JPS6286047A - ポリウレタン弾性繊維用着色防止剤 - Google Patents
ポリウレタン弾性繊維用着色防止剤Info
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- JPS6286047A JPS6286047A JP60225989A JP22598985A JPS6286047A JP S6286047 A JPS6286047 A JP S6286047A JP 60225989 A JP60225989 A JP 60225989A JP 22598985 A JP22598985 A JP 22598985A JP S6286047 A JPS6286047 A JP S6286047A
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- Japan
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- polyurethane
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- bis
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ポリウレタン弾性繊維を着色に対し安定化す
る着色防止剤に関するものである。
る着色防止剤に関するものである。
４．４′−ジフェニルメタンジインシアネートと比較的
低重合度のポリヒドロキシ重合体及び多官能性活性水素
含有化合物から得られるポリウレタン弾性線維は、元来
、高度のゴム弾性を有し、引張応力、回復性等の機械的
性角に優れ、さらに熱的挙動に関しても優れた性質を有
することから、ファンデーション、ソックス、スポーツ
ウェアー等の衣料用機能素材として大いに注目されてい
る繊維である。
低重合度のポリヒドロキシ重合体及び多官能性活性水素
含有化合物から得られるポリウレタン弾性線維は、元来
、高度のゴム弾性を有し、引張応力、回復性等の機械的
性角に優れ、さらに熱的挙動に関しても優れた性質を有
することから、ファンデーション、ソックス、スポーツ
ウェアー等の衣料用機能素材として大いに注目されてい
る繊維である。
これらの４．４′−ジフェニルメタン・ジイソシアネー
トを成分としたポリウレタンは、大気中の酸化家素ガス
や塩素系漂白剤の作用を受け、着色したシ劣化したりす
る傾向を示し、店頭の段階及び使用される段階で機能が
低下したり、美感を損ねたシして、著しく商品価値を低
下させることになった。そのため、これまでにも脂肪族
系イソシアイ・−トを使用したシ、鎖伸長剤に改良を加
えることによるポリウレタン弾性繊維の着色防止が試み
られているが、強度、回復性など伸性繊維の本質的な特
性において劣る傾向があり、実用的にはどうしても４．
４′−ジフェニルメタン・ジイソシアネートを使用しな
ければならなかった。
トを成分としたポリウレタンは、大気中の酸化家素ガス
や塩素系漂白剤の作用を受け、着色したシ劣化したりす
る傾向を示し、店頭の段階及び使用される段階で機能が
低下したり、美感を損ねたシして、著しく商品価値を低
下させることになった。そのため、これまでにも脂肪族
系イソシアイ・−トを使用したシ、鎖伸長剤に改良を加
えることによるポリウレタン弾性繊維の着色防止が試み
られているが、強度、回復性など伸性繊維の本質的な特
性において劣る傾向があり、実用的にはどうしても４．
４′−ジフェニルメタン・ジイソシアネートを使用しな
ければならなかった。
これに対して、改良された着色防止剤としては、特公昭
４７−６５１０号公報記載の芳香族ノビニル化合物とア
ルキル置換フェノール化合物との樹脂扁合物、牛上公昭
４３−２５８２８号公報記載のヒドラジド、セミカルバ
ジド誘導体等が提案されているが、未だ充分満足するま
でには至っていない。
４７−６５１０号公報記載の芳香族ノビニル化合物とア
ルキル置換フェノール化合物との樹脂扁合物、牛上公昭
