JPS6286220A - 深層混合処理用撹拌装置 - Google Patents
深層混合処理用撹拌装置Info
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- JPS6286220A JPS6286220A JP22693885A JP22693885A JPS6286220A JP S6286220 A JPS6286220 A JP S6286220A JP 22693885 A JP22693885 A JP 22693885A JP 22693885 A JP22693885 A JP 22693885A JP S6286220 A JPS6286220 A JP S6286220A
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Landscapes
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、軟弱地盤等を改良するための深層混合処理工
法で用いられる撹拌装置に関する。
法で用いられる撹拌装置に関する。
(従来の技術)
深層混合処理工法は、例えば軟弱地盤を強固に改善する
ための工法であり、これの一般的な例を第6図〜第11
図に基づいて説明する。まず第6図に示すように、下端
に回転カッターlが取り付けられた回転軸2を備えた撹
拌装置を用意する。
ための工法であり、これの一般的な例を第6図〜第11
図に基づいて説明する。まず第6図に示すように、下端
に回転カッターlが取り付けられた回転軸2を備えた撹
拌装置を用意する。
前記回転軸2の周囲には、前記回転カッターlの上方位
置において撹拌翼3が固着されており、該回転軸2の内
部には硬化剤等の薬液を導通させるための管路4が設け
られている。この回転軸2の上端部は、回転駆動装置(
図示せず)および薬液供給装置(図示せず)に連結され
、これらは地上の櫓(図示せず)等に取り付けられてい
る。このように構成された撹拌装置は、改良すべき地盤
5の上方に位置される。次に、前記回転軸2は回転カッ
ター1を回転させながら第7図のように地盤5内へ押し
下げられ、該回転カッター1による掘削は、第8図に示
すように、地盤5の所定深さまで行なわれる。
置において撹拌翼3が固着されており、該回転軸2の内
部には硬化剤等の薬液を導通させるための管路4が設け
られている。この回転軸2の上端部は、回転駆動装置(
図示せず)および薬液供給装置(図示せず)に連結され
、これらは地上の櫓(図示せず)等に取り付けられてい
る。このように構成された撹拌装置は、改良すべき地盤
5の上方に位置される。次に、前記回転軸2は回転カッ
ター1を回転させながら第7図のように地盤5内へ押し
下げられ、該回転カッター1による掘削は、第8図に示
すように、地盤5の所定深さまで行なわれる。
次に第9図で示すように、回転軸2は順次引抜かれるが
、この際、回転カッターlは地盤5を掘削すると共に、
この掘削された土砂には、前記薬液導通管路4の下端部
の開口から噴出された硬化剤等が混入される。該硬化剤
と掘削土砂をより均一に混合させるため、前記撹拌翼3
は前記回転軸2と一体に回転される。そして第1θ図−
のように回転カッター1が地盤5のほぼ上端に到達した
時点で前記薬液の噴出が停止される。最後に第11図で
示すように、回転軸2が地盤5から完全に引き抜かれる
。その後、地盤5の所定箇所には、硬化した薬液により
改良された地盤(ハツチングで示されている)が形成さ
れる。
、この際、回転カッターlは地盤5を掘削すると共に、
この掘削された土砂には、前記薬液導通管路4の下端部
の開口から噴出された硬化剤等が混入される。該硬化剤
と掘削土砂をより均一に混合させるため、前記撹拌翼3
は前記回転軸2と一体に回転される。そして第1θ図−
のように回転カッター1が地盤5のほぼ上端に到達した
時点で前記薬液の噴出が停止される。最後に第11図で
示すように、回転軸2が地盤5から完全に引き抜かれる
。その後、地盤5の所定箇所には、硬化した薬液により
改良された地盤(ハツチングで示されている)が形成さ
れる。
前記撹拌翼3としては、掘削土砂と薬液の混合効果を向
上させるため、第12図〜第14図に示すように種々な
形式のものが用いられている。第12〜13図の撹拌翼
3は、実公昭58−17787号公報で提案されている
タイプのものであって、長円形の形態で回転軸2に固着
された翼6と、翼6の中央位置でこれと交差する状態で
