JPS6287231A - 高い燃焼温度を有する加熱装置からの廃ガスの窒素酸化物含量を低減する方法 - Google Patents
高い燃焼温度を有する加熱装置からの廃ガスの窒素酸化物含量を低減する方法Info
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- JPS6287231A JPS6287231A JP61234704A JP23470486A JPS6287231A JP S6287231 A JPS6287231 A JP S6287231A JP 61234704 A JP61234704 A JP 61234704A JP 23470486 A JP23470486 A JP 23470486A JP S6287231 A JPS6287231 A JP S6287231A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
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-
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、高い燃焼温度を有する加熱装置からの廃ガス
の窒素酸化物含量を低減する方法に関する。
の窒素酸化物含量を低減する方法に関する。
従来の技術
西ドイツ国特許明細書第２８３２３９７号からは、コー
クス炉廃がスの窒素酸化物含量を低減させるため、アン
モニアまたはアンモニア含有水を、有利に気化状態で、
熱回収−または蓄熱チャンバ中の、コークス炉ガスが７
００〜１１００℃の温度を有する位置へ噴霧混入するこ
とが公知である。コークス炉、ガラス槽等のような高い
燃焼温度を有する加熱装置は、太きい窒素酸化物分量を
有する廃ガスを発生する。
クス炉廃がスの窒素酸化物含量を低減させるため、アン
モニアまたはアンモニア含有水を、有利に気化状態で、
熱回収−または蓄熱チャンバ中の、コークス炉ガスが７
００〜１１００℃の温度を有する位置へ噴霧混入するこ
とが公知である。コークス炉、ガラス槽等のような高い
燃焼温度を有する加熱装置は、太きい窒素酸化物分量を
有する廃ガスを発生する。
さらに、高い燃焼温度を有する加熱装置は、廃ガス中に
含有された熱をできるだけ十分に回収す、るため、部分
的に熱回収装置が取付けられる。
含有された熱をできるだけ十分に回収す、るため、部分
的に熱回収装置が取付けられる。
従来より、窒素酸化物還元と熱回収との組合せが技術的
難点を惹起する。すなわち、熱回収装置後方の廃ガス温
度が約１５０〜６５０℃であるにすぎない。この温度範
囲内で、アンモニアまたは他の還元剤を使用する選択的
触媒作用による窒素酸化物の還元が不十分である。さら
に、アンモニウム硫酸塩／重硫酸塩形成並びにアンモニ
ウム硝酸塩形成の惧れがある。
難点を惹起する。すなわち、熱回収装置後方の廃ガス温
度が約１５０〜６５０℃であるにすぎない。この温度範
囲内で、アンモニアまたは他の還元剤を使用する選択的
触媒作用による窒素酸化物の還元が不十分である。さら
に、アンモニウム硫酸塩／重硫酸塩形成並びにアンモニ
ウム硝酸塩形成の惧れがある。
発明が解決しようとする問題点
本発明の課題は、高い燃焼温度を有する加熱装置からの
廃ガスの窒素酸化物含量を経済的かつ有効に低減させる
ことである。
廃ガスの窒素酸化物含量を経済的かつ有効に低減させる
ことである。
問題点を解決するだめの手段
本発明によればこの課題は、廃ガスを、これに差当り自
体公知の方法で約７００〜１１００℃、有利に約９００
〜１０００℃の温度範囲内で、還元剤、例えばＮＨ３＋
Ｃｏ ＋ Ｈ２ｒ ＣＨ４または加熱ガスを添加
することによる均質なガス反応を施こし、かつ引続き、
その少くとも約２００〜５００℃１有利に６００〜４０
０℃の温度区間中の蓄熱材料が窒素酸化物を選択的に還
元する触媒として形成された熱回収反応炉を経て導くこ
とにより解決される。
体公知の方法で約７００〜１１００℃、有利に約９００
〜１０００℃の温度範囲内で、還元剤、例えばＮＨ３＋
Ｃｏ ＋ Ｈ２ｒ ＣＨ４または加熱ガスを添加
することによる均質なガス反応を施こし、かつ引続き、
その少くとも約２００〜５００℃１有利に６００〜４０
０℃の温度区間中の蓄熱材料が窒素酸化物を選択的に還
元する触媒として形成された熱回収反応炉を経て導くこ
とにより解決される。
この方法で、窒素酸化物含量に関わる廃ガス浄化と熱回
収との極めて有効な複合が得られる。
収との極めて有効な複合が得られる。
コークス炉廃ガスの窒素酸化物含量を低減させる自体公
