JPS628603B2

JPS628603B2 -

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Publication number: JPS628603B2
Application number: JP55135081A
Authority: JP
Inventors: Raifuenberuku Rorufu
Original assignee: Kraftwerk Union AG
Current assignee: Kraftwerk Union AG
Priority date: 1979-09-28
Filing date: 1980-09-27
Publication date: 1987-02-24
Also published as: DE2939534B2; ES495394A0; JPS5656910A; US4355514A; ES8105817A1; IN151950B; DE2939534A1

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、高圧タービン部に前置された少なく
とも１つの生蒸気調節弁と、再熱器に続く中圧ま
たは低圧タービン部に前置された少なくとも１つ
のインターセプト調節弁とを有する再熱式蒸気タ
ービンを制御するため、少なくとも１つのタービ
ン調節器を有するタービン制御装置が同時に所定
の生蒸気弁特性に応じて生蒸気調節弁に、また所
定のインターセプト弁特性に応じてインターセプ
ト調節弁に作用するように構成された再熱式蒸気
タービンの制御装置に関する。

このような制御装置は雑誌「シーメンス・ツア
イトシユリフト（Siemens Zeitschrift）」第27
巻、1953年６月、第４号、第191〜203頁から知ら
れている。この場合、高圧タービン部から出る蒸
気の再熱を行なつていることにより、制御装置に
特別な必要条件が課せられる。再熱器およびそれ
に接続されている導管内に含まれる蒸気の量が、
負荷しや断時にこの蒸気の膨張により生蒸気調節
弁の完全塞止状態においても負荷を軽減された蒸
気タービンの回転数の過度の上昇を惹起し得るほ
ど大きい。従つて、この負荷しや断時の回転数上
昇を制限し、また高速塞止装置のトリツプを防止
するため、インターセプト調節弁が再熱器の後で
タービンへの蒸気の再流入口のすぐ前に配置され
る。タービン制御装置は生蒸気調節弁およびイン
ターセプト調節弁に作用し、高圧蒸気質量流量対
中圧または低圧蒸気質量流量の特定の関係設定が
保たれるように、また再熱器の蓄積作用が排除さ
れるように、両調節弁を制御しなければならな
い。しかし、付加的な絞り損失を回避するため、
インターセプト弁は上側負荷範囲では完全に開か
れる。そのため調節器によるインターセプト調節
弁の制御は生蒸気調節弁の制御とは別の関係に従
つて行なわなければならないので、弁リフトおよ
び蒸気質量流量の関係設定が生蒸気弁特性および
インターセプト弁特性により予め行なわれる。

上記の再熱式蒸気タービン、特に絞り制御が行
なわれるものでは、高い負荷の後に突変的に負荷
しや断により非常に小さい負荷または無負荷運転
に移行するとき、高圧タービン部の出口に比較的
高い排気温度が生じ、またその際に高圧タービン
部の背圧は少なくとも一時的には高い値にとどま
る。後者は、通常任意に急速には減ぜられ得ない
ボイラ出力が負荷しや断後にもなお高い値で生じ
ていることによるものである。

上記の高い排気温度により、常規の運転状態に
くらべて、高圧タービン部の出口範囲に著しく高
い熱負荷が生ずる。従つて、高圧タービン部の熱
負荷を制限する必要がある。そのために従来は、
高圧蒸気質量流量対中圧または低圧蒸気質量流量
の関係設定が、排気温度をたとえば500℃の限界
温度以下に保つという基準で行なわれた。しか
し、多くの蒸気タービン設備では、この限界温度
を守るために、中圧または低圧蒸気質量流量を犠
性にして高圧蒸気質量流量を増す必要がある。し
かし、このことは再熱器に続くタービン部分の冷
却不足に通じ、従つてまた、場合によつては、こ
れらのタービン部分に許容し得ない熱負荷を惹起
する。

従つて、本発明の目的は、再熱器に続くタービ
ン部分の冷却が十分に行なわれ、しかも高圧ター
ビン部の出口範囲における熱負荷が制限されるよ
うに再熱式蒸気タービンの制御装置を改良するこ
とである。