回転軸2に固着された直線状の翼7とからなっている。
上させるため、第12図〜第14図に示すように種々な
形式のものが用いられている。第12〜13図の撹拌翼
3は、実公昭58−17787号公報で提案されている
タイプのものであって、長円形の形態で回転軸2に固着
された翼6と、翼6の中央位置でこれと交差する状態で
回転軸2に固着された直線状の翼7とからなっている。
また、第14図の撹拌翼3は、実公昭56−40908
号公報で示されているタイプのものであって、回転軸2
に対し直行する状態で固着された複数のアーム8と、各
アーム8に固着された多数の撹拌板9とからなっている
。
号公報で示されているタイプのものであって、回転軸2
に対し直行する状態で固着された複数のアーム8と、各
アーム8に固着された多数の撹拌板9とからなっている
。
(発明が解決しようとする問題点)
前記した従来の撹拌N3は、いずれも回転軸2に固着さ
れているので、粘着力の大きい粘性土では、土全体が撹
拌翼3と一緒に共回りして薬液(セメント等の改良材)
が土中に分散しないという問題がある。
れているので、粘着力の大きい粘性土では、土全体が撹
拌翼3と一緒に共回りして薬液(セメント等の改良材)
が土中に分散しないという問題がある。
このため、第13図に示すように、撹拌翼3の下側にお
いて、回転軸2の周囲に共回り防止羽根13を固着する
ことが提案されている。この考えは良いが、この場合は
掘削径よりも長い羽根I3の地盤への貫入および引き抜
きを行なわなければならず、抵抗が大きくなるという問
題がある。また、抵抗が無いような軟弱な地盤(一般に
は地盤改良の必要な地盤は軟弱である)では、完全に共
回りが防止されて効果が上がっているかどうかは疑問で
ある。その他、共回りを防止するため、複数の回転軸2
を同時に用いる装置(特公昭58−26451号公報、
実公昭54−33682号公報等参照)も提案されてい
るが、構造が複雑となる。
いて、回転軸2の周囲に共回り防止羽根13を固着する
ことが提案されている。この考えは良いが、この場合は
掘削径よりも長い羽根I3の地盤への貫入および引き抜
きを行なわなければならず、抵抗が大きくなるという問
題がある。また、抵抗が無いような軟弱な地盤(一般に
は地盤改良の必要な地盤は軟弱である)では、完全に共
回りが防止されて効果が上がっているかどうかは疑問で
ある。その他、共回りを防止するため、複数の回転軸2
を同時に用いる装置(特公昭58−26451号公報、
実公昭54−33682号公報等参照)も提案されてい
るが、構造が複雑となる。
本発明は、このような従来の問題を解決するためになさ
れたもので、その目的は、粘性土に改良材を良好に分散
させるために、粘性土を切ることができる翼を備えた簡
単な構造の撹拌装置を提供することにある。
れたもので、その目的は、粘性土に改良材を良好に分散
させるために、粘性土を切ることができる翼を備えた簡
単な構造の撹拌装置を提供することにある。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、下端に回転カッターが取り付けられ且つ内部
に薬液導通管路を有する回転軸と、前記回転カッター寄
りの位置において前記回転軸の周囲に変速装置を介して
取り付けられた切削間と、この切削間の上方位置におい
て前記回転軸の周囲に前記変速装置を介して取り付けら
れた抵抗翼とを備え、前記切削間と抵抗翼とが前記変速
装置によって前記回転軸の周囲で相対的に異なる速度で
回転されるようにした深層混合処理用撹拌装置である。
に薬液導通管路を有する回転軸と、前記回転カッター寄
りの位置において前記回転軸の周囲に変速装置を介して
取り付けられた切削間と、この切削間の上方位置におい
て前記回転軸の周囲に前記変速装置を介して取り付けら
れた抵抗翼とを備え、前記切削間と抵抗翼とが前記変速
装置によって前記回転軸の周囲で相対的に異なる速度で
回転されるようにした深層混合処理用撹拌装置である。
(作 用)
前記回転カッターを回転させるために前記回転軸が回動
されると、この回動力が前記変速装置を介して自動的に
前記切削間および前記抵抗翼へ伝達され、これらは異な
る速度で、すなわち異なる早さで成るいは異なる方向へ
回転され、前記回転カッターにより掘削された土砂と前
記回転カッターとの共回りを防止するとともに、前記切
削犬と抵抗翼との間で粘性土を切り、粘性上の中へ改良
材を良好に分散させる。
されると、この回動力が前記変速装置を介して自動的に