４３−２５８２８号公報記載のヒドラジド、セミカルバ
ジド誘導体等が提案されているが、未だ充分満足するま
でには至っていない。
また、特公昭３６−１９４９１号公報や特公昭４６−２
９０４号公報に提案されている様なＮ、Ｎ−ジアルキル
−β−アミノエチルメタクリレート系重合体や、特公昭
４７−４８８９５号公報記載の第三級ブチル基を含有す
るポリウレタンや第三級窒素上のアルキル基がｔ−アシ
ル基であるジオールと有機ジインシアネートからなるポ
リウレタンなどはポリウレタン弾性ｆ＆維との相溶性が
充分でなく、繊維を比較的長期間保存した時に、該安定
剤が繊維表面ヘブリードアウトして来て、編織加工を行
う場合に、繊維が通過するガイドやおさにスカムを生じ
、糸切れ等のトラブルが発生する場合があった。
９０４号公報に提案されている様なＮ、Ｎ−ジアルキル
−β−アミノエチルメタクリレート系重合体や、特公昭
４７−４８８９５号公報記載の第三級ブチル基を含有す
るポリウレタンや第三級窒素上のアルキル基がｔ−アシ
ル基であるジオールと有機ジインシアネートからなるポ
リウレタンなどはポリウレタン弾性ｆ＆維との相溶性が
充分でなく、繊維を比較的長期間保存した時に、該安定
剤が繊維表面ヘブリードアウトして来て、編織加工を行
う場合に、繊維が通過するガイドやおさにスカムを生じ
、糸切れ等のトラブルが発生する場合があった。
本発明は、ポリウレタン弾性繊維を構成するポリウレタ
ンとの相溶性が最適な新規共重合ポリウレタンからなる
着色防止剤を提供しようとするものである。即ち、第三
級アミン含有ジオール（Ａ）と有機ジイソシアネート（
Ｂ）のうち、（Ａ）及び（Ｂ）の少くとも一方を２種以
上含み、各々適当な割合で共重合させる事によって、ポ
リウレタン弾性繊維に対する相溶性を調節し、スカム発
生を極力抑え、かつ優れた着色防止性能を発現できる共
重合ポリウレタンからなる着色防止剤を提供しようとす
るものである。
ンとの相溶性が最適な新規共重合ポリウレタンからなる
着色防止剤を提供しようとするものである。即ち、第三
級アミン含有ジオール（Ａ）と有機ジイソシアネート（
Ｂ）のうち、（Ａ）及び（Ｂ）の少くとも一方を２種以
上含み、各々適当な割合で共重合させる事によって、ポ
リウレタン弾性繊維に対する相溶性を調節し、スカム発
生を極力抑え、かつ優れた着色防止性能を発現できる共
重合ポリウレタンからなる着色防止剤を提供しようとす
るものである。
すなわち、本発明は、下記一般式で表わされる第三級窒
素含有ジオール囚と有機ジイソシアネート（Ｂ）との共
重合体であって、（Ａ）及び（Ｂ）の少くとも一方を２
種以上含み、溶解性パラメータ（δ）が１０８（δく１
１０の共重合ポリウレタンからなる、ポリウレタン弾性
繊維用の着色防止剤：ＨＯ−Ｒ−Ｎ−Ｒ２−ＯＨ （式中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ炭素数２〜５のアルキ
ル基を示し、Ｒ３は炭素数１〜１０のアルキル基を示す
。） である。
素含有ジオール囚と有機ジイソシアネート（Ｂ）との共
重合体であって、（Ａ）及び（Ｂ）の少くとも一方を２
種以上含み、溶解性パラメータ（δ）が１０８（δく１
１０の共重合ポリウレタンからなる、ポリウレタン弾性
繊維用の着色防止剤：ＨＯ−Ｒ−Ｎ−Ｒ２−ＯＨ （式中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ炭素数２〜５のアルキ
ル基を示し、Ｒ３は炭素数１〜１０のアルキル基を示す
。） である。
本発明の着色防止剤を構成する共重合ポリウレタンは、
炭素数１〜１０のアルキルアミン及びその誘導体に炭素
数２〜５のアルキレンオキサイドを反応させた、 ＨＯ−Ｒ−ＦＩＪ−Ｒ２−ＯＨ で表わされる。Ｎ、Ｎ−ビス（ヒドロキシアルキル）−
アルキルアミン化合物囚と有機ノイソシアネー） （Ｂ
）のうち、（Ａ）及び（Ｂ）の少くとも一方を２種以上
含む反応系で共重合反応させる事によって得られる。上