この目的は、本発明によれば、冒頭に記載した
種類の制御装置において、高圧タービン部の熱負
荷が所定の限界値に達すると応動する限界値検出
装置と、この限界値検出装置により制御されて生
蒸気弁特性対インターセプト弁特性の常規の関係
設定を、高圧蒸気質量流量対中圧または低圧蒸気
質量流量の関係設定が高圧蒸気質量流量の増大の
方向に変更されるように、変更する設定変更装置
とを含んでいることを特徴とする再熱式蒸気ター
ビンの制御装置により達成される。本発明による
制御装置では、常規の運転状態においては高圧蒸
気質量流量対中圧または低圧蒸気質量流量の所定
の関係設定が保たれている。たとえば突変的な負
荷しや断の後に所定の熱負荷に達したときに初め
て、限界値検出装置が応動し、許容し得ない熱負
荷の危険が存在する時間中、設定変更装置を介し
て、中圧または低圧タービン部に対する冷却蒸気
量を過度に小さくすることなく、高圧蒸気質量流
量を増大させる。上記の前提条件のもとでの高圧
タービン部の通過流量の増大により、その出口範
囲における熱負荷を有効に制限することができ
る。設定変更装置は高圧蒸気質量流量の増大を生
蒸気弁特性および（または）インターセプト弁特
性の平行移動により生じさせることができる。な
ぜならば、中圧または低圧蒸気質量流量の減少
も、出力を一定に保つために行なわれるタービン
制御装置の作用を介して、高圧蒸気質量流量の増
大に通ずるからである。すなわち、本発明による
制御置の作動の仕方は、一方では高圧タービン部
の出力寄与分の一時的変更、他方では中圧または
低圧タービン部の出力寄与分の一時的変更として
表わされ得る。

本発明による制御装置は、１つの蒸気発生器に
２つまたはそれ以上のターボセツトが並行に接続
されている場合にも用いられ得る。この場合、突
変的に負荷がしや断されるときとならんで、他の
ターボセツトが既に負荷されており従つて高い圧
力が共通の背圧網に生じている状態で１つのター
ボセツトを始動するときにも、高圧タービン部の
熱負荷を有効に制限する必要がある。

限界値検出装置は高圧タービン部の出口範囲に
おける排気の温度を測定するための温度検出器と
その後に接続された限界値信号発生器とから成つ
てよく、この場合限界値信号発生器は所定の限界
温度の超過時に応動する。この実施態様では、限
界値検出装置を特に簡単に構成することができる
が、反面において温度検出器の熱的慣性のために
温度検出の時間遅れが大きいという不利を伴う。

熱負荷を非常に速く検出するためには、限界値
検出装置が高圧タービン部の背圧を検出するため
の第１の測定装置と、第１の測定装置の後に接続
された第１の限界値信号発生器と、タービン出力
または高圧蒸気量に対応する運転値の１つを検出
するための第２の測定装置と、第２の測定装置の
後に接続された第２の限界値信号発生器と、アン
ド・ゲートとから成り、第１の限界値信号発生器
は所定の圧力限界値の超過時に、また第２の限界
値信号発生器は所定の出力限界値または被測定運
転値の所定の限界値の超過時に応動し、第１およ
び第２限界値信号発生器の出力信号がアンド・ゲ
ートの入力信号を形成するようにすればよい。こ
のような限界値検出装置の構成では、同時に特定
の限界値が守られなければ高い熱負荷に通ずるよ
うな２つの運転値が検出される。この場合、第１
の測定装置および第１の限界値信号発生器が１つ
の圧力モニターの形にまとめられていることは有
利である。また、２つの互いに独立した圧力モニ
ターが設けられており、これらの圧力モニターの
出力信号が１つのオア・ゲートの入力信号を形成
しており、またこのオア・ゲートの出力信号がア
ンド・ゲートの入力信号の１つを形成しているな
らば、背圧測定の確実さが高められる。

第２の測定装置は蒸気タービンにより駆動され
る発電機の有効電力を検出するための電力測定装
置であつてよい。しかし第２の測定装置は生蒸気
量測定のための装置、高圧タービン部の車室圧力
の検出のための装置、高圧タービン部のドラム翼
部前の圧力の検出のための装置または高圧タービ
ン部の１つの段の段圧力の検出のための装置であ
つてもよい。

