JPS628693Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、ちよう形弁のシートリング用軸封
装置に関する。

従来、ちよう形弁のシートリング内部に補強用
のコアを挿入することは公知であり、これらは第
１図若しくは第２図にみられる構造を有し、使用
されるコアには合成樹脂のものと、金属製のもの
の２種類がある。しかしながら、従来のものには
次の如き欠点がみられた。すなわち、第１図に示
す構造は樹脂コア１を用いたものであるが、樹脂
コアはゴム加硫時の圧力でコアが破損するおそれ
があるため、第２図に示すようにコア全面をゴム
で覆うことが出来ない。樹脂コア使用の場合のシ
ヤフトシール構造は、コアの下部のゴム部を一部
突出させて、その突起部を弁棒３に圧接させて軸
封する構造を採るものが多い。しかしながら、か
かる構造による場合、弁棒を挿入する際切欠傷及
び切損を生じ、シヤフトシールを不可能にしてし
まうおそれがあつた。突起部に切損を生じた場
合、シートリング４自体を交換しなければならな
い。そこで、樹脂コア内部にＯリング溝を加工し
てＯリングを挿入することも考えられるが、カツ
ト部の一次シール５に漏れが生じた場合には、樹
脂コアに接液するため、腐触性流体には使用出来
ない問題がある。又、樹脂コアは金型成形する必
要上、金型コストによるコストアツプを避けられ
ず、少量生産には適さない。

第２図はシートリング４の内部に金属製のコア
１を挿入し、コアを完全にゴムで覆つた構造であ
つて、シヤフトシールは第１図と同様に突起部２
によつて行うようにしたものが多い。したがつ
て、第２図のものも第１図と同様の欠点を有して
いる。

第３図に示すものは、シートリング４の内部に
金属製のＯリングケース６を設けたものであり、
補強用のコアを有するものではない。したがつ
て、かかる第３図の構造にあつては自動調心作用
が働いて回転軸との軸封をより確実に行うことが
出来る作用を有するにすぎず、シートリングの補
強をはたすことが出来ない。

この考案は従来のものにみられたかかる欠点を
除去すべくなされたものであつて、シートリング
を貫通する一対の軸孔とこの軸孔を通る弁棒との
シールを低摩擦力で完全に行い得るようにすると
共に、シートリング内部の金属製コアに流体が接
液しないようにすることを技術的課題とする。

かかる技術的課題を解決するために本考案が構
じた技術的手段は、ちよう形弁の本体１１の内周
面に装着されるシートリング１０の半径方向に貫
穿された弁棒挿通軸孔１２内に、弁棒の外周面に
密接するＯリング１６を収納する金属製のＯリン
グケース１３を埋設したちよう形弁のシートリン
グ用軸封装置において、該Ｏリングケース１３に
軸孔１２の軸方向に沿つて延びる円筒部１５を連
設し、前記軸孔１２の一部を該円筒部１５の内周
面で構成すると共に、Ｏリングケース１３の外部
で且シートリング１０内に金属製コア１７を埋設
したことにある。

上記技術的手段は次のように作用する。すなわ
ち、Ｏリングケースで軸孔の一部を構成するよう
にしてあるので、弁棒の軸受作用をはたし弁棒の
カジリ付及び変形を防止すると共に、Ｏリングと
弁棒との間で低摩擦力のシヤフトシールを達成す
ることが出来、又Ｏリングケースの外部に位置し
て金属製のコアがシートリング内に挿入されてい
るため、一次シールに漏れが生じても金属製コア
に流体が接液するおそれがなく、しかもＯリング
ケース及び金属製コアはゴム加硫時に同時に加硫
成形出来る。

次に、上記技術的手段の具体例を図面を参照し
つつ説明する。第４図乃至第６図において１０は
バタフライ弁の文体１１に固着されたシートリン
グであり、対称位置に弁棒を挿入する軸孔１２が
貫通される。１３はシートリング１０内に挿入さ
れたＯリングケースであつて、Ｏリング溝１４と
軸孔１２の一部を構成する円筒部１５とを有す
る。Ｏリングケース１３は不銹鋼材又は銅合金の
耐蝕材からなる。Ｏリング溝１４は第４図に示す
ように断面状であつても、或は第５図に示すよ
うに断面〓状であつても良い。いずれの構造にお
いても、Ｏリング１６を挿入した場合、空間部が
残存するので、そこに潤滑剤を封入し、弁棒の潤
滑作用を向上させることが出来る。

１７は金属製コアであつて、第４、５図にみら
れるようにＯリングケース１３の外部に位置し
て、シートリング１０内に挿入されている。かく
して、金属製コア１７は、シートリング１０のゴ
ムとＯリングケース１３により全面を覆われてい
るため、流体が一次シールからリークしても接液
するおそれがなく、したがつて金属製コアは不銹
鋼材ではなく一般の安価な構造用鋼材を使用出
来、コストダウンを図ることが可能である。

Ｏリングケース１３と金属製コア１７はシート
リング１０の加硫時に同時に加硫成形して、シー
トリング１０と一体化することが出来、この場合
にＯリングケース１３はその円筒部１５の存在に
よつてゴムとの接着面積が大きいため、Ｏリング
ケースとシートリングとの接着力が大きくなり強
度の向上が図れる。

次にこの考案の特有の効果を説明する。

(1) 一次シールがリークしても金属製コアに流体
が接液することがないため、コアの材質は一般
の安価な構造用鋼材が使用出来、コストダウン
を図れる。

(2) ＯリングケースのＯリング溝は断面状若し
くは〓状であるため、Ｏリングを挿入した残部
の空間に潤滑剤を封入して潤滑作用の向上を図
ることが出来る。

(3) ＯリングケースはＯリング溝に連続して軸孔
の一部を構成する円筒部を有しているため、該
円筒部が弁棒の軸受作用をはたし弁棒のカジリ
付及び変形を防止すると共に、シートリングの
カツト部方向のゴムの圧縮代を均一化させ、一
次シールの封止性能及び耐久性を向上させるこ
とが出来る。しかも、Ｏリングケースとゴムの
接着面積が大きくなるため、Ｏリングケースと
シートリングの接着力が増大し強度の向上をも
たらす。

(4) Ｏリングケース内のＯリングにより、外部漏
れをほぼ完全に防止出来ると共に、Ｏリングは
別部品であるため、摩耗した場合簡単に交換可
能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来公知の樹脂製コアを有するシート
リング付バタフライ弁の断面図、第２図は金属製
コアを有する公知のシートリングの一部の断面
図、第３図はＯリングケースを備える公知の断面
図、第４図はこの考案に係る要部の断面図、第５
図は一変形を示す第４図と同様の図、第６図は第
５図の異つた方向の断面図である。 １０……シートリング、１１……本体、１２…
…軸孔、１３……Ｏリングケース、１４……Ｏリ
ング溝、１５……円筒部、１６……Ｏリング、１
７……金属製コア。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ちよう形弁の本体１１の内周面に装着されるシ
   ートリング１０の半径方向に貫穿された弁棒挿通
   軸孔１２内に、弁棒の外周面に密接するＯリング
   １６を収納する金属製のＯリングケース１３を埋
   設したちよう形弁のシートリング用軸封装置にお
   いて、該Ｏリングケース１３に軸孔１２の軸方向
   に沿つて延びる円筒部１５を連設し、前記軸孔１
   ２の一部を該円筒部１５の内周面で構成すると共
   に、Ｏリングケース１３の外部で且シートリング
   １０内に金属製コア１７を埋設したことを特徴と
   する軸封装置。