繊維は
異なつた色彩を有しているが、布帛全体としては
同一系統の色彩となり、後染では決して得ること
のできない高級色彩を与えることができるからで
ある。 本発明にかかる上記の如き繊維構成から成る紡
績糸を用いて上記の如くミルド調編織物を得んと
するに際し、合成繊維の短繊維Ａとしてポリエス
テル系繊維を、合成繊維の短繊維Ｂとしてポリア
クリロニトリル系繊維を、天然獣毛繊維として羊
毛を用いた組合せが最も効果的でかつ実際的であ
る。このような場合上記した布帛への合成繊維に
よる特徴付与は主として短繊維Ａから成るポリエ
ステル系繊維が寄与し、短繊維Ｂから成るポリア
クリロニトリル系繊維は布帛を収縮させることに
寄与する。該短繊維Ｂはミルド調編織物としては
布帛中心層に位置し、一般には芯のある布帛とし
て欠点となるが、ポリアクリロニトリル系繊維の
熱的特性から、繊維密度の割合にしては芯と感じ
る程度が小さくなる。従つて芯は柔らかくなる。 ポリエステル系繊維の１例として、下記する如
き共重合ポリエステルとすることにより、前述の
収縮能と収縮発現応力能を潜在的に保有している
ものに容易になすことができるものである。 すなわち、第３成分として下記(1)〜(3)の化合物
のうち少なくとも１種を全反復単位の1.5〜20モ
ル％共重合したポリエチレンテレフタレート系繊
維が好適である。 ここで、第１成分とはテレフタル酸、第２成分
とはエチレングリコールを意味するものである。
第３成分としては下記のものが好ましい。 (1) イソフタル酸を共重合させたポリエチレンテ
レフタレート。 この場合、イソフタル酸基のほかに他の第４
成分が10モル％を越えない範囲で共重合されて
いてもかまわない。このような第４成分として
はアジピン酸、セバシン酸、ナフタリンジカル
ボン酸等の二官能性カルボン酸、トリメチレン
グライコール、ジエチレングライコール、ポリ
エチレングライコール、１，４―シクロヘキサ
ンジメタノール等のジオール化合物が挙げられ
る。 この(1)の場合、イソフタル酸基を３モル％以
上、好ましくは４〜10モル％共重合させること
が好ましく、イソフタル酸基の共重合が３モル
％未満では大きな収縮性能が得られにくいし、
20モル％を越えると十分な糸質が得られにくい
ものである。 (2) ２，２―ビス（4′―β―ヒドロキシエトキシ
フエニル）プロパンを共重合させたポリエチレ
ンテレフタレート。 この場合、２，２―ビス（4′―β―ヒドロキ
シエトキシフエニル）プロパンのほかに他の第
４成分が10モル％を越えない範囲で共重合され
ていてもかまわない。このような第４成分とし
てはイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、
ナフタレンジカルボン酸、トリメチレングライ
コール、１，４―シクロヘキサンジメタノール
等のジオール化合物が挙げられる。この(2)の場
合、２，２―ビス（4′―β―ヒドロキシエトキ
シフエニル）プロパンの共重合量が1.5モル％
未満ではやはり目的としている大きな収縮性能
が得られにくく、20モル％を越えると十分な糸
質が得られにくいものである。 (3) メタ―ソジウムスルホイソフタル酸を共重合
させたポリエチレンテレフタレート。 第４成分として、アジピン酸、セバシン酸、
イソフタル酸、ナフタリンジカルボン酸等の２
官能性ジカルボン酸、トリメチレングライコー
ル、ジエチレングライコール、ポリエチレング
ライコール、１，４―シクロヘキサンジメタノ
ール等のジオール化合物、ベンゾイル安息香
酸、ベンジルオキシ安息香酸、メトキシポリエ
チレングライコールのごとき単官能化合物、グ
リセリン、トリメリツト酸、ペンタエリスリト
ールのごとき３官能又はそれ以上の多官能性化
合物等を共重合させることが望ましい場合もあ
る。なお、第４成分は前記化合物の二種以上の
混合物であつてもよい。この(3)の場合、1.5モ
ル％以上のメタ―ソジウムスルホイソフタル酸
成分を共重合させることが望ましく、該メタ―
ソジウムスルホイソフタル酸成分と第４成分と
の合計共重合量が２モル％以上、特に2.4〜11
モル％であることが望ましい。1.5モル％未満
では収縮率が大きくなりにくいし、20モル％以
上では収縮率以外の特性の低下も見られ好まし
くない。 また、ポリアクリロニトリル系繊維の１例と