本発明による制御装置の１つの好ましい実施態
様では、設定変更装置が生蒸気弁特性対インター
セプト弁特性の常規の関係設定をインターセプト
弁特性の平行移動により変更するように構成され
ている。このような設定変更は、インターセプト
調節弁に対してはタービン制御装置から生ずる全
調節器リフトの一部分しか利用されないので、問
題なく行なわれ得る。それにくらべて、生蒸気弁
特性を平行移動させる場合には、タービン制御装
置の機械的限界が考慮に入れられなければならな
いであろう。

タービン制御が少なくとも１つの従動ピストン
を介して生蒸気調節弁に、また少なくとも１つの
従動ピストンを介してインターセプト調節弁に作
用するように構成されている場合、設定変更装置
が生蒸気調節弁に対応づけられている従動ピスト
ンの引張ばねの初張力を増大させ、かつまたはイ
ンターセプト調節弁に対応づけられている従動ピ
ストンの引張ばねの初張力を減少させることは目
的にかなつている。弁特性の常規の関係設定を所
望のように変更することが、このようにして特に
簡単に実現される。既に述べた理由から、タービ
ン制御装置の機械的な限界を考慮に入れると、設
定変更装置がインターセプト調節弁に対応づけら
れている従動ピストンの引張ばねの初張力の減少
のみを行なうことは特に望ましい。

引張ばねの初張力を変更するため、液圧式パワ
ーピストンが設けられていることは目的にかなつ
ている。この液圧式パワーピストンの制御は電磁
弁を介して行なわれ得る。

以下、本発明の実施例を図面により詳細に説明
する。

第１図で蒸気は過熱器２を後置された蒸気発生
器１から高圧急速塞止弁３および生蒸気調節弁４
を経て高圧タービン部５に流れる。高圧タービン
部５から出た蒸気は逆止め弁６、再熱器７、イン
ターセプト急速塞止弁８およびインターセプト調
節弁９を経て中圧タービン部１０に流れる。そこ
から蒸気は、中圧タービン部１０および高圧ター
ビン部５と共に発電機１２を駆動する低圧タービ
ン部１１を通つて復水器１３に流れる。また蒸気
は過熱器２から、高圧タービン部５を迂回して、
スピルオーバ弁１４および高圧迂回管１５を経て
直接に再熱器７に導かれ得る。さらに、中圧ター
ビン部１０および低圧タービン部１１を迂回する
ため、再熱器７と復水器１３との間にブローオフ
急速塞止弁１７およびブローオフ調節弁１８を有
するブローオフ管１６が設けられている。蒸気発
生器１の始動時に生ずる最小蒸気量は、タービン
がこの蒸気量を受入れ得ない間は、高圧迂回管１
５およびスピルオーバ弁１４を経て直接に再熱器
７に導かれ、そこからブローオフ導管１６、ブロ
ーオフ急速塞止弁１７およびブローオフ調節弁１
８を経て復水器１３に排出される。

蒸気タービン設備の回転数および出力制御は電
気・油圧式タービン制御装置１９によつて行なわ
れる。このタービン制御装置１９は主として出力
調節器１９０および回転数調節器１９１を含んで
おり、それらから発せられる信号は開度調節器１
９２に与えられる。主調節器１９０または１９１
は従調節器である開度調節器１９２と電気−油圧
変換器２０とを介して同時に信号導管２１（破線
で図示）を経て生蒸気調節弁４に、また信号導管
２２（同じく破線で図示）を経てインターセプト
調節弁９に作用する。タービン制御装置１９から
発せられた信号RSは電気−油圧変換器２０にお
いて生蒸気調節弁４の駆動用とインターセプト調
節弁９の駆動用とでは別々の関係に従つて油圧信
号に変換される。このことについては第２図のグ
ラフに示されている。このグラフには、調節器に
関係する生蒸気調節弁４の制御が生蒸気弁特性
Fkにより、また調節器に関係するインターセプ
ト調節弁９の制御がインターセプト弁特性Akに
より示されている。このグラフで縦軸にはそれぞ
れの弁の弁リフトVh、横軸にはタービン制御装
置１９から発せられた調節器リフトRhがとられ
ている。図示の例では、生蒸気調節弁４は調節器
リフトRhの全範囲にわたり一様に開くが、イン
ターセプト調節弁９は調節器リフトRhの約12％
で開き始め、調節器リフトRhの約45％では完全
に開かれている。このような生蒸気弁特性Fkお
よびインターセプト弁特性Akの設定により、一
方ではたとえば負荷しや断の場合に再熱器７のな
かに含まれており生蒸気調節弁４によつては影響
され得ない蒸気量がインターセプト調節弁９によ
り制御されること、また他方では上側負荷範囲で
インターセプト調節弁９が付加的絞り損失の回避
のため完全に開かれていることが保証されてい
る。