記ジオール中、Ｒ１及びＲ２は炭素数２〜５のアルキル
基であり、Ｒ３は炭素数１〜ｌＯのアルキル基である必
要があり、炭素数がこれら以上になると充分な着色防止
能が得られなくなる。
炭素数１〜１０のアルキルアミン及びその誘導体に炭素
数２〜５のアルキレンオキサイドを反応させた、 ＨＯ−Ｒ−ＦＩＪ−Ｒ２−ＯＨ で表わされる。Ｎ、Ｎ−ビス（ヒドロキシアルキル）−
アルキルアミン化合物囚と有機ノイソシアネー） （Ｂ
）のうち、（Ａ）及び（Ｂ）の少くとも一方を２種以上
含む反応系で共重合反応させる事によって得られる。上
記ジオール中、Ｒ１及びＲ２は炭素数２〜５のアルキル
基であり、Ｒ３は炭素数１〜ｌＯのアルキル基である必
要があり、炭素数がこれら以上になると充分な着色防止
能が得られなくなる。
本発明に用いられるジオールとして好ましいものは、Ｎ
−ブチル−ビス（２−ヒドロキシエチル）アミン、Ｎ−
ブチル−ビス（２−ヒドロキシプロピル）アミン、Ｎ−
ブチル−ビス（２−ヒドロキシブチル）アミン、Ｎ、Ｎ
−ビス（２−ヒドロキシエチル）−イソブチルアミン、
Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒドロキシプロピル）−イソブチル
アミン、Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒドロキシブチル）−イン
ブチルアミン、Ｎ、Ｎ−ビア、（２−ヒドロキシエチル
）−１−ブチルアミン、Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒドロキシ
プロピル）−ｔ−ブチルアミン、Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒ
ドロキシブチル）−ｔ−ブチルアミン、Ｎ、Ｎ−ビス（
２−ヒドロキシエチル）−１，１−ジメチルプロピルア
ミン、Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒドロキシプロピル）−１，
１−ジメチルプロピルアミン、Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒド
ロキシブチル）−１，１−ジメチルプロピルアミンなど
があけられる。
−ブチル−ビス（２−ヒドロキシエチル）アミン、Ｎ−
ブチル−ビス（２−ヒドロキシプロピル）アミン、Ｎ−
ブチル−ビス（２−ヒドロキシブチル）アミン、Ｎ、Ｎ
−ビス（２−ヒドロキシエチル）−イソブチルアミン、
Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒドロキシプロピル）−イソブチル
アミン、Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒドロキシブチル）−イン
ブチルアミン、Ｎ、Ｎ−ビア、（２−ヒドロキシエチル
）−１−ブチルアミン、Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒドロキシ
プロピル）−ｔ−ブチルアミン、Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒ
ドロキシブチル）−ｔ−ブチルアミン、Ｎ、Ｎ−ビス（
２−ヒドロキシエチル）−１，１−ジメチルプロピルア
ミン、Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒドロキシプロピル）−１，
１−ジメチルプロピルアミン、Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒド
ロキシブチル）−１，１−ジメチルプロピルアミンなど
があけられる。
有機ジイソシアネートとして好ましいものは、トリメチ
レンジインシアネート、テトラメチレンジイソシアネー
ト、ペンタメチレンジインシアネート、ヘキサメチレン
ジインシアネートや、３−メチルヘキサン−１，６−ジ