してアクリルニトリルに対しアクリル酸メチル
を２〜10モル％およびアリルスルホン酸ソーダ
を0.1〜5.0モル％共重合してなるアクリルニト
リルを用いるのがよい。 上記のこれら繊維は、前記した如きの収縮能と
収縮発現応力能を、好ましく保有しているもので
あつて、従来、合成繊維／羊毛混の縮絨は非常に
困離であり、長時間を要すると考えられていたも
のであつたが、このような高収縮アクリル／中収
縮ポリエステル／獣毛混の構成とすることによ
り、極めて良好な縮絨効果が得られるものであ
る。 なお、熱水（100℃）処理による収縮率は、枠
周1mのラツプリールを用い10回巻きの小綛を作
り、試料糸の原長ａを求めた後、熱水処理（100
℃×30分）を施し、24時間自然乾燥を行なつた
後、長さｂを求め、次式で算出するものである。 収縮率（％）＝ａ―ｂ／ａ×100（％） ここで、該測定対象試料糸は、測定に供される
合成繊維100％のN_n＝２／52（メートル番手）糸
で、ａおよびｂの測定荷重は200gとするもので
ある。 また、収縮発現応力は他端を歪計に取付け他の
一端を固定して一定の長さに保たれた繊維を100
℃の熱水槽に投入し、発生する収縮応力をレコー
ダに記録し、その最大値（ｇ／ｄ）を収縮発現応
力能として求めるものである。 本発明で用いられるポリエステル繊維、あるい
はポリアクリロニトリル系繊維等の合成繊維は、
１次延伸トウを直接あるいは２次延伸後ケン切方
式でカツトして短繊維化したものであつて、トウ
は染色してあるものが適用し得る。該合成繊維短
繊維の出発原料形態が１次延伸トウであること
は、熱的に安定であるため、前記染色、薬液処理
等を安定的に施すことを可能にする効果を招くも
のである。加えて、該トウを２次延伸する場合で
も、１次延伸トウ並みの高収縮レベルを保持でき
得るものであり、これらの点は、本格ミルド品の
主流が先染品であることを考慮すれば、より実際
的なものであると云える。 本発明においてポリエステル系の合成繊維の短
繊維Ａとアクリロニトリル系の合成繊維の短繊維
Ｂと獣毛繊維Ｃの混率は任意であるが、風合等の
面からＣは20〜80重量％が良い。Ｃが20重量％未
満では獣毛繊維の持ち味が概して発揮され得ない
し、80重量％より高いとポリエステル等の合成繊
維の特性を概して発揮できない。また、アクリロ
ニトリル系合成繊維の短繊維Ｂは10〜40重量％が
良い。Ｂが10重量％未満では布帛の収縮能不足と
なり良好な縮絨性が概して得られないし、40重量
％より高いとポリエステルおよび羊毛の特性を概
して発揮できないばかりでなく、布帛に芯を形成
し風合を害する。 獣毛繊維の持ち味とは、羊毛なら保温性、嵩高
性、伸縮性、張・腰、反発性、タツチに代表され
る総合的特性であり、一方、合成繊維の持ち味と
しては、プリーツ保持性、高強度・補強、防シワ
性、耐久性、寸法安定性、耐洗タク性、耐防虫性
などのよさに総合される特性を云う。 なお、むろん本発明の効果を損わない範囲で少
量の他の繊維を混紡糸中ないし編織物中に混用す
ることは何ら差支えない。 上記の如き混紡糸を用いてなる編織物は、必要
に応じて適宜の仕上げ加工を施され、縮絨加工に
供される。 好ましい具体的仕上げ加工について述べれば下
記の如くである。 すなわち、仕上加工としては、縮絨の前に下記
の条件の如き熱水収縮処理をするのがよい。該熱
水処理温度は60℃以上98℃以下、好ましくは60℃
〜90℃、最も望ましくは70℃〜90℃の範囲であ
る。この熱水処理は主に経方向の収縮を行なうも
のであるため出来るだけ低張力下が望ましい。加
工機としてはリラツクサー、ウインス等が挙げら
れる。さらに乾燥の後、中間セツトを行なうが中
間セツトの温度としては150℃〜190℃が望まし
い。しかる後に縮絨工程に供するのである。 この様に熱水処理、中間セツトを施さず、縮絨
工程に入つた場合は鋭角状のシワが発生しやすく
商品価値を損う場合がある。なおまた、このよう
なシワ発生を避けるため生機セツトを行なう工程
は合成繊維短繊維の高収縮性能を損う場合もある
ため一般には不適当である。 好ましくはこのような熱水処理、中間セツトを
行ない縮絨した後、さらに起毛、剪毛、蒸絨で仕
上加工を施すものである。 なお本発明における縮絨加工とは、一般にウー
ルで行なわれている方法、条件が好ましく、例え
ば温度10〜80℃好ましくは30〜60℃の水中で、界