高負荷から突変的に非常に小さい負荷または無
負荷運転に移行する際、高圧タービン部５の背圧
は、まだ生じている高いボイラ出力により少なく
とも一時的に高い値にとどまり、高圧タービン部
５の出口範囲における排気温度が著しく上昇す
る。このことは、場合によつては、高圧タービン
部５の望ましくないまたは許容し得ない熱負荷に
通ずる。

上記の熱負荷を制限するため、限界値検出装置
３０および設定変更装置４０が制御装置に追加さ
れている。限界値検出装置３０の役割は、高圧タ
ービン部５の出口範囲にかける熱負荷を検出し、
熱負荷が所定の限界値に達したことを信号TSに
より指示することである。熱負荷の限界値は、た
とえば信号TSが約500℃の高圧排気温度で発せら
れるように定められてよい。この信号TSは設定
変更装置４０に与えられ、設定変更装置は、信号
TSが生じているかぎり、設定変更信号VSにより
高圧蒸気質量流量対中圧蒸気質量流量の常規の関
係設定を高圧蒸気質量流量の増大の方向に変更す
る。電気−油圧変換器２０のブロツク回路図内に
は、HDで示されている高圧蒸気質量流量とMD
で示されている中圧蒸気質量流量との常規の関係
が実線で記入され、またその変更された関係が破
線で記入されている。こうして設定変更装置４０
は高圧タービン部５の通過流量を増大させ、その
結果として熱負荷を減少させる。

高圧蒸気質量流量は生蒸気調節弁４により、ま
た中圧蒸気質量流量はインターセプト調節弁９に
より制御されるので、両蒸気質量流量の常規の関
係は生蒸気弁特性Fk対インターセプト弁特性Ak
の予め定められた常規の関係により定まる。従つ
て、両蒸気質量流量の関係設定を所望のように変
更することは、弁特性FkおよびAkの関係設定を
変更することにより行なわれる。この変更はたと
えば、第２図に示されているように、インターセ
プト弁特性Akを鎖線で示されている位置Akvに
平行移動させることにより行なわれる。この平行
移動は直接的に中圧蒸気質量流量を減少させ、ま
た間接的に引続き行なわれるタービン制御装置１
９の作用を介して高圧蒸気質量流通を増大させ
る。この場合、インターセプト弁特性Akの移動
の絶対的な大きさは、高圧蒸気質量流量の増大に
より高圧タービン部５の熱負荷が所望の限界内に
保たれるかぎり、２次的な役割をする。図示の例
では、インターセプト弁特性はAkから、調節器
リフトRkの13％に相当する大きさだけ平行移動
して、Akvに変更されている。

第１図には限界値検出装置３０の１つの実施例
のブロツク回路図も示されている。高圧タービン
部５の熱負荷を検出するため、限界値信号発生器
３０１を後置された圧力測定装置３００と、限界
値信号発生器３０３を後置された出力電力測定装
置３０２と、アンド・ゲート３０４とが設けられ
ている。圧力測定装置３００は高圧タービン部５
の背圧を測定し、測定された圧力に相当する信号
を限界値信号発生器３０１に与える。限界値信号
発生器３０１の応動値は、非常に小さい出力、た
とえば定格出力の10％以下の出力、において信号
がアンド・ゲートの他方の入力端に与えられるよ
うに設定されている。両信号が同時にアンド・ゲ
ート３０４の入力端に加わつたときに初めて、す
なわち負荷が非常に小さいのに対して背圧が高過
ぎ、高圧タービン部５の圧力勾配が小さ過ぎるた
めに過大な熱負荷を生ずる危険があるときに初め
て、アンド・ゲートの出力端に信号TSが現われ
る。

電力測定装置３０２による出力電力測定のかわ
りに、高圧蒸気量に関係する運転値を測定するこ
ともできる。そのいくつかの例が第１図には生蒸
気量測定のための装置２４、高圧タービン部５の
車室圧力の検出のための装置２５および高圧ター
ビン部５の１つの段の段圧力の検出のための装置
２６として示されている。