イソシアネート及び３−３′−ジメチルペンタン−１，
５−ジインシアネートの様な分枝構造を持つジイソシア
ネートをはじめ、１，３−及び１，４−シクロヘキシレ
ン−ジイソシアネートや４−４′−メチレンジシクロヘ
キシル−ジインシアネートの様な環状脂肪族ジインシア
ネート、ｍ−及びｐ−キシリレンジイソシアネート及び
α、α、α′、α′−テトラメチル−ｐ−キシリレンジ
インシアネートの様な芳香脂肪族ジイソシアネートが芝
、けられる。
レンジインシアネート、テトラメチレンジイソシアネー
ト、ペンタメチレンジインシアネート、ヘキサメチレン
ジインシアネートや、３−メチルヘキサン−１，６−ジ
イソシアネート及び３−３′−ジメチルペンタン−１，
５−ジインシアネートの様な分枝構造を持つジイソシア
ネートをはじめ、１，３−及び１，４−シクロヘキシレ
ン−ジイソシアネートや４−４′−メチレンジシクロヘ
キシル−ジインシアネートの様な環状脂肪族ジインシア
ネート、ｍ−及びｐ−キシリレンジイソシアネート及び
α、α、α′、α′−テトラメチル−ｐ−キシリレンジ
インシアネートの様な芳香脂肪族ジイソシアネートが芝
、けられる。
本発明に係る共重合ポリウレタンの溶解性・ぞラメ−タ
ー（δ）は、１０．８＜δ＜、１１．０の範囲であり、
好ましくは１０．８５≦δ≦１０．９８である。δ≦１
０８、又はδ≧１１．０であると、ポリウレタン弾性繊
維との相溶性が著しく良好になυ、充分な着色防止性能
が得られなかったシ、逆に相溶性が著しく悪化し、繊維
表面に着色防止剤がブリードアウトして工程性能上問題
となるスカムを発生し易くなる。
ー（δ）は、１０．８＜δ＜、１１．０の範囲であり、
好ましくは１０．８５≦δ≦１０．９８である。δ≦１
０８、又はδ≧１１．０であると、ポリウレタン弾性繊
維との相溶性が著しく良好になυ、充分な着色防止性能
が得られなかったシ、逆に相溶性が著しく悪化し、繊維
表面に着色防止剤がブリードアウトして工程性能上問題
となるスカムを発生し易くなる。
さらに、該着色防止剤は、温度２５℃のジメチルアセト
アミド溶液１００ＷＬｌ中、０，５ｇの濃度で、０．０
２から０．７の還元粘度に相幽する分子杯を有するのが
好ましい。但し、還元粘度は（ηｎ−１）／Ｃによって
定義される式から求める。ここで、ｌｎはポリマーの希
薄溶液の粘度を同じ温度で測定した溶媒の粘度で割った
値であシ、Ｃは溶液１００ｒｔｌ当シのポリマーのグラ
ム数で表わした濃度である。還元粘度が０．０２以下で
あれば繊維を洗濯する場合に脱落し易く、一方０．７以
上になると弾性繊維の伸長後の回復性を悪化させる等の
悪影響を及はす。さらに、本発明に係る共重合ポリウレ
タン化合物としては、０．０５から０．４０の還元粘度
を有するものが特に有用である。
アミド溶液１００ＷＬｌ中、０，５ｇの濃度で、０．０
２から０．７の還元粘度に相幽する分子杯を有するのが
好ましい。但し、還元粘度は（ηｎ−１）／Ｃによって
定義される式から求める。ここで、ｌｎはポリマーの希
薄溶液の粘度を同じ温度で測定した溶媒の粘度で割った
値であシ、Ｃは溶液１００ｒｔｌ当シのポリマーのグラ
ム数で表わした濃度である。還元粘度が０．０２以下で
あれば繊維を洗濯する場合に脱落し易く、一方０．７以
上になると弾性繊維の伸長後の回復性を悪化させる等の
悪影響を及はす。さらに、本発明に係る共重合ポリウレ
タン化合物としては、０．０５から０．４０の還元粘度
を有するものが特に有用である。
本発明の着色防止剤を構成する共重合ポリウレタン化合
物は、一般的には、Ｎ、Ｎ−ビス（ヒドロキシアルキル
）−アルキルアミン化合物囚と有機ジイソシアネート（
Ｂ）のうち、（Ａ） 、 （Ｂ）の少くとも一方を２種
以上含む反応系で共重合反応させることによって得られ
る。
物は、一般的には、Ｎ、Ｎ−ビス（ヒドロキシアルキル
）−アルキルアミン化合物囚と有機ジイソシアネート（
Ｂ）のうち、（Ａ） 、 （Ｂ）の少くとも一方を２種
以上含む反応系で共重合反応させることによって得られ
る。