面活性剤を存在させ、布帛を小さな孔から丸めて
引つ張り出す工程を何回か通し、基本的には揉む
という作用を与える加工を示すものである。 以上述べた通りの本発明によれば、合成繊維／
獣毛混紡績糸を用いているのにもかかわらず、ミ
ルド調編織物を得るに際し縮絨性を極めて良好な
ものにし得、併せて、合成繊維を用いたことによ
つて天然獣毛100％使いのミルド調編織物では到
底得られなかつた良好なプリーツ加工性、高強
力、耐久性等の合成繊維の特長を良好に付与し得
る新規なミルド調編織物およびその製造方法が提
供される。 以下、実施例により具体的に本発明の構成・効
果を説明する。 実施例 １ イソフタル酸を12モル％共重合した変性ポリエ
チレンテレフタレートを常法により重合して極限
粘度0.505のチツプにした。このチツプを160℃で
減圧乾燥した後、直径0.23mm―300ホールから吐
出して1200m／minで紡出し、これを収束して45
万デニールのトウとした。このトウを延伸温度75
℃、延伸倍率3.82倍で液中延伸して得た延伸トウ
を黒色に染色した。染色条件は130℃×60分で染
料は分散染料を用いた。該トウを「Ｐ―１」と呼
称する。一方、イソフタル酸を５モル％共重合し
た変性ポリエチレンテレフタレートを常法により
重合して極限粘度0.500のチツプにした。このチ
ツプを160℃で減圧乾燥した後、直径0.23mm―300
ホールから吐出して1500m／minで紡出し、これ
を収束して45万デニールのトウとした。このトウ
を延伸温度75℃、延伸倍率3.82倍で液中延伸して
得た延伸トウを分散染料を用い130℃×60分条件
で黒色に染色した。該トウを「Ｐ―２」と呼称す
る。また、アクリロニトリル93.64モル％、アク
リル酸メチル6.0モル％、アリルスルホン酸ソー
ダ0.36モル％からなる共重合体を通常の湿式紡糸
で紡糸し、集束して延伸後水洗し、湿熱113℃で
バツチセツト後トウとした。該トウをカチオン染
料を用い100℃×60分条件で赤色に染色した。該
トウを「Ac―１」と呼称する。 各先染トウをオーエム製作所製トウリアクター
で２次延伸後ケン切し、スライバとした。得られ
たスライバの単繊維の収縮特性について評価した
ところ表１の通りであつた。

【表】 一方、羊毛（メリノ64番）の未染色トツプをス
ライバとし、基本混紡率を合成繊維50％、羊毛50
％とし、Ｐ―１：50％と羊毛50％、Ｐ―２：50％
と羊毛：50％、Ｐ―２：30％とAc―１：20％と
羊毛：50％の３種組合せでN_n２／52（N_n：メー
トル番手）の紡績糸とした。該紡績糸をカセ取り
し、90℃×５分で熱水処理をおこなつた。該処理
糸を光学的方法により表面層、中間層、中心層の
各断面での混紡率を観察した結果表２の通りであ
つた。

【表】 実験番号１の熱水処理後の糸表面色相は該紡績
糸生糸に比べ白色化しており未染色羊毛繊維が表
面層に集中化している。しかしながらＰ―１トウ
の紡糸、延伸性の不安定に起因する糸表面色相に
ムラが認められる。実験番号２の熱水処理後の糸
表面色相は前記実験番号１に比べ白色化傾向は小
さく、表面層への羊毛集中化程度が少ないことが
分る。しかしながら糸表面層の色相ムラはほとん
ど認められない。一方、本発明による実験番号３
は熱水処理後の糸表面色相はＰ―１／羊毛のそれ
と同程度で表面層への羊毛集中化がおこつてお
り、しかも色相ムラが認められず、良好な表面状
態を呈している。 実施例 ２ イソフタル酸12モル％共重合した変性ポリエチ
レンテレフタレートを常法により重合して極限粘
度0.500のチツプにした。このチツプを160℃で減
圧乾燥した後、直径0.23mm―300ホールから吐出
して1200m／minで紡出し、これを収束して45万
デニールのトウとした。このトウを延伸温度75
℃、延伸倍率3.82倍で液中延伸して得た延伸トウ
を白黒１：１比率からなるビゴロ捺染をおこなつ
た。該トウを「PB―１」と呼称する。一方、イ
ソフタル酸を５モル％共重合した変性ポリエチレ
ンテレフタレートを常法により重合して極限粘度
0.500のチツプにした。このチツプを160℃で減圧
乾燥した後、直径0.23mm―300ホールから吐出し
て1500m／minで紡出し、これを収束して45万デ
ニールのトウとした。このトウを延伸温度75℃、