前記切削間および前記抵抗翼へ伝達され、これらは異な
る速度で、すなわち異なる早さで成るいは異なる方向へ
回転され、前記回転カッターにより掘削された土砂と前
記回転カッターとの共回りを防止するとともに、前記切
削犬と抵抗翼との間で粘性土を切り、粘性上の中へ改良
材を良好に分散させる。
(実施例)
以下、第1図〜第5図に示す実施例に基づいて本発明を
説明する。なお、従来と同一の部分には同一の符号を用
いて説明する。
説明する。なお、従来と同一の部分には同一の符号を用
いて説明する。
第1図および第2図は本発明の一実施例を示し、この撹
拌装置は、下端に地盤用回転カッター1が取り付けられ
、且つ内部に薬液導通管路4を有する回転軸2と、前記
回転カッター1寄りの位置において前記回転軸2の周囲
に変速装置20を介して取り付けられた切削間21と、
この切削間21の上方位置において前記回転軸2の周囲
に前記変速装置20を介して取り付けられた抵抗翼22
とを備えている。
拌装置は、下端に地盤用回転カッター1が取り付けられ
、且つ内部に薬液導通管路4を有する回転軸2と、前記
回転カッター1寄りの位置において前記回転軸2の周囲
に変速装置20を介して取り付けられた切削間21と、
この切削間21の上方位置において前記回転軸2の周囲
に前記変速装置20を介して取り付けられた抵抗翼22
とを備えている。
前記切削間21は、前記回転軸2と交差する1枚の板状
部材からなり、且つプロペラのごとく水平面に対して傾
斜されている。
部材からなり、且つプロペラのごとく水平面に対して傾
斜されている。
また、前記抵抗翼22は、前記回転軸2に対して十字状
に交差する2枚の板状部材からなっており、これらは水
平面に対して直交している。したがって、抵抗822と
切削間21は掘削土砂から受ける抵抗が異なる。
に交差する2枚の板状部材からなっており、これらは水
平面に対して直交している。したがって、抵抗822と
切削間21は掘削土砂から受ける抵抗が異なる。
一方、前記変速装置20は、この実施例では、前記回転
軸2の周囲に固着された平歯車23と、この平歯車23
の周囲に噛合された複数の遊星歯車状ビニオン歯車24
と、これらのピニオン歯車24の外周囲に噛合された内
歯歯車25とを存している。前記内歯歯車25は、前記
回転軸2の周囲にも遊嵌され、該内歯歯車25の外側に
前記切削間21が取り付けられている。また、前記抵抗
翼22の中央ボス22aが前記回転軸2の周囲に遊嵌さ
れているとともに、その中央ボス22aの下面に、前記
各ピニオン歯車24の中心軸26が固着されている。
軸2の周囲に固着された平歯車23と、この平歯車23
の周囲に噛合された複数の遊星歯車状ビニオン歯車24
と、これらのピニオン歯車24の外周囲に噛合された内
歯歯車25とを存している。前記内歯歯車25は、前記
回転軸2の周囲にも遊嵌され、該内歯歯車25の外側に
前記切削間21が取り付けられている。また、前記抵抗
翼22の中央ボス22aが前記回転軸2の周囲に遊嵌さ
れているとともに、その中央ボス22aの下面に、前記
各ピニオン歯車24の中心軸26が固着されている。
したがって、回転軸2が例えば矢印のように時計方向に
回転するとき、水平面に垂直なta抗翼22が最も大き
い土砂の抵抗を受けるので、ピニオン歯車24に自転が
生じ、その結果内歯歯車25を反時計方向に回転させる
。それゆえ、抵抗翼22が殆んど静止した状態あるいは
時計方向へ僅かに回転する状態で、切削R21が反時計
方向に回転することになり、切削121と抵抗翼22は
反対方向に異なる早さで回転することになる。
回転するとき、水平面に垂直なta抗翼22が最も大き
い土砂の抵抗を受けるので、ピニオン歯車24に自転が
生じ、その結果内歯歯車25を反時計方向に回転させる
。それゆえ、抵抗翼22が殆んど静止した状態あるいは
時計方向へ僅かに回転する状態で、切削R21が反時計
方向に回転することになり、切削121と抵抗翼22は
反対方向に異なる早さで回転することになる。
上記実施例の構造から明らかなように、回転カッター1
により地盤5の掘削を行なう際に回転軸2を回動させる
だけで、自動的に切削間21と抵抗翼22が相対的に異
なる速度で回転するので、それらの間で粘性土の剪断が
行なわれ、薬液と掘削土砂の充分な撹拌混合が行なわれ
る。また、回転カッター1と切削間21ないし抵抗翼2
2との間でも土砂の剪断が行なわれる可能性も生じる。
により地盤5の掘削を行なう際に回転軸2を回動させる