第３図には設定変更装置４０の実施例と限界値
検出装置３０の変形例とが示されている。この限
界値検出装置３０の変形例では、詳細には図示さ
れていない高圧排気管に２つの圧力モニタ３０５
および３０６が接続されており、それらの出力信
号はオア・ゲート３０７の両入力端に与えられ
る。それにより、両圧力モニタの一方３０５また
は３０６の不作動時にも、高い背圧が生じている
かぎり、信号がオア・ゲート３０７の出力端から
アンド・ゲート３０４の対応する入力端に送られ
ることが保証されている。

次に設定変更装置４０の機能について詳細に説
明すると、先ずブロツク回路図で示されているタ
ービン制御装置１９が、参照記号Rhを付された
矢印により示されている調節器リフトを生ずる。
この調節器リフトRhはいわゆる従動ピストンを
用いて油圧変化に変換される。一層詳細には、調
節器リフトRhが従動ピストンHD−Ｆにより二次
油圧Ps₁に、また従動ピストンMD−Ｆにより二
次油圧Ps₂に変換される。二次油圧Ps₁を介して生
蒸発調節弁４のサーボ装置が、また二次油圧Ps₂
を介してインターセプト調節弁９のサーボ装置が
制御される。ブローオフ調節弁１８（第１図）の
制御用として、もう１つの従動ピストン（図示せ
ず）が設けられていてよい。二次油圧Ps₁は、高
速塞止油循環路と接続されている導管２０１から
絞り２０２を介して生蒸気調節弁４に通ずる信号
管２１に圧力油が導かれることによつて得られ、
その際導管部分２０３を介して信号導管２１に接
続されている従動ピストンHD−Ｆがこの圧力油
に対する流出横断面をあける。この流出横断面
は、調節器リフトRhに関係して、従動ピストン
HD−Ｆの引張ばねＦ１の張力と二次油圧Ps₁とを
平衡させる。同様に二次油圧Ps₂は、導管２０１
から絞り２０４を介してインターセプト調節弁９
に通ずる信号導管２２に圧力油が導かれることに
よつて得られ、その際導管部分２０５を介して信
号導管２２に接続されている従動ピストンMD−
Ｆがこの圧力油に対する流出横断面をあける。こ
の流出横断面は、調節器リフトRhに関係して、
従動ピストンMD−Ｆの引張ばねＦ２の張力と二
次油圧Ps₂とを平衡させる。

上記の従動ピストンHD−ＦおよびMD−Ｆの
機能により、生蒸気弁特性Fkおよびインターセ
プト弁特性Ak（第２図）は引張ばねＦ１または
引張ばねＦ２のばね定数および選択された初張力
により定められることになる。引張ばねＦ１の初
張力の設定は従動ピストンHD−Ｆにおいて調整
ねじ２０６により制御の微細設定のために変更さ
れ得る。従動ピストンMD−Ｆにおいては、調整
ねじのかわりに移動可能な調整ロツド２０７が設
けられており、この調整ロツドを介して設定変更
装置４０による引張ばねＦ２の初張力の変更、従
つてまたインターセプト弁特性Ak（第２図）の
平行移動が行なわれ得る。微細設定のため従動ピ
ストンMD−Ｆにも、図面には示されていない調
整装置、たとえば調整ロツド２０７に螺着された
ねじスリーブ、が設けられている。ばねの初張力
を変更するため、設定変更装置４０は油圧式パワ
ーピストン４０１を有し、そのピストン・ロツド
４０２はレバー４０３を介して従動ピストンMD
−Ｆの調整ロツド２０７と連結されている。油圧
式パワーピストン４０１の制御は電磁弁４０４お
よびリレー４０５を介して行なわれる。常規の位
置では、矢印４０６により示されている圧力油が
電磁弁４０４を通過して、矢印４０７により示さ
れているように、パワーピストン４０１のピスト
ン面の下側に導かれるので、ピストン・ロツド４
０２は上側位置を占める。それに応じて従動ピス
トンMD−Ｆの調整ロツド２０７も上側位置を占
め、この状態は引張ばねＦ２の常規の初張力およ
び第２図のインターセプト弁特性Akに相当す
る。いま限界値検出装置３０から信号TSがリレ
ー４０５に与えられると、圧力油４０６に対する
電磁弁４０４の流出路４０８が開かれ、油圧式パ
ワーピストン４０１は圧力を失う。それによつ
て、油圧式パワーピストン４０１のばね（破線で
簡略に図示）の力によりピストン・ロツド４０２
は図面に示されている下側位置にもたらされる。
それに応じて従動ピストンMD−Ｆの調整ロツド
２０７も図面に示されている下側位置を占め、こ
の状態は引張ばねＦ２の減少した初張力および第
２図の平行移動したインターセプト弁特性Akvに
相当する。