俗銅性ｉ？ラメータの求め方は上記方法によって得られ
る下記式（１）で示される本発明に係る共重合ポリウレ
タン化合物を例にして説明する。
る下記式（１）で示される本発明に係る共重合ポリウレ
タン化合物を例にして説明する。
式（１）に示す繰υ返し単位をもつ共重合体の溶解性パ
ラメーターを（ｎ）式によって計算して求める。
ラメーターを（ｎ）式によって計算して求める。
以下余白
Ｑ＝。
電
■
但し、式中、ΣΔＥｍ ＋ΣΔＥｎ は繰り返し単位
（）ｍ及び（）ｎの中に含まれる原子及び原子団の蒸発
エネルキ゛−の総和を表わし、ΣΔｖｍ ＋ΣΔＶｎは
繰シ返し単位（）ｍ及び（）ｎの中に含まれる原子及び
原子団のモル体積の総和を示す。また、ｍ。
（）ｍ及び（）ｎの中に含まれる原子及び原子団の蒸発
エネルキ゛−の総和を表わし、ΣΔｖｍ ＋ΣΔＶｎは
繰シ返し単位（）ｍ及び（）ｎの中に含まれる原子及び
原子団のモル体積の総和を示す。また、ｍ。
ｎは共重合体中の繰υ返し単位のモル比率を表わし、上
記合成高分子化合物の例では１式によって求める事がで
きる。
記合成高分子化合物の例では１式によって求める事がで
きる。
ｍ 二Ｎ ＊ Ｎ−ビス（２−ヒドロキシプロピル）
−１、１−ジメチルプロピルアミンの仕込みモル数／（
Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒドロキシプロピル）−１，１−ジ
メチルプロピルアミンの仕込みモル数十Ｎ−ブチル−ビ
ス（２−ヒドロキシエチル）アミンの仕込みモル数）ｎ
＝ｍ１ ０１）
尚、ΣΔＥｍ ＋ΣΔＥｎ＋ΣΔｖｍｌΣΔＶｎの値は
次表を用いて計算によって求められる。この表で用いら
れる値はポリマーエンジニアリングサイエンス。
−１、１−ジメチルプロピルアミンの仕込みモル数／（
Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒドロキシプロピル）−１，１−ジ
メチルプロピルアミンの仕込みモル数十Ｎ−ブチル−ビ
ス（２−ヒドロキシエチル）アミンの仕込みモル数）ｎ
＝ｍ１ ０１）
尚、ΣΔＥｍ ＋ΣΔＥｎ＋ΣΔｖｍｌΣΔＶｎの値は
次表を用いて計算によって求められる。この表で用いら
れる値はポリマーエンジニアリングサイエンス。
１４巻、４２，１４７頁に記載されているアール・エフ
・フェーダーズの論文から引用し、たものである。
・フェーダーズの論文から引用し、たものである。
同、この夛に記載されている原子または原子団はフェー
ダーズ氏の論文からの抜粋で勘るので、その他のものに
ついては論文を参照し、求める事ができる。
ダーズ氏の論文からの抜粋で勘るので、その他のものに
ついては論文を参照し、求める事ができる。
以下余白
本発明の着色防止剤は通常のポリウレタン弾性繊維に適
用されるものであるが、好ましくは、インシアネート成
分として４，４′−ジフェニルメタンノイソシアネート
を用いたポリウレタン弾性繊維が用いられる。この繊維
は、例えば、分子量が６００から５０００である実質的
に１状の両末端活性水素含有化合物に対し、１，２から
３．０倍モルの４．４′−ジフェニルメタンジイソシア
ネートを反応させて得られるゾレポリマーをイソシアネ
ートに対して不活性な有機溶媒中で、有機ジアミンを用
いて鎖伸長して製造される。
用されるものであるが、好ましくは、インシアネート成
分として４，４′−ジフェニルメタンノイソシアネート
を用いたポリウレタン弾性繊維が用いられる。この繊維
は、例えば、分子量が６００から５０００である実質的
に１状の両末端活性水素含有化合物に対し、１，２から
３．０倍モルの４．４′−ジフェニルメタンジイソシア
ネートを反応させて得られるゾレポリマーをイソシアネ
ートに対して不活性な有機溶媒中で、有機ジアミンを用
いて鎖伸長して製造される。
４．４′−ゾブエニルメタンジイノシアネート以外の有
機ポリイノシアネートについては、総じて反応性が劣っ
たシ、あるいは製造したポリウレタン弾性糸の機械的性
能が劣る傾向がある。