知の方法において還元剤流出の惧れがあるとともに、本
発明によれば均質なガス反応によυすでに第１の蓄熱層
を通過した際に窒素酸化物含量が約５〜５５チだけ低減
される。未反応の還元剤、例えばアンモニアが、蓄熱炉
の、触媒層として形成された区間中で残シの窒素酸化物
と反応し、その結果例えばＮＨ３の流出が１０ ｐｐｍ
以下に維持されることができる。蓄熱炉を部分的に触媒
として、または触媒を蓄熱炉の１部分として形成するこ
とにより、同時に熱回収する場合でも窒素酸化物含量低
減の極めて安価かつ有効な解決が得られる。この場合、
１方で還元剤の添加、および、触媒として作用する蓄熱
装填材料の、それぞれ均質なガス反応ないしは選択的な
触媒反応による窒素酸化物の最適な還元が行なわれる丁
度にこのような温度範囲への配置が行なわれる。
知の方法において還元剤流出の惧れがあるとともに、本
発明によれば均質なガス反応によυすでに第１の蓄熱層
を通過した際に窒素酸化物含量が約５〜５５チだけ低減
される。未反応の還元剤、例えばアンモニアが、蓄熱炉
の、触媒層として形成された区間中で残シの窒素酸化物
と反応し、その結果例えばＮＨ３の流出が１０ ｐｐｍ
以下に維持されることができる。蓄熱炉を部分的に触媒
として、または触媒を蓄熱炉の１部分として形成するこ
とにより、同時に熱回収する場合でも窒素酸化物含量低
減の極めて安価かつ有効な解決が得られる。この場合、
１方で還元剤の添加、および、触媒として作用する蓄熱
装填材料の、それぞれ均質なガス反応ないしは選択的な
触媒反応による窒素酸化物の最適な還元が行なわれる丁
度にこのような温度範囲への配置が行なわれる。
５ｉ０２ ／Ａｔ２０３を含有する蓄熱装填材料を使用
する場合、約２００〜５００℃、有利に約６００〜４０
０℃の温度区間中のこの装填材料に、付加的な窒素酸化
物触媒作用物質、有利にＦｅ２Ｏ３および／またはＣｒ
２Ｏ３が添加されるかまたはこの物質により被覆され、
従ってすでに蓄熱装填材料の部分的な触媒作用が、実際
の触媒作用に最適な区間以外でさえ行なわれ、その結果
有利な総効率が得られる。同じく、付加的なＮＯｘ触媒
作用物質として、ゼオライトまたはＴｌＯ２／ｖ２０５
をベースとするものが添加されてもよい。
する場合、約２００〜５００℃、有利に約６００〜４０
０℃の温度区間中のこの装填材料に、付加的な窒素酸化
物触媒作用物質、有利にＦｅ２Ｏ３および／またはＣｒ
２Ｏ３が添加されるかまたはこの物質により被覆され、
従ってすでに蓄熱装填材料の部分的な触媒作用が、実際
の触媒作用に最適な区間以外でさえ行なわれ、その結果
有利な総効率が得られる。同じく、付加的なＮＯｘ触媒
作用物質として、ゼオライトまたはＴｌＯ２／ｖ２０５
をベースとするものが添加されてもよい。
還元剤が、有利に装填材料上方の蓄熱炉内部空間中へ均
質に横断面にわたり分配されて噴霧−または噴射導入さ
れ、その結果窒素酸化物還元および熱回収が、本発明に
より変更された形の蓄熱装填材料が従来の方法で装入さ
れている同一の装置ユニット中で行なわれる。
質に横断面にわたり分配されて噴霧−または噴射導入さ
れ、その結果窒素酸化物還元および熱回収が、本発明に
より変更された形の蓄熱装填材料が従来の方法で装入さ
れている同一の装置ユニット中で行なわれる。
還元剤としてＮＨ３を使用する場合、このものを有利に
ＮＨ３：Ｎｏｘ比約０．５〜４．５で供給する。
ＮＨ３：Ｎｏｘ比約０．５〜４．５で供給する。
同じことが、類似にＣＨ４，Ｈ２，Ｃｏまたは加熱がス
にも該当する。
にも該当する。
実施例
以下に、本発明を図面実施例につき詳説する。
置され、この中で廃ガスが７００〜１１００℃の温度を
有する。この前室範囲内へ、還元剤、用し分配されて噴
霧−ないしは噴射導入される。
有する。この前室範囲内へ、還元剤、用し分配されて噴
霧−ないしは噴射導入される。
実際の熱回収反応炉は、多層の蓄熱色チェッカー煉瓦、
例えば従来の蓄熱装填材料より成る。
例えば従来の蓄熱装填材料より成る。
熱回収範囲内で、温度が約７００℃（上限）から約２５
０℃（下限）へ低減する。廃ガスが熱このことは、蓄熱
装填材料にチェッカー煉瓦製または含浸することにより
行なわれることができる。本発明による方法において、
触媒材料として有利にＦｅ２Ｏ３および／またはＣｒ２
Ｏ３が適当である。この触媒区間中で、なお廃ガスに含
有されている窒素酸化物が、未反応の還元剤を使ンパク
トな構造を形成するため、さらに反応炉容器中へ合体さ
れていてもよい。
０℃（下限）へ低減する。廃ガスが熱このことは、蓄熱
装填材料にチェッカー煉瓦製または含浸することにより