延伸倍率3.82倍で液中延伸して得た延伸トウを白
黒１：１比率からなるビゴロ捺染をおこなつた。
該トウを「PB―２」と呼称する。またアクリロ
ニトリル93.64モル％、アクリル酸メチル6.0モル
％、アリルスルホン酸ソーダ0.36モル％からなる
共重合体を通常の湿式紡糸で紡糸し、集束して延
伸後水洗し、湿熱113℃でバツチセツト後トウと
した。該トウを白黒１：１比率からなるビゴロ捺
染をおこなつた。該トウを「AcB―１」と呼称
する。各ビゴロ捺染を施したトウをオーエム製作
所製トウリアクターで２次延伸後ケン切し、スラ
イバとした。 一方、羊毛（メリノ64番）のビゴロ捺染したト
ツプをスライバとし、次の組合せで混紡しN_n
２／52（N_n：メートル番手）の紡績糸とした。結
果は表３に示す。

【表】

【表】 該紡績糸を用いて２／２ツイルの織物を作成
し、該織物を40℃で洗絨処理を行ない、引続き90
℃で熱水リラツクス処理を行なつた。この時の生
機ベースの収縮率はそれぞれ次のとおりであつ
た。

【表】 乾燥した後180℃で中間セツトを行ない、引続
き縮絨処理を60分間行なつた。縮絨後の収縮率は
それぞれ次のとおりであつた。

【表】 次いで起毛処理を施し、剪毛し、蒸絨処理によ
り仕上加工を行なつた。このようにして得られた
各織物の表面は次のとおりで本発明による織物
（実験番号７）は、ほとんど羊毛で覆われたもの
であり、均一で見事なミルド調（フラノ調）で、
風合、外観ともに優れた織物であつた。 実験番号４…ほとんど羊毛で覆われミルド調外
観を呈してはいるが、不均一で品位的にやや劣つ
た。風合は良好であるが芯が認められ好ましくな
かつた。 実験番号５…縮絨の程度が悪く、ミルド調（フ
ラノ調）織物とはいいがたく好ましくなかつた。 実験番号６…水準４とほぼ同等の外観品位であ
り、風合的にも好ましかつた。 実験番号７…均一な縮絨で見事なミルド調（フ
ラノ調）外観を呈し、風合いも良好であつた。 実験番号８、９…実験番号７とほぼ同等なミル
ド調であつたが、縮絨性、風合の面で若干実験番
号７に劣つた。しかし商品的価値はあるものが得
られた。 本発明による実験番号６、７、８、９が、この
ような羊毛の被覆性に優れた均一な表面状態を呈
したのは、熱処理工程（リラツクス処理）での適
度な収縮による布帛表面への羊毛集中化ならびに
縮絨工程での羊毛を拘束しないような糸または布
帛構造となし得たことにより、羊毛の自由性が著
しく向上したためと思われる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ポリエステル系合成繊維の短繊維Ａと、アク
   リロニトリル系合成繊維の短繊維Ｂ、及び獣毛が
   混在している先染混紡紡績糸から構成されるミル
   ド調編織物において、上記短繊維Ａは熱水（100
   ℃）処理時の収縮率が５〜20％の中収縮能と30〜
   300mg/dの収縮発現応力能を潜在的に保有し、ま
   た短繊維Ｂは熱水（100℃）処理時の収縮率が10
   〜30％の高収縮能と30〜300mg／ｄの収縮発現応
   力能を潜在的に保有していると共に、上記短繊維
   Ａおよび短繊維Ｂの潜在収縮能と収縮発現応力能
   が編織物の状態で顕在化されていることを特徴と
   するミルド調編織物。 ２ 獣毛が羊毛であることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載のミルド調編織物。 ３ 第３成分として1.5〜20モル％の共重合成分
   を含むポリエステルトウと、熱水（100℃）処理
   を施すことによる収縮率が10〜30％、収縮発現応
   力が30〜300mg/dの収縮能を有する共重合アクリ
   ロニトリル系トウとを、トウ染色し、牽切して短
   繊維化したのちに、該２成分の短繊維と獣毛とを
   混紡し紡績糸とし、次いで編織物とし、しかる後
   縮絨加工することを特徴とするミルド調編織物の
   製造方法。 ４ 編織物とした後に60〜90℃で熱水収縮処理
   し、150〜190℃で中間セツトし、しかる後縮絨加
   工することを特徴とする特許請求の範囲第３項記
   載のミルド調編織物の製造方法。 ５ 獣毛が羊毛であることを特徴とする特許請求
   の範囲第３項記載のミルド調編織物の製造方法。