機ポリイノシアネートについては、総じて反応性が劣っ
たシ、あるいは製造したポリウレタン弾性糸の機械的性
能が劣る傾向がある。
本発明の着色防止剤は、ポリウレタン繊維用重合体に対
して、００１重量％以上、好ましくは０．５重量％以上
含有せしめることによシ効来が発揮される。１０重量％
以上添加しても、添加しただけの効果が得られず、不経
済である。
して、００１重量％以上、好ましくは０．５重量％以上
含有せしめることによシ効来が発揮される。１０重量％
以上添加しても、添加しただけの効果が得られず、不経
済である。
本発明の着色防止剤をポリウレタン重合体に添加する場
合、種々の方法によりて容易に添加できる。例えば、ポ
リウレタンの重合前、重合中もしくは重合後混合するか
、又はぼりウレタンを本発明の着色防止剤を含む溶液あ
るいは分散液で処理することもできる。
合、種々の方法によりて容易に添加できる。例えば、ポ
リウレタンの重合前、重合中もしくは重合後混合するか
、又はぼりウレタンを本発明の着色防止剤を含む溶液あ
るいは分散液で処理することもできる。
以下、実施例によυ本発明を更に詳しく説明するが、本
発明はこれらの実施例の範囲に限定されるものではない
。伺、実施例中の部は重量部を表わす。
発明はこれらの実施例の範囲に限定されるものではない
。伺、実施例中の部は重量部を表わす。
実施例１
１００ＪＯＮ、Ｎ−ビス（２−にニドｌ：Ｉ＝？ジプロ
ピル）−１，１−ジメチルアセトアミド及び７９．３．
９ＯＮ−ブチル−ビス（２−ヒドロキシエチル）アミン
及び１９８．７ｐのインホロンジイソシアネート及び３
７８ｇのＮ、Ｎ−ジメチルアセトアミドの溶液を乾燥窒
素ガス中、室温で攪拌下に、触媒としてジプチル錫ジラ
ウレート０．１５１１を添加して、１時間攪拌後、系内
を７０℃にし、さらに５時間反応させ、赤外スペクトル
で反応溶液中に未反応のインシアネート基の２２７０ω
−１における吸収が消失した事を確認してから反応を終
了する。
ピル）−１，１−ジメチルアセトアミド及び７９．３．
９ＯＮ−ブチル−ビス（２−ヒドロキシエチル）アミン
及び１９８．７ｐのインホロンジイソシアネート及び３
７８ｇのＮ、Ｎ−ジメチルアセトアミドの溶液を乾燥窒
素ガス中、室温で攪拌下に、触媒としてジプチル錫ジラ
ウレート０．１５１１を添加して、１時間攪拌後、系内
を７０℃にし、さらに５時間反応させ、赤外スペクトル
で反応溶液中に未反応のインシアネート基の２２７０ω
−１における吸収が消失した事を確認してから反応を終
了する。
同、本合成共重合化合物の溶解性／４’ラメータδは１
０．８６．還元粘度は０．０９であった。
０．８６．還元粘度は０．０９であった。
得られた本発明の共重合ポリウレタン化合物及び少量の
青味剤を含む酸化チタンをポリウレタン溶液中にそれぞ
れ２重量部（対ポリウレタン固形分）加えた後、均一に
分散俗解した。
青味剤を含む酸化チタンをポリウレタン溶液中にそれぞ
れ２重量部（対ポリウレタン固形分）加えた後、均一に
分散俗解した。
その溶液を脱泡し、通常の乾式紡糸により、４０デニー
ルのポリウレタン弾性糸を得た。これらの弾性糸の強伸
度物性は優れたものであった。
ルのポリウレタン弾性糸を得た。これらの弾性糸の強伸
度物性は優れたものであった。
尚、ここで用いられるポリウレタン溶液の合成法は以下
に示すごとくである。
に示すごとくである。
数平均分子ｚ１７ｏｏのポリテトラメチレンエーテルグ
リコール１０００部と４．４′−ジフェニルメタンジイ
ソシアネー）２３５．６部を窒素ガス気流中８５℃にて
２時間指押しつつ反応させて、イソシアネート基を両末
端に持つ中間重合体を得た。ついで、室温に冷却した後
、これに乾燥ジメチルホルムアミド１８５３部を加えて
溶解した。
リコール１０００部と４．４′−ジフェニルメタンジイ
ソシアネー）２３５．６部を窒素ガス気流中８５℃にて
２時間指押しつつ反応させて、イソシアネート基を両末
端に持つ中間重合体を得た。ついで、室温に冷却した後