だけで、自動的に切削間21と抵抗翼22が相対的に異
なる速度で回転するので、それらの間で粘性土の剪断が
行なわれ、薬液と掘削土砂の充分な撹拌混合が行なわれ
る。また、回転カッター1と切削間21ないし抵抗翼2
2との間でも土砂の剪断が行なわれる可能性も生じる。
したがって、土砂の共回りの問題が解消される。
第3〜5図は本発明の他の実施例を示し、この撹拌装置
では、前記変速装置20が、前記回転軸2から横方向へ
一体に突設された複数の支軸27の端部周囲に回転可能
に枢着された複数の小傘歯車28と、該各小傘歯車28
の下部側において当該小傘歯車28の各々に噛合し、且
つ前記回転軸2の周囲に遊嵌された第1傘歯車29と、
前記各小傘歯車28の上部側において当該小傘歯車の各
々に噛合し、且つ前記回転軸2の周囲に遊嵌された第2
傘歯車30とを有している。そして、前記切削間21が
前記第1傘歯車29の周囲の延長部周囲に固着され、前
記抵抗822が前記第2傘歯車30の周囲の延長部周囲
に固着されている。
では、前記変速装置20が、前記回転軸2から横方向へ
一体に突設された複数の支軸27の端部周囲に回転可能
に枢着された複数の小傘歯車28と、該各小傘歯車28
の下部側において当該小傘歯車28の各々に噛合し、且
つ前記回転軸2の周囲に遊嵌された第1傘歯車29と、
前記各小傘歯車28の上部側において当該小傘歯車の各
々に噛合し、且つ前記回転軸2の周囲に遊嵌された第2
傘歯車30とを有している。そして、前記切削間21が
前記第1傘歯車29の周囲の延長部周囲に固着され、前
記抵抗822が前記第2傘歯車30の周囲の延長部周囲
に固着されている。
この実施例では、変速装置20は自動車のディファレン
シャル・ギヤと同じ原理で作動するもので、回転軸2の
回転は小傘歯車28を介して第1および第2傘歯車29
.30へ均等に伝達されるが、抵抗翼22の減速分が切
削間21の増速分として加えられる構成となっている。
シャル・ギヤと同じ原理で作動するもので、回転軸2の
回転は小傘歯車28を介して第1および第2傘歯車29
.30へ均等に伝達されるが、抵抗翼22の減速分が切
削間21の増速分として加えられる構成となっている。
したがって、切削間21と抵抗翼22は互いに異なる速
度で回転することができ、掘削土砂を剪断することがで
きる。それゆえ、第1図のものと同様の作用効果を奏す
る。なお、変速装置2oとしては、他の構成も可能であ
る。
度で回転することができ、掘削土砂を剪断することがで
きる。それゆえ、第1図のものと同様の作用効果を奏す
る。なお、変速装置2oとしては、他の構成も可能であ
る。
また、上記の各実施例においては、切削間21と抵抗翼
22が切削土砂から受ける抵抗を異ならせるため、切削
間21をプロペラのごとく傾斜させたが、これの代りに
切削間21の面積を小さくしてもよく、あるいは切削間
21と抵抗H22が同一の抵抗を受ける場合でも、前記
変速装置2゜が両者を強制的に異なる速度で回転させる
ような構造としてもよい。
22が切削土砂から受ける抵抗を異ならせるため、切削
間21をプロペラのごとく傾斜させたが、これの代りに
切削間21の面積を小さくしてもよく、あるいは切削間
21と抵抗H22が同一の抵抗を受ける場合でも、前記
変速装置2゜が両者を強制的に異なる速度で回転させる
ような構造としてもよい。
(発明の効果)
以上説明してきたように本発明によると、回転カッター
を回転させる回転軸の周囲に変速装置を設け、この変速
装置の上下部に抵抗翼および切削間を取り付け、前記回
転軸が回転するとき、自動的に前記抵抗翼と切削間が相
対的に異なる速度(異なる早さ、ないし異なる方向)で
回転する構成としたので、別に動力装置を設けることな
く簡車な構造であり、この抵抗翼および切削翼を相対的
t、=回転させることによって、前記回転カッターによ
る掘削土砂の剪断を行ない、共回りを防止した状態で掘
削土砂と薬液とを充分に撹拌混合させることができる。
を回転させる回転軸の周囲に変速装置を設け、この変速
装置の上下部に抵抗翼および切削間を取り付け、前記回
転軸が回転するとき、自動的に前記抵抗翼と切削間が相
対的に異なる速度(異なる早さ、ないし異なる方向)で
回転する構成としたので、別に動力装置を設けることな
く簡車な構造であり、この抵抗翼および切削翼を相対的
t、=回転させることによって、前記回転カッターによ
る掘削土砂の剪断を行ない、共回りを防止した状態で掘
削土砂と薬液とを充分に撹拌混合させることができる。
また、粘性土地盤の深層混合処理工法の改良効果は、撹