上記の設定変更装置により高圧蒸気質量流量対
中圧蒸気質量流量の関係設定が変更されるのは、
限界値検出装置により過大な熱負荷の危険が警報
された場合に限る。これは突変的な負荷しや断後
に生蒸気調節弁およびインターセプト調節弁が閉
じられる場合である。すなわち、時間的に見て、
設定変更装置は一般に負荷しや断と残存出力また
は無負荷運転への移行のための弁の再開路との間
に作用する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による再熱式蒸気タービンの制
御装置の１つの実施例を示す概要図、第２図は第
１図の制御装置における生蒸気弁特性およびイン
ターセプト弁特性の常規の関係設定および変更さ
れた関係設定を示すグラフ、第３図は第１図のそ
れと異なる限界値検出装置を用いた実施例につい
て設定変更装置および電気−油圧変換器の部分を
詳細に示す図である。１…蒸気発生器、２…過熱器、３…高圧急速塞
止弁、４…生蒸気調節弁、５…高圧タービン部、
６…逆止め弁、７…再熱器、８…インターセプト
急速塞止弁、９…インターセプト調節弁、１０…
中圧タービン部、１１…低圧タービン部、１２…
発電機、１３…復水器、１４…スピルオーバ弁、
１５…高圧迂回管、１６…ブローオフ管、１７…
ブローオフ急速塞止弁、１８…ブローオフ調節
弁、１９…タービン制御装置、２０…電気−油圧
変換器、２１，２２…信号導管、２４…生蒸気量
測定装置、２５…車室圧力検出装置、２６…段圧
力検出装置、３０…限界値検出装置、４０…設定
変更装置、１９０…出力調節器、１９１…回転数
調節器、１９２…開度調節器、２０２，２０４…
絞り、２０６…調整ねじ、２０７…調整ロツド、
３００…圧力測定装置、３０１…限界値信号発生
器、３０２…電力測定装置、３０３…限界値信号
発生器、３０４…アンド・ゲート、３０５，３０
６…圧力モニタ、３０７…オア・ゲート、４０１
…パワーピストン、４０２…ピストン・ロツド、
４０３…レバー、４０４…電磁弁、４０５…リレ
ー、Ak…インターセプト弁特性、Fk…生蒸気弁
特性、Ｆ１，Ｆ２…ばね、HD−Ｆ，MD−Ｆ…
従動ピストン。