、これに乾燥ジメチルホルムアミド１８５３部を加えて
溶解した。
別に、エチレンジアミン１９．９４部、ジエチルアミン
３，１部を乾燥ジメチルホルムアミド１９２２部に溶解
させておき、これに上記の中間重合体溶液を室温で添加
すると、混合溶液はすみやかに反応して、粘度２２００
ボイズ／３０℃のポリウレタン溶液が得られる。
３，１部を乾燥ジメチルホルムアミド１９２２部に溶解
させておき、これに上記の中間重合体溶液を室温で添加
すると、混合溶液はすみやかに反応して、粘度２２００
ボイズ／３０℃のポリウレタン溶液が得られる。
第１表Ｋ、実施例１と同様にして得られた本発明の各種
共重合ポリウレタン化合物を記載した。
共重合ポリウレタン化合物を記載した。
ただし、第１表に示された化合物の還元粘度はすべて０
，０２から０．７の範囲内にあった。尚、第１酸化窒素
がスによる耐黄変テスト 上記の方法で得た４０デニールの弾性糸をイオン交換水
で１時間煮沸した後、ＪＩＳ−Ｌ−０８８５の方法に従
って酸化窒素ガスに曝さルた時の黄変度テストをした。
，０２から０．７の範囲内にあった。尚、第１酸化窒素
がスによる耐黄変テスト 上記の方法で得た４０デニールの弾性糸をイオン交換水
で１時間煮沸した後、ＪＩＳ−Ｌ−０８８５の方法に従
って酸化窒素ガスに曝さルた時の黄変度テストをした。
塩素系漂白剤による耐着色テスト
前述の方法で得た４０デニールの弾性糸全イオン交換水
で１時間煮沸し、次いで商品名ノ・イタ−（花王石鹸■
製）１ＯＮを水１１に混ぜた浴敵に、２５℃の条件下で
１０時間浸漬後、１時間流水中で洗浄したのち着色度合
をテストした。
で１時間煮沸し、次いで商品名ノ・イタ−（花王石鹸■
製）１ＯＮを水１１に混ぜた浴敵に、２５℃の条件下で
１０時間浸漬後、１時間流水中で洗浄したのち着色度合
をテストした。
耐着色テストは下記の５ランクに分けて表示した。
スカムテスト
上記の方法で得た４０デニ一ル弾性糸を、４５℃の条件
下で４ケ月保存した糸を、送９出し５０ｍ／ｍｉｎ巻取
り２００ ｍ／ｍｉｎのドラフトで巻取る際に中間位置
に進行方向に対して４５°の角度をつけたセラミック製
のがイドを経て巻取った。
下で４ケ月保存した糸を、送９出し５０ｍ／ｍｉｎ巻取
り２００ ｍ／ｍｉｎのドラフトで巻取る際に中間位置
に進行方向に対して４５°の角度をつけたセラミック製
のがイドを経て巻取った。
２０分間巻取った後のがイドによって、析出してきたス
カム量を観察した。その結果を第２辰に示す。
カム量を観察した。その結果を第２辰に示す。
以下余白
〔発明の効果〕
第２表は本発明のポリウレタン弾性繊維用の着色防止剤
の酸化窒素ガス着色防止効果及び塩素系漂白剤着色防止
効果及び４５℃、４ケ月経時保存後のスカム発生度のテ
スト績果である。
の酸化窒素ガス着色防止効果及び塩素系漂白剤着色防止
効果及び４５℃、４ケ月経時保存後のスカム発生度のテ
スト績果である。
この表から、本発明の共重合ポリウレタン化合物は公知
の安定４抹こ比べ、数段優ｎた酸化窒素ガス着色防止性
能、塩素系漂白剤着色防止効果を示し、かつ工程性能上
問題となるスカム発生もない事が分る。
の安定４抹こ比べ、数段優ｎた酸化窒素ガス着色防止性
能、塩素系漂白剤着色防止効果を示し、かつ工程性能上
問題となるスカム発生もない事が分る。
また、本発明の着色防止剤で安定化さルたポリウレタン
弾性繊維は、強伸度などの機械的物性の低下も同時に著
しく軽減され、さらに糸の耐摩擦性や解舒性、糸の染色
性も向上する。
弾性繊維は、強伸度などの機械的物性の低下も同時に著
しく軽減され、さらに糸の耐摩擦性や解舒性、糸の染色
性も向上する。
尚、上記安定化ポリウレタン弾性繊維において、他の紫
外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、耐ガス着色防止剤
、着色剤、つや消し剤、元槙剤などを併用混合しても何
らさしつかえない。
外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、耐ガス着色防止剤