行なわれることができる。本発明による方法において、
触媒材料として有利にＦｅ２Ｏ３および／またはＣｒ２
Ｏ３が適当である。この触媒区間中で、なお廃ガスに含
有されている窒素酸化物が、未反応の還元剤を使ンパク
トな構造を形成するため、さらに反応炉容器中へ合体さ
れていてもよい。
さらに試験は、ＮＨ３ないしはＣＯ、ＣＨ４，Ｈ２また
は加熱ガスを段階的に、すなわち蓄熱チェッカー煉瓦５
間で触媒作用性煉瓦６の前方に形成された室３′中にＮ
Ｈ３導入用に備えられた付加的な噴射ランス牛′を使用
し導入した場合（第２図）、殊に十分な複分解反応が行
なわれることを示した。従って、還元剤流出が極めてわ
ずかに調節可能であるか、ないしはＮＨ３消費がわずか
であると判明した。
は加熱ガスを段階的に、すなわち蓄熱チェッカー煉瓦５
間で触媒作用性煉瓦６の前方に形成された室３′中にＮ
Ｈ３導入用に備えられた付加的な噴射ランス牛′を使用
し導入した場合（第２図）、殊に十分な複分解反応が行
なわれることを示した。従って、還元剤流出が極めてわ
ずかに調節可能であるか、ないしはＮＨ３消費がわずか
であると判明した。
第１図および第２図は、本発明による方法を実施する装
置のそれぞれ１実施例を示す略示縦断面図である。
置のそれぞれ１実施例を示す略示縦断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、廃ガスを、これに差当り自体公知の方法で７００〜
１１００℃の温度範囲内で、還元剤、例えばＮＨ＿３、
ＣＯ、Ｈ＿２、ＣＨ＿４または加熱ガスを添加すること
による均質なガス反応を施こし、かつ引続き、少くとも
約２００〜５００℃の温度区間中の蓄熱装填材料（５）
が窒素酸化物を選択的に還元する触媒（６）して形成さ
れた熱回収反応炉（１）を経て導くことを特徴とする高
い燃焼温度を有する加熱装置からの廃ガスの窒素酸化物
含量を低減する方法。 ２、約２００〜５００℃の温度区間中で、付加的なＮＯ
＿ｘ触媒作用物質、有利にＦｅ＿２Ｏ＿３および／また
はＣｒ＿２Ｏ＿３が添加またはこれにより被覆されたＳ
ｉＯ＿２／Ａｌ＿２Ｏ＿３含有蓄熱装填材料を使用する
ことを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の高い燃
焼温度を有する加熱装置からの廃ガスの窒素酸化物含量
を低減する方法。 ３、約２００〜５００℃の温度区間中で、ゼオライトま
たはＴｉＯ＿２／Ｖ＿２Ｏ＿５をベースとする付加的な
ＮＯ＿ｘ触媒作用物質が添加されたＳｉＯ＿２／Ａｌ＿
２Ｏ＿３含有蓄熱装填材料を使用することを特徴とする
、特許請求の範囲第１項記載の高い燃焼温度を有する加
熱装置からの廃ガスの窒素酸化物含量を低減する方法。 ４、還元剤を装填物質層上方の反応炉内部空間中へ噴霧
−または噴射導入することを特徴とする、特許請求の範
囲第１項から第３項までのいずれか１項に記載の高い燃
焼温度を有する加熱装置からの廃ガスの窒素酸化物含量
を低減する方法。 ５、還元剤としてＮＨ＿３を使用する場合、その供給を
ＮＨ＿３：ＮＯ＿ｘ比約０．５〜４．５で実施すること
を特徴とする、特許請求の範囲第１項から第４項までの
いずれか１項に記載の高い燃焼温度を有する加熱装置か
らの廃ガスの窒素酸化物含量を低減する方法。 ６、段階的なＮＨ＿３添加が行なわれることを特徴とす
る、特許請求の範囲第１項から第４項までのいずれか１
項に記載の高い燃焼温度を有する加熱装置からの廃ガス
の窒素酸化物含量を低減する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853535312 DE3535312A1 (de) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | Verfahren zur senkung des stickoxidgehaltes von abgasen |
| DE3535312.0 | 1985-10-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6287231A true JPS6287231A (ja) | 1987-04-21 |
Family
ID=6282660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61234704A Pending JPS6287231A (ja) | 1985-10-03 | 1986-10-03 | 高い燃焼温度を有する加熱装置からの廃ガスの窒素酸化物含量を低減する方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0217045A3 (ja) |