Claims

【特許請求の範囲】１高圧タービン部に前置された少なくとも１つ
の生蒸気調節弁と、再熱器に続く中圧または低圧
タービン部に前置された少なくとも１つのインタ
ーセプト調節弁とを有する再熱式蒸気タービンを
制御するため、少なくとも１つのタービン調節器
を有するタービン制御装置が同時に所定の生蒸気
弁特性に応じて生蒸気調節弁に、また所定のイン
ターセプト弁特性に応じてインターセプト調節弁
に作用するように構成された再熱式蒸気タービン
の制御装置において、高圧タービン部の熱負荷が
所定の限界値に達すると応動する限界値検出装置
と、この限界値検出装置により制御されて生蒸気
弁特性対インターセプト弁特性の常規の関係設定
を、高圧蒸気質量流量対中圧または低圧蒸気質量
流量の関係設定が高圧蒸気質量流量の増大の方向
に変更されるように、変更する設定変更装置とを
含んでいることを特徴とする再熱式蒸気タービン
の制御装置。２特許請求の範囲第１項記載の制御装置におい
て、限界値検出装置が高圧タービン部の出口範囲
における排気の温度を測定するための温度検出器
とその後に接続された限界値信号発生器とから成
り、この限界値信号発生器が所定の限界温度の超
過時に応動することを特徴とする再熱式蒸気ター
ビンの制御装置。３特許請求の範囲第１項記載の制御装置におい
て、限界値検出装置が高圧タービン部の背圧を検
出するための第１の測定装置と、第１の測定装置
の後に接続された第１の限界値信号発生器と、タ
ービン出力または高圧蒸気量に対応する運転値の
１つを検出するための第２の測定装置と、第２の
測定装置の後に接続された第２の限界値信号発生
器と、アンド・ゲートとから成り、第１の限界値
信号発生器は所定の圧力限界値の超過時に、また
第２の限界値信号発生器は所定の出力限界値また
は被測定運転値の所定の限界値の超過時に応動
し、第１および第２限界値信号発生器の出力信号
がアンド・ゲートの入力信号を形成することを特
徴とする再熱式蒸気タービンの制御装置。４特許請求の範囲第３項記載の制御装置におい
て、第１の測定装置および第１の限界値信号発生
器が１つの圧力モニターの形にまとめられている
ことを特徴とする再熱式蒸気タービンの制御装
置。５特許請求の範囲第４項記載の制御装置におい
て、２つの互いに独立した圧力モニターが設けら
れており、これらの圧力モニターの出力信号が１
つのオア・ゲートの入力信号を形成しており、ま
たこのオア・ゲートの出力信号がアンド・ゲート
の入力信号の１つを形成していることを特徴とす
る再熱式蒸気タービンの制御装置。６特許請求の範囲第３項ないし第５項のいずれ
かに記載の制御装置において、第２の測定装置が
蒸気タービンにより駆動される発電機の有効電力
を検出するための電力測定装置であることを特徴
とする再熱式蒸気タービンの制御装置。７特許請求の範囲第３項ないし第５項のいずれ
かに記載の制御装置において、第２の測定装置が
生蒸気量測定のための装置であることを特徴とす
る再熱式蒸気タービンの制御装置。８特許請求の範囲第３項ないし第５項のいずれ
かに記載の制御装置において、第２の測定装置が
高圧タービン部の車室の圧力を検出するための装
置であることを特徴とする再熱式蒸気タービンの
制御装置。９特許請求の範囲第３項ないし第５項のいずれ
かに記載の制御装置において、第２の測定装置が
高圧タービン部のドラム翼部前の圧力を検出する
ための装置であることを特徴とする再熱式蒸気タ
ービンの制御装置。１０特許請求の範囲第３項ないし第５項のいず
れかに記載の制御装置において、第２の測定装置
が高圧タービン部の１つの段の段圧力を検出する
ための装置であることを特徴とする再熱式蒸気タ
ービンの制御装置。１１特許請求の範囲第１項ないし第１０項のい
ずれかに記載の制御装置において、設定変更装置
が生蒸気弁特性対インターセプト弁特性の常規の
関係設定をインターセプト弁特性の平行移動によ
り変更することを特徴とする再熱式蒸気タービン
の制御装置。１２特許請求の範囲第１項ないし第１０項のい
ずれかに記載の制御装置において、タービン制御
装置が少なくとも１つの従動ピストンを介して生
蒸気調節弁に、また少なくとも１つの従動ピスト
ンを介してインターセプト調節弁に作用するよう
に構成されており、設定変更装置が生蒸気調節弁
に対応づけられている従動ピストンの引張ばねの
初張力を増大させ、かつまたはインターセプト調
節弁に対応づけられている従動ピストンの引張ば
ねの初張力を減少させることを特徴とする再熱式
蒸気タービンの制御装置。１３特許請求の範囲第１１項または第１２項記
載の制御装置において、設定変更装置がインター
セプト調節弁に対応づけられている従動ピストン
の引張ばねの初張力の減少のみを行なうことを特
徴とする再熱式蒸気タービンの制御装置。１４特許請求の範囲第１２項または第１３項記
載の制御装置において、引張ばねの初張力を変更
するため液圧式パワーピストンが設けられている
ことを特徴とする再熱式蒸気タービンの制御装
置。１５特許請求の範囲第１４項記載の制御装置に
おいて、液圧式パワーピストンが電磁弁を介して
制御されていることを特徴とする再熱式蒸気ター
ビンの制御装置。