拌状態に全てがかかっているが、本装置により効率良く
撹拌混合が可能であり、信顛性の向上と、改良材の節約
と、能率向上が図られる。
拌状態に全てがかかっているが、本装置により効率良く
撹拌混合が可能であり、信顛性の向上と、改良材の節約
と、能率向上が図られる。
第1図は、本発明の一実施例に係る撹拌装置の斜視図、
第2図は第1図の要部縦断面図、第3図は本発明の他の
実施例に係る撹拌装置の斜視図、第4図は第3図の要部
縦断面図、第5図は第4図の要部の斜視図、第6図〜第
11図は一般的な深層混合処理工法の工程説明図、第1
2図〜第14図はそれぞれ従来の撹拌装置の斜視図であ
る。 1・・・回転カッター、2・・・回転軸、4・・・薬液
導通管路、5・・・地盤、20・・・変速装置、21・
・・切削翼、22・・・抵抗翼、22a・・・中央ボス
、23・・・平歯車、24・・・ビニオン歯車、25・
・・内歯歯車、26・・・中心軸、27・・・支軸、2
日・・・小傘歯車、29・・・第1傘歯車、30・・・
第2傘歯車。 第12図 第13図 第14図
第2図は第1図の要部縦断面図、第3図は本発明の他の
実施例に係る撹拌装置の斜視図、第4図は第3図の要部
縦断面図、第5図は第4図の要部の斜視図、第6図〜第
11図は一般的な深層混合処理工法の工程説明図、第1
2図〜第14図はそれぞれ従来の撹拌装置の斜視図であ
る。 1・・・回転カッター、2・・・回転軸、4・・・薬液
導通管路、5・・・地盤、20・・・変速装置、21・
・・切削翼、22・・・抵抗翼、22a・・・中央ボス
、23・・・平歯車、24・・・ビニオン歯車、25・
・・内歯歯車、26・・・中心軸、27・・・支軸、2
日・・・小傘歯車、29・・・第1傘歯車、30・・・
第2傘歯車。 第12図 第13図 第14図
Claims (1)
- 下端に回転カッターが取り付けられ且つ内部に薬液導通
管路を有する回転軸と、前記回転カッター寄りの位置に
おいて前記回転軸の周囲に変速装置を介して取り付けら
れた切削翼と、この切削翼の上方位置において前記回転
軸の周囲に前記変速装置を介して取り付けられた抵抗翼
とを備え、前記切削翼と抵抗翼とが前記変速装置によっ
て前記回転軸の周囲で相対的に異なる速度で回転される
ようにしたことを特徴とする深層混合処理用撹拌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22693885A JPS6286220A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 深層混合処理用撹拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22693885A JPS6286220A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 深層混合処理用撹拌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6286220A true JPS6286220A (ja) | 1987-04-20 |
Family
ID=16852959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22693885A Pending JPS6286220A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 深層混合処理用撹拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6286220A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008127812A (ja) * | 2006-11-20 | 2008-06-05 | System Keisoku Kk | 地盤改良装置 |
-
1985
- 1985-10-14 JP JP22693885A patent/JPS6286220A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008127812A (ja) * | 2006-11-20 | 2008-06-05 | System Keisoku Kk | 地盤改良装置 |
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