| JP (1) | JPS6287231A (ja) |
| DE (1) | DE3535312A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20120117764A (ko) * | 2009-11-18 | 2012-10-24 | 티센크루프 우데 게엠베하 | 코크스 오븐의 배기가스에서 질소산화물을 환원시키는 방법 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3917983A1 (de) * | 1989-06-02 | 1990-12-06 | Gaswaerme Inst Ev | Verfahren und vorrichtung zum vermindern der stickstoffoxid-konzentration eines no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-haltigen rauchgases |
| DE4010566A1 (de) * | 1990-04-02 | 1991-10-10 | Krc Umwelttechnik Gmbh | Verfahren zur abscheidung von kohlenstoffhaltigen und/oder stickoxidhaltigen schadstoffen in rauchgasen |
| EP0571130B1 (en) * | 1992-05-22 | 1996-03-20 | Imperial Chemical Industries Plc | NOx removal process |
| KR20200054245A (ko) * | 2017-09-15 | 2020-05-19 | 할도르 토프쉐 에이/에스 | 코크스 오븐 연도 가스의 선택적 촉매 환원을 수행하기 위한 방법 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1548236A (en) * | 1975-03-21 | 1979-07-04 | Didier Eng | Waste gas treatment and apparatus therefor |
| JPS5477277A (en) * | 1977-12-02 | 1979-06-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method and apparatus for reducing nitrogen oxides in combustion exhaust gas |
| DE2832397B1 (de) * | 1978-07-24 | 1979-11-29 | Didier Eng | Verfahren zur Senkung des Stickoxidgehaltes von Koksofenabgasen sowie Regenerativ-Verkokungsofen zur Durchfuehrung dieses Verfahrens |
-
1985
- 1985-10-03 DE DE19853535312 patent/DE3535312A1/de not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-07-26 EP EP86110352A patent/EP0217045A3/de not_active Withdrawn
- 1986-10-03 JP JP61234704A patent/JPS6287231A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20120117764A (ko) * | 2009-11-18 | 2012-10-24 | 티센크루프 우데 게엠베하 | 코크스 오븐의 배기가스에서 질소산화물을 환원시키는 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0217045A2 (de) | 1987-04-08 |
| EP0217045A3 (de) | 1988-01-20 |
| DE3535312A1 (de) | 1987-04-09 |
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