、着色剤、つや消し剤、元槙剤などを併用混合しても何
らさしつかえない。
第１図は、実施例１（第１シ（七のＡ）で示した本発明
の共重合ポリウレタン化合物（ＤＭＡａ ｆｆ１Ｋ ）
の反応終了時におけるＩＲスペクトルである。
の共重合ポリウレタン化合物（ＤＭＡａ ｆｆ１Ｋ ）
の反応終了時におけるＩＲスペクトルである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、下記一般式で表わされる第三級窒素含有ジオール（
Ａ）と有機ジイソシアネート（Ｂ）とから形成される共
重合体であって、（Ａ）及び（Ｂ）の少くとも一方を２
種以上含み、溶解性パラメータ（δ）が１０．８＜δ＜
１１．０の共重合ポリウレタンからなる、ポリウレタン
弾性繊維用の、酸化窒素ガス及び塩素系漂白剤に対する
着色防止剤。 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｒ＿１及びＲ＿２はそれぞれ炭素数２〜５のア
ルキル基を示し、Ｒ＿３は炭素数１〜１０のアルキル基
を示す。） ２、着色防止剤の還元粘度が０．０２から０．７の範囲
にある特許請求範囲第１項記載の着色防止剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60225989A JPH0678483B2 (ja) | 1985-10-12 | 1985-10-12 | ポリウレタン弾性繊維用着色防止剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60225989A JPH0678483B2 (ja) | 1985-10-12 | 1985-10-12 | ポリウレタン弾性繊維用着色防止剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6286047A true JPS6286047A (ja) | 1987-04-20 |
| JPH0678483B2 JPH0678483B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=16838050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60225989A Expired - Lifetime JPH0678483B2 (ja) | 1985-10-12 | 1985-10-12 | ポリウレタン弾性繊維用着色防止剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0678483B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018198904A1 (ja) * | 2017-04-28 | 2018-11-01 | 三光株式会社 | ポリウレタン用着色防止剤及びその製造方法、並びにポリウレタン成形体 |
-
1985
- 1985-10-12 JP JP60225989A patent/JPH0678483B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018198904A1 (ja) * | 2017-04-28 | 2018-11-01 | 三光株式会社 | ポリウレタン用着色防止剤及びその製造方法、並びにポリウレタン成形体 |
| JPWO2018198904A1 (ja) * | 2017-04-28 | 2019-11-07 | 三光株式会社 | ポリウレタン用着色防止剤及びその製造方法、並びにポリウレタン成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0678483B2 (ja) | 1994-